材料成型仿真DynaMoldflow

1、材料成形仿真作業(yè)所在系別：機械工程系專業(yè)班級：08材料1班姓 名：林俊飛學 號：0808022124指導教師：趙軍評定成績：教師評語：指導老師簽名： 2011 年 4 月 25 日一、沖壓零件成形過程分析1）零件模型2）模擬設置過程1.零件預處理(1)在Dynaform中導入IGES文件（hot-1.5.igs)。(2)“前處理”-“曲面”-“刪除”,將非本次拉深的曲面刪掉。(3)“模面工程”-“預處理”-“面網(wǎng)格劃分”對零件進行網(wǎng)格劃分。(4)“模面工程”-“預處理”-“模型檢查/修補”-“自動翻轉(zhuǎn)單元法向”對沖壓方向進行設置。(5)“模面工程”-“預處理”-“模型檢查/修補”-“顯示邊界”

2、發(fā)現(xiàn)模型內(nèi)部還有線條。采用“自動填充”得到內(nèi)部無缺陷的模型。(6)創(chuàng)建一個新的零件層，命名為“falan”并采用“添加到零件圖層”將彎曲角度小的邊界(角度約3度左右)單元移到圖層falan。(7)“模面工程”-“預處理”-添加法蘭與工具，并進行方向的自動調(diào)整。2.生成壓料面“模面工程”-“壓料面”-“邊界線壓料面”-創(chuàng)建邊界線，邊距為200mm,并生成網(wǎng)格，最大尺寸為203.創(chuàng)建工藝補充面先將圖層falan關(guān)閉?！澳Ｃ婀こ獭?“工藝補充面”-選擇輪廓母線的類型為類型2，相關(guān)參數(shù)如下圖：并對補充面進行分配，得到補充面如下圖并將開模線、截面線、工藝補充面進行導出。4.對模面進行修改“模面工程”-“

3、模面修改”-“裁剪壓料面”-“選擇邊界”：對壓料面進行裁剪。5.導出導出IGES文件：2401.igs。6.打開ug，創(chuàng)建一個名為2402的文件，導入2401.igs。并將小角度邊緣剪掉。畫矩形，矩形邊距原模型為45cm，進行倒圓角為60mm，并投影在壓料面上。7. 拉延筋，參數(shù)如下圖所示，采用“抽取幾何體”命令得到拉延筋的片體，用“移到圖層”將實體移走，并使用“變換”-“用平面做鏡像”命令完成整個拉延筋片體。采用“復制到圖層”與“修建的曲面”將拉延筋與壓料面的重疊部分剪掉。得到如下圖所示。8采用”矩形“工具畫出矩形，為后來的坯料做基礎(chǔ)，導出iges文件命名為2402。9.在dynaform中

4、導入2402文件。10. “模面工程”-“預處理”-“曲面網(wǎng)格劃分”對零件進行網(wǎng)格劃分。11“工具”-“毛坯生成器”來生成毛坯。（注意當前零件層的設置）12“模面工程”-“預處理”-“模型檢查/修補”-“顯示邊界”：發(fā)現(xiàn)凸模模型內(nèi)部還有線條。采用“自動填充”得到內(nèi)部無缺陷的模型。13設置”-“拉延”。對壓料面、凸模、毛坯進行添加。選擇材料并設置材料厚度。.進行動畫模擬確定無誤后另存為“2403.df”并進行分析。·3）分析結(jié)果1.成形過程2.厚度變化3.成形極限圖4.材料流動情況二、塑料零件注射成型過程分析1）零件模型2）模擬參數(shù)設置過程1.導入模型:打開Moldflow,“文件”-

5、“輸入”，選擇“exma2.stl",使用的網(wǎng)格類型為：fusion,工程圖名為“1”并指定保存的文件夾，將上面模型導入。2.劃分網(wǎng)格： 新建“網(wǎng)格”圖層并激活，“網(wǎng)格”-“生成網(wǎng)格”，選中“將網(wǎng)格置于激活層中”復選框，-“立即劃分網(wǎng)格”。3）修改縱橫比“網(wǎng)格”-“網(wǎng)格統(tǒng)計”自動修復：“網(wǎng)格”-“網(wǎng)格修復向?qū)А?，縫合自由邊、填充孔、突出、退化單元、反向法線、修整重疊、折疊面、縱橫比等進行自動修復。手動修復：“網(wǎng)格”-“網(wǎng)格診斷”-“縱橫比診斷”，選中“將結(jié)果置于診斷曾中”復選框（最小縱橫比為6）-“顯示”。通過：合并節(jié)點，交換邊，插入節(jié)點，對齊節(jié)點等給予修復。修復后“網(wǎng)格”-“網(wǎng)格統(tǒng)計”4）建立澆注系統(tǒng)1.分析澆口位置 2.創(chuàng)建冷主流道，冷澆口，冷流道后劃分網(wǎng)格，如下圖3.設置澆注位置4.創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)修改冷卻水道。刪除入