土谷塘圍堰高噴施工方案

1、湖南湘江土谷塘航電樞紐準備工程施工合同編號：TB-2012-4高噴灌漿施工方案批 準：審 查：校 核：編 制：中國水電八局有限公司土谷塘工程項目部二一三年一月目目 錄錄1 概述概述.11.1準備工程前期低水圍堰工程簡述.11.2防滲施工重點及難點.21.3施工依據(jù).22 施工布置施工布置.32.1 施工供風.32.2 供水.32.3 供電.32.4 水泥漿液制漿站.32.5 膏漿制漿站.42.6 廢渣廢漿的處理.43 灌漿材料和漿液配合比灌漿材料和漿液配合比.43.1 灌漿材料.43.2 漿液配合比.44 高噴灌漿施工高噴灌漿施工.54.1 高噴灌漿施工工藝流程.54.2 施工準備.54.3

2、先導孔施工.64.4 高噴鉆孔.64.5 預注漿及灌漿.74.6 高壓噴射灌漿施工參數(shù).74.7 高壓噴射灌漿.84.8 特殊情況處理.94.9 質(zhì)量檢驗和資料整理.105 施工計劃施工計劃.116 資源配置資源配置.117 安全、質(zhì)量保證措施安全、質(zhì)量保證措施.127.1 安全施工保證措施.127.2 施工質(zhì)量保證措施.14湘江土谷塘航電樞紐準備工程施工低水頭圍堰高噴防滲灌漿施工方案 11 概述概述1.1準備工程前期低水圍堰工程簡述準備工程前期低水圍堰工程簡述（1）工程概述湘江土谷塘航電樞紐準備工程包括一期圍堰工程、右岸進場道路、左岸護坡等 3 個單項工程。一期圍堰工程由前期低水圍堰、一期全

3、年圍堰和 07 號泄水閘閘墩工程三個子項組成。前期低水圍堰工程包括軸線長度 347m 的上游圍堰、軸線長度 309m 的下游圍堰和軸線長度 328m 的縱向圍堰圍堰，圍堰軸線長 984m，大堰高10.0m。堰頂高程 55.555.0m，堰頂寬 6m。全部采用土石圍堰，根據(jù)現(xiàn)場條件，上游圍堰及下游圍堰右端 185m 采用了石渣料填筑，縱向圍堰及下游圍堰其余部位因施工工期緊，采用了河中采的礫石料進行填筑。（2）圍堰工程地質(zhì)壩址區(qū)無基巖露頭，勘探證實區(qū)內(nèi)地層較為簡單，除第四系松散堆積物外，下伏基巖為第三系紅層。上游圍堰河床高程45.947.2m，河床砂卵礫石厚1.55.0m。下伏基巖為第三系霞流市組

4、茶山坳段（E2+3x1）紫紅色薄層狀粉砂質(zhì)泥巖、厚中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖、青灰色鈣質(zhì)砂巖局部夾泥灰?guī)r、細砂巖等，基巖出露高程42.745.5m。下游圍堰河床 45.847.3m，河床砂卵礫石厚 1.03.0m。下伏基巖為第三系霞流市組茶山坳段（E2+3x1）紫紅色薄層狀粉砂質(zhì)泥巖、厚中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖、青灰色鈣質(zhì)砂巖局部夾泥灰?guī)r、細砂巖等，基巖出露高程 43.245.1m。縱向圍堰河床地面高程 45.647.0m，河床砂卵礫石厚 0.74.25m。下伏基巖為第三系霞流市組茶山坳段紫紅色薄層狀粉砂質(zhì)泥巖、厚中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖、青灰色鈣質(zhì)砂巖局部夾泥灰?guī)r、細砂巖等，基巖出露高程 44.345.4m。（

5、3）防滲方案圍堰防滲方式：戧堤及基礎覆蓋層采用高噴灌漿防滲。戧堤以上堰體采用粘土斜墻防滲。根據(jù)現(xiàn)場條件，堰體填筑分別采用了卵礫石料和石渣料，根據(jù)施工局意見，采用石渣料填筑的部位（樁號）填筑層不需進行防滲施工。湘江土谷塘航電樞紐準備工程施工低水頭圍堰高噴防滲灌漿施工方案 2高噴灌漿防滲采用二管法高噴旋噴灌漿方案。石渣料填筑的部位孔距0.9m，卵礫石料填筑的部位孔距 0.8m，孔深為進入基巖 1.0m。采用石渣料填筑的部位只對覆蓋層作高噴防滲處理，但需噴入至石渣層 49.0m 高程，同時水平方向與礫石料填筑層搭接 12m，同時，考慮到上游與縱向圍堰交接部位的水利條件，該部位應加強處理。綜合以上考慮

6、，樁號 0+218.60+335.6，0+836.10+993.3 填筑料為石渣層，孔距 0.9m，填筑層不需作防滲處理，但需噴入至石渣層 49.0m 高程；其它部位孔距 0.8m，全孔噴射。（4）主要工程量按上述布置，預計高噴灌漿總工程量見表1。表表 1 圍堰高噴防滲工程量表圍堰高噴防滲工程量表施工部位高噴軸線長度（m）高噴孔數(shù)鉆孔（m）高噴（m）膏漿預注漿（m）備注上游圍堰348.2422379834080下游圍堰312.4371333928141440縱向圍堰332.7417375337533753按平均孔深9m 計合計993.312101089099755193注：具體施工時以實際工程

7、量為準。石渣料填筑層范圍內(nèi)暫不考慮進行膏漿預注漿。1.2防滲施工重點及難點防滲施工重點及難點（1）工期緊。根據(jù)要求，圍堰防滲要求在 2013 年 1 月 15 日完成，工期非常緊張。（2）施工外圍環(huán)境差，進場道路窄，施工正處嚴冬季節(jié)，雨雪天氣施工條件差，都將會嚴重影響施工進度。（3）工程區(qū)域常年有采砂船進行采砂作業(yè)，導致河床覆蓋層中含砂量少，卵礫層中存在一定的架空；且縱向圍堰及下游圍堰約 50%的范圍填筑料為礫卵石料，含沙量少，級配差，不利于高噴防滲體的形成。1.3施工依據(jù)施工依據(jù)（1）湖南湘江土谷塘航電樞紐準備工程施工招投標文件；（2）水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范（DL/T 520020

8、04）；湘江土谷塘航電樞紐準備工程施工低水頭圍堰高噴防滲灌漿施工方案 3（3）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）；（4）通用硅酸鹽水泥（GB1752007）；（5）有關(guān)本工程的相關(guān)會議紀要。2 施工布置施工布置2.1 施工供風施工供風鉆孔采用 21m3的英格索蘭柴油空壓機供風，空壓機根據(jù)需要按靠近作業(yè)面的原則布置，每臺空壓機接一套 50mm 的專用風管至施工作業(yè)面，供 1 臺鉆機沖擊造孔用風。高噴灌漿供風采用 VF-6/7 空壓機供風，每臺高噴臺車配置1 臺 VF-6/7 空壓機。2.2 供水供水采用抽水泵直接從湘江河中抽水經(jīng)輸水管路輸送至工作面供各施工機組。2.3 供

9、電供電根據(jù)施工進度計劃及工程量，本工程高噴灌漿防滲施工高峰期共需布置1618 臺套高噴灌漿設備，4 套膏漿灌漿設備。計劃高噴灌漿鉆孔設備中的鉆機、空壓機采用采油機動力，其余采用電動設備，每套設備需用電量預計為150KW；每套膏漿灌漿設備需用電量約為 50KW。則施工高峰期需用電量2900KW。由于上游點供電電源形成時間預計為 2013 年 1 月 5 號、下游點形成時間為 1 月 8 日，且各點只能提供 1000kvA，不能滿足高噴灌漿用電需求，因此需配備 5 臺 500kw 柴油發(fā)電機以滿足電源未形成前以及電源停電或其他需要。2.4 水泥漿液制漿站水泥漿液制漿站根據(jù)現(xiàn)場情況，防滲施工的重點是

10、卵礫石層填筑部位。一般按每兩套高噴設備共用 1 個制漿站。圍堰防滲軸線外側(cè)（迎水面?zhèn)龋┟扛?100m 左右填一個100m2的平臺，布置制漿站和灌漿站泵房。制漿系統(tǒng)由水泥儲存?zhèn)}庫、制漿平臺等部分組成。水泥倉庫采用鋼管搭設，水泥儲存最低距地面 1.0m 左右，頂部采用防水棚布遮蓋，制漿平臺及灌漿站也采用防水棚布遮蓋，制漿站占地不小于 100m2。制漿站及灌漿站內(nèi)配置 ZJ-800 高速制漿機 1 臺、1m3儲漿桶 1臺，GZB-40 型高壓泥漿泵 1 臺。高噴灌漿整個施工期間，為便于水泥及其他灌漿材料的運輸，應保證通往湘江土谷塘航電樞紐準備工程施工低水頭圍堰高噴防滲灌漿施工方案 4制漿站的道路暢通

11、。2.5 膏漿制漿站膏漿制漿站膏漿預注漿主要部位是卵礫石料填筑部位，每套膏漿注漿系統(tǒng)布置一個 1個制漿站。共布置 4 個膏漿制漿站，擬分別布置在樁號0+420、0+520、0+630、0+730。膏漿制漿站制漿平臺高程為 55.0m，面積約60m2，用于存放水泥、膨潤土及外加劑；制漿機安裝平臺高程為 53.0m；螺桿泵安裝于灌漿施工平臺，即 52.0m 高程。制漿站配置螺桿泵 1 臺、1m3制漿機1 臺。2.6 廢渣廢漿的處理廢渣廢漿的處理在高噴軸線附近靠迎水面一側(cè)通長挖一寬 2m、深 1.5m 左右的排污溝（廢漿沉淀池），施工中產(chǎn)生的廢漿通過挖設的小溝自流至灌漿孔內(nèi)進行回灌，多余的廢漿經(jīng)沉淀

12、池沉淀后，用挖機挖除。運渣車運出場地。施工過程中，及時派專人清理排污溝，巖芯等固相廢棄物及時派專人進行清理，保證施工作業(yè)面清潔，廢渣清理后運至指定堆渣場。3 灌漿材料和漿液配合比灌漿材料和漿液配合比3.1 灌漿材料灌漿材料（1）水泥。高噴灌漿采用P.C32.5復合硅酸鹽水泥。受潮、結(jié)塊的水泥及超過使用期限的水泥不得使用。（2）水。高壓噴射漿液拌和用的水質(zhì)按DL/T51442001中4.1條混凝土拌和用水的規(guī)定執(zhí)行，根據(jù)高噴灌漿試驗，制漿用水可采用湘江河水。（3）外加劑。如灌漿需要，各種外加劑的質(zhì)量符合DL/T51001999的有關(guān)規(guī)定，其摻量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定。3.2 漿液配合比漿液配

13、合比（1）高噴灌漿用漿。高噴灌漿的漿液一般采用純水泥漿液，根據(jù)施工實際情況和監(jiān)理工程師選用其他漿液或摻加摻合料等，并經(jīng)試驗確定，二管法噴射灌漿的水灰比為1:1。（2）膏漿用泥漿。泥漿采用膨潤土造漿，并加入5%的Na2CO3分散劑（純堿）和CMC增粘劑。拌制泥漿的膨潤土和外加劑須滿足設計文件質(zhì)量要求。制備的新鮮泥漿性能須滿足以下要求：比重1.011.05g/cm3，粘度35s，含砂量為0，泥餅厚度小于3mm。湘江土谷塘航電樞紐準備工程施工低水頭圍堰高噴防滲灌漿施工方案 5（3）漿液存放時間：當環(huán)境氣溫100C以下時，不超過5h；當環(huán)境氣溫100C以上時，不超過3h；當漿液存放時間超過有效時間時，

14、應按監(jiān)理人指示，降低標號使用或按廢漿處理。4 高噴灌漿施工高噴灌漿施工4.1 高噴灌漿施工工藝流程高噴灌漿施工工藝流程沖擊成孔高噴灌漿施工工藝流程為：測量放樣鉆機就位、校準角度跟進套管鉆至基巖測斜下入薄壁性脆的護壁PVC管起拔套管注膏漿（礫石料填筑層）噴射灌漿臺車就位試噴下入噴管靜噴旋轉(zhuǎn)提升至孔口以下或進入填筑石渣料層內(nèi)2m高壓噴射灌漿臺車移位，高噴灌漿工藝流程見圖1，高噴灌漿配套設施現(xiàn)場布置參見圖1。圖 1 二管法高壓噴射灌漿工藝流程圖跟管鉆進水泥漿液制備施工準備孔位放樣鉆機就位下入 PVC 管拔出套管高噴臺車就位試噴、下入噴桿孔底靜噴就位提升旋噴噴至上界結(jié)束壓縮空氣水泥漿液礫石料段預注漿湘

15、江土谷塘航電樞紐準備工程施工低水頭圍堰高噴防滲灌漿施工方案 64.2 施工準備施工準備（1）場地平整。圍堰填筑完成后，立即對對施工場地進行平整，對低洼和表部松散部位回填、碾壓和加固，以滿足施工機械行走的需要。為確保高噴墻體頂部的高噴效果，卵礫石料填筑段須在防滲軸線兩側(cè)1.5m范圍內(nèi)填筑深2.0m的石渣料。（2）測量放樣。根據(jù)設計樁位布置及現(xiàn)場控制點，由測量人員采用全站儀放出軸線拐點，并至少每隔89m放一個點，并明確標識，孔位中心偏差不大于5cm。（3）孔位標識。測量放樣后，由項目部技術(shù)質(zhì)檢員與各隊業(yè)隊負責人、技術(shù)質(zhì)檢員一道，對施工范圍內(nèi)的各個孔位進行拉線放樣標記，具體標記方式為：用長皮尺把該范

16、圍內(nèi)的各序孔全部用不短于50cm的鋼筋定位標記，鋼筋插入地層相對固定，外露約5cm即可，用紙條寫上相應孔號，用透明絞粘貼在鋼筋外露部位。施工時，仍然按要求分序鉆孔高噴，但不再進行放樣，鉆孔時只需找孔位鋼筋，孔位遇特殊情況時由技術(shù)負責人現(xiàn)場調(diào)整。（4）在高噴施工前完成水、電、氣及制漿系統(tǒng)等布置。4.3 先導孔施工先導孔施工（1）孔位布置：為確定強風化基巖上限深度，在高噴軸線上每隔40m選取一個序孔作為先導孔，采用地質(zhì)鉆機取芯鉆進（根據(jù)具體情況，上部覆蓋層可考慮采用跟管鉆進，選取有代表性的返渣作為巖芯） ，以確保防滲墻體嵌入基巖內(nèi)。（2）鉆孔直徑：堰體及堰基覆蓋層為130mm，下伏基巖110mm。

17、（3）孔深：深入基巖3.0m，經(jīng)鑒定確認后終孔。（4）鉆進方法：采用地質(zhì)鉆機取芯鉆進，在鉆孔過程中，詳細準確記錄鉆孔時遇到的各種現(xiàn)象，根據(jù)撈取的芯樣及鉆進速度、給進壓力等情況判斷地層分層深度，大塊石的分布、埋深、粒徑及地層架空、漏失、串通等情況，技術(shù)人員在現(xiàn)場作出簡單鉆孔柱狀圖，以指導下一步施工。（5）先導孔兼作高噴序孔，鉆孔完成后按高噴灌漿施工程序進行高噴灌漿。4.4 高噴鉆孔高噴鉆孔（1）高噴鉆孔采用履帶式鉆機沖擊跟管鉆進，孔徑146mm。湘江土谷塘航電樞紐準備工程施工低水頭圍堰高噴防滲灌漿施工方案 7（2）孔位放樣后，鉆機就位，調(diào)整鉆機呈水平狀態(tài)，穩(wěn)固后方可開孔，開孔孔位與設計孔位的偏差

18、不大于5cm。（3）高噴鉆孔分三個次序進行，孔深按施工圖紙控制。高壓旋噴孔布置為單排區(qū)域，先施工序孔，然后施工序孔，最后施工序孔。（4）鉆孔完成后需進行孔斜和孔深測量，一般是拔套管后、預注漿前進行測量，由質(zhì)檢人員進行工序驗收，檢測孔深達到設計要求、孔底偏斜率1.0%以后方可終孔，并經(jīng)工程師驗收簽證，否則進行糾偏或加深，鉆孔終孔驗收合格后，對孔口妥善保護。（5）鉆孔驗收完成后下入薄壁性脆的護壁 PVC 花管，接頭套接后用封口膠帶密封。用 70t 拔管機拔出套管并保護好孔口，防止異物掉入孔內(nèi)。因噴射裝置的影響不能下入 PVC 管的鉆孔，可采用分段拔管噴射的方法施工。鉆孔次序與噴漿次序一致。（6）相

19、鄰兩個次序孔的鉆孔、噴漿間隔時間不少于 24 小時。（7）為確保高噴墻體搭接可靠，在拐點位置的旋噴孔可適當縮小孔距。4.5 預注漿預注漿及灌漿及灌漿漏漿量較大的部位采用壓力灌注膏漿，至孔口起壓結(jié)束。高噴孔跟管鉆進至設計孔深、起鉆后下入護壁花管，用拔管機拔出套管，自孔口注入膏漿。即護壁PVC管采用花管，自孔口采用螺桿泵注入膏漿。預注漿的目的就是先行封堵大的滲漏通道，確保工程質(zhì)量和節(jié)省高噴灌漿時的水泥用量，保證高噴時孔口能迅速返漿。膏漿的配合比參考表2。為保證高噴灌漿質(zhì)量，對于卵礫石填寫筑段序孔和漏漿量較大的部位，進行定量預灌漿處理。具體方式中雙向交流孔下入PVC花管后，拔套管時，留孔口3根套管不

20、拔，并對全孔進行套管法灌漿。具體灌入量通過現(xiàn)場決定。表表 2 普通膏漿配合比參考表普通膏漿配合比參考表 配合比800L 膏漿配合量(kg)膏漿編號水水泥膨潤土水水泥膨潤土10.510.2842485024020.4810.3340885028030.4610.38393850320預注漿完成后，立即下噴桿進行高噴灌漿作業(yè)，噴桿下不到位的孔須采用湘江土谷塘航電樞紐準備工程施工低水頭圍堰高噴防滲灌漿施工方案 8沖擊鉆進行掃孔、注泥漿后再進行高噴作業(yè)。4.6 高壓噴射灌漿施工參數(shù)高壓噴射灌漿施工參數(shù)本防滲工程采用二管法高壓旋噴，采用 GZB-40 高壓漿泵提供高壓漿， VF-6/7 電動空壓機供風，

21、XGP-50 型或 CYP-1 型高噴臺車噴射提升，高噴施工參數(shù)按表 3。如采用鉆、噴一體化設備施工，鉆噴一體化設備由于很難判斷孔深是否進行基巖，因此在施工前必須先進行先導孔的施工，先導孔的孔距應在預定原則上適當加密（具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定），預先確定基巖上限高程，以指導鉆噴一體化設備進行作業(yè)。表表 3 高噴灌漿施工參數(shù)表高噴灌漿施工參數(shù)表壓力（MPa）35壓力（MPa）0.60.8流量70 L/min流量（L/min）8001200噴嘴個數(shù)1 或 2氣氣嘴個數(shù)1 或 2漿噴嘴直徑3.22.0mm漿液比重（g/cm3）1.500.05回漿比重（g/cm3）1.25基巖12cm/min覆蓋層（

22、卵礫石層）8cm/min填筑層（卵礫石層）8cm/min提升速度（cm/min）填筑層（石渣層）12cm/min旋轉(zhuǎn)速度（rpm）8104.7 高壓噴射灌漿高壓噴射灌漿（1）高噴臺車就位使用液壓步履裝置使高壓噴射灌漿臺車移至孔口就位，然后升降液壓支腿將臺車調(diào)平，噴桿對準孔口中心。 （2）孔口試噴在噴桿下入孔內(nèi)之前，應停在孔口先行試噴，經(jīng)檢查各種管路、機械運轉(zhuǎn)及各噴嘴噴射正常、噴射角度正確，各參數(shù)均達到要求后方可將噴桿下入孔內(nèi)。（3）孔內(nèi)下入噴桿利用高噴臺車卷揚機提起噴桿，使噴頭通過孔口對準孔位中心，將噴桿放湘江土谷塘航電樞紐準備工程施工低水頭圍堰高噴防滲灌漿施工方案 9入孔內(nèi)直至孔底位置。（4

23、）原位靜噴噴頭下至孔底后，先送高壓漿，再輸送壓縮空氣，應按表 3 內(nèi)規(guī)定的各項技術(shù)參數(shù)進行原位噴射，待漿液返出孔口并達到規(guī)定濃度值，經(jīng)檢查各項噴射參數(shù)均符合規(guī)定值，噴射情況正常后方可開始提升噴射。（5）提升噴射按設計規(guī)定的提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，邊旋轉(zhuǎn)邊提升，高壓噴射灌漿作業(yè)必須連續(xù)進行，中途拆卸噴管時應進行復噴，復噴搭接長度不得小于 0.5m，當提升至離設計墻頂高程 1.0m 時應減慢提升速度，到達河床地面線以上進入圍堰人工填筑粘土層內(nèi) 2.5m，即可結(jié)束該孔的高噴灌漿，高噴墻頂高程一般為25.5m。（6）孔口回填為解決凝結(jié)體墻體頂部因漿液析水而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，在噴射結(jié)束后，在噴射孔內(nèi)進行靜壓充

24、填注漿，且用下一孔產(chǎn)生的返漿進行回填，直至孔口液面不再下沉為止。（7）.機具清洗每孔噴射完畢后，應用清水將高噴機具及噴桿噴頭沖洗干凈，以免管路堵塞。4.8 特殊情況處理特殊情況處理（1）高噴灌漿過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增孔口返漿濃度或返漿量異常等情況時，應查明原因并及時處理。（2）高噴灌漿過程中，孔內(nèi)出現(xiàn)嚴重漏漿時，應采取如下措施進行處理：1）孔口不返漿時應立即停止提升噴桿，待孔口有返漿時再提升噴桿，孔口返漿量較少時應減慢噴桿提升速度。2）停止提升，進行原位灌漿；3）灌注水泥砂漿或膏漿；4）從孔口向孔內(nèi)回填沙、黏土、米石等堵漏材料；5）在水泥漿液內(nèi)按水泥重量的 3摻加水玻璃。（3）在供漿正常情況

25、下，孔口返漿濃度變小返漿量增大時，應減減慢提速。湘江土谷塘航電樞紐準備工程施工低水頭圍堰高噴防滲灌漿施工方案 10（4）在噴漿過程中當發(fā)生串漿時，應封堵被串孔，待高噴孔噴灌結(jié)束之后應盡快對被串孔進行掃孔、噴灌或繼續(xù)鉆進。（5）高噴灌漿應連續(xù)進行，若因故中斷，中斷時間超過 30 分鐘，準確記錄中斷位置，在恢復施工時，將噴桿下入中斷處以下 50cm，對已噴段進行復噴搭接，若噴桿下不到位，采取掃孔后再噴射的措施進行處理以避免出現(xiàn)斷墻。（6）鉆孔過程中，若遇有大塊石集中帶或漏水量大的地段，在噴射灌漿之前，先回填有級配的礫石、砂、粘土，使該地層的大孔隙減少，在灌注穩(wěn)定性漿液或水泥砂漿至不吸漿后，再進行水

26、泥漿噴射。（7）因孔內(nèi)事故導致廢孔，須在廢孔兩側(cè)各 20cm 處重新鉆孔，開孔前應通知項目部技術(shù)質(zhì)檢員確定新孔位，保證相臨噴孔搭接良好。（8）在地層交界處和大塊石、漂石的上下方應停止提升，靜噴 23min，并根據(jù)返漿情況對提升速度做適當調(diào)整。（9）在堆石、漂石等存在架空的地層中噴射灌漿時采取以下措施：1）下噴具前對 PVC 花管護壁的鉆孔進行預注漿；2）噴具停止提升，靜壓注漿，使架空地層全部充填密實，孔口返漿符合要求后才能恢復噴具提升；3）降低噴射漿壓和風壓，加濃漿液，增大供漿量，孔口摻砂、摻加速凝劑等措施；（10）若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度，但應經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)檢員批準。4.9

27、質(zhì)量檢驗和資料整理質(zhì)量檢驗和資料整理高噴灌漿結(jié)束后，采用鉆孔壓水和取芯試驗以及開挖直觀檢查等方法檢查墻體質(zhì)量，包括墻體的均勻性，高噴灌漿施工完畢，將全部施工資料報送項目部，由項目部指定檢查部位和檢查方法。（1）開挖檢查高噴灌漿完成后，采用人工開挖的方法進行直觀觀察，開挖深度為高噴墻頂以下 2m 左右，觀察墻體完整性、墻體搭接等情況，進行照相、素描，最后用粘土等進行分層夯實回填。（2）鉆孔取芯或注水試驗湘江土谷塘航電樞紐準備工程施工低水頭圍堰高噴防滲灌漿施工方案 11高噴灌漿完成且墻體強度達到設計要求后，高壓旋噴樁搭接部位采用 XY-2型鉆機進行取芯，開孔孔徑為 90，終孔孔徑為 76，采取芯樣

28、裝箱編號并進行描述，并每孔選取墻體上、中、下部各一組芯樣進行試驗，試驗包括抗壓和抗?jié)B試驗等。注水試驗可結(jié)合鉆孔取芯孔進行，采用自上而下分段進行，試驗方法按水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程執(zhí)行。（3）資料整理高噴灌漿結(jié)束后，進行資料的檢查和分析，包括：設計說明書、圖紙、施工技術(shù)要求以及設計修改通知等；施工原始記錄整理和分析、檢驗測試資料整理和分析以及質(zhì)量檢查資料的檢查和分析；編制高噴灌漿竣工報告。5 施工計劃施工計劃目前上下游已在展開施工， 計劃于 2013 年 1 月 15 日全部完工。圍堰各部位施工計劃見表 4。預注漿施工另外配備 1 個機組，穿插在高噴之間進行，不占用直線工期。表表 4 圍堰高

29、噴灌漿施工計劃安排表圍堰高噴灌漿施工計劃安排表施工部位鉆孔（m）高噴（m）鉆孔設備臺車數(shù)量施工期限上游圍堰37983408342013.1.12013.1.12下游圍堰33392814352013.1.52013.1.12縱向圍堰37533753472013.1.52013.1.15合計1089099751016注：高噴灌漿設備根據(jù)實際需要確定為 1618 臺。6 資源配置資源配置鉆孔采用履帶式?jīng)_擊鉆機，工效較高，按 80m/d，高噴按 60m/d 計。2013年 1 月 15 日全部完工。高峰期投入 10 臺套鉆孔設備，16 臺套高噴設備，4 臺套預注漿設備。圍堰各部位施工計劃見表 4。施工

30、期計劃投入管理理人員 22 人，鉆孔人員 60 人，高噴灌漿施工人員192 人，預注漿人員 40 人。主要設備配置見下表。 表表 5 高噴灌漿施工擬投入設備配置計劃表高噴灌漿施工擬投入設備配置計劃表序號名 稱型 號功率（KW）數(shù) 量總功率(kw)備注湘江土谷塘航電樞紐準備工程施工低水頭圍堰高噴防滲灌漿施工方案 12序號名 稱型 號功率（KW）數(shù) 量總功率(kw)備注1地質(zhì)鉆機XY-2224882跟管鉆機HD150 /9/3履帶液壓鉆克萊姆/14高噴臺車XGP-5025164005移動式空壓機21m3柴油式106高壓漿泵GZB-40901312707高速制漿機ZJ-8007.51397.58貯漿

31、桶1m3313399膏漿制漿機1m31144410螺桿泵G5011644備用 2 臺11拔管機最大起拔力 70t612抽水泵10m3/h3179113比重稱BZC-2.52614電焊機BX1-500-242625215柴油發(fā)電機/500525007 安全、質(zhì)量保證措施安全、質(zhì)量保證措施7.1 安全施工保證措施安全施工保證措施7.1.1 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實安全生產(chǎn)責任制建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實安全生產(chǎn)責任制（1）成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作。（2）開工前項目部組織編制高噴灌漿專項安全措施，確保施工安全。（3）實行逐級安全技術(shù)交底制，

32、由項目部組織有關(guān)人員進行詳細的安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，項目部安全員對安全技術(shù)的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并做好記錄。（4）加強施工現(xiàn)場安全教育，針對本工程特點對所有從事管理和生產(chǎn)的人員，施工前進行較全面的安全教育，未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準上崗，未進行三級教育的新工人不準上崗，邊換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料而沒有進行培訓的人員不準上崗。特種工種的操作人員的安全教育、考核、復檢，嚴格按照特種作業(yè)人員技術(shù)考核管理規(guī)定管理。湘江土谷塘航電樞紐準備工程施工低水頭圍堰高噴防滲灌漿施工方案 13（5）認真執(zhí)行安全檢查制度。項目部每周進行一

33、次，作業(yè)班組每天進行一次作定期檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則落實。7.1.2 施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場除設置安全宣傳標語牌外，危險地點按照 GB289382安全色和 GB89482安全標志的規(guī)定設置標識牌，夜間有人經(jīng)過的施工區(qū)域等應設紅燈示警。（2）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設足夠的消防器材，消防器材安排專人管理不能亂拿亂動，所有施工人員和管理人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。（3）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不能堆放易燃品，嚴禁在易燃物品附

34、近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或附近旁堆放。（4）施工現(xiàn)場臨時用電要有方案設計，按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688 的要求進行設計、施工、驗收和檢查。臨時用電還要有安全技術(shù)交底，健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。（5）施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設備完好率。（6）高噴臺車上架作業(yè)必須要系安全繩，并且人員在井架上作業(yè)時，不能提升卷揚及旋轉(zhuǎn)噴桿，晚上施工時須有足夠的照明設施。在大風大雨天氣，施工人員禁止爬上井架處理事故。（7）必須抓好施工現(xiàn)場平面布置和場地設施管理，

35、做到圖物相符，井然有序，此外應做好環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設備等文明施工管理工作。（8）施工現(xiàn)場安全設施主要包括安全網(wǎng)、圍護、防護罩等，各種限制裝置必須齊全、有效，不得擅自移動。在高噴塔架上作業(yè)或檢修時，必須配安全繩和安全帶雙重保護。（9）灌漿前檢查管路有無破損，如果有，需及時更換。噴漿過程中高壓水管及漿管附近禁止無關(guān)人員接近及施工人員逗留。湘江土谷塘航電樞紐準備工程施工低水頭圍堰高噴防滲灌漿施工方案 14（10）進漿管路必須安裝穩(wěn)壓罐，灌漿過程中保持灌漿壓力穩(wěn)定，嚴禁壓力驟升驟降，并嚴格按技術(shù)要求控制壓力，注意與注入率的關(guān)系，并安排專人觀測抬動情況，防止對地層產(chǎn)生破壞。（11）配漿和灌漿過程中注意配戴防護眼鏡，盡量遠離灌漿管路，防止?jié){液濺入眼睛及擊傷人體。（12）高噴灌漿試噴以及噴至接近地面（離地表 3m）時，孔口附近 3m范圍內(nèi)禁止站人，孔口以下 1.0m 范圍內(nèi)禁止噴射。7.2 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施（1）在總工程師組織下，按照設計圖紙、設計技術(shù)要求及相關(guān)合同文件認真