天津3m米板支撐方案修改版bao

1、The Third Chemical Engineering Construction Company Of China中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司第一章 工程概況一、工程概況天津堿廠搬遷改造工程1#煤氣化裝置氣化框架鋼筋砼結(jié)構(gòu)共五層，其中3.0米厚板便布置在第五層上。二、工程特點本層樓層高度約為9米，3.0米厚板布置在6-7/A-B跨，其余板厚為400mm厚。3.0米厚樓板支撐設(shè)計及混凝土澆注為本層施工的重點和難點。6-7/A-B跨軸距為10.0×12.0米，混凝土量約為500m3,下部支撐系統(tǒng)承載大，支撐搭設(shè)質(zhì)量要求高。本樓層混凝土要求一次施工完畢，不得留施工縫

2、，因此，混凝土澆注順序及組織尤為重要。本層鋼結(jié)構(gòu)柱腳預(yù)埋螺栓數(shù)量大，精度要求高；氣化爐預(yù)埋螺栓套管精度要求高，施工難度大。三、五層3米板支撐系統(tǒng)構(gòu)思 結(jié)合我單位施工經(jīng)驗，考慮五層施工周期，3.0米板支撐體系全部放在第四層框架上，由第四層框架承擔上部3.0米厚板荷載及支撐荷載和施工荷載。保證在第五層砼施工之前第四層框架砼達到設(shè)計強度。第二章 編制依據(jù)一、 氣化裝置五層框架施工圖,四層荷載布置圖。二、國家現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)、安全規(guī)范、規(guī)程 本工程采用的主要施工技術(shù)、安全規(guī)范、規(guī)程 表2-1序 號施工技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范代號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范J

3、GJ/T10-953建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014混凝土外加劑施工技術(shù)規(guī)范JGJ119-985混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-876工程測量規(guī)范GB50026-937石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19998鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18 -969鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200310鋼筋焊接接頭試驗標準JGJ/T27-200111建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-0212混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-200213鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-200314建筑施工扣件式鋼管腳手架施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001第三章 施工準備一、人、材、機準

4、備工作由相關(guān)單位和部門在此施工之前完成。二、編制五層超厚板混凝土支撐施工方案經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計認可后現(xiàn)場備料施工。對于超厚部分四層結(jié)構(gòu)荷載確認必須經(jīng)過設(shè)計院復(fù)核確認。三、現(xiàn)場按批復(fù)的施工措施組織人員及材料準備，材料采購必須確保型材質(zhì)量，滿足承載要求。四、組織施工方案的技術(shù)、安全交底工作，落實到位。五、主要施工管理人員 主要施工管理人員項目經(jīng)理柴先華施工經(jīng)理張儷項目總工秦國海安全經(jīng)理朱傳陶質(zhì)量檢查員殷杰項目負責人楊立好技術(shù)負責人劉銀烈施工員衛(wèi)俊峰項目隊質(zhì)量檢查員王輝項目隊安全員陳恩華第四章 總體施工順序一、一般框架施工順序：框架柱鋼筋綁扎框架柱模板支設(shè)框架柱混凝土澆筑框架梁板鋼筋綁扎框架梁板模板

5、支設(shè)框架梁板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護二、6-7/A-B軸線樓板施工順序：四層鋼梁安裝（含柱間支撐焊接安裝）-立柱安裝-鋼平臺主、次梁焊接安裝-樓板模板安裝-鋼筋綁扎-支撐驗收-大體積混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護。第五章 主要施工方法一、氣化爐區(qū)域以外模板采用=18膠合板模板，模板內(nèi)背楞采用50*100木方，外背楞及支撐采用48*3.0鋼管。氣化爐區(qū)域6-7/A-B軸線板底模采用18厚膠合板及滿鋪50*100木方背楞，支撐橫桿采用16槽鋼，間距200mm 。外背楞，梁、柱側(cè)模采用=18膠合板模板，下部支撐采取型鋼平臺加固卸載處理，具體見3.0米厚板支撐專項設(shè)計。 二、混凝土供應(yīng)：混凝土采用商品混凝土，混凝

6、土由混凝土罐車送至現(xiàn)場，采用地泵和汽車泵直接輸送至澆筑地點。砂、石入場后必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。三、混凝土水平運輸采用68臺6m3罐車，垂直運輸采用兩臺HBT60C混凝土輸送泵。煤氣化裝置框架塔吊（臂長48m）作為物料垂直運輸。樓面搭設(shè)混凝土泵管支架及人行道保護樓層鋼筋。施工中為保證混凝土接茬，制作1個混凝土吊斗備用，采用塔吊吊運混凝土配合混凝土輸送泵，確?；炷两硬?。四、鋼筋在現(xiàn)場集中加工、堆放, 鋼筋加工場地搭設(shè)鋼筋棚。設(shè)立標識牌并注明復(fù)試與否，以免被混用。現(xiàn)場半成品鋼筋堆放均設(shè)標識牌，上注明鋼筋直徑、級別、形狀、使用地點及數(shù)量，以免被混用。在塔吊吊運半徑外區(qū)域的材料運輸采用吊車和人工上

7、料。五、支撐系統(tǒng)腳手架：模板支撐系統(tǒng)采用Ø48×3.0鋼管支撐系統(tǒng)，內(nèi)架為滿堂架，外架為雙排挑架，用密網(wǎng)全封閉圍護，密網(wǎng)中部設(shè)護欄一道，樓層圍護設(shè)兩道護欄。第六章 施工方案一、鋼筋工程：鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距、搭接、錨固長度、綁扎間距、位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋在使用前表面應(yīng)清除干凈，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和浮銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。直徑大于18以上的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，直徑在12以內(nèi)鋼筋采用搭接連接，其余采用閃光對焊。剝肋滾軋直螺紋套筒連接的材料要求、質(zhì)量要求及檢驗方法均須符合相關(guān)規(guī)定。 鋼筋嚴格按設(shè)計要求和

8、施工驗收規(guī)范制作料表和下料，保證各種鋼筋的數(shù)量、長度、錨固長度和彎鉤長度、角度等符合要求。采用套筒連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈、完好無損；滾軋直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。鋼筋現(xiàn)場綁扎時嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定施工，保證鋼筋數(shù)量、鋼筋位置、接頭等符合要求。厚板部分鋼筋綁扎見具體施工方案。二、模板及支撐工程1、柱子模板使用18厚膠合板模板，50mm×100mm木方背楞間距150mm，方木均經(jīng)壓刨找平。柱箍采用16槽鋼，間距400mm。柱中部柱箍外設(shè)M16對拉螺栓一道，間距400mm，外背雙鋼管，蝶型卡卡住鋼

9、管，雙螺帽固定。2、梁板支模順序：搭設(shè)梁板底模承重滿堂腳手架安裝梁板底模放置梁預(yù)埋件綁扎梁鋼筋、安放墊塊安裝梁側(cè)模校正加固模板板面預(yù)埋件及洞口埋(留)設(shè)綁扎板鋼筋梁板混凝土澆筑。梁長L4000mm時按0.2%起拱。3、厚板區(qū)域以外支撐系統(tǒng)搭設(shè)設(shè)計及構(gòu)造要求：本工程模板支撐系統(tǒng)采用Ø48×3.0鋼管支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)設(shè)置為：框架內(nèi)部為承重滿堂架，框架外圍為挑架。 柱、梁、板支撐系統(tǒng)搭設(shè)設(shè)計及構(gòu)造要求具體如下；（1）柱截面尺寸為1.8×1.8m，中部增設(shè)M16對拉螺栓一道，間距400mm*400mm；柱箍采用16槽鋼，間距400mm。構(gòu)造要求：柱箍外按豎向設(shè)2*48*

10、3鋼管背楞，對拉螺栓采用蝶型卡加雙帽加固。柱箍必須同柱外側(cè)井架連接，增加柱模板支撐體系穩(wěn)定性。 五層框架柱井字架落于四層樓板面上，要求四層及三層腳手架不得拆除。 柱井字架由下向上設(shè)置剪刀撐，加強豎向剛度和穩(wěn)定性。柱井字架立桿間距及水平桿步距均同結(jié)構(gòu)滿堂架一致。 （2）梁支撐設(shè)計： 梁高800mm以下，均采用加支撐斜桿加固，內(nèi)背楞采用50*100mm木方縱向放置，間距200mm，外背楞豎向鋼管間距500mm，斜撐間距500mm施工。梁底立桿縱距400mm、橫距800mm，步距1500mm。 梁高1000mm、1200mm中部設(shè)一道M16對拉螺栓，間距沿縱向400mm設(shè)置，內(nèi)背楞采用50*100m

11、m木方縱向放置，間距200mm，外側(cè)設(shè)豎向雙鋼管背楞，間距均按400mm設(shè)計。沿梁底中部縱向設(shè)一排立桿，頂部采用可調(diào)絲桿頂撐。 梁高1400mm、1600mm中部設(shè)二道M16對拉螺栓，間距沿縱向400mm*400mm設(shè)置，內(nèi)背楞采用50*100mm木方縱向放置，間距200mm，外側(cè)設(shè)雙向雙鋼管背楞，間距均按400mm設(shè)計。梁底中部沿縱向設(shè)2排立桿，立桿縱距400mm，步距1500mm設(shè)計，頂部采用可調(diào)絲桿頂撐。 梁高1800mm、2000mm中部設(shè)三道M16對拉螺栓，間距沿縱向400mm設(shè)置，內(nèi)背楞采用50*100mm木方縱向放置，間距200mm，外側(cè)設(shè)雙向雙鋼管背楞，間距均按400mm設(shè)計。

12、梁中部沿縱向設(shè)3排立桿，立桿縱間距400mm設(shè)置，頂部采用可調(diào)絲桿頂撐。 構(gòu)造要求：1）框架梁底支撐架沿縱向設(shè)剪刀撐，橫向剪刀撐沿縱向每隔兩根立桿設(shè)置，縱向每排必設(shè)。剪刀撐角度為45-60度。2）梁高1600mm以上均按計算要求需在梁底2步架位置加設(shè)剪刀撐，形成桁架，同時下部增設(shè)縱向剪刀撐，增加剛度，提高承載力。3）梁高超過1200mm，梁底立桿必須采用頂撐絲桿；梁底掃地桿同滿堂架同步設(shè)置，縱橫均設(shè)。（3）板支撐設(shè)計：板厚350毫米，立桿間距按800*800，步距按1.5米設(shè)計。設(shè)計計算見附件。 構(gòu)造要求：板底除沿梁縱向設(shè)置剪刀撐外，板底必須縱橫向每隔三排立桿設(shè)置剪刀撐，由下向上連續(xù)設(shè)置。樓層

13、每根立桿底部墊50mm厚木板，不許有懸空立桿。立桿、水平桿接頭及搭設(shè)按規(guī)范要求處理，相互錯開。4、氣化爐區(qū)域模板及支撐架專項設(shè)計煤氣化框架6-7/A-B區(qū)域面積140平方米，混凝土約430立方米，鋼筋總重有240噸。支撐荷載每平方米達120kN/m2,經(jīng)初步計算，立桿間距按400*400設(shè)計，步距1.2米設(shè)計，每根立桿荷載達19.2KN，扣件抗滑力3扣件已不滿足要求。同時立桿穩(wěn)定性降低，安全系數(shù)不足。（1）設(shè)計思路在四層樓層6-7/A-B區(qū)域利用型鋼結(jié)構(gòu)平臺支撐上部荷載，平臺荷載通過預(yù)設(shè)鋼柱傳遞至下部混凝土結(jié)構(gòu)梁、柱。同時搭設(shè)滿堂架承受部分荷載。鋼平臺設(shè)計荷載按上部結(jié)構(gòu)總重量計算（不含腳手架自

14、重），選取型鋼進行初步設(shè)計，在同設(shè)計院交流的過程中，分析認為腳手架同型鋼平臺在承受上部荷載后,型鋼平臺承受100%荷載,腳手架僅起輔助支撐作用。另外，通過初步計算，五層荷載（含靜載即鋼筋混凝土自重和活載即施工荷載以及鋼平臺、模板系統(tǒng)自重）共計15500KN，設(shè)計提供的四層框架梁總承載是19478 KN，即四層完全可以承受上部所有荷載，不需要三層卸載。（2）鋼結(jié)構(gòu)平臺設(shè)計計算（鋼平臺設(shè)計圖紙詳見附件一）煤氣化6-7/A-B軸3m厚樓板支撐設(shè)計計算1、荷載計算 靜載：鋼筋自重 q2=240*10/13/11=16.8KN/ 混凝土自重 q1=24*3-16.8/7.85*2.4=72KN/ 模板自

15、重 q3=0.9*10*(0.018+.1)=1.1KN/ 合計 q=72+16.8+1.189.9 KN/ 活載：取6.5 KN/ q2=6.5KN/ 荷載設(shè)計值： q總= q1*1.2+ q2*1.4=116.98KN/ 2、鋼平臺支撐計算：總體構(gòu)思是采用在四和五層間設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)支撐，承擔頂層荷載，鋼結(jié)構(gòu)按承擔100%荷載選擇型鋼立柱及主次梁，同時采取搭設(shè)滿堂腳手架進行部分卸載，對鋼結(jié)構(gòu)懸挑部分進行加固，同時對鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定起到保證作用，采取雙保險的施工模式。 2.1立柱截面選擇： 1）單根立桿承載面積最大區(qū)域3米*2米荷載，初選H型鋼400*400*12*20 砼平臺荷載 N1=q總*3*2

16、=701.88KN（小于設(shè)計提供的荷載值832 KN） 鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)荷載: 鋼結(jié)構(gòu)次梁16槽鋼：P1=12*2*17.2*10=4.1 KN 鋼結(jié)構(gòu)主梁H400*400*12*20：P2=3*159.51*10=4.8 KN 鋼結(jié)構(gòu)柱H400*400*12*20：P3=3.732*159.51*10=5.95 KN 合計 P=1.2*(4.1+4.8+5.95)=17.82 KN 單立柱承受總荷載N=701.88+17.82=719.7 KN 2）H型鋼400*400*12*20計算參數(shù) A=203.2cm² Wx=3123.94cm³ ix=17.53cm Ix=624

17、79.93 cm4 Wy=1066.92cm³ iy=10.24cm 高度h為3.732m，按弱軸Y方向計算 =3732/（10.24*10）=36.44 查表 =0.899 =N/A=719.7*10³/0.899*203.2*100=39.4N/mm²<215 N/mm² 滿足承載要求2.2木方背楞驗算 50*100杉木木方，立放滿鋪，跨度250mm計算參數(shù) fm=11N/mm2 E=9000 A=50cm² Wx=83.3cm³ Ix= 416.7cm41) 線性荷載q=116.98*0.05=5.85KN/m2）彎矩計算

18、 M=0.125 q次L2 =0.125*4.85*0.25*0.250.037 KNm3）強度計算=M/rxwx= 0.037*106/(1.05*83.3*1000)=0.42N/mm²<f=11 4）撓度計算Vt=5qL4/384EI=5*5.85*2504/384*(9000*416.7*104)=0.007mm<L/250=1mm滿足要求2.3次梁截面選擇 1）次梁承受的線荷載 q次= q總*0.25m=29.245KN/m 2）次梁彎矩計算 M=0.125 q次L2 （L最大2m） M=0.125*29.245*2* 2=14.622KN·m 3）初

19、步截面計算 =M/rxwx215 N/mm² rx =1.05 選用16a wx=108 cm³， =M/rxwx= 14.62/(1.05*108)*1000=129.9N/mm²<f=215 4）撓度計算 E=206*10³MPa Ix=866cm4 l=2m q=17.23Kg/m Vt=5qL4/384EI=5*(29.245+0.0172*10)*20004/384*(206*10³*866*104)=3.43mm<L/250=8.8mm滿足要求 經(jīng)計算選用16a滿足要求 2.4主梁截面選擇 選取跨長3m計算 1） 荷載

20、q=116.98*2+17.2*10/1000+159.51*10/1000=235.73KN/m2） 主梁彎矩計算 M=0.125qL2=265.2KN·m3） 初選截面計算 =M/rxwx215 N/mm² rx =1.05 選用H400*400*12*20 =M/rxwx=265.2*106/ （1.05*3123.94*103）80.85N/mm²<f=215N/mm²<強度驗算滿足要求。 4） 撓度計算：（選取跨長3m計算） Ix=52197 cm4Vt=5qL4/384EI=5*235.73*30004/384(206*103*6

21、2479*104)=1.93mm<L/400=7.5mm 滿足要求2.5四層鋼梁驗算由于四層樓面中間位置有一個4.8米寬的預(yù)留洞，因此在四層預(yù)留洞中間沿A-B軸方向設(shè)置四道橫梁承擔上部結(jié)構(gòu)荷載。 支撐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計見附件一設(shè)計，初部選用H588*300*12*20計算參數(shù)有：A=185.76cm² Wx=3853.19cm³ ix=24.69cm Ix=113283.85 cm41)集中荷載M=Fl/4=863.64KN*m剪力V1=V2=863.64/2=431.82KN強度驗算：1=M/rxwx=213.46N/mm²<f=215N/mm²，

22、滿足要求2）托梁自重線荷載q=1.45 KN/m M=ql2/8=4.0KN*m2=M/rxw=4*106/（3853.19*103）1.038 N/mm²3）集中荷載與線荷載組合：=213.46+1.038=214.5<f=215N/mm²，滿足要求計算強度稍小于鋼材設(shè)計強度 ，但托梁與砼內(nèi)埋件焊接固定，且托梁端部支撐處均承受同樣的壓力，可近似托梁兩端固定，同時本區(qū)域?qū)?yīng)3米的頂板區(qū)域也為大洞口，荷載相應(yīng)要減少，從而托梁完全能滿足要求。撓度計算：Vt=Fl³/48EI=7.1mm<L/250=19.2 mm2.5混凝土梁截面復(fù)核及混凝土局部承壓計算混

23、凝土梁截面復(fù)核：詳見受力分布附圖根據(jù)鋼平臺設(shè)計，由設(shè)計院復(fù)核四層6-7/A-B軸結(jié)構(gòu)承載。2.6、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計（見附件一設(shè)計圖紙）三、鋼結(jié)構(gòu)施工 1、鋼結(jié)構(gòu)施工順序：四層鋼梁、鋼柱安裝-氣化爐區(qū)域滿堂腳手架搭設(shè)至鋼平臺主梁底-主梁安裝焊接（滿焊）-次梁安裝-梁、板底縱橫向水平桿搭設(shè)-梁、板底模板施工。2、鋼結(jié)構(gòu)柱、梁按設(shè)計圖紙位置鋪設(shè)。要求鋼托梁、鋼柱必須同樓層設(shè)計埋件滿焊固定，鋼柱安裝先抄測樓層埋件標高，并作好記錄，作為每根鋼柱下料的控制依據(jù)，確保鋼平臺標高滿足設(shè)計及施工要求。鋼柱同下部埋件及鋼托梁必須滿焊，焊縫厚度小于10mm，合格焊工施焊?，F(xiàn)場可通過項目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織安排。3、鋼平臺主

24、梁在柱間尺寸必須考慮柱模板施工需要，確保下料尺寸準確。主梁同鋼柱焊接固定，每柱必滿焊。現(xiàn)場在主梁焊接檢查合格方可施工上部工序。次梁(16a槽鋼)在安裝時可通過在主梁上點焊臨時固定，在安裝完畢補焊,焊縫厚度不小于6mm。 4、次梁16a槽鋼安裝完畢，即在次梁上滿鋪50*100的木方，隨后將18厚的膠合板用鐵釘固定在木方上。5、拆除時先臨時支撐（可升降）次梁和主梁，再拆鋼柱、主梁、次梁、木方、模板，最后鋼托梁。拆除時吊車配合，并由安裝隊伍施工。四、氣化區(qū)域外滿堂架搭設(shè) 1、腳手架立桿縱橫向間距按800*800布置，步距為1.5米?？v橫向剪刀撐按每隔4根立桿設(shè)置，由下到上連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿角度為6

25、0度，斜桿與每個立桿必須扣緊，保持整體性。施工中頂板下第四、五層腳手架不得拆除。第四層滿堂腳手架按1m×1m布置、第五層滿堂架按800*800布置，步距1.5米設(shè)置。樓層腳手架每層必設(shè)掃地桿，下墊50厚木板。2、腳手架架搭設(shè)要求：21腳手架施工順序：四層鋼梁、鋼柱安裝-預(yù)留孔處腳手架加密-五層滿堂架搭設(shè)-鋼平臺施工-頂層結(jié)構(gòu)施工22在四層結(jié)構(gòu)施工完，先埋設(shè)鋼梁，焊接鋼柱，清理預(yù)留孔各層洞口防護木板，由三層開始加密腳手架立桿，縱橫向水平桿同步增加，剪刀撐按設(shè)計參數(shù)要求同步搭設(shè)。搭設(shè)要求： 1）各層各步接頭必須采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離不小于500毫米

26、，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。2）各層各步的水平桿必須采用搭接，不準采用對接。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。同時要求各步縱橫向水平桿必須搭設(shè)，不得僅設(shè)置一個方向或漏設(shè)。3）滿堂架內(nèi)每隔四排支架立桿設(shè)置縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，高于4米的支架，每隔四排立桿從頂層向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。4）本區(qū)域掃地桿在四層、五層鋼梁處斷開，必須在鋼梁上滿設(shè)一層縱橫向水平桿，增加架體的整體穩(wěn)定性。5）在腳手架搭設(shè)至鋼平臺底時滿鋪一層50厚腳手板，確保鋼平臺及上部結(jié)構(gòu)施工時人員安全。6）在鋼平臺安裝完畢后在鋼平臺上在板

27、底位置沿縱向（垂直鋼平臺次梁）水平桿加密為200間距，滿鋪設(shè)50*100木方，支設(shè)板底模板，模板采用18厚膠合板。23腳手架材料檢查與驗收構(gòu)配件檢查與驗收：新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告，并符合GB/T228的有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求。2）鋼管觀感檢查符合規(guī)范要求。不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管檢查： 1）嚴重銹蝕鋼管應(yīng)予以剔除，規(guī)范容許5毫米銹蝕是在保證3.5壁厚情況下容許度，因此在鋼管租賃時必須檢查銹蝕度，確保鋼管質(zhì)量。2）現(xiàn)場鋼管彎曲變形的不得使用?？奂尿炇眨?）新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、檢測報告。2）舊扣件使用前必須進行質(zhì)量檢

28、查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須組織專人維修更換。腳手板檢查： 1）腳手板寬度不小于200毫米，厚度不小于50毫米，兩端各設(shè)8#鐵絲箍兩道。 2）腐朽的腳手板不得使用。24腳手架檢查與驗收 1）檢查腳手架搭設(shè)質(zhì)量，剪刀撐設(shè)置是否符合設(shè)計要求，檢查扣件擰緊程度有無松扣。掃地桿是否按要求搭設(shè)。 2）檢查腳手架的構(gòu)造要求是否已按技術(shù)交底、方案要求搭設(shè)。 3）檢查立桿基礎(chǔ)墊板是否懸空，須加固處理等。24腳手架拆除：煤氣化框架氣化爐區(qū)域腳手架拆除因增設(shè)鋼平臺拆除難度增大，拆除時應(yīng)編制專項施工方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工，在本方案中僅說明拆除順序及主要施工方法：1、 在頂層混凝土強度達100%后方可拆除

29、下面支撐。2、 采取沿主梁方向分成4塊，按分塊先用雙加固主梁后，用氣焊割除鋼柱上部，再把次梁割成兩半，松開主梁下扣件，先從側(cè)面抽除次梁，在從側(cè)面抽除主梁，按此順序分塊拆除完畢。3、 腳手架拆除按常規(guī)要求施工。第七章 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生措施一、環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生管理目標：零事故，無傷害，杜絕污水、粉塵超標排放，固體廢棄物處理100%。二、環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生管理措施：1、建立完善的環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生管理機構(gòu)，分公司設(shè)置安全部，設(shè)安全經(jīng)理，專業(yè)公司設(shè)專職安全員，每日跟班巡回檢查。2、對進場員工進行安全培訓(xùn)及三級安全教育，學(xué)習環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生手冊及程序文件。3、每周進行三次安全例會，每日班前班組長對

30、班組人員進行安全快會，并做好安全日記。技術(shù)人員在每項分部工程施工前對施工班組進行安全技術(shù)交底。4、每個月一次進行環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生檢查，并不定期進行專項檢查。5、腳手架必須由專業(yè)架子工搭設(shè)，架子工上崗前必須經(jīng)過體檢合格。三、環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生技術(shù)措施：1、施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶。2、現(xiàn)場配齊安全警示牌、標語并掛在醒目處。3、用電作業(yè)、機械作業(yè)等必須正確佩帶防護用品。4、腳手架安全措施：4.1施工用支撐腳手架搭設(shè)、拆除必須嚴格按操作規(guī)程及施工方案施工，腳手架設(shè)計經(jīng)過計算確定，腳手架立桿下端支撐牢固，外挑架滿掛竹芭，“五口、五臨邊”處必須綁安全護攔并掛牢安全綠網(wǎng)；4.2防護欄桿

31、設(shè)置：在離作業(yè)層地面750mm高處周圈搭設(shè)防護欄桿。4.3防護棚設(shè)置：由于攪拌站離框架太近，在攪拌站上部及與框架間滿搭設(shè)5米范圍內(nèi)搭設(shè)雙層竹笆防護層，防護層高度4米的防護棚。4.4防護層設(shè)置：在作業(yè)層下一層樓面處滿鋪一層竹跳板防護層。4.5上人“之”字斜道設(shè)計：上人斜道坡度1：3，走道寬度1200mm，斜道腳手架立桿間距1200×1000mm，步距1700mm，斜道每跑高度1.9米，搭設(shè)高度40米。走道采用50厚木跳板鋪設(shè)，防滑條采用木方，間距300mm。在立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置踢腳板。內(nèi)外側(cè)均綁1.1米高扶手，斜道外側(cè)滿掛安全密目網(wǎng)，每層于框架梁柱至少由兩處剛性連接點。4.6施工用跳板必須

32、用鐵絲綁在鋼管上。4.7 在腳手架周圈作業(yè)層面下層處搭設(shè)安全兜網(wǎng)，兜網(wǎng)寬度不小于3000mm。4.8施工用腳手架必須在驗收后合格后方準使用；4.9嚴禁附意拆除支模架拉結(jié)桿及其它部位扣件，如必須拆除，須經(jīng)技術(shù)、安全員同意；4.10架子拆除時要設(shè)安全區(qū)，設(shè)立安全圍欄并掛警示牌，禁止人員進入拆架區(qū)內(nèi)，并派專人看護；腳手架拆除后必須通過每層平臺，嚴禁向下拋擲。5、機械電動設(shè)備的操作規(guī)程5.1各種機械、電動設(shè)備均設(shè)安全操作規(guī)程牌并掛在附近，且嚴格執(zhí)行，電動設(shè)備必須做防雨棚且接零接地；5.2各種施工機械必須派專人操作，持證上崗，嚴禁無證操作；5.3施工用索具及吊具等應(yīng)經(jīng)常檢查，對不符合使用安全要求的及時更

33、換；5.4各種機械電動設(shè)備專人保養(yǎng)、定期檢查，嚴禁帶病作業(yè)。5.5塔吊操作人員必須專人操作，持證上崗，嚴禁無證人員操作。指揮人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后才能上崗指揮。遇霧天、雨天及能見度低時禁止使用塔吊。6、消防設(shè)施及易燃品堆放6.1木材加工、材料庫等重點消防區(qū)設(shè)足夠滅火器，且定期更換藥液；6.2木材加工區(qū)應(yīng)單獨選定，且及時清理碎木、鋸屑；6.3易燃、易爆物品按規(guī)定單獨堆放。7、用電安全7.1施工用電實行“三相五線”三級配電兩級保護，末端實行“一機、一閘、一漏、一箱”；7.2施工用臨時電線或電纜必須架空或套管埋入土中。配電盤應(yīng)有防雨措施，配電箱應(yīng)上鎖，專人管理，嚴禁私接亂拉電線；7.3施工用電應(yīng)按規(guī)

34、定在總配電箱及用電末端安裝合格漏電保護器，每級配電保護零線應(yīng)接地；7.4對所有用電器、電線要求經(jīng)常檢查，對有破損不能滿足安全使用要求的及時更換，否則嚴禁使用；7.5所有輸電線應(yīng)與鋼筋、鋼管、木模板等絕緣；水下作業(yè)配絕緣膠靴，且檢查線路是否有損；7.6夜間施工現(xiàn)場施工必須保證有足夠的照明，危險、潮濕場所及手持照明燈具必須使用安全電壓；7.7施工用電應(yīng)嚴格管理，建立日常檢查與維護制度，并認真實施。7.8氧氣瓶、乙炔瓶保管氧氣瓶、乙炔瓶分開安放，保證明火安全距離10M，派專人保管，專人使用，堆放地點設(shè)遮陽棚，嚴禁曝曬。第八章 材料計劃材料計劃 周 轉(zhuǎn) 材 料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1H型鋼H400

35、15;400 m3502H型鋼H588×300 m283鋼板400*600*20塊404槽鋼16am 9805鋼管Ø48×3.5噸5006模板九合板M240007木跳板4000×200×50塊15008木方50*100M3100煤氣化裝置施工質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理 柴先華施工經(jīng)理張儷工程質(zhì)量部負責人趙幫龍項目總工秦國海大 項目隊長楊立好料具員 陳發(fā)宏施工員衛(wèi)俊峰技術(shù)員劉銀烈質(zhì)量檢查員劉瑞杰 瓦工班其它班組水泥工班鋼筋工班木工班 第九章 主要危害因素及控制措施序號危 險 源危 害可能發(fā)生的事故危險程度控 制 措 施1腳手架架體未按規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)連

36、接牢固架體失穩(wěn)、坍塌大1、腳手架與跳板搭設(shè)符合規(guī)程要求。2、架子高度大于7米，豎向每高兩米，橫向每隔3-4根立桿應(yīng)與建筑物連接牢固。3、腳手架每隔6-7根立桿或兩端及轉(zhuǎn)角處，必須架設(shè)支桿和剪刀撐。4、腳手架搭設(shè)、跳板鋪設(shè)、安全網(wǎng)掛設(shè)必須符合規(guī)程規(guī)范，并進行檢查驗收合格，方準使用。5、夜間施工保證充足照明。腳手板未滿鋪牢固或材質(zhì)不符合要求高處墜落、物體打擊大施工層未按規(guī)定設(shè)置防護欄桿和檔腳板高處墜落、物體打擊大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大架體內(nèi)未按規(guī)定采取封閉措施高處墜落、物體打擊大高處作業(yè)無可靠立足點高處墜落大夜間施工無照明或照明不良高處墜落、物體打擊大2洞口臨邊未按規(guī)定設(shè)置防護設(shè)施高處墜落

37、、物體打擊大1、預(yù)留孔洞及臨邊處，需加蓋或周邊設(shè)置防護欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。2、設(shè)置上下通道。上下無通道或不符合要求高處墜落大四周未按規(guī)定設(shè)置防護攔桿高處墜落大未按規(guī)定設(shè)置上下通道高處墜落大移動式操作平臺無穩(wěn)固措施坍塌、高處墜落大3電氣設(shè)施未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大1、施工現(xiàn)場必須采用TN-S系統(tǒng)，使用五芯電纜，保護零線及工作零線接線正確。2、現(xiàn)場配電系統(tǒng)必須采用三級配電，兩級保護。3、開關(guān)箱漏電保護器其額定漏電動作電流不大于300mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。4、電纜線路應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，嚴禁架設(shè)在腳手架上或順地拖放，線路必須絕緣良好。5、在金屬容器內(nèi)或潮濕易導(dǎo)電環(huán)境，需使

38、用安全電壓照明燈，電壓不得大于12V。保護零線與工作零線接線錯誤觸電大電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大電纜過路無保護觸電大電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電大安全距離達不到規(guī)定要求且無防護觸電、系統(tǒng)停電大不符合“三級配電兩級保護”要求觸電大漏電保護器失效觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災(zāi)大特殊場所未按規(guī)定使用安全電壓觸電、電氣火災(zāi)大電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大4垂直運輸機械無安全保險裝置或裝置失效高處墜落、設(shè)備損壞大1、安全保險裝置要齊全完善。2、架體纜風和連墻桿設(shè)置符合要求。3、上料進出口要搭設(shè)防護棚，平臺設(shè)安全門。纜風繩和連墻桿設(shè)置不符合要求坍塌大進料口無防護棚或不符合規(guī)范要求物體

39、打擊大卸料平臺無安全門或不起作用高處墜落大起重吊車超負荷吊裝或支腿墊塊不牢傾斜、倒塌大5施工機具機械設(shè)備無安全保險裝置或裝置失效機械傷害大1、機械設(shè)備完好，安全保險裝置齊全有效。2、傳動部位按規(guī)定進行防護。3、用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好，設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效。4、氣瓶安全距離不得小于7m，附件必須齊全有效。5、禁火區(qū)內(nèi)施工車輛，必須按要求配置阻火器。6、吊車嚴禁違章作業(yè)。機械設(shè)備危險部位無防護或不符合要求機械傷害大設(shè)備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害、設(shè)備損壞大用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護接零觸電大無漏電保護器或不符合要求。車輛車況不良，安全裝置

40、不齊全或失效運輸傷害大氣瓶安全附件不齊，使用和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸大7施工現(xiàn)場剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其他傷害大1、材料分類堆放整齊、穩(wěn)固。2、做到工完料盡場地清。3、易燃易爆物品分類堆放。4、動火要辦理審批手續(xù)，要配備滅火器及動火監(jiān)護人。易燃易爆物品使用和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸大8人為因素不按規(guī)定正確佩戴個人勞保用品人員傷害大1、制定和落實安全生產(chǎn)責任制及獎懲制度。2、加強安全監(jiān)督和檢查。3、加強職工安全教育。4、施工前進行安全技術(shù)交底。5、特種作業(yè)人員要持證上崗。 煤氣化五層350mm板支撐計算1、設(shè)計條件1.1樓板厚350mm， 1.2樓板采用18厚九合板模板1.3次龍

41、骨采用50*100mm木方1.4主龍骨采用48*3.5鋼管，雙向間距400*4001.5支撐48*3.5鋼管立柱，縱橫向間距800*800，步距h1.5m1.6板底下加固縱橫向剪刀撐，下部設(shè)縱向掃地桿2計算截面性能參數(shù) 2.1 48*3.5鋼管，設(shè)計中考慮市場材料，壁厚按3.0mm計算（跨號內(nèi)數(shù)字為理論數(shù)字） 截面積 ：A424.12mm²（A´489mm²） 慣性矩 I10.7×104mm4 （12.19×104mm4） 抵抗矩 W4.49×10³mm³ （5.08×10³ mm³）

42、 回轉(zhuǎn)半徑 i15.95 mm （15.8 mm）抗彎、抗壓容許應(yīng)力 N/mm²205 N/mm²2.2 次龍骨50×100松木方，間距200。E104 N/mm² Ibh³/1250×100³/124.16×106mm4 ，松木 抗彎強度 f14N/mm² 3. 荷載計算 模板及支架自重標準值 0.3KN/m² 混凝土標準值 24KN/m³ 鋼筋自重標準值 1.5KN/m³施工人員及設(shè)備荷載標準值 2.5KN/m²3.1 樓板厚按350mm計算荷載標準值、設(shè)計值F

43、標準值（0.3+24+1.5）×0.35+2.511.53KN/m²F設(shè)計值（0.3+24×0.35+1.5×0.35）×1.2+2.5×1.4 14.57KN/m²3.2 驗算板底模板及次龍骨強度、剛度3.2.1 板底模板強度、剛度驗算新澆筑的混凝土均勻作用在九合板上，單位寬度的頂面板可視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨聯(lián)系梁（或簡支梁）考慮，梁寬按300mm 抗彎強度 M（qL²） q14.57KN/m ； L0.2m M0.072KN·mM/W fm14N/mm²Wbh²/6300&

44、#215;15²/61.125×104 mm³0.072×10³×10³/（1.125×104）6.4N/mm²fm14N/ mm²強度符合要求剛度驗算W0.667ql4/100EI0.003 mmL/2500.6mm剛度符合要求3.2.2 驗算次龍骨強度及剛度強度及剛度 次龍骨承受的荷載 q14.57×0.22.914KN/m ； 次龍骨強度驗算 Mmax0.1qL²0.1×2.914×0.4²0.05 KN.m L0.4為主龍骨48*3.5鋼

45、管間距M/W0.05×106/83*1030.6< 87N/ mm² 次龍骨剛度驗算 q11.53×0.22.3KN/m W0.677qL4/100EI0.677×2.3×4004/（100×104×4.16×106）0.01mm<W500/10000.5mm經(jīng)驗算采用50×100木方強度及剛度可滿足要求，施工時采用50×100木方（中心距200）即可。3.2.3驗算主龍骨 強度 2.914×0.41.17KN M=L/4=0.25×1.17×0.4=0.117KN·mM/W 0.117×106/（4.49×10³）=26N/ mm²205N/ mm² 剛度驗算 WKwL³/100EI0.09<L/1500.45滿足要求3.2.4支模鋼管立桿計算1 荷載計算 混凝土自重 1×0.35×258.75 KN 模板及鋼管 1.0+1.02.0KN/m² 活荷載 5KN/ m²×1 m²5KN/ m² （8.75+2.0）×1.2+1.4×519.9KN/ m²2每根立桿