支架工、支護(hù)工培訓(xùn)教案(共48頁)

1、莁富家凹煤業(yè)有限公司蒂支架工、支護(hù)工培訓(xùn)教案螇2012年4月2日膄支架工、支護(hù)工培訓(xùn)教案莄一、授課時間：2012-4-9 上午9:00-11:00蒂二、授課地點：富家凹會議室膈三、授課人：馮武學(xué)袆四、授課內(nèi)容：膃支架工（采煤）薁1、支架工應(yīng)會應(yīng)知：蕿（1）支架初撐力不低于2616KN，泵站出口壓力不小于30Mpa。莄（2）支架成一直線，其偏差不超過±50mm；支架中心距1.5m ，其偏差不超過±100mm 。羂（3）支架接頂嚴(yán)實,支架頂梁垂直頂板，歪斜不得超過±5°。蟻（4）相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬，架間隙應(yīng)

2、小于200mm。工作面頂板不得出現(xiàn)臺階狀下沉。工作面支架接頂嚴(yán)實，支架受力狀態(tài)良好。蚆（5）支架端面距不超過340mm，工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛邽?00mm/m。肆（6）采煤機割過煤后，要及時移架，移架與采煤機的距離一般不超過6架；否則必須停機移 架；如果頂板破碎，懸頂面積大時，滯后機組割頂煤滾筒1-2m必須移架，必要時可采用帶壓移架，保證有效控制頂板。蟻（7）支架操作要做到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈。（快移架速度快；夠推移步距夠；正操作正確無誤；勻平穩(wěn)操作；平推溜移架要確保三直兩平；緊及時支護(hù)緊跟采煤機；嚴(yán)接頂擋矸嚴(yán)實；凈架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時清除。螁（8）移架前必須清理架

3、間、架前浮煤、浮矸等雜物。肇（9）移架操作采取鄰架操作方式。移架前先檢查支架零部件是否齊全，各液管接頭、卡環(huán)連接是否齊全、嚴(yán)密、可靠，確保支架不漏液、不竄液。移架前先將操作手把稍微供液，以檢驗液壓系統(tǒng)連接部件安全可靠程度，防止高壓液管突然崩裂傷人。薄（10）移架時嚴(yán)禁相鄰支架同時降架、移架。移架時，上、下鄰支架操作閥打到推輸送機位置。支架工要站在支架內(nèi)面向煤壁操作，支架前方嚴(yán)禁站人，防止掉矸傷人。螄(11)移架時要注意千斤、聯(lián)接頭受力情況，不得硬拉。以免銷子切斷傷人，要嚴(yán)防擠、壓電纜及各種管線。袁(12)移工作面下端頭3組支架時，必須兩人配合操作，一人負(fù)責(zé)移架，一人操作防倒千斤頂。移架時要邊操

4、作防倒千斤邊移架，要按先移第三架，再移第一架，最后移第二架（支架編號順序為自上至下）的順序移架。蒈(13)帶壓移架時要平穩(wěn)，移架后與頂板牢固接觸，初撐力達(dá)到規(guī)定要求，頂梁接頂嚴(yán)實。芆（14）工作面所有支架全部編號管理，損壞部件要及時維修和更換，每班完成后要對支架的浮塵灑水清洗。蒃（15）順槽內(nèi)使用的單體支柱全部編號管理，有泄液、漏液損壞的支柱要及時更換。羈2、支架工操作規(guī)程衿（1）一般規(guī)定：蚃液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。芁必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。肁液壓支架工要與采煤機司機密切配合，移架時，支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程

5、規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機。羅掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。蒞支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。肀備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。肁更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。莆不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。袃液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、肅（2）準(zhǔn)備、檢查與處理：膁（A）準(zhǔn)備：螇工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。薅配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、

6、常用接頭、彎管等。袂（B）檢查：芀檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；膈檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。肅檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。蟻檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子，U型銷嚴(yán)禁只上一邊。莀千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。蠆檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的

7、電纜、水管，敷設(shè)是否良好。螅支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻現(xiàn)象。蚄（C）處理：蒀頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時向跟班隊長或班長匯報處理。螆支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整較正。蕆更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢U形銷。蒃（3）操作及注意事項：薀（A）正常移架操作順序：膇降柱使頂梁略離頂板；羅當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。膂調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線。蝕升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保持達(dá)到初撐力。薈將各

8、操作手把扳到“零”位。蚆（B）過斷層、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：羀按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。蝕一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。羈過斷層時，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。肄移架按正常移架順序進(jìn)行。羃（C）移架操作注意事項：螀每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。肅移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。螆移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。螂鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架

9、內(nèi)操作下一架支架；本架操作時，必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。袀移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時，除移架工外其余人員一律撤到安全地點。蒆（D）推移工作面刮板運輸機：芄先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。薁推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。罿可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移。袇除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準(zhǔn)停機推移。羆千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)

10、結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。薄移機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。聿移設(shè)后的刮板輸送機要做到，整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸心水平度要符合要求。羋刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。蒄（E）放炮時的注意事項莃工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。腿（4）收尾工作：蠆割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。膆移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。肂清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線。艿處理完存在的問題后，方可收工、清點工具、放置好備品配件。袆

11、向接班人員詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障，存在問題。并作好液壓支架工作日志。薃3、支架工崗位責(zé)任制袁（1）嚴(yán)格執(zhí)行液壓支架操做規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。艿（2）搞好交接班工作。芇（3）按作業(yè)順序依次移架，推刮板輸送機，并使其保持成直線，操做完畢后手柄必須恢復(fù)零位。蒞（4）發(fā)現(xiàn)丟底、割底時，及時通知采煤機司機處理，特殊情況要向工長匯報。襖（5）要保護(hù)液壓支架的膠管及電纜槽中的管線不準(zhǔn)拉壞或擠壓。荿（6）遇工作面頂板不好時，要人真察看頂板變化情，嚴(yán)防發(fā)生冒頂事故。蚇（7）經(jīng)常檢修液壓支架的易損部件和運輸機的聯(lián)接件，發(fā)現(xiàn)損壞，立即更換。螃（8）及時清理架前、架內(nèi)浮煤、碎矸，如有冒落防礙移架時，先清理后方可移

12、架。螞（9）配合放煤工出煤，如遇到大塊煤時，操作尾梁壓碎，或用插板壓碎，保證出煤正常。葿（10）同采煤機司機相互配合，與周圍人員協(xié)同作業(yè)，搞好安全。肈支護(hù)工（掘進(jìn)）蒅一、支護(hù)工應(yīng)知應(yīng)會：蒁1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，要及時用長柄工具（長度不低于2.0m）處理掉危巖（1）問頂工作必須遵守下列規(guī)定：蕿問頂工作應(yīng)由2個以上有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，一人問頂，一人觀察頂板。問頂人員要站在安全地點，觀察人員要站在問頂人員的斜后方，不得影響問頂人員的退路，問頂前要看好退路。葿問頂要從支護(hù)完整處由外向里先頂后幫依次進(jìn)行，問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。羃問頂人員應(yīng)戴手套，用長柄工具，注意防止矸石順桿而下傷人。蒄頂幫里有大塊

13、矸石或大面積離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后由外向里慢慢挑下，不得強刨強挖。蚈2、割煤掘進(jìn)后，要及時進(jìn)行錨桿支護(hù)，空頂不得超過2m。薆3、過斷層或頂板破碎帶時，要根據(jù)實際情況采取特殊支護(hù)，安全措施另行制定。蚅4、必須掌握臨時支護(hù)操作規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的有關(guān)技術(shù)參數(shù)和操作步驟。芃二、支護(hù)工操作規(guī)程螈架棚支護(hù)工羇1、適用范圍莇第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事架棚支護(hù)作業(yè)的人員。肂2、上崗條件袈第2條架棚支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。莈第3條架棚支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等情況。裊3、安全規(guī)定螁第4條施工中不得使用下

14、列支護(hù)材料及支架：袈（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。蝿（2）腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。薇（3）露筋、折斷、缺損的混凝土棚。襖（4）嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。羈第5條施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。羆第6條支護(hù)過程中，必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。羄第7條嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。薂第8條放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉危石、活矸，做好臨時支護(hù)；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。肈第9條在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山

15、角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退出。莆第10條架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。螆第11條對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。莁第12條在壓力大的巷道架設(shè)對棚時，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。蒂第13條巷道支護(hù)高度超過2米，或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。螇第14條架棚后應(yīng)對以下項目進(jìn)行檢查，不合格時應(yīng)進(jìn)行處理。膄（1）梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；莄（2）混凝土支架是否按要求放置木墊板；蒂（

16、3）梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；膈（4）腰線至棚梁及軌面的距離；袆（5）支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；膃（6）支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。薁第15條背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。蕿第16條底板是軟巖（煤）時，要采用防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。莄第17條采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應(yīng)放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。羂第1

17、8條架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定：蟻（1）嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼板底座的不得使用。蚆（2）嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。肆（3）柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。蟻（4）梁、腿接口處不吻合時，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。螁（5）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。肇（6）固定好前探梁及防倒器。薄第19條在井下加工梯形木棚時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：螄（1）用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。袁柱腿用料時，要將料的粗端在上，超過的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。蒈按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒

18、口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4。芆用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。蒃(2)鋸砍棚料時的注意事項：羈鋸砍棚料時，應(yīng)將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動。衿砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。蚃砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。芁及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。肁鋸、砍料的地點，應(yīng)避開風(fēng)、水管路和電纜。羅第20條架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定：蒞(1)混凝土支架接口處，要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。肀(2)找正支架時，不準(zhǔn)用大錘直接敲打支架；必須敲打時，應(yīng)墊上木塊等可塑性材料，保護(hù)支架不被損壞。肁(3)混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)

19、制水泥板背頂背幫，梁柱不準(zhǔn)直接與頂、幫接觸。莆(4)在煤層和軟巖巷道中，混凝土支架緊跟工作面時，必須采取防炮崩的加固措施，確保不崩倒、崩壞混凝土支架。袃第21條架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定：肅(1)拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側(cè)各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護(hù)質(zhì)量，合格后即可將卡纜上齊。卡纜擰緊扭矩不得小于150牛·米。膁(2) U型鋼搭接處嚴(yán)禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過10。螇第22條架設(shè)無腿拱型支架時，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔，再安設(shè)生根梁樁，并澆注混凝土穩(wěn)固，7天后才可上梁。薅4、操作準(zhǔn)備袂第23條施工前，要

20、備齊支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。芀第24條檢查支架質(zhì)量，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格，不同型號的金屬支架，不得使用中間焊接的棚頭，棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。膈第25條支護(hù)前和支護(hù)過程中要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。肅第26條支護(hù)前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。蟻第27條上、下山架棚時，必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留，上山架棚地點下方設(shè)好擋矸卡子。莀第28條施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。蠆5、操作順序螅第29條架棚支護(hù)按下列順序操作：蚄1、備齊工具和支護(hù)材料。蒀2、排除

21、隱患。螆3、移前探梁、架棚梁、接頂。蕆4、將中腰線延長至架棚位置。蒃5、挖腿窩。薀6、立棚腿。膇7、背頂背幫。羅8、使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。膂9、檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。蝕6、正常操作薈第30條梯形棚架設(shè)。蚆1、安全檢查，排除不安全隱患。羀（1）放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。蝕（2）放炮后由外向里逐棚檢查、整修。羈2、做好臨時支護(hù)：肄（1）使用鉸接式前探梁時，鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器，使用好鉸接頂梁插上水平銷，并上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線和扭矩，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。鉸接頂梁不少于10架，交替前移使用，并做到每梁必鉸。羃

22、（2）使用吊梁式前探梁時，放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固，上好需要架設(shè)的棚頭，調(diào)整好中腰線，并背實頂板，棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。螀3、挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃螅侔淹雀C挖至設(shè)計深度。挖腿窩時，須由專人監(jiān)護(hù)。肅4、立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。螆5、合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。螂6、合口后將支架找正，壓肩初步固定。袀7、檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢，并接設(shè)計位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。蒆第31條可縮支架的架設(shè)。芄1、執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1

23、4款規(guī)定。薁2、立棚腿：可縮支架的棚腿，可直接載入腿窩，未安裝好的，在現(xiàn)場按設(shè)計搭接長度進(jìn)行搭接，安上卡纜，擰緊螺母，立入腿窩，扶正，臨時固定。罿3、上棚梁：袇（1）臨時支護(hù)時前探梁上安放拱形梁。羆（2）接頭搭接后，將支架找正，安上撐桿或拉桿。薄4、全面檢查支架設(shè)質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整搭接長度，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，用專用扳手逐個擰緊螺母并達(dá)到設(shè)計規(guī)定的粗短值。聿5、背頂背幫，楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對稱穿背至拱頂，并達(dá)到設(shè)計要求，梯形可縮支架有讓壓間隙的，應(yīng)接設(shè)計留出間隙。羋第32條在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚時，應(yīng)按下列順序施工：蒄1、在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得有礙

24、抬棚的架設(shè)。莃2、摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計深度。腿3、按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。蠆4、將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準(zhǔn)從中間向兩翼進(jìn)行。膆5、背好頂、幫，打進(jìn)木楔。肂6、上好抬棚卡子。艿7、采取可靠措施，使抬棚腿生根。袆第33條在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護(hù)巷道架設(shè)抬棚。薃1、將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。袁2、架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。艿3、撤除托棚。芇4、逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實頂幫。蒞5、架設(shè)鋪助抬棚。襖6、上好抬棚卡子。荿7、采取可靠措施，使抬棚腿

25、生根。蚇錨桿支護(hù)工螃一、一般規(guī)定螞第一條 適用范圍葿本操作規(guī)程適用于采用風(fēng)動錨桿機樹脂錨桿支護(hù)的錨桿操作肈第二條 上崗條件蒅1、經(jīng)過本專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格。蒁2、必須持證上崗操作。蕿3、必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)技術(shù)參數(shù)；施工時嚴(yán)格按支護(hù)說明書和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求操作。葿4、熟悉施工巷道地質(zhì)狀況、頂板巖性，能合理選擇鉆具。羃5、熟練掌握鉆機性能，會正確操作鉆機，并會排除一般故障。蒄6、能對鉆機進(jìn)行日常的保養(yǎng)維護(hù)。節(jié)第三條 支護(hù)過程中，必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管路和電纜設(shè)備以及迎頭的各種安全設(shè)施妥善保護(hù)，不得損壞。膀第4條 施工時必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，使用好前探梁支護(hù)或安全

26、點柱超前支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在地質(zhì)條件明顯變化的特殊地段，應(yīng)及時采取加強支護(hù)措施。艿二、操 作袇第五條 操作前的準(zhǔn)備。莂1、施工前，要做好與支護(hù)工序有關(guān)的常規(guī)準(zhǔn)備工作。薁2、施工前，要認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂，用長把工具及時處理危巖、活石。在處理危巖、活石時，操作人員必須站在有支護(hù)的地點，并設(shè)專人觀察頂板。羈3、施工前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面規(guī)格尺寸，處理好欠挖部位，然后按支護(hù)說明書上規(guī)定的間排距點好眼位。蚆第六條 打錨桿眼操作步驟。蒂1、打眼前要檢查風(fēng)壓、水壓、錨桿機注油器油量是否符合規(guī)定，當(dāng)風(fēng)、水壓力和油量不足時不準(zhǔn)強行打眼。羂2、清除壓風(fēng)、防塵水管及連接風(fēng)、水管的接頭內(nèi)的雜物，在確認(rèn)錨桿機處于

27、關(guān)閉的情況下，將壓風(fēng)、防塵水管與風(fēng)動錨桿機連接好，按事先確定的錨桿眼位找好錨桿鉆機位置，根據(jù)頂板傾角調(diào)整好鉆機角度，以保證鉆孔的角度符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。葿3、操作工應(yīng)站在錨桿機搖臂端外側(cè)的永久支護(hù)下作業(yè) 。蒞4、按頂板高度選用合適的初始錨桿。鉆孔前，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)、氣腿升降、水路啟閉的情況，全部正常后方可正式進(jìn)行作業(yè)。蒂5、打眼的順序：應(yīng)先施工緊靠有永久支護(hù)的一排錨桿眼，且一般以巷道中間向兩幫依次施工為宜，一般不間隔施工。如果緊靠兩肩窩的頂板錨桿眼設(shè)計向煤幫方向傾斜，一般靠肩窩的兩個錨桿眼可以同時打，即用短釬子將兩個眼打完，再換長釬子套打。莃6、開眼時應(yīng)輕打，鉆桿轉(zhuǎn)速不宜過快，氣腿推力不宜

28、過大。當(dāng)鉆進(jìn)眼30mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力而進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。當(dāng)巖石堅硬時，轉(zhuǎn)速不宜過快；當(dāng)巖石松軟時，氣腿推力不宜過大；必要時，可用手鎬輔助認(rèn)眼。膁7、鉆孔夠深后，鉆機要反復(fù)升落23次，以防孔內(nèi)碎矸碴堵孔卡轉(zhuǎn)。然后關(guān)閉氣腿進(jìn)氣閥，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)速，使錨桿機平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。蒈8、吹掃眼孔內(nèi)粉塵和水漬。薂9、先用同規(guī)格的錨桿試探錨桿眼的深度，檢查其角度和孔眼直度以及孔內(nèi)是否有碎塊，若不符合要求必須重新打眼。薀10、用上述相同的步驟打頂板其它的錨桿眼。薈第七條 安裝錨桿操作步驟。膇1、如果是錨梁網(wǎng)支護(hù)，應(yīng)將網(wǎng)壓茬連接好，將托板、減磨墊圈套在錨桿上，上好扭距螺母，備好攪拌連

29、接套筒。螞2、根據(jù)作業(yè)規(guī)程對樹脂錨固劑的質(zhì)量規(guī)定，取相應(yīng)數(shù)量的樹脂錨固劑，并檢查其外觀、感觀情況，將符合質(zhì)量規(guī)定的樹脂錨固劑緩慢放入孔內(nèi)，用錨桿桿體將樹脂錨固劑緩慢推至孔內(nèi)，用攪拌套筒將錨桿機與桿體連接好，緩慢升起錨桿機將樹脂錨固劑緩慢推至孔底，然后按照規(guī)定的攪拌轉(zhuǎn)速和上升速度邊攪拌邊上升，從開始攪拌到錨桿上升到眼底的時間占總攪拌時間的70%左右。錨桿上升到眼底后再繼續(xù)攪拌，時間約占總攪拌的30%左右。攪拌結(jié)束后，錨桿機頂住錨桿而不回落，根據(jù)樹脂錨固劑說明書上提供的初凝時間等待時間，達(dá)到等待時間后少許，擺正托板、鋼帶，開動錨桿機緊固螺母，邊緊固邊用相應(yīng)工具砸打鐵托板，使托板壓緊緊貼于巷道表面，

30、緊固到錨桿機失速并通過對減摩墊圈的變形情況進(jìn)行判斷達(dá)到規(guī)定螺母扭距后，方可停機。羀第八條 錨桿操作工收尾工作。莀1、錨桿機停止作業(yè)時，先開水，并用水沖洗機子外表，然后空載旋轉(zhuǎn)一會，以達(dá)到去水防銹的目的。羅2、將錨桿機豎直置于安全地點，以免意外損壞。肆第九條 操作注意事項。莁1、操作時要密切觀察迎頭頂板和后路支護(hù)狀況，如有異常及時采取補救修護(hù)措施。螈2、更換釬桿次數(shù)一般不應(yīng)超過2次；套釬空時，長釬桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑，以防掐鉆和退鉆桿困難。羈3、打眼時如遇頂板變軟或破碎，應(yīng)及時向班組長匯報并采取補強支護(hù)措施。如遇孔內(nèi)有水、瓦斯涌出異常、壓力增大等情況要立即停鉆，不許退出鉆桿，

31、及時向礦調(diào)度室匯報。肆4、對上一班的錨桿必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)扭距不足必須進(jìn)行二次緊固，以確保錨桿螺母扭矩達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定。螂5、應(yīng)隨眼隨安裝錨桿，不得將一排錨桿眼打完后統(tǒng)一安裝。蒀6、開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)錨桿鉆機。鉆眼操作時不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成掐鉆、斷釬、崩裂鉆頭等事故。如若發(fā)現(xiàn)掐鉆或堵釬子不出水時，要及時敲打鉆桿進(jìn)行退鉆。鉆孔時，不準(zhǔn)戴手套扶釬桿，以免手套被轉(zhuǎn)動的釬桿纏住而造成傷害事故。螇7、錨桿鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。機子加載和卸載時會出現(xiàn)反扭矩，操作者應(yīng)注意站穩(wěn)，合理把持搖臂手把。膆砌碹支護(hù)工膃一、適用范圍羈第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事

32、砌碹支護(hù)作業(yè)的人員。薆二、上崗條件芅第2條砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。芀第3條砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。蝕三、安全規(guī)定芅第4條刷幫挑頂前，應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。蒞第5條拆除臨時支架，應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時，無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。蟻第6條臨時棚腿撤除后，應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后

33、牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護(hù)頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。膈第7條基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴(yán)重時，應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。莈第8條砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴(yán)禁干壘。蒅第9條用料石砌碹時，嚴(yán)禁使用半石，嚴(yán)禁料石橫放。肂第10條嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^4米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準(zhǔn)使用其他連接方式。袀第11條架設(shè)碹胎的工作，應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行，第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹胎下，

34、兩碹胎間距不應(yīng)大于1米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作臺上。膇第12條腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。薅第13條采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。蒃第14條回收碹胎的時間，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具，嚴(yán)禁使用動力機械回收。芇第15條砌筑水溝前，應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計的厚度，坡度位置鋪好底，

35、溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。袆四、操作準(zhǔn)備蚅第16條備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料。蕿第17條檢查并處理工作地點的安全隱患。罿第18條檢查施工所需的風(fēng)、水、電。蚄第19條施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。蚅第20條砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進(jìn)行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。肀第21條錨噴作為臨時支護(hù)時，應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，再按錨桿間排距補打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。蕆第22條砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺。蚇五、操作順

36、序螅第23條砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序：蒁1、檢查處理工作地點的安全隱患。腿2、臨時支護(hù)。蒆3、挖底槽砌基礎(chǔ)。襖4、砌墻。袂5、上鋼梁，背頂。蚇6、檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。芅第24條砌拱形碹操作順序。羄1、執(zhí)行第23條14款。芃2、搭工作臺。荿3、支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。羋4、封頂與合攏門。肄5、拆碹胎與模板。莀6、檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。肁六、正常操作肇第25條挖地槽砌基礎(chǔ)。膄1、按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標(biāo)記。螁2、用手稿、風(fēng)鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。蕿3、砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)

37、邊線和上平線。螆4、砌基礎(chǔ)時，應(yīng)先填入3050毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。芄5、澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應(yīng)先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。膂第26條砌料石墻。芀1、敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。薄2、根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。芄3、砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應(yīng)用碎石墊平，墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。薂4、隨砌隨將壁后用碎石充填嚴(yán)實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。蚈5、一次砌筑墻高不得超過1米，超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。薇6、料石壓茬要明顯，正常情況下，

38、壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)對縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。莄7、新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤矸等雜物，并用水沖洗干凈。蠆第27條澆筑混凝土墻。莀1、敲幫問頂，清除浮矸，清洗基礎(chǔ)面。莆2、支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。蒄3、澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進(jìn)行加固。肀4、采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層1020毫米的灰漿。袈第28條支碹胎膅1、支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。薃2、用水沖洗碹胎與模板。蒁3、按碹胎間距支設(shè)腿子木，并支穩(wěn)支牢

39、。薀4、支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時，要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠，與碹胎接觸應(yīng)墊方木。膈5、碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放（鋼筋混凝土碹除外）并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對接要齊，對縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，不準(zhǔn)漏漿。蚃第29條砌拱。袂1、砌碹拱時，必須從兩側(cè)起拱線向中心對封，使碹胎受力均勻，嚴(yán)禁非對稱砌封。肈2、隨砌拱隨鋪好碹板，大頭朝上，料石安放要平、直、穩(wěn)實，不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰，封口的砌塊之間必須用石楔打緊。羇4、要隨砌隨充滿。必須用

40、不燃材料填實，隨砌隨充填；冒頂過高時，拱后充填厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接頂.螃5、砌雙層碹時，第一層應(yīng)比第二層超前23排料石。芃6、澆筑混凝土碹拱前，必須處理好接茬，用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿，固定模板。碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等，可與澆灌混凝土墻相同。螀第30條封頂及合攏門螆1、料石碹封頂時，碹拱砌到最后三層料石時，將碹板全部放好，然后由里向外依次安放頂料石，直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿，料石居中，嚴(yán)防偏頂或灰縫居中。袃2、料石碹合攏門時，一般只留正中一層碹石，先將封頂鐵板插入碹板上，然后依次托料石，用咬子石塞緊，灌滿灰漿。最后一塊料石用

41、咬子石塞牢后，自下而上塞填砂漿，再用封頂板托牢。蒀第31條拆碹胎和模板。膈1、拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。蒅2、回胎人員站在安全一側(cè)，并預(yù)先清理退路。袃3、回胎后，將貼在碹壁上懸板、模板全部拆掉。袁4、拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應(yīng)及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。罿5、上下山回胎前，應(yīng)設(shè)擋板，回胎時人站在上方。薈6、料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后，混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時，要用砂灰找平。羃錨噴支護(hù)工芁一、適用范圍莇第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。芆二、上崗條件肅第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)

42、、考試合格后，方可上崗。螞第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。聿第4條噴漿司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。肅三、安全規(guī)定膃第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5、6、7、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。肅第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石英、石子。薇第7條支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。肈第8條噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。節(jié)第9條巷道過斷層

43、、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。膀第10條噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機內(nèi)。艿第11條噴射混凝土注意事項。袇1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。莂2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。薁3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。羈4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。蚆5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。蒂6、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)

44、行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。羂7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。葿第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。蒞第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。蒂第14條定期進(jìn)行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進(jìn)行補強支護(hù)。莃四、操作準(zhǔn)備膁第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：蒈1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機具。薂2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。薀3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼第22、23、24、25、26、27、條的規(guī)定。薈4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。膇5、檢查臨時支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場

45、地。螞6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。羀7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。莀第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作：羅1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。肆2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。莁3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。螈4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。羈6、有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。肆五、操作順序螂第17條錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：蒀1、備齊施工機具、材料。螇2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。膆3、初噴。膃4、打錨桿眼。羈5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。薆6、

46、復(fù)噴。芅7、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。芀六、正常操作蝕第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護(hù)。芅第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。蒞第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。蟻第21條噴射混凝土。膈1、配、拌料。莈（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。蒅（2）檢查骨料含水率是否合格。肂（3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送拌料機，上料要均勻。袀（4）檢查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。膇（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。薅

47、2、噴射。蒃（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。芇（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。袆（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。蚅（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。蕿（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。罿（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。蚄（7）噴頭距受噴面保持0.61米；蚅（8）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。肀（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。蕆3、停機。蚇噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)

48、風(fēng)的順序操作。螅七、收尾工作蒁第22條噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。腿第23條清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。蒆第24條噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強度。襖第25條每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作。袂錨索支護(hù)工蚇一、適用范圍芅第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。羄二、上崗條件芃第2條錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。荿第3條錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用

49、作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。羋三、安全規(guī)定肄第4條錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。莀第5條錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。肁第6條采用樹脂錨固時，最小錨固長度要1.5米。肇第7條單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛。膄第8條檢查施工地點支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時，要先停電。螁第9條打錨索眼時，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。蕿第10條錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80100千牛，錨索

50、安裝48小時后如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。螆第11條服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.450.5。注漿壓力0.51兆帕。如鉆孔漏漿需反復(fù)注漿，每次間隔約6小時，也可隔天注漿。芄第12條巷道支護(hù)高度超過3米，或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。膂第13條鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。芀四、操作準(zhǔn)備薄第14條施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。芄第15條準(zhǔn)備好施工

51、所需風(fēng)、水、電。薂第16條錨桿鉆機打眼進(jìn)行以下檢查：蚈（1）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。薇（2）檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。莄（3）清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。蠆（4）檢查錨桿機是否完好。莀（5）檢查是否漏水，及時更換水密封。莆（6）安裝鉆桿檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。蒄第17條張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。肀五、操作順序袈第18條錨索地護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作：膅1、備齊機具及有關(guān)材料。薃2、檢查并處理工作地點的隱患。蒁3、檢查施工所需風(fēng)、水、電。薀4、打錨索鉆孔及注漿孔。膈5、組裝錨索。蚃6、安裝、錨固錨索。袂7、張拉錨索。肈8、注水泥漿。羇9、清理現(xiàn)場。螃六、正常操作芃第19條打錨索眼螀1、敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護(hù)情況。螆2、根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志