催化煙氣脫硫裝置崗位操作法

1、催化煙氣脫硫裝置崗位操作法催化煙氣脫硫裝置 崗位操作法（試行）2011年 8 月批準18 20 實施 中國石油化工股份有限公司北海分 中國石油化工股份有限公司北海分公司催化煙氣脫硫裝置崗位操作法審批會簽表部門編審人備注編制運行部審核運行部設計治理部生產預備部機 動 部HSE部專業(yè)技術主管部門 負責人批準主管領導講明：1、在審核過程中，審核者提出修改意見，如為小的改動，請直截了 當在原稿上修改；如改動較大，原稿上不能表達，請把修改意見寫在修 改頁上。2、審核者簽名后，即表示審核者差不多認可。3、備注欄供編審人按照需要填寫，簽名日期務必填寫。目錄1 崗位任務 31.1 崗位操作任務及原則 31.2

2、 與上下游及系統(tǒng)間關系 32 崗位管轄范疇 33 工藝流程簡要講明 34 開停工操作步驟 84.1 吸取洗滌系統(tǒng)的開工 8全面大檢查和預試車 9試車預備工作 11試車 吸取洗滌單元開工和操作程序 174.2 廢水處理單元開工 22開車方式 22冷態(tài)開車預備 23冷態(tài)開車 23短期停運后的啟動 29短時停運后的啟動 295 要緊工藝指標及正常操作 305.1要緊工藝指標 305.2操作參數表 316 停工操作步驟 31327 專門現(xiàn)象及事故的判定、緣故分析和處理方法7.1 催化裂化裝置波動跑劑操作 327.2管道清洗 337.3洗滌塔底溫度超溫347.4 操縱指標專門 347.5泵啟動 /關閉

3、35 7.6液體取樣 368 安全、環(huán)保、健康注意事項 378.1 本裝置的“三廢”排放情形 378.2 本裝置要緊設備噪聲源表 398.3 污染源及采取的治理措施 408.4 生產過程中職業(yè)危險、有害因素分析1 崗位任務1.1 崗位操作任務及原則1.1.1 崗位操作任務 本裝置的要緊任務是今后自催化裂化的煙氣含污染物 SO28480mg/N m3（干基）、煙塵 200mg/Nm3（干基），脫硫裝置洗滌后凈化煙氣 SO2 350mg/Nm3（干基），顆粒物 45mg/Nm3（干基）。經脫硫裝置處理， 達標后的凈化煙氣經吸取塔頂煙囪（距地 90 米高）高空排放。脫硫裝 置排放污水在裝置內脫硫廢水

4、處理系統(tǒng)凈化處理后，達到污水綜合排 放標準一級排放標準后外排。1.1.2 操作原則1.1.2.1 吸取洗滌塔的液位， 循環(huán)漿液的 PH 值及漿液密度， 洗滌塔 內煙氣的溫度。1.1.2.2 操縱好漿液處理單元各項指標，保證外排污水合格。1.2 與上下游及系統(tǒng)間關系1.2.1 裝置原料本裝置原料品種不多，只有煙氣和堿液。表 1-1 裝置原料來源關系表序號原料名稱來源備注1催化煙氣催化裂化裝置進入洗滌塔 （T-101）2堿液儲運系統(tǒng)進入洗滌塔和氧化罐1.2.2 產品去向凈 化 煙 氣 至洗滌塔煙囪排到大氣中凈 化 污 水 至外排污水管網2 崗位管轄范疇催化煙氣脫硫裝置包括：吸取洗滌系統(tǒng)和廢液處理兩

5、個單元。3 工藝流程簡要講明帶操縱點的工藝流程圖見流程圖冊3.1 煙氣單元煙氣從催化裂化裝置 CO 余熱鍋爐出口已有煙道接出，經煙氣進口 擋板門( 0202-UV-5206)通過進口煙道送入吸取塔，在旁路煙道設置旁 路擋板門(0202-UV-5207)。當進入脫硫裝置的煙氣超溫或煙氣脫硫裝置 故障停運時，煙道旁路擋板門打開，煙氣經旁路煙道進入原煙囪排放； 反之，當 CO 鍋爐出口煙氣正?；蛎摿蜓b置故障排除后，現(xiàn)在脫硫裝置 進口擋板門打開，旁路煙道上旁路擋板門關閉，脫硫裝置進入正常運行 狀態(tài)，脫硫后的煙氣從吸取塔上方的煙囪排出。在關閉任何一個擋板門 口，必須開密封風系統(tǒng)，以防擋板門的漏氣和腐蝕。

6、煙氣系統(tǒng)(擋板門等)設計有可靠的自控連鎖裝置，能保證催化裂 化裝置余熱鍋爐、脫硫裝置可靠運行。在進口煙道上設有三個煙氣溫度 測點(三取二)，進吸取塔的煙氣溫度不得超過 400。當超過 400， 煙道上的旁路擋板門會被打開，在確認打開旁路擋板門后，再手動關閉 進口擋板門，煙氣送至原煙囪外排。當煙氣負荷在 50 110工況條件下變動，脫硫裝置能習慣負荷 波動，保持正常運行。3.2 洗滌吸取系統(tǒng) 洗滌吸取系統(tǒng)包括吸取劑的供給，脫硫系統(tǒng)工藝水的供給和洗滌吸 取三部分。3.2.1 吸取劑供給由脫硫界區(qū)外提供的 30%的 NaOH 溶液，用管道送至脫硫界區(qū)內新 建的堿液罐( 0293-TK-101)，該儲

7、罐容量在 36h 內能夠完全滿足脫硫所 需，在堿液罐底設置堿液泵 ( 0293-P-1105/A、B)，為脫硫裝置洗滌塔 (0 293-T-101)和廢水處理系統(tǒng)的氧化罐 (0293-R-201/A、B、C)提供堿液。3.2.2 洗滌吸取洗滌系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，包括洗滌塔、急冷噴嘴、噴淋噴 嘴、濾清模塊、氣液分離器、漿液循環(huán)泵（ 0293-P101/A、 B、C）、濾清 模塊泵（ 0293-P102/A、 B）和煙囪更設施、設備。洗滌塔（ 0293-T-101）分為急冷區(qū)、吸取區(qū) 、濾清模塊區(qū)、氣液分 離器區(qū)以及煙囪等部分。煙氣水平地進入到洗滌塔的噴淋急冷區(qū)，在此 設 2個 G-400急

8、冷噴嘴噴淋循環(huán)漿液，以 156m3/h的速度噴射液體，形 成與煙氣進入方向垂直的高密度水簾，煙氣與循環(huán)液充分接觸，對煙氣 進行急冷，并使其飽和至約 62.7。煙氣通過高密度的水簾。在那個地 點，被霧化了的水滴以交叉流的方式移動， 將煙氣流的整個橫截面覆蓋， 大大降低煙氣溫度并脫除較大顆粒粉塵，并平均地沖洗整個內壁。降溫并飽和后的煙氣上升到吸取區(qū)。吸取區(qū)設置 G-400噴嘴 12 個， 分 4 層，每層 3 個。要緊洗滌 3 微米以上的催化劑顆粒、吸取煙氣中二 氧化硫及其他酸性氣體。循環(huán)液的 PH 值操縱在 7.0，循環(huán)漿液通過洗滌 塔漿液循環(huán)泵（ 0293-P101/A、 B、C）送入噴嘴進行

9、噴淋。脫硫后的煙氣上升進入濾清模塊區(qū)，過濾模塊以環(huán)狀布置在吸取塔 的上部內。在此煙氣被分成 18 股，分別通過 18 個通道上升，飽和煙氣 進入每個濾清模塊的文氏管會降溫、降壓而膨脹被加速，之后再減速而 使水氣濃縮，在煙氣中的細小顆粒和霧汽上會形成一層水膜使其體積和 質量增加。變大并凝聚的顆粒和霧汽由位于每一個模塊尾部（頂部）的 BELCO? F130 噴嘴所產生的高密度噴淋進行過濾，循環(huán)洗滌液通過濾 清模塊循環(huán)泵（ 0293-P-102/A、 B）送入噴嘴，煙氣中在吸取區(qū)沒有被除 去的要緊洗滌 1-3 微米的固體顆粒及少量酸性氣體被吸取，煙氣得到進 一步充分凈化。脫硫后的煙氣上升進入旋轉水珠

10、分離器，該組件由塔內 8 個向下流 的水珠分離器構成，平均布置在煙囪周圍。每個水珠分離器都處理一部 分煙氣，其入口處的固定導葉讓煙氣旋轉，通過離心分離的方式，將煙 氣中的水滴分離。分離的水平均地沖洗管道內壁進行自清潔，并在分離 器底部集合返回濾清模塊區(qū)。水通過一條專設的管線，在每個旋轉水珠 分離器設備的底部排放至過濾模塊循環(huán)槽。管線在液面下排放，構成一 層密封，防止煙氣繞過旋轉水珠分離器。不含水滴的煙氣通過整理后流 進煙囪的底部。煙囪的速度較低，以便使冷凝水(來自煙氣冷卻)向下 流回到洗滌器中。煙囪底部有個水坑，將從煙氣流和冷凝水蒸汽中排放 出來的水滴收集起來。這些水通過管道排放至過濾模塊循環(huán)

11、槽。該管道 也有一個液體密封件，可防止煙氣繞過旋轉水珠分離器。脫水后的凈煙 氣經上部煙囪(約 90 米高)排入大氣。3.2.3 吸取液的補充和循環(huán) 吸取液的補充和循環(huán)部分要緊包括補充水、堿液補充、循環(huán)液的循 環(huán)以及吸取液排放等。補充水 為平穩(wěn)吸取過程中蒸發(fā)和排液缺失的液體，系統(tǒng)需要補充水來滿足 工藝的要求，補充水用新奇水，洗滌塔( 0293-T-101)補充水流量為 34 m3/h。為保持洗滌塔( 0293-T-101)內循環(huán)液的液位，通過液位計( LT- 1001A/B )操縱補充水管道上的調劑閥( FV1004)，調劑進入塔內補充水 的水量。堿液脫硫工藝的吸取劑是 30NaOH，吸取二氧化

12、硫的過程是中和反應， 為保持洗滌塔中吸取液的 PH 滿足脫除二氧化硫的需要， 30NaOH 需連 續(xù)持續(xù)的補充到吸取塔中。 30NaOH 由脫硫裝置界區(qū)外的堿液站通過 管道輸送到洗滌吸取系統(tǒng)的堿液罐 (0293-TK-101)中，堿液罐液位由 (0 293-L-1003)操縱。再由堿液輸送泵( 0293-P-105A/B)輸送至塔中。漿 液循環(huán)泵和濾清模塊泵入口總管上分別裝有 pH 計，分別由 pH 計操縱吸 取塔底的兩個調劑閥( 0293-F-1002、0293-F-1003)調劑進入吸取塔的堿 液量，使 pH 值操縱在 7 左右。吸取液循環(huán) 脫硫系統(tǒng)的吸取液分吸取區(qū)和濾清模塊區(qū)兩部分，分別

13、由三臺吸取 塔漿液循環(huán)泵(兩用一備)和濾清模塊循環(huán)泵 (一 開一備)完成循環(huán)的， 循環(huán)吸取液儲存在吸取塔底部和濾清模塊區(qū)， 由泵分別送到噴淋激冷區(qū)、 噴淋吸取區(qū)的噴嘴和濾清模塊區(qū)的噴嘴，循環(huán)過程中液體的壓力和 pH 值分別由各自的壓力表和 pH 檢測儀監(jiān)測。在工藝故障時（例如激冷噴 嘴大量噴水），吸取塔的溢流液通過緊急開釋系統(tǒng)排到事故池（ 0293-U- 101）。吸取塔排液在正常運行過程中，應操縱循環(huán)吸取液中 SS、氯離子、 TDS 含量， 若經檢定，上述指標超標時，循環(huán)系統(tǒng)需要排放部分吸取液，保證脫硫 的效率，通過調劑閥 （0293-F-1006）操縱排到漿液緩沖池 （0293-U-201

14、）的 吸取液量來滿足脫硫工藝要求。排放的吸取液通過廢水處理系統(tǒng)處理后 外排。備注：洗滌液的懸浮固體含量（ SS）應保持在 0.5 wt 以下，循環(huán) 漿液中塵的濃度不超過 5g/L，氯化物的含量應保持在 750 mg/l 以下，總 溶解固體（ TDS）（已測量的硫酸鹽 SO42-）應保持在 5%wt 以下。緊急冷卻水緊急冷卻水接自裝置的新奇水管網， 壓力約 0.4MPa，,為防止進入吸 取塔的煙氣溫度過高，在吸取塔入處設置煙氣緊急冷卻系統(tǒng)，吸取塔壁 上在煙氣入口處三個溫度測點（三取二） ，當溫度大于 85，應急急冷 水系統(tǒng)啟動， 大量的水通過操縱閥 （ZIO-1001A/B ）被引入到入口急冷區(qū)

15、 的噴嘴總管內。 5 分鐘后，自動打開旁路煙道閥，確認旁路煙道閥完全 打開后，再手動關閉進口煙道閥門。故障排除后，復原原狀態(tài)。當煙氣 中的粉塵濃度專門大時 （催化劑攜帶過多 ），以手動方式啟動急冷水系統(tǒng)。 向 EDV? 系統(tǒng)中加入急冷水后，會稀釋過多的催化劑，使其從系統(tǒng)中排 出，保證循環(huán)漿液中塵的濃度不超過 5g/L。3.3 廢水處理系統(tǒng)來自洗滌塔漿液循環(huán)泵送來的廢水進入漿液緩沖池（ 0293-U-201）， 在池中通過重力流混入一定濃度的絮凝劑，然后用漿液緩沖池泵（ 0293- P-201/A、 B）打入脹鼓式過濾器（ 0293-FI-201/A、 B），顆粒在脹鼓式過 濾器內通過過濾、沉淀

16、、濃縮，污泥從過濾器底部排到過濾箱（ 0293-S- 201/A 、B、C）。脹鼓式過濾器排出的上清液溢流到氧化罐（ 0293-R-201 /A 、B、C）內通過氧化風機（ 0293-C-201/A、B）鼓入空氣對廢水進行氧化，降低其中的假性 COD。為提升沉淀成效，采納計量泵（ 0293-P-203/A、 B）加入絮凝劑（ 10堿性氯化鋁），正常用量約 0.08m3/h。 脫硫廢水在氧化罐中通過氧化處理后，漿液 pH 值降低，用 pH 在 線分析儀監(jiān)測氧化罐出水的 pH 值，通過堿液管道上的調劑閥操縱加堿量，使出水 pH 值堅持在 69 范疇內， 30NaOH 堿液由堿液輸送泵 提供。通過氧

17、化罐氧化后的脫硫廢水，在 pH 和 COD 達標后，自流至外排液池，用排液泵（ P7202A/B）外排至公司污水處理場。 從脹鼓式過濾器底部排到過濾箱（ 0293-S-201/A、B、 C）的污泥， 通過濾箱進一步濃縮干化后，污泥用汽車外運衛(wèi)生填埋，過濾箱過濾出 的廢水返回漿液緩沖池脹鼓式過濾器及其特點： 脹鼓列管式過濾器類似于戈爾膜過濾器，要緊由筒狀殼體、列管柵 袋狀濾膜、膜支承籠架，以及配套的氣動操縱閥（專利號： ZL 02 84485.9）、排氣閥、壓力表和自動操縱系統(tǒng)等組成。它是針對低含固 的料漿分離而專門設計的，能對分離水水質進行有效操縱。通過對過濾介質 （袋狀濾膜 ）及其支承籠架結

18、構創(chuàng)新設計， 提升濾膜的 過濾和再生性能，并 過濾介質為袋狀濾膜，其表面可由多孔聚四氟乙烯薄膜復合改 支承籠架設計成多節(jié) 使支承籠架上的過濾 過過濾介質進入袋內 當濾餅結膜使過質瞬時由濾液位 作用下，附積在過濾介質上的濾餅結膜層極易清洗，從而 再生過濾介質板、濾介使其處在不同工作狀態(tài)而改變成不同的幾何形狀。，濾膜 濾液由泵打入， 作，清液穿狀。 當處于過濾工作 ，孔隙適當變小，確 ，固體物質（濾渣）被過濾介質截流在袋外 介質里外壓差上升至設定值時 勢能擴脹為多節(jié)鼓狀，在孔隙擴張反沖清洗，過快速、有效地4 開停工操作步驟4.1 吸取洗滌系統(tǒng)的開工4.1.1 全面大檢查和預試車預試車是指為確保 E

19、DV? 系統(tǒng)全面、正確的啟動（試車）運轉預 備而執(zhí)行的任務和活動。在預試車開始之前，須妥善安裝所有 EDV? 設備，并確保機械和電氣完整性。為了確保 EDV? 系統(tǒng)的機械和電氣 完整性，須完成下述步驟：4.1.1.1 須按照銷售商和現(xiàn)場規(guī)范正確安裝所有設備（容器、機械 設備、管道、煙道、支承結構、公用工程供給系統(tǒng)、土建工程等） ，并許 可進行預試車操作。4.1.1.2 所有電源線路應全面、妥善安裝完畢。包括工藝設備和外 表、場地照明等。4.1.1.3 所有電氣操縱信號線路連接至接線盒和端子點；檢查電源 的極性是否正確。4.1.1.4 檢查所有繼電器、外表（液位、流量、壓力、溫度） 、開關 及變

20、送器的校準和報警點。4.1.1.5 利用 HOAX 或 HS 開關“點動”所有旋轉設備（在未安裝 聯(lián)軸節(jié)的情形下）。確保其接線、旋轉方向和校準正確。4.1.1.6 所有泵機械密封均有水封。4.1.1.7 所有電機和軸承得到妥善潤滑。4.1.1.8 所有外表氣動輸送管道已連接就位，包括：電磁閥過濾器 調劑器、流量測量元件、截止閥等。4.1.1.9 安裝所有工藝外表的管道、閥門和連接件，包括流量測量 元件（孔板）、差壓傳感器管道、差壓毛細管道、操縱閥定位器 /執(zhí)行機 構管子等。4.1.1.10 正確固定所有外表、 設備、容器、閥門和管道的識別標簽， 并確保標簽信息的正確性。4.1.1.11 安裝所

21、有過濾器 （包括臨時過濾器和永久過濾器） ，并確保 它們清潔和暢通。4.1.1.12 安裝所有外表空氣管路，并進行吹掃。4.1.1.13 將空氣壓力調劑器預設為正確的壓力設定值。4.1.1.14 “擺動”所有操縱閥，以確保其運動、失效位置、定位器 操作及限位開關的動作差不多上正確的（在適用的情形下） 。4.1.1.15 檢查 I/P 傳感器和閥門定位器的校準。4.1.1.16 確保所有止回閥方向與工藝流體方向一致。4.1.1.17 確保泵、管道、容器、結構物、煙道等的所有接地連接是 完善的。檢查平頭螺栓的接觸和擰緊程度。4.1.1.18 檢查所有管道吊架、 煙道膨脹節(jié)和泵膨脹節(jié)的初始和 “冷”

22、 設定值是否正確，并確保約束件安裝位置正確。所有橡膠膨脹節(jié)均應配 有操縱單元，確保能夠承擔管道系統(tǒng)的設計壓力和相對應的試驗壓力。 須將每一個橡膠膨脹節(jié)與正確數量的操縱桿組成在一起，并遵守安裝講 明。應按照程序執(zhí)行，以確保接頭的整體性在運轉過程中的任何時候可 不能受到損害。下述講明旨在提供一樣指南，應與橡膠膨脹節(jié)的制造商所提供的具 體講明書結合采納。須在環(huán)境溫度下安裝操縱桿和管道。 在安裝過程中，膨脹節(jié)不得承擔轉矩、張力、壓縮或彎曲。在任何 情形下，不得為了校準而利用膨脹節(jié)拖動管道法蘭。4.1.1.19 外表的截止閥和排出閥關閉。在起動之后，將外表接頭中 的空氣排出。4.1.1.20 確保所有

23、pH 值傳感器得到正確的愛護和安裝。4.1.1.21 安裝所有壓力計，并關閉截止閥和排出閥。在起動之后， 將外表接頭中的空氣排出。4.1.1.22 正確安裝所有煙道和管道的隔熱裝置、 個人防護裝置等（按 照要求）。4.1.1.23 確保 30%（ wt）NaOH 溶液的所有伴熱 /保溫裝置完備，同 時能夠按照要求正常使用。4.1.1.24 清理所有工藝空氣管道，并妥善連接。排空所有集液包。4.1.1.25 關閉所有操縱閥站的截斷閥和旁通閥，并確保操縱閥處于 失效位置（按照要求） 。4.1.1.26 遵守所有由銷售商供應的子系統(tǒng)（包括外表）的有關預試 車程序。4.1.1.27 在關閉和 /或進行

24、液壓試驗之前，檢查所有儲存罐、設備、 容器、排氣閥、噴嘴、煙道、供給管和管道，以清除污垢、碎屑、工具 等。（使用新奇水進行沖洗。 ）4.1.1.28 將 EDV? 設備與工藝公用工程（即：工藝空氣、外表空 氣、未經處理的水及 30%（ wt） NaOH 等供給系統(tǒng)）分離。4.1.1.29 切斷與所有 EDV? 和凈化處理單元 （PTU）設備、泵等相連 的斷路器的電源。4.1.1.30 將所有工藝操縱外表置于故障愛護模式或手動模式，使輸 出 0.0。若安全性能承諾，那么能夠使外表電源保持接通狀態(tài)。4.1.1.31 按照需要對所有管道執(zhí)行壓力試驗。4.1.1.32 按照需要凈化所有設備、容器、煙道

25、等的流體。4.1.1.33 關于 G 類噴嘴，則應檢查安裝和朝向是否正確，同時確保 供給管道不存在碎屑。4.1.1.34 采納 DCS 操縱系統(tǒng)，在終止預試車、并開始試車操作之前， 須對這些系統(tǒng)進行編程，確保它們可正常使用，并處于工作狀態(tài)。4.1.2 試車預備工作4.1.2.1 關閉所有與儲存罐、泵、操縱閥站（包括旁通閥） 、管道、 煙氣容器、外表等連通的設備截止閥。備注：刀型閘閥通常用在洗滌器循環(huán)泵及過濾模塊泵的吸入側和排 出側。對這些閥門而言，與安裝和操作有關的講明如下：在閥門的安裝或愛護過程中，若使用長度錯誤的法蘭螺栓，則會損 壞刀口和底座，由此在關閉位置導致過度泄漏。參見制造商建議采納

26、的 規(guī)程。在關閉閥門時，若向操作員手輪上施加的扭矩過大，則會使手柄彎 曲或損壞刀口和底座，由此在關閉位置導致過度泄漏。4.1.2.2 確保所有排泄裝置、沖洗閥等已被關閉或堵塞。4.1.2.3 啟用 EDV? 工藝公用工程，即：工藝空氣、外表空氣、 未經處理的水及 30%( wt) NaOH 等供給系統(tǒng)。4.1.2.4 承諾工藝公用工程流入 EDV? 系統(tǒng)的供給管路。 備注：不承諾流過操縱閥或流入工藝設備或容器。當液體管道系統(tǒng) 被充滿時，將空氣從中排出。在終止之時，關閉通風閥。檢查是否存在 泄漏。吹掃空氣管路，以清除污垢和水分。4.1.2.5 打開與液位和壓力外表連通的截止閥，將空氣從外表接頭

27、中排出。4.1.2.6 檢查儲存罐、管道、閥門等是否存在泄漏。4.1.2.7 打開離心泵( 0293-P-101/A、B、C，0293-P-102/A、B)的 吸入閥。確認泵啟動或 H-O-A 開關處于關閉位置。檢查泵、管道、閥門等是否存在泄漏。 按照需要采取糾正措施。4.1.2.8 確保所有液位外表的校準，同時 /或確認工廠設定4.1.3 試車 試車包括在整個系統(tǒng)運轉之前，為確保所有系統(tǒng)組成部分按照設計 要求運轉、子系統(tǒng)和回路可正常工作而必需的檢查與程序(工藝性能標 準有限)。備注：只能在預試車終止之后、初次起動之前方可進行試車。除煙 氣之外，應在所有公用工程和工藝流體預備就緒時執(zhí)行試車。備

28、注：在執(zhí)行試車時，只能使用水。4.1.3.1 充裝濾清模塊循環(huán)槽，濾清模塊循環(huán)槽還將充裝急冷 /噴淋塔 ( 0293-T-101)的底部蓄水池。打開補給水操縱閥( 0293-F-1004)，通過 打開操縱閥周圍的旁通閥即可縮短充裝時刻。4.1.3.2 檢查濾清模塊循環(huán)槽的液位 (0293-L-1003)。4.1.3.3 使急冷 /噴淋塔內的液位復原正常狀態(tài)。確定( (0293-L-10 01)和( 0293-F-1004)能夠正常工作，以操縱( FV-1004)的動作。在 確認操作正常之后，趕忙將這些操縱器置于自動模式。4.1.3.4 在急冷 /噴淋塔被充裝時：4.1.3.4.1 確保所有液位

29、報警器（低液位報警器、低 -低液位報警器和 高液位報警器）正常工作，而且指示器反映正確的液位。4.1.3.4.2 確保低 -低液位報警器（0293-L-1001）能夠正常關閉噴淋塔 循環(huán)泵電機（ 0293-P-101/A、 B、 C）。4.1.3.4.3 確保每臺泵（ 0293-P-101/A、B、C）均有足夠的水封供給。4.1.3.4.4 檢查水封的進口 /出口壓力等。4.1.3.5 手動（ H-1001）打開緊急冷卻水閥（ HV-1001 A/B ），以檢 查流入煙氣進口急冷區(qū) G400噴嘴的流量。若按照標高 8400 毫米予以修 正，則（ P-1001）處的水壓應 >2.23kg/

30、cm2。* 備注：添加冷卻水可能會導致洗滌塔底循環(huán)槽溢流。 在終止之時， 使氣動電磁閥（ SOV-1001 A/B ）復位。4.1.3.6 通過 DCS人工將（T-1001 /A、B、C）的輸出調劑至 >85， 以使緊急冷卻水溫度報警回路開始工作。備注：添加冷卻水可能會導致洗滌塔、溢流。在終止之時，使氣動 電磁閥（ SOV-7101 A/B ）復位。4.1.3.7 激活 3臺漿液循環(huán)泵（ 0293-P-101/ A、B、C）之中的 2 臺。備注： BELCO? 建議連續(xù)運轉（ 0293-P-101/ A）和（0293-P-101/ B），泵（ 0293-P-101/ C）應為備用泵。4.

31、1.3.7.1 確認工業(yè)水流量，從而為泵（ 0293-P-101/ A 、B、C）提供 密封沖洗。4.1.3.7.2 打開泵（電動）的吸入閥（與被選定的泵連通） ，并通過切 換至 ON 現(xiàn)場啟動泵。4.1.3.7.3 打開第一臺泵（電動）的排出閥，直到管路充滿為止。然 后，將所有閥門完全打開。4.1.3.7.4 利用現(xiàn)場壓力計（ PI-1007/A、B、C）檢查各泵的出口壓力 是否相當。記錄這些 PI 在全限流和無限流條件下的數值。4.1.3.7.5 檢查泵是否存在專門振動、噪音及泄漏。4.1.3.7.6 對泵的組合 0293-P-101/A、B，0293-P-101/A、C，0293-P-

32、101/B、C 重復執(zhí)行試驗。記?。涸?3 臺（0293-P-101/ A、B、C）泵中， 只應有 2 臺泵同時運轉。4.1.3.8 在液體循環(huán)至洗滌塔時，打開所有通風閥，以將空氣從管 網中排出。當系統(tǒng)充滿、且有水從通風管路中流出時，關閉通風閥。4.1.3.9 利用泵（ 0293-P-101/ A 、 B、C）使水在急冷 /噴淋塔的再 循環(huán)回路中循環(huán)。備注：在 3 臺泵（0293-P-101/ A、B、C）中，只應有 2 臺泵同時運 轉。若同時運轉 3 臺泵，則會導致管路和噴嘴受到腐蝕，同時縮短設備 的使用壽命。若只運轉一臺泵，則會導致噴嘴處的壓力不足，同時形成 不正確的噴淋分布形狀。當只有一

33、臺泵運轉時， SO2 的吸取率和顆粒收 集效率都會降低。4.1.3.9.1 現(xiàn)在，水正在流向 2個 G400進口急冷噴嘴和 4個 G400噴 淋塔噴嘴。備注：鑒于急冷噴嘴的定位， 噴淋水可不能倒流到進口煙氣管道中。4.1.3.9.2 在按照標高 15250 毫米予以修正時，檢查中間噴嘴（ PI-71 02）處的液體壓力是否 2.223 kg/cm2，同時記錄壓力（應符合工作溫 度）。4.1.3.9.3 急冷噴嘴的節(jié)流G400急冷噴嘴的供給管路包括 1 個手動設置的蝶閥 （HV-1002）。那 個閥門的作用是減小進入急冷噴嘴的液體流量，同時延長噴嘴的使用壽 命。1）確保任意 2臺濕式洗滌器循環(huán)泵

34、（ 0293-P-101/ A、B、C）正處 于運轉狀態(tài)。2）部分關閉閥門（ HV-1002），直到急冷噴嘴的壓力大約等于 30 磅 /平方英寸（表壓）（約 2.07kg/cm2）為止。3）將閥門（ HV-1002）鎖定在適當的位置。4）目測確認所有噴嘴完全符合噴淋形狀。從距離 30 英寸的檢修孔 處觀看進口急冷噴嘴。從吸取塔上、下檢修孔處的觀看點觀看垂直噴淋 形狀。5）觀看泵（ 0293-P-101/ A 、B、C）的出口壓力。6）記錄所有壓力、電機安培數等數值和觀看結果。4.1.3.10 設定（ PT/PI-1008）的正確報警壓力，并進行檢查。 .4.1.3.11 檢查 30%（wt）N

35、aOH溶液供給閥（ FV-1002和 FV-1003） 的操作情形。警告：確保在操縱閥（ FV-1002）和（FV-1003）處的截止閥已關閉。 不承諾洗滌塔或過濾模塊循環(huán)槽遭到腐蝕。4.1.3.11.1 利用（ A-1006）從（ AT-1006A）或（ AT-1006B）之中的 任何一個選擇 PH 值操縱信號。4.1.3.11.2 在選定之后， 趕忙通過手動調劑 （ A-1006）的輸出來打開 /關閉操縱閥（ FV-1002）。4.1.3.11.3 確保（ A-1006）和（ F-1002）能夠正常工作，以操縱閥門 （ FV-1002）。4.1.3.11.4 將（ A-1006）和（F-1

36、002）設置為手動模式，并將其輸出 設定為 0.0，由此關閉（ FV-1002）。4.1.3.11.5 利用（ A-1007）從（ AT-1007A）或（ AT-1007B）之中 的任何一個選擇 PH 值操縱信號。4.1.3.11.6 通過手動調劑（ A-1007）的輸出來打開 /關閉操縱閥（ FV- 1003）。4.1.3.11.7 確保（ A-1007）和（ F-1003）能夠正常工作，以操縱閥門 （ FV-1003）。4.1.3.11.8 將（A-1007）和（ F-1003）設置為手動模式，并將其輸 出設定為 0.0，由此關閉（ FV-1003）。4.1.3.12 檢查凈化操縱閥（ D

37、V-1006）的操作情形。4.1.3.12.1 打開操縱閥（ DV-1006）周圍的截斷閥4.1.3.12.2 手動調劑（ DV-1006）的輸出，直到凈化流速等于設計整 定值 25m3/h 為止（質量平穩(wěn)）。4.1.3.12.3 觀看操縱器輸出和流速之間的關系（如有可能，檢查流 速）。4.1.3.12.4 確定流淌方向指向凈化處理單元 （PTU） 。4.1.3.13 激活過濾模塊循環(huán)泵（ 0293-P-102/A、B）。備注：對 2 臺泵（0293-P-102/A、B）重復執(zhí)行試驗。在試車終止之 后，應使 1 臺泵保持運轉，同時將其他的泵設置為“備用” 。4.1.3.13.1 確保每一臺泵都

38、有充足的水封供給和泵出口壓力等。4.1.3.13.2 打開泵的吸入閥，并在現(xiàn)場將（ 0293-P-102A或 B）切換 至 ON 位置，由此啟動泵。4.1.3.13.3 當僅有 1 臺泵運轉時，利用泵的排出閥調劑液體流量。4.1.3.13.4 慢慢打開排出閥。4.1.3.13.5 利用現(xiàn)場壓力計檢查各泵的出口壓力是否相當。4.1.3.13.6 記錄這些 PT（ PT-1010/1011）在全限流和無限流條件下的 數值。4.1.3.13.7 打開所有排氣閥，以將空氣從管網中排出。當系統(tǒng)充滿、 且有水從通風管路中流出時，關閉放空閥。4.1.3.14 在選定泵（ 0293-P-102A 或 B）之后

39、，打開出口手動閥門 （在 RO-1003A/B 周圍），以使水流向上方（ 13個） F130 濾清模塊（ F M）噴嘴。通過 24 英寸的檢修孔觀看，并目測確認是否所有的上噴嘴都 能正常工作。4.1.3.14.1 在設計條件下， F130 FM 噴嘴工作壓力約為 4.181 kg/cm 2（按照 23410毫米標高予以修正） 。4.1.3.14.2 確認所有 F130 FM 噴嘴外形完好，不存在中斷。若外形 不一致，則應檢查噴嘴是否堵塞。當過濾模塊循環(huán)泵的出口壓力近似等 于最大值（ 7.85 kg/cm2）的 20%時，可達到最佳成效。噴淋形狀只能逐 步顯現(xiàn)，并穩(wěn)固下來，看起來像水幕或水墻。若

40、水幕不連續(xù)，則講明噴 嘴的功能不正常。若在沒有煙氣流淌的情形下延長 F130噴嘴的工作時刻， 則會導致水 從過濾模塊循環(huán)槽全部轉移到下面的噴淋塔。這有可能造成過濾模塊循 環(huán)槽在缺水的情形下運轉。在測試 F130 噴嘴的過程中，確保對低 -低液 位報警器（ 0293-L-1002）進行配置，并在 DCS 處有指示。它將起到防 護裝置的作用，從而幸免 FM 循環(huán)泵（ 0293-P-102A或 B）顯現(xiàn)干運轉。在測試 F130 噴嘴的過程中，有可能須從內部向過濾模塊循環(huán)槽供 水，以幸免泵提早停止運轉。4.1.4 吸取洗滌單元開工和操作程序 系統(tǒng)操作程序包括在適用于各種操作環(huán)境下的多數程序。操作程序

41、如下：4.1.4.1 初次啟動4.1.4.2 正常啟動4.1.4.3 正常關閉4.1.4.4 緊急關閉4.1.4.5 緊急關閉后啟動 注意：操作員須定期檢查和監(jiān)控設備是否有滲漏及專門工況。4.1.4.1 初次啟動 初次啟動是制造、預投料試車和試車之后的第一次啟動。通過試車 后，部分子系統(tǒng)即可投入使用。但若在啟動前系統(tǒng)需邏輯流程，顯示操 作順序。4.1.4.1.1 確保隔離閥的位置正確（按以下程序） ：1 ）打開截斷閥，關閉補給水閥的旁通閥。將操縱閥保持在關閉位 置。2）打開在緊急急冷供水閥周圍的截斷閥。將操縱閥（ HV-1001/A 、 B）保持在關閉位置。3）打開在試劑操縱閥（ FV-100

42、2）周圍的截斷閥，并確認旁通閥關 閉。將操縱閥保持在關閉位置。4）打開全部 3 個洗滌器循環(huán)泵的吸入閥5）打開在凈化操縱閥（ DV-1006）周圍的截斷閥，并關閉旁通閥。 將操縱閥保持在關閉位置。6）打開工廠用水增壓泵的吸入閥。7）打開在試劑操縱閥（ FV-1003）周圍的截斷閥，并確認旁通閥關 閉。將操縱閥保持在關閉位置。8）打開兩個過濾模塊循環(huán)泵的吸入閥。4.1.4.1.2 使試劑分配系統(tǒng)可向 EDV? 區(qū)域供應試劑溶液。4.1.4.1.3 確保輔助設備的可用性：1）確保無輔助系統(tǒng)報警；2）用于供應補給、沖洗和水封的水源（新奇水） ；3）緊急急冷水總管供應（新奇水管網） ；4）壓縮空氣；5

43、）電力供應；6）外表風總管；4.1.4.1.4 確認緊急急冷水操縱閥站的可用性。1）緊急急冷水操縱閥關閉；2）電磁閥的空氣供應 /空氣壓力；3）手動復位裝置。4）所有限位開關的功能應正常，并可指示關閉位置。4.1.4.1.5 確認所有操縱閥站的可用性：1）補給水操縱閥站；2）急冷 /噴淋塔的試劑供應操縱閥站；3）FM 循環(huán)容器的試劑供應操縱閥站；4）凈化溶液操縱閥站； 注意：所有閥操縱器應在“手動”模式，將輸出設置為關閉操縱閥。 在設置到“自動”模式前，須將操縱器調好。4.1.4.1.6 若適用，確認就地啟動 /停止按鈕在“停止”模式、選擇器 開關 H-O-A 在“關閉模式”、所有泵和鼓風機電

44、機接觸器均可用。1）漿液循環(huán)泵2）濾清模塊循環(huán)泵4.1.4.1.7 所有過程檢測操縱外表的報警裝置應在非報警狀態(tài)。4.1.4.1.8 在急冷 /噴淋塔 內的初始液位操縱裝置。將液位操縱器（ 0293-L-1001）設置在“自動”模式。將流量操縱器 （ 0293-F-1004）設置到“串級”模式，該模式有從（ 0293-L-1001）的遠 程設置點。水會充滿 FM 循環(huán)容器，余外的水流入煙氣洗滌器底部的蓄 水池。4.1.4.1.9 預備 EDV? 煙氣洗滌器液壓回路。目的是啟動 3個泵（ P-101/A、B、C）中的 2個。建議讓電動泵（ P-101/A、 B）連續(xù)工作，泵（ P-101/C）可

45、備用。1）檢驗煙氣洗滌器泵（ P-101/A、 B、C）的啟動條件。注意：由于上述泵中的電機功率大，只承諾啟動電機幾次，且每次 啟動之間要等待一段時刻。參見電機操作與愛護手冊。讓電機到完全停止，進行兩次連續(xù)啟動 嘗試。2）確保噴淋塔液位操縱器（ 0293-L-1001）能正確操縱（ 0293-T-101）的液位。3）檢驗機械密封的水封供應情形。4）啟動 P-101/A、B、C中的 2 個。5）打開泵排放閥。6）注意液壓回路的流淌狀況（流量、壓力等） 。4.1.4.1.10 啟動熱煙氣處理通過預備順序， EDV? 系統(tǒng)預備從催化裂化裝置系統(tǒng)接收熱煙氣， 并從 EDV? 系統(tǒng)接收凈化液體。一旦已完

46、成上述程序，其系統(tǒng)穩(wěn)固， E DV? 系統(tǒng)可接收煙氣。煙氣處理可由操作員啟動，是以下動作順序中 的一項操作。注意：因為 F130 噴嘴噴出的霧狀流需完全轉化為氣流后才能形成最 后的噴淋形狀， 在催化裂化裝置煙氣流淌前不可啟動過濾模塊循環(huán)泵 （ P -102 A/B ）。1）確保過濾模塊循環(huán)泵的啟動條件。2）堿液可通過腐蝕性流體操縱閥（ FV-1002）和（ FV-1003）開始流 淌。打開（ FV-1002）和（ FV-1003）周圍的截斷閥。將 PH值操縱器（ A -1006和（ A-1007）的 PH 值設置為 7.0。將 PH 值操縱器（ A-1006）和（ A-1007 ）設置為“自動

47、”模式，流 量操縱器（ F-1002）和（ F-1003）設置為“串級”模式，從（ A-1006） 和（ A-1007）分別有遠程設置點。3）把催化裂化裝置煙氣引入 EDV? 系統(tǒng)。4）檢查催化裂化裝置煙氣流向 EDV? 系統(tǒng)的情形。檢查從補水增壓泵（ P-104/ A、B）到（ P-102 A/B ）的水封供應情 形。啟動 2 個泵（P-102 A/B ）中的一個。部分打開泵排放閥，然后全部 打開。注意液壓回路的流淌情形（壓力、電機電流等） 。監(jiān)控 FM 循環(huán)容器中的水位（ 0293-L-1002）。5）啟動煙氣洗滌器補水流量操縱閥（ FV-1004）在“手動”模式， 將流量操縱器（ F-1

48、004）保持在舉薦的流量值。關于初次運行，使用質 量平穩(wěn)的設計設定點 34m3/h。在隨后的運行中， 將值保留在此前運行值 , 將操縱器設置為“自動”模式。4.1.4.2 正常啟動正常啟動是緊接正常關閉后的啟動。 假設 EDV? 或凈化處理單元 （P TU）系統(tǒng)未發(fā)生緊急情形，也未進行重大的愛護或檢修。關于正常啟動，應認真檢查初次啟動的所有步驟或程序。若循環(huán)液 填充滿容器，啟動可能加快；可快速完成初次啟動的檢驗清單。因此， 正常啟動應按以下所列的初次啟動程序開始。4.1.4.2.1 EDV? 系統(tǒng)的液壓預備（第 9.4 節(jié)）。4.1.4.2.2 啟動 /充氣。正常關閉正常關閉是先關閉催化裂化裝

49、置來煙氣，后關閉洗滌系統(tǒng)。關閉催 化裂化裝置來煙氣時，采取以下步驟關閉 EDV? 系統(tǒng)：關閉堿供給。在煙氣流淌停止后 EDV? 系統(tǒng)還要連續(xù)運行約 4 小時，以 便于清除 EDV? 系統(tǒng)的催化劑或達到低溫順低固體流速為止。但要在 停煙氣前趕忙關閉濾模塊循環(huán)泵。關閉過濾模塊循環(huán)泵，從管道中流出液體。注意：在全部催化裂化裝置煙氣切除前關閉泵（ P-1002/ A 、 B）。4.1.4.3.4 需對凈化處理單元 （PTU）的所有泵和管道進行沖洗并排放 潔凈，以防管道中有固體物質堵塞。1）應對運載固體含量高的液體的最重要管道進行沖洗和排放。2）若人員需進入容器， 要用工業(yè)用水將所有催化劑和鈉鹽沖洗潔凈

50、。3）沖洗緊急急冷供水管道。關閉煙氣洗滌器泵，液體從管道中流出。注意：若忘了關閉泵（ P-101/ A、B、C），可不能對 EDV? 系統(tǒng)造 成損壞。在催化裂化裝置關閉后運行不應超過 1-2 天。按以下步驟切斷操縱閥：1）洗滌器試劑供應操縱閥（ FV-1002）和（ FV-1003）：關閉2）補給水操縱閥（ FV-1004）：關閉3）凈化操縱閥（ FV-1006）：關閉按照關閉時刻的長短，應吹洗外表管線、清空和沖洗容器、 沖洗泵、關閉隔離閥、沖洗苛性堿管路等。若需在幾天內重新啟動催化 裂化裝置，堅持已確定的正常啟動條件，使系統(tǒng)預備就緒。4.1.4.4 緊急關閉緊急關閉是指需將 EDV? 系統(tǒng)關

51、閉的情形。若關閉 EDV? 系統(tǒng)，需將煙氣切出洗滌吸取系統(tǒng)由催化煙囪排走。 若由于催化裂化裝置內的運行咨詢題，不得不關閉催化裂化裝置， 當糾正催化裂化裝置的咨詢題時， EDV? 系統(tǒng)可保持運行狀態(tài)。若煙氣流量未在一個小時內復原，過濾模塊循環(huán)泵應保持在關閉狀 態(tài)，直到煙氣復原為止。若煙氣流量不能在 24 個小時內復原，應關閉 E DV? 系統(tǒng)。由于催化裂化裝置連續(xù)運行關于煉油極其重要， EDV? 系統(tǒng)設計為 在工藝條件波動的情形下或重要的公用工程顯現(xiàn)故障時也能運行。即使 在排放增加情形下，系統(tǒng)仍可運行。但若幾個系統(tǒng)同時顯現(xiàn)故障，甚至 在緊急條件下 EDV? 系統(tǒng)不能運行，只能進行緊急關閉。以下緊

52、急狀 況可能顯現(xiàn)：煙氣洗滌器高溫（ TE-1003/A、B、 C）導致緊急急冷供水 通過（ HV-1001/A、B）流入洗滌塔的急冷區(qū)域。上述緊急情形可能由以下幾個狀況造成：1）流向急冷區(qū)域的正常處理水缺失；2）催化裂化裝置的處理過程紛亂， 急冷區(qū)域的煙氣溫度大大高于預 定值；3）補給水量不足；4）噴淋塔循環(huán)泵（ P-101/ A、 B、C）故障。 當確定并糾正導致溫度過高的緣故后，可關閉緊急急冷供水閥，重 新進行正常運行。注意：在上述緊急情形下，系統(tǒng)可連續(xù)運行。4.1.4.5 緊急關閉后啟動 緊急關閉后，可按正常啟動的程序進行重啟。按照容器中的液位狀 況等可加快啟動速度。 。4.2 廢水處理

53、單元開工4.2.1 開車方式4.2.1.1 冷態(tài)開車 冷態(tài)開車為廢水處理系統(tǒng)的初次開車或廢水處理系統(tǒng)大修后的重新 開車。污水處理系統(tǒng)一樣情形下，要比洗滌系統(tǒng)早 24 小時冷開車。廢水處理系統(tǒng)第一用工藝水循環(huán)運行約 24 小時，使各種設備穩(wěn)固 運行后，再使洗滌系統(tǒng)的漿液進入漿液循環(huán)緩沖池，調整各系統(tǒng)達工藝 運行參數后進入正常操作。在冷態(tài)開車前，系統(tǒng)內的全部機械設備處于 停運狀態(tài)，所有的箱、罐、池等處于無液位狀態(tài)（無水） 。4.2.1.2 短期開車短期開車為系統(tǒng)因故停運 24 小時以上 72 小時以內的重新開車。 在短期開車前，有液位容器的攪拌器處于連續(xù)運行狀態(tài)，其他機械設備 處于停用狀態(tài)。系統(tǒng)開

54、車時需要進行部分系統(tǒng)的復原工作。4.2.1.3 短時開車 短時開車為因故臨時停運后的重新開車，停運時刻在 24 小時內， 系統(tǒng)內所有設備處于熱備用狀態(tài)（各罐、池、箱的液位保持正常，攪拌 器處于運行狀態(tài)）。系統(tǒng)投運條件滿足后可隨時投入運行。冷態(tài)開車預備 冷態(tài)開車前，先進行外表空氣系統(tǒng)的啟動、檢查工藝水管、工藝水 泵的狀態(tài)、堿液罐、堿液輸送管、堿液輸送泵的狀態(tài)， DCS 系統(tǒng)是否正 常、 PLC 系統(tǒng)是否正常等。4.2.2.1 壓外表空氣系統(tǒng)啟動 廢水處理系統(tǒng)外表用外表空氣由界區(qū)外經外表風管統(tǒng)一提供，啟動 廢水處理系統(tǒng)前需核實外表空氣系統(tǒng)是否供風。4.2.2.2 檢查工藝水系統(tǒng)工藝水要緊用于氧化風

55、溫度的冷卻、 機泵的冷卻以及漿液管的沖洗。 在開車前確認工藝水泵是否開啟，工藝水管線是否暢通，各冷卻水閥是 否打開。4.2.2.3 檢查脫硫裝置 DCS 操縱系統(tǒng) 廢水處理系統(tǒng)大部格外表操縱和聯(lián)鎖仍由 DCS 操縱系統(tǒng)，因此廢 水處理系統(tǒng)開車前，檢查 DCS 操縱系統(tǒng)是否正常。4.2.2.4 檢查堿液供給系統(tǒng)氧化罐 pH 值要緊由堿液供給系統(tǒng)提供的 30%的 NaOH 調劑，開車 前，檢查堿液罐是否有堿液，堿液泵是否開啟，堿液管線是否暢通。冷態(tài)開車清水調試排水方式的確定 將漿液緩沖池溢流出口打開，將去積水井閘板關閉，打開進入排水 池前排水管的緊急放空閥，使排水能通過排水明溝循環(huán)排回至漿液緩沖

56、池。4.2.3.1.2 漿液緩沖單元啟動（1）漿液緩沖單元啟動前的檢查 漿液緩沖單元啟動前，應檢查漿液緩沖池泵、液位、等設備及管道外表，確保系統(tǒng)內各閥門及設備外表正?？捎眯蛱栭y門名稱閥門狀態(tài)備注1漿液緩沖池泵（ P-201/A 、B）排液閥門關閉人工核實2漿液緩沖池泵（ P-201/A 、B）到脹鼓閥門開啟表顯示3至漿液緩沖池工藝水管線閥門開啟人工打開4至漿液緩沖池泵（ P-201/A 、B）冷卻工藝水管線閥門開啟人工打開（2）漿液緩沖單元啟動條件A、漿液緩沖池液位至正常液位；B、漿液緩沖攪拌器（ 0293-M-202）運轉正常；C、脹鼓式過濾器（ 0293-FI-201/A、B）、過濾箱（ 0293-S-202/A、B、 C）已到工作狀態(tài)。（3）漿液緩沖單元啟動當漿液緩沖單元投運條件滿足后， 啟動漿液緩沖池泵 （P-201/A、B）， 將清水輸送到脹鼓式過濾器。漿液緩沖池