催化裂化實(shí)習(xí)總結(jié)

1、精品文檔 催化裂化實(shí)習(xí)總結(jié) 催化裝置工藝復(fù)雜、設(shè)備龐大；生產(chǎn)過程高溫、高壓； 產(chǎn)品易燃、易爆、有毒。所以，要求操作工不僅具備扎實(shí)的 理論基礎(chǔ)，還要有熟練的操作技能。反應(yīng)再生崗位作為催化裂化的龍頭崗位、核心崗位， 同事又是最難學(xué)習(xí)掌握崗位。操作參數(shù)復(fù)雜、繁多，互相影 響，不易理清它們之間關(guān)系；反應(yīng)速度非常之快23s ，事故發(fā)生也快，所以操作工必須在很短時(shí)間內(nèi)保持鎮(zhèn)靜，妥善 準(zhǔn)確判斷事故原因和進(jìn)行事故處理，心理素質(zhì)是非常重要的 因素。但是，風(fēng)險(xiǎn)意味著回報(bào)。越是困難、危險(xiǎn)、復(fù)雜的崗 位，越鍛煉人，越磨練人，越造就人，越成就人！所以，要 腳踏實(shí)地在蘭州走到員工當(dāng)中，向他們學(xué)習(xí)，向?qū)嵺`學(xué)習(xí)。 不能夜郎自

2、大，走不下去；更不能不加思索，盲目行動(dòng)。下 面就一年實(shí)習(xí)中內(nèi)外操注意事項(xiàng)進(jìn)行簡(jiǎn)要總結(jié)。一、外部操作外操主要進(jìn)行、 小型加劑、 大型卸劑、 特閥操作和維護(hù)、 泵切換、改流程、采樣、防凍、排凝、更換壓力表、搞衛(wèi)生 等外部工作。1 、日常巡檢日常巡檢主要看事故返回小副線是否過量，后面管線是反應(yīng)切斷進(jìn)料生命線，一旦堵住，非常危險(xiǎn)。級(jí)別：至關(guān)重要。摸特閥動(dòng)力油壓力、柱塞泵壓力和運(yùn)行是否平穩(wěn)；油溫是否在 1560°之間，油液位是否正常、看看有沒有報(bào)警、在 注意一下盤根處是否泄漏。看鈍化劑、硫轉(zhuǎn)移劑加注是否正常。摸鈍化劑容易堵， 用蒸汽皮帶吹。 最近直接把鈍化劑管線切掉了， 堵死了。（看 來鈍化劑

3、還是有問題啊，要么就是柴油量少，稀釋不夠） 。隨時(shí)檢測(cè)再生斜管引出處避溫、外取熱引出處避溫。超過 300 度即為過熱點(diǎn)。 300 萬在這兩個(gè)地方包了很多盒子。檢查小型加劑是否暢通。小型加劑經(jīng)常堵。2 、日常操作A 特閥操作自動(dòng)手動(dòng)切換1 、和內(nèi)操聯(lián)系，切到 MAN上面，準(zhǔn)備切換。2 、把 MV9 扳到淺槽子，特閥鎖位。3 、把手柄扳到“手動(dòng)”。4 、把“ MV7”、” MV8”打開。切換完成。注：如果手柄扳不動(dòng)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，再扳手柄。手動(dòng) 到液動(dòng)和這恰好相反。液動(dòng)操作在把“ MV9”鎖位后，不打開“ MV7”“ MV8” 可以直接 扳動(dòng)“ MV6”進(jìn)行液動(dòng)操作。一般不用這種操作，我認(rèn)為是 在

4、開工時(shí)，調(diào)試特閥的時(shí)候次能用到。卸油壓操作卸油時(shí)，按說是應(yīng)該在停泵后，把“ MV5”打開，卸油。 但是有時(shí)候不能把油壓泄了。在一般操作中，師傅一般是在 完全切到手動(dòng)上面后，左右扳動(dòng)“ MV6”進(jìn)行卸壓。 （在更換 油管時(shí)和師傅切換過一次） 。B 大型卸劑1 、首先，確認(rèn)熱催化劑罐已經(jīng)卸壓，大型卸劑流程已 經(jīng)更改正常。2 、全開第三道閥，并把輸送風(fēng)打開。師傅說不能全開， 開一半。以后注意一下。3 、全開器壁閥，把 2 個(gè)反吹風(fēng)閥關(guān)死。4 、緩慢打開中間閥調(diào)節(jié)，開始要很慢?？梢酝碌焦芫€ 上估計(jì)是否過量。過一段時(shí)間后，可以和內(nèi)操聯(lián)系開大調(diào)節(jié) 閥。注：如果打開調(diào)節(jié)閥沒有過量的話，可以把閥上的兩個(gè) 放空

5、打開，放一下里面的催化劑，一定要注意不要有人站在 對(duì)面。C 小型加劑1 、確認(rèn)小型加劑流程正常。2 、把阻尼風(fēng)關(guān)到一半，全開閥。3 、可以用阻尼風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。不過也用器壁大閥進(jìn)行調(diào)。注：一般都在 D203 液位達(dá)到多少才進(jìn)行加劑？D 檢尺1 、關(guān)閉充壓閥，打開卸壓閥放空。開始可以用旋風(fēng)放，最后用卸壓閥放。聲音很大，以后注意帶耳塞。2 、卸壓后把卷尺放里面測(cè)量。能明顯感覺到放到上面。E 投用燃燒油1 、確保燃燒油脫水，分餾主管。2 、先把霧化蒸汽投用，全開。把噴嘴保護(hù)風(fēng)關(guān)掉。3 、打開進(jìn)再生器閥，緩慢關(guān)掉返回閥。注：開關(guān)燃燒油一定要緩慢，并有很尖的聲音。F 改流程1 、改流程時(shí)一定要注意先把后路打

6、開，才能引流體。2 、如果要投用另一路時(shí)，一定要先投用再關(guān)閉。3 、如果時(shí)重油，在關(guān)閉后一定要用蒸汽掃線。G 投自保后操作1 、立刻關(guān)閉氣提干氣下游閥，打開氣體蒸汽下游閥。2 、關(guān)閉原料切斷閥下游閥。3 、關(guān)閉回?zé)捰烷y、 回?zé)捰蜐{閥。（現(xiàn)在回?zé)捰妥哂蜐{閥， 泵房里面關(guān)。為什么走回?zé)捰蜐{閥呢，因?yàn)樵黾臃磻?yīng)深度， 熊主任改）4 、關(guān)閉急冷油閥，如果是粗汽油，在管線那里關(guān)。如 果是重化物，在 P217 處關(guān)，并停 P217。5 、關(guān)閉急冷水閥，停 P210 。6 、停助劑泵，關(guān)閉進(jìn)原料油閥。7 、關(guān)閉 C5 進(jìn) MGD汽油閥。8 、檢查各自保閥是否動(dòng)作，如果沒有動(dòng)作，手動(dòng)將其 投到自保狀態(tài)。9 、事

7、故返回副線由分餾崗位外操配合反應(yīng)內(nèi)操在自保 復(fù)位時(shí)打開。注：主風(fēng)自保就是再打開二再事故蒸汽。二、內(nèi)部操作1 、操作原則a. 提升管反應(yīng)器出口溫度不小于 480，否則切 斷進(jìn)料（緊急時(shí)投用進(jìn)料自保，關(guān)閉進(jìn)料噴嘴手閥，打開事 故旁通付線閥） ，反應(yīng)切斷進(jìn)料后，應(yīng)停注金屬鈍化劑、硫 轉(zhuǎn)移劑。b. 在任何情況下，沉降器料位和二再料位都不得 壓空，以防油氣和空氣互竄混合產(chǎn)生爆炸，難以控制時(shí)，應(yīng) 立即關(guān)閉待生滑閥和再生滑閥，切斷反應(yīng)器進(jìn)料，開大噴嘴 霧化蒸汽。c. 切斷進(jìn)料有主風(fēng)時(shí)，開大提升管預(yù)提升蒸汽， 保證 VQS線速，二再噴燃燒油控制二再床溫在 500550， 盡量維持三器催化劑循環(huán)，若因 VQS跑

8、劑，則應(yīng)切斷催化劑 循環(huán)， 進(jìn)行單容器流化， 當(dāng)二再溫度低于 400不能升高時(shí)， 應(yīng)立即卸劑停工，防止催化劑泥化。d. 投用主風(fēng)低流量自保后，應(yīng)關(guān)閉外取熱器下滑 閥，停止取熱， 嚴(yán)禁向再生器噴燃燒油， 并關(guān)閉燃燒油總閥， 打開事故旁通閥副線閥，并檢查相應(yīng)的自保閥是否動(dòng)作，若 沒有動(dòng)作，手搖使其達(dá)到自保狀態(tài)的位置。e. 在反應(yīng)沉降器內(nèi)有催化劑時(shí)，必須保持分餾塔 底油漿循環(huán)，否則應(yīng)卸催化劑停工，油漿固含量高時(shí)，必須 加大油漿外甩量及循環(huán)量，防止換熱器被催化劑或焦粒堵 塞，防止機(jī)泵磨損。f. 要保持一定的再生器與沉降器的差壓，必要時(shí)啟用氣壓機(jī)入口放火炬保持再生器與沉降器差壓正常。g. 在分餾塔內(nèi)有油

9、氣的情況下，必須打冷回流控制頂溫， 以防反應(yīng)器超壓和分餾塔沖塔， 嚴(yán)格控制塔底液面， 防止液面超高憋壓和油漿泵抽空，干鍋。h. 三器系統(tǒng)有催化劑時(shí)聯(lián)系改次品罐，防止發(fā)生質(zhì)量事故。i. 反應(yīng)切斷進(jìn)料后要立即聯(lián)系鍋爐房向裝置送低壓蒸汽，裝置出裝置控制閥改手動(dòng)，視裝置內(nèi)蒸汽壓力情 況進(jìn)行調(diào)整。2、反應(yīng)再生崗位的控制 煉油廠的生產(chǎn)非常注重平穩(wěn)操作，對(duì)于催化裂化反應(yīng)崗位來說，平穩(wěn)操作實(shí)質(zhì)就是控制好三大平衡：物料平衡、壓 力平衡和熱平衡。1 、物料平衡 所謂物料平衡就是指進(jìn)入和排出反應(yīng)再生系統(tǒng)的各種 物料的平衡。比如：原料與產(chǎn)品、單程轉(zhuǎn)化率和回?zé)挶?、?焦與燒焦、供氧與需氧、催化劑的損失與補(bǔ)充、氣體產(chǎn)量和

10、 氣壓機(jī)能力等。2 、熱平衡 熱平衡是指反應(yīng)需熱和供熱的平衡。反應(yīng)所需熱量的提 供主要是再生器燒焦放出的熱量，通過催化劑循環(huán)傳送到反 應(yīng)器。因此，兩器只有保持需熱和供熱的平衡，才能保持一 定的反應(yīng)和再生溫度。3 、壓力平衡 壓力平衡是指反應(yīng)系再生統(tǒng)之間壓力的平衡。壓力平衡 是維持催化劑循環(huán)的關(guān)鍵，也是保證裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)的關(guān) 鍵。在生產(chǎn)操作中，我們是通過對(duì)三器差壓的嚴(yán)格控制來維 持三器的壓力平衡的，這也就維持了催化劑的正常循環(huán)，若 三器差壓超過一定的范圍，會(huì)引起催化劑的倒流，嚴(yán)重時(shí)會(huì) 使空氣竄入反應(yīng)器，或油氣竄入再生器而造成嚴(yán)重的惡性事 故。4 、各參數(shù)之間的關(guān)系 催化裂化的主要操作參數(shù)多，各

11、參數(shù)之間相互影響，關(guān) 系復(fù)雜，反應(yīng)再生系統(tǒng)的三大平衡就是通過對(duì)各參數(shù)的正確 調(diào)整來實(shí)現(xiàn)的。無論是維持原來的平衡還是打破原來平衡而達(dá)到新的 平衡，都必須抓住主要矛盾，做到及時(shí)正確的調(diào)整。下面就 對(duì)反應(yīng)再生系統(tǒng)的參數(shù)之間的關(guān)系進(jìn)行綜合分析。第一類為主調(diào)節(jié)參數(shù)這類參數(shù)包括反應(yīng)進(jìn)料（包括新鮮進(jìn)料、回?zé)捰?、回?zé)?油漿、 MGD汽油）、進(jìn)料預(yù)熱溫度、反應(yīng)溫度、主風(fēng)量、反應(yīng) 壓力、再生壓力、平衡劑活性。第二類參數(shù)為特殊調(diào)節(jié)參數(shù)這類參數(shù)實(shí)際是在平衡打破的情況下，作為緊急手段采 用的調(diào)節(jié)參數(shù)，包括：反應(yīng)噴汽油、再生器噴燃燒油、再生 器稀相噴水、予提升蒸汽、事故蒸汽等。第三類參數(shù)為相應(yīng)變化的參數(shù)這類參數(shù)往往隨著主

12、調(diào)節(jié)參數(shù)的變化而變化，不直接調(diào) 節(jié)。但是，不是不可調(diào)節(jié)，也不是生產(chǎn)中不需要調(diào)節(jié)，而是 這些參數(shù)調(diào)節(jié)時(shí)需要對(duì)主調(diào)節(jié)參數(shù)作出調(diào)節(jié)改變這些參數(shù) 的目的。需要調(diào)節(jié)哪一個(gè)或者哪幾個(gè)參數(shù)，需要操作者根據(jù) 實(shí)際情況作出分析和判斷。比如二再溫度，這是兩器平衡的應(yīng)變參數(shù)。它隨著反應(yīng) 溫度、預(yù)熱溫度、生焦量的變化而變化。為了維持一定的燒 焦速度，求得一定的再生劑含炭量，就需要保持合適的再生 溫度。我們可以通過調(diào)節(jié)原料油預(yù)熱溫度、再生劑含炭量或 回?zé)捰土縼磉_(dá)到調(diào)節(jié)再生溫度的目的。這類參數(shù)包括：再生溫度、催化劑含炭量、催化劑循環(huán) 量、再生煙氣氧含量、稀密相溫差、兩器壓差、再生藏量、 取熱器蒸汽發(fā)生量、反應(yīng)時(shí)間、劑油比、回?zé)挶鹊?。第四類參?shù)為檢測(cè)參數(shù)在反應(yīng)器或再生器上， 為了觀察床層的流化情況、 狀態(tài)， 催化劑輸送情況，內(nèi)部設(shè)備的運(yùn)行情況，如分布板、主風(fēng)分 布管， VQS 情況，噴嘴等設(shè)計(jì)了