噴漿支護(hù)施工方案

1、北運(yùn)輸東翼回風(fēng)巷噴漿施工方案北運(yùn)輸東回風(fēng)巷為120萬噸礦井首采工作面的回風(fēng)巷道，該巷道巷道設(shè)計(jì)為錨噴巷道，現(xiàn)已按設(shè)計(jì)要求全部使用 錨桿、鋼筋網(wǎng)進(jìn)行了支護(hù)，因巷道西幫煤幫軟，片幫嚴(yán)重， 造成巷道空幫嚴(yán)重，錨網(wǎng)不能有效控制巷幫，需進(jìn)行噴漿， 以保證巷道成型符合標(biāo)準(zhǔn)要求，特制定噴漿施工方案如下：一、工程概況北運(yùn)輸東回風(fēng)巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為850米，因現(xiàn)需對(duì)巷道兩幫進(jìn)行噴漿，噴漿長(zhǎng)度為 850 X 2=1700米，巷道平均高為 2.5 米。二、噴漿原料及噴射磴支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)1、噴漿原料標(biāo)準(zhǔn)水泥：選用P032.5普通硅酸鹽水泥。石子：粒徑510mm含泥雖 3%水：水質(zhì)要清凈，P44。砂子：粒徑0.33mm含水率5%

2、含泥雖 3%速凝劑：型號(hào)JK-10，摻雖為水泥重雖的 35%2、噴射磴支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)噴漿厚度：100mm達(dá)到設(shè)計(jì)厚磴標(biāo)號(hào) C20。磴配比：水泥：水：砂子：石子：速凝劑=1: 0.48 : 1.68 :2.81 : 0.04鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土中的位置應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋網(wǎng)到煤幫的噴射厚度不小于 30mm鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層的噴射厚度不小于20mm不大于40mm噴射表面平整度：噴射后表面平整，密實(shí)，無明顯凹凸， 每平米內(nèi)凹凸偏差 50mm使用1米的靠尺進(jìn)行檢測(cè)。噴射后巷道凈寬：巷道凈寬4000mm中線至任一幫規(guī)格偏差0+10mm觀感質(zhì)雖：無噴漏、離鼓、裂隙、鋼筋網(wǎng)（錨桿、托盤） 外露現(xiàn)象。三、施工方法1、 噴

3、射施工順序：沖洗巷幫一一兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo) 志一一攪拌混凝土一一初噴一一復(fù)噴一一養(yǎng)護(hù)。2、施工工藝使用PZ-VII型噴漿機(jī)噴射混凝土。四、施工組織及工期1、施工組織每班配備13人，設(shè)班長(zhǎng)1名，安全員1名，噴射工2 名，上料工2名，拌料工3名，運(yùn)料工4名。班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班的人員組織、按標(biāo)準(zhǔn)施工及安全管理。安全員負(fù)責(zé)本班的安全監(jiān)督管理及施工標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督。噴射工一人負(fù)責(zé)噴射作業(yè)，一人負(fù)責(zé)把燈，觀察噴射情況，保證噴射質(zhì)H合格。上料工負(fù)責(zé)往噴漿機(jī)內(nèi)填攪拌好的混凝土料。拌料工負(fù)責(zé)按物料配比比例進(jìn)行物料的配比、攪拌工 作。運(yùn)料工負(fù)責(zé)所需物料的運(yùn)送工作。2、工期安排噴射工作實(shí)行兩幫同時(shí)噴射作業(yè)，每班進(jìn)度10X 2=

4、20米，日進(jìn) 60米，1700 + 60=29天，用時(shí)29天。五、施工安全技術(shù)措施1、噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過 15%若噴射地點(diǎn)有少雖 淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入雖， 若出水點(diǎn)比較集中時(shí)， 可設(shè)好排水管，然后在噴漿。2、噴漿前，先使用高壓水管沖洗巷幫，清除煤幫的煤 塵及松散活碳，保證煤幫濕潤(rùn)。3、在噴漿前，對(duì)緊貼煤幫的鋼筋網(wǎng)在松開，使之與煤 幫保持30mmfi勺空隙。4、 噴射順序由上而下，噴頭與受噴央距離控制在1m左右，噴射方向垂直于受噴面，偏差不得超過土5 。在鋼筋部位，應(yīng)先噴填鋼筋和錨桿后方，然后在噴射其前方，以免其后出現(xiàn)空隙。5、開

5、機(jī)時(shí)，必須先送水、后開風(fēng)、再開機(jī)、最后上料 停機(jī)時(shí)，要先停料、后停機(jī)、再關(guān)水、最后停風(fēng)。6、噴射工作開始后，一人掌握噴槍，一人把燈并協(xié)同 移動(dòng)輸料管，持槍者要一手緊握噴槍，掌握噴射方向，一手 握住進(jìn)水閥門，控制水雖大小。7、噴射作業(yè)和檢查時(shí)，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴 射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝 下，監(jiān)護(hù)人輕輕敲打堵塞處，使其完全疏通。8、 噴射面宜二次噴射，第一次噴射厚度在70mm宜， 在第一次磴層初凝后再進(jìn)行二次噴射。9、噴射時(shí)要經(jīng)常檢查噴層表面，查看是否有松動(dòng)、下 墜、移滑等現(xiàn)象，噴磴達(dá)到一定強(qiáng)度后要用錘輕擊磴面，發(fā) 現(xiàn)有空鼓、脫殼現(xiàn)象及時(shí)處理掉，進(jìn)行補(bǔ)噴。10

6、、一次噴射完畢后，應(yīng)立即收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班 拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，治理清理 水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部灰漿或材料。11、噴射混凝土終凝2小時(shí)后開始泗水養(yǎng)護(hù)，噴層必須泗水養(yǎng)護(hù)14天以上，前7天必須每班泗水1次，后7天必 須每天泗水1次。泗水養(yǎng)護(hù)必須使用霧噴，不得用水管直接 沖刷。12、所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須配戴防塵口罩，噴射人員還 必須配戴防護(hù)眼鏡。13、現(xiàn)場(chǎng)攪拌物料必須使用潮料，以減少粉塵飛揚(yáng)14、每隔20米在巷道兩幫打設(shè)一組噴層厚度檢測(cè)孔,孔深不小于100mm每組2個(gè)，以便檢測(cè)噴層厚度。15、噴射施工過程中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、 沙漿管和管路接頭有無磨薄、擊穿和脫落現(xiàn)

7、象，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)處理。16、處理機(jī)械故障時(shí)，必須設(shè)備斷電、停風(fēng)、停水，向 設(shè)備送風(fēng)、送電前，必須通知作業(yè)人員。17、所使用的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，不合格的材料 嚴(yán)禁使用。六、噴漿工操作規(guī)程1、開工前：工作前把使用的工具、設(shè)備準(zhǔn)備齊全。工作面拉接風(fēng)水管試運(yùn)轉(zhuǎn)。噴漿工作前，先將噴漿機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，看其是否正同時(shí)檢查各聯(lián)結(jié)部分螺絲松緊情況，檢查輸料管及噴嘴是否 暢通。2、工作中幫頂懸松煤砰撬落干凈后，接噴頭用水沖洗幫頂，試 噴。噴漿過程中噴口必須由專人掌握，不準(zhǔn)撒手丟開以免 槍口擺動(dòng)傷及附近人員，不論機(jī)子是否運(yùn)轉(zhuǎn)，噴口均不得指向有人作業(yè)的地方，槍口與被噴面之間距離和夾角要適中, 噴槍行走路線遵循由下向上由兩幫向巷頂?shù)脑瓌t。噴射前先開風(fēng)后送料，停噴時(shí)，先停料后停風(fēng)和水， 風(fēng)壓和水壓必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。無論是檢查修理，使用噴漿機(jī)都要注意不要把噴射管 對(duì)著自己和別人，嚴(yán)防噴射物打傷自己或別人，噴漿送料人 員應(yīng)戴好防護(hù)口罩和防護(hù)眼鏡。噴射時(shí)要避免點(diǎn)射，噴射面以300m成直徑劃圈子、每層反壓半圈層疊成鱗片狀，噴漿設(shè)計(jì)厚度如發(fā)現(xiàn)