表面處理工藝規(guī)程

1、工藝規(guī)程文件編號： HD/GYGC2015-019工藝類別：表面處理（通用）編制：校對：審核：批準：生效日期凌海航達航空科技目錄1.總體要求 .22.目的 .23.適用圍 .24.產(chǎn)品概述 .35.依據(jù) .36.工序級別定義 .37.所用主要設備 .38.工藝流程 .39.檢驗定義 .310.工作記錄 .311.具體工藝要求 .412.工藝重要關聯(lián)與補充 .6附錄生產(chǎn)工藝 & 過程檢驗卡（ PM-QCP-006-01 ）表面處理1. 總體要求1.1 本工藝除噴漆工藝外，基本為外委專業(yè)廠家來完成。執(zhí)行此工序過程中，要求外委廠家要密切配合、 支持本公司各級檢驗員的工作，尊重其檢驗結果，執(zhí)行

2、質(zhì)控部對質(zhì)量問題的糾正、返修裁斷。服從MRB 對重大質(zhì)量問題的審核及處理結果。1.2 公司部的生產(chǎn)工序的現(xiàn)場中，該產(chǎn)品/零部件的有效 /受控圖紙及詳實記錄的生產(chǎn)工藝& 過程檢驗卡（ PM-QCP-006-01）、產(chǎn)品檢驗記錄卡（PM-QCP-006-03）、產(chǎn)品終檢檢驗卡（ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同時存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉(zhuǎn)序。2. 目的2.1 使生產(chǎn)廠家或本公司生產(chǎn)操作者，在本規(guī)程的指導下，正確、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。2.2 為了實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。2.3 為了合理利用原輔材料、設備、人員和生產(chǎn)時間。2.4 為了使公司管理規(guī)化，使生產(chǎn)中的“人、

3、機、料、法、環(huán)”得到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小耗、提高效益。3. 適用圍：3.1 金屬及塑料產(chǎn)品的表面防腐處理。3.2 金屬或塑料產(chǎn)品的表面顏色處理。3.3 塑料產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的微小瑕疵彌補性糾正。3.4 電鍍、電泳、鍍鋅、金屬表面著色、煮黑、噴涂、陽極化、烤漆等工序，因本公司涉及到上述工序的產(chǎn)品雖有但較少，故外委專業(yè)廠家。4. 產(chǎn)品綜述4.1 金屬或塑料單一材料的產(chǎn)品。4.2 由金屬和塑料材料共同組成的復雜材料的產(chǎn)品。5. 依據(jù)生產(chǎn)任務單、檢驗規(guī)程、受控/有效圖紙、經(jīng)技術確認的樣品或等效的技術文件。6. 工序級別定義：6.1 A 級：組裝類工序。6.2 B 級：零部件或分件生產(chǎn)工序

4、。7. 所用主要設備因本表面處理工序基本外協(xié)，故此處省略。8. 工藝流程表面修整清潔噴砂鍍層/煮黑 /陽極化 /噴漆風干轉(zhuǎn)序 /包裝入庫9. 檢驗定義9.1 自檢：由操作者在生產(chǎn)操作過程中自行檢驗。9.2 專檢：由專職檢驗員檢驗即車間檢驗員、總檢檢驗。10. 工作記錄10.1 直接性記錄領料單生產(chǎn)工藝 & 過程檢驗卡（ PM-QCP-006-01）產(chǎn)品檢驗記錄卡（PM-QCP-006-03）產(chǎn)品終檢檢驗卡（PM-QCP-006-04）入庫單出庫單10.2 間接性記錄樣品樣件臺賬（PM-ECP-011）文件收發(fā)登記本（ PM-ECP-010-01）產(chǎn)品報廢申請單（ PM-PCP-024-

5、01）產(chǎn)品報廢臺賬（ PM-PCP-024-02）11. 具體工藝要求（見下表）工序工藝質(zhì)量要求設備 /工具表1.對轉(zhuǎn)序來的工件，目檢外觀。N/A面2.比對圖紙或樣品， 有零件缺損的， 應報告車間主管和檢驗員，由檢驗員確定問題所在，有車間主管對其檢驗N/A修結果實施糾錯。3.對要求表面需要修整即修整平整度的工件， 如金屬產(chǎn)整品因磕碰出現(xiàn)細小凹坑等，需要鈑金校正合格后，然后N/A轉(zhuǎn)序清潔工序。對轉(zhuǎn)序來的待表面處理的工件，進行表面清潔。N/A1.如必須用清潔劑時，可選用工業(yè)酒精或白貓洗滌劑N/A等，用柔軟的、不脫毛的毛巾或其他擦拭材料清潔。清2.清潔過程中，操作者應邊清潔邊檢查工件的外觀及其N/A

6、各部件的完整性。潔3.清潔后的工件或產(chǎn)品，要妥善放置，不能相互磕碰、N/A擠壓。檢驗自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢4. 需要外協(xié)表面處理的工件或產(chǎn)品， 要妥善包裝，必要時，單件包裝，防止磕碰。1. 本工藝常見于金屬表面在陽極化或表面著色、 噴漆等工序前的預處理，經(jīng)過此工序后，金屬表面會呈現(xiàn)粗糙噴感，易于其他表面處理的牢度。2. 噴砂應采用適當粒子的金剛砂或玻璃珠。 要求噴吹到砂位、均勻，尤其邊角及凹陷部分。3. 工件或產(chǎn)品的螺紋處、軸孔等有光潔面要求的部位，噴吹前，應用布料或紙類等將其封好，不能對其噴吹而導致最終產(chǎn)品質(zhì)量問題。4. 出現(xiàn)明暗不同區(qū)域的噴吹

7、效果，有兩種原因： 1）表面清潔不夠好，有油浸區(qū)域。 2） 噴吹不均勻。 出現(xiàn)上述情況，應立即處理。電鍍、 1. 電鍍、電泳、鍍鋅、金屬表面著色、煮黑、噴涂、電泳、鍍 陽極化、烤漆等工序，因本公司涉及到上述工序的產(chǎn)品鋅、金屬 雖有但較少，故外委專業(yè)廠家。但外委后入庫的產(chǎn)品，表 面 著 必須執(zhí)行本公司的檢驗標準。色 、 煮2. 上述工藝因其外協(xié)的特殊性，不在本公司工藝編制、黑 、 噴控制，故在此不做規(guī)定。涂、陽極化、烤漆1. 對待噴漆工件表面做適當?shù)那鍧嵦幚?，表面的清潔程度，直接影響噴漆后的效果?. 一旦發(fā)現(xiàn)，應立即向檢驗員匯報，以確定執(zhí)行噴漆工序的可行性。3. 領取油墨。不同的材料所采用的油

8、墨不同，要按照產(chǎn)品或技術要求來領取合適的油墨。油墨不適合，輕者噴影響色牢度，重者對工件或產(chǎn)品有腐蝕，所以，必須慎用。4. 噴漆環(huán)境一定要陰涼、 通風、無塵；操作者一定要適當自身保護，帶好如防塵罩、手套、帽子等，做好勞動漆保護。5. 對軸套部、桌板的滑道及金屬件的活動部位部要妥善封好，嚴禁對其噴漆處理，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。6. 噴漆過程中，要注意均勻度，避免油墨噴得過量而出現(xiàn)油墨涂點或流痕， 避免噴得過少而出現(xiàn)色淡區(qū)域或未噴區(qū)域。7. 根據(jù)產(chǎn)品的大小和形狀，選擇不同的適合的晾曬方式，如懸掛、平放等，但一定要注意懸掛牢固，避免脫鉤掉落。8. 風干后的產(chǎn)品， 檢查其色牢度，有無暴漆、脫漆、 漆點等瑕疵

9、。N/A噴砂機噴砂機噴砂機噴砂機N/AN/AN/AN/AN/A噴槍噴槍噴槍噴槍噴槍自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢專檢N/A自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢9.合格的噴漆后產(chǎn)品，轉(zhuǎn)序到組裝或包裝入庫。N/A1.合格產(chǎn)品單件用氣泡塑料包裝膜包裝。N/A包2.用本公司專用貨箱包裝。 包裝箱的成品， 要清點好數(shù)N/A量，并在箱子的上下放置底板和蓋板。裝3. 上蓋板與箱子上蓋間， 放置隨貨文件， 即合格證、放行標簽、總裝箱單等，箱外適當位置貼附裝箱單。同一入客戶的多箱貨物，可選定一個放置隨貨文件放置箱。隨N/A貨文件箱外，標志“文件在此

10、箱”字樣。庫4.用塑料膠帶封貼箱蓋后，再用打包帶將貨箱適當打N/A包，防止貨箱在運輸過程中開裂。5.貨箱堆碼要適量， 重量較重的盡量避免堆碼，應單放N/A為好。6.包裝好后，暫存于庫房的成品暫存區(qū)域，并通知市場N/A部，待發(fā)貨。自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢自檢、專檢注：N/A 是英語 “不適用 ”（ Not applicable）等類似單詞的縮寫。12. 工藝重要關聯(lián)與補充12.1金屬表面處理種類簡介電鍍、電泳和鍍鋅名稱解釋：A) 電鍍鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極， 待鍍的工件做陰極， 鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。 為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻

11、、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。B) 電泳電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下， 帶電荷涂料離子移動到陰極 ,并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。電泳表面處理工藝的特點：電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳工藝優(yōu)于其他涂裝工藝。C) 鍍鋅鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料

12、的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術?，F(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。電鍍與電泳的區(qū)別電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電泳 :溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動的現(xiàn)象。溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動的現(xiàn)象。利用帶電粒子在電場中移動速度不同而達到分離的技術稱為電泳技術。電泳又名電著(著)，泳漆，電沉積。發(fā)黑鋼制件的表面發(fā)黑處理， 也有被稱之為發(fā)藍的。 其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化 ,使之形成致密的氧化膜保護層，提高鋼件的防銹能力。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。 A3 鋼用

13、堿性發(fā)黑好一些。在高溫下（約 550）氧化成的四氧化三鐵呈天藍色，故稱發(fā)藍處理。在低溫下（約3 50 ）形成的四氧化三鐵呈暗黑色，故稱發(fā)黑處理。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍處理；在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的是發(fā)黑處理。采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕， 此處理過程稱為 “發(fā)藍”。黑色金屬表面經(jīng) “發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，層為氧化亞鐵。發(fā)藍（發(fā)黑）的操作流程：工件裝夾去油清洗酸洗清洗氧化清洗皂化熱水煮洗檢查。所謂皂化，是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。目的是形成一層硬脂酸鐵薄膜，以提高工件的抗腐蝕能力。金屬表面著色金屬表面著色，顧名思

14、義就是給金屬表面“涂”上顏色，改變其單一的、冰冷的金屬色澤， 代之以五顏六色，滿足不同行業(yè)的不同需求。 給金屬著色后一般都增加了防腐能力， 有的還增加了抗磨能力。但表面彩色技術主要的應用還在裝飾領域， 即用來美化生活， 美化社會。噴砂噴砂是采用壓縮空氣為動力， 以形成高速噴射束將噴料 （銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化， 由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用， 使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度， 使工件表面的機械性能得到改善， 因此提高了工件的抗疲勞性， 增加了它和涂層之間的附著力， 延長了涂膜的耐久性， 也有利于

15、涂料的流平和裝飾。噴砂工藝與其它清理工藝 （如酸洗，工具清理）相比有以下特點：一 )、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二)、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。 手工打磨可以打出毛面但速度太慢， 化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。A. 噴丸的特點：1)、清理的靈活性大。容易清理復雜工件的外表面和管件的壁；并且不受場地的限制，可以將其移至到特大型工件附近進行清理。2)、設備結構簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低。3)、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站4)、清理表面易有潮氣，容易生繡。5)、清理效率低，操作人員多，勞動強度大

16、。B. 拋丸的特點：1)、靈活性差。受場地的限制，清理工件有些盲目性，在工件衛(wèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角.2) 、不用壓縮空氣加速彈丸，不必設臵大功率的空壓站，3）、清理表面不易有潮氣，不容易生繡。4）、設備結構比較復雜，易損件多，特別是葉片等零件，維修工時多，費用高。5）、清理效率高，費用低，操作人員少，容易實現(xiàn)自動化控制，適用于大批量生產(chǎn)。噴丸噴丸 shot peening。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4 和Fe2O3 沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以

17、對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。噴丸與拋丸的區(qū)別噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。 拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同 ,相比而言 ,噴丸比較精細， 容易控制精度 ,但效率不及拋丸之高 ,適形狀復雜的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但

18、會有死角 ,適合于形面單一的工件批量加工.兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率。噴丸與噴砂的區(qū)別噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力 ,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果 ,但選擇的介質(zhì)不同 ,效果也不相同 .噴砂處理后 ,工件表面污物被清除掉 ,工件表面被微量破壞 ,表面積大幅增加 ,從而增加了工件與涂 /鍍層的結合強度 .經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色 ,但是由于表面為毛糙面 ,光線被折射掉 ,故沒有金屬光澤 ,為發(fā)暗表面 .噴丸處理后 ,工件表面污物被清除掉 ,工件表面被微量而不被破壞 , 表面積有所增加 .由于加工過程中 ,工件表面沒有被破壞 ,加工時產(chǎn)生的多余能量就

19、會引會工件基體的表面強化 .經(jīng)過噴丸處理的工件表面也為金屬本色 ,但是由于表面為球狀面 , 光線部分被折射掉 ,故工件加工為亞光效果 .鈍化名稱解釋其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧化金屬的化合物。 它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸， 從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防腐蝕的作用。鈍化的優(yōu)點1）、與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有絕對不增加工件厚度和改變顏色的特點、 提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便；2

20、）、由于鈍化的過程屬于無反應狀態(tài)進行，鈍化劑可反復添加使用，因此壽命更長、成本更經(jīng)濟。3）、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結構鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時具有自行修復作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。金屬或合金受一些因素影響，化學穩(wěn)定性明顯增強的現(xiàn)象，稱為鈍化。由某些鈍化劑（化學藥品）所引起的金屬鈍化現(xiàn)象，稱為化學鈍化。如濃 HNO3、濃 H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4 等氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后，其電極電勢向正方向移動，使其失去了原有的特性，如鈍化了的鐵在銅鹽中不能將銅臵換出。此外，用電化學方法也可使金屬鈍化，

21、如將Fe 臵于 H2SO4 溶液中作為陽極，用外加電流使陽極極化，采用一定儀器使鐵電位升高一定程度， Fe 就鈍化了。由陽極極化引起的金屬鈍化現(xiàn)象， 叫陽極鈍化或電化學鈍化。噴涂利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用 .烤漆在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。12.2 可用噴漆工藝的常用塑料材料如下：聚碳酸酯（ Polycarbonate ）即 PC縮寫為 PC 是一種無色透明的無定性熱塑性材料。其名稱來源於其部的 CO3 集團。1）化學性質(zhì)聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐強堿。2）物理性質(zhì)聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度都有良好的機械性能。 同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比， 聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有 UL94 V-0 級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低， 并可通過本體聚合的方法生產(chǎn)大型的器件。 隨著聚碳酸酯生產(chǎn)規(guī)