塑膠噴油件檢驗標準

1、嘴品m/口川主題：塑膠及噴油件檢驗標準文件ADS-IQC-QW005版次A/2總頁數(shù)7版次日期申請單位制訂/更改內(nèi)容簡述A/02007-6-1IQC新制止A/12011-5-6IQC內(nèi)容修改A/22015-4-11IQC內(nèi)容修改核準審核制訂發(fā)行義控中心1、目的確定檢驗作業(yè)條件，確定抽樣水準，明確檢驗方法，建立判定標準，以確保產(chǎn)品品質(zhì)。2、適用范圍本檢驗規(guī)范適用于塑膠產(chǎn)品檢驗作業(yè)。3、權責單位本檢驗規(guī)范由品質(zhì)部制定，所制定之規(guī)格，如有修改，須經(jīng)制定單位同意后修改之。4、應用文件MIL-STD-105E II抽樣計劃表、工程圖紙、工程樣板5、檢驗儀器設備99.5%工業(yè)酒精、標準光源燈箱、百格刀、3

2、M600膠紙、中華牌2H鉛筆、卡尺、顯微鏡。6、檢驗標準6.1 采用MIL-STD-105E II表，正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL 訂定為 CR: 0、 MA : 0.40、 MI : 1.06.2 有關抽樣標準及判定標準，可視品質(zhì)狀況或客戶要求作修正。7、定義7.1 測量面定義A面：暴露在外且客戶正常使用中直接可以看到的表面，如：面殼、頂蓋；B面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：側殼、后殼；C面：正常使用時看不到的位置，如：底殼、電池盒內(nèi)、CD門倉內(nèi)；D面：機內(nèi)部或腳墊內(nèi)。7.2 缺點分類a.致命缺陷（CR）:制品不符合客戶所在國環(huán)保法規(guī)要求（例 ROHS、R

3、EACH等），可能對機器或 設備的操作者造成傷害、潛在危險性的效應，會導致與安全有關的失效或不 符合政府法規(guī)、影響機械或電氣性能、產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時會發(fā)生 重大品質(zhì)事件。b.嚴重缺陷（MA ）:性能達不到預期的目標，但不至于引起危險或不安全現(xiàn)象；導致最終影響產(chǎn) 品使用性能和裝配；客戶難以接受或存在客戶抱怨風險的。c.輕微缺陷（MI）:不能滿足規(guī)定的要求但不會影響產(chǎn)品使用功能的；客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通 過溝通能使客戶接受的。7.3 注塑件不良缺陷定義縮 水：塑膠表面局部由于填充不足或注塑壓力保持不夠而形成的凹坑。熔 接線：又稱夾水線，塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔

4、體在繞 過阻礙物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一條明顯的線。頂 出痕：由于塑料件的包緊力，頂桿區(qū)域受到頂出力所產(chǎn)生的痕跡或凸起。破 裂：因內(nèi)應力或機械損傷而造成在塑料件表面的裂紋。油 漬：在塑料件表面殘留的油污。翹曲/變形：塑料件成型時由于受力不均或應力而造成塑料件的形變。飛 邊：由于注塑工藝或模具原因，造成在塑料件的邊緣分型面處所產(chǎn)生的廢邊。劃 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面線形劃傷。凹 凸點：由于模具的損壞等原因造成塑料件表面上出現(xiàn)的高低不平。斑點：在塑料件的表面和內(nèi)部的細微顆?；螂s質(zhì)。7.4 料件噴涂表面不良缺陷定義顆 粒：又稱塵點，在噴漆件表面上附著的細小顆粒。積漆：在噴漆件表

5、面上出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。龜 裂：漆層表面有裂紋現(xiàn)象。桔 紋：在漆層表面出項桔子皮狀皺紋。透 底：在漆層表面局部油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。劃傷：在漆層表面有線狀劃傷現(xiàn)象。剝 落：在漆層表面出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象。纖 毛屑：在漆層由纖維毛等物而產(chǎn)生的細小線狀現(xiàn)象。色 差：漆層顏色出現(xiàn)以標準色板或客戶封樣件顏色不一致的差異。色澤差異：漆層表面光澤度超出標準樣品的光澤差異。7.5 裝配組件不良缺陷定義斷差：裝配組合件裝配后在接縫處配合而產(chǎn)生的錯位?？p 隙：裝配組合件裝配時的間隙超出標準間隙而產(chǎn)生的縫隙。變 形：由于裝配尺寸誤差、毛邊等原因而造成裝配組合件變形現(xiàn)象。8 .檢驗條件檢驗環(huán)境光源：100

6、W 冷光熒光燈，光源距被測物表面600mm800mm,(照度450Lux500 Lux);被檢物表面與眼睛距離：350450mm視線與被檢物表面角度：45 ±15 °檢驗時間：& 5s8s檢驗員視力：裸視或矯正視力在 1.0以上且無色盲。(1)噴涂件外觀檢查要求如下表：D-直徑、W-寬度、H-高度、L-長度、N-個數(shù)、DS-距離【以下判定基準是以800 mm 2單位面積為參考判定】序 號不良項目A面B面C面D面j占、同色點D 00.4mm、N01;D00.35mm、N <2（且 DS）20mm）D 00.5mm、N01;D <0.45mm 、N02（且

7、DS）20mm）D<0.6mm、D<0.5mm、N <2（HDS>20mm）;N <3（HDS>20mm）1k異色點D<0.35mm、N <1D<0.45mm、N01;D < 0.4mm、N02（且 DS）20mm）D<0.55mmD<0.45mm、N02（且 DS）20mm）;、N <3（且 DS）20mm）以,不影D<0.2mm、且DS>10mm時可以忽略不計硬劃傷D<0.3mm、N <1D <0.4mm、N <1D<0.45mm、N <2 （且 DS >20

8、mm）響 裝21碰傷）W <0.2mm、L<1mm、N <1W<0.25mm、L<2mm、N <1W<0.3mm20mm）、L03mm、N <2（且 DS）配 為3細劃痕W<0.25mm、L<2mm、N<1W<0.25mm、L<3mm、N <1W<0.25mmW<0.25mm、L<3.5mm、N01 ;、L03mm、N02（且DS）原 則20mm）4批鋒不允許H <0.1mm 且不影響裝配H<0.2mm J1不影響裝配5纖維狀毛絮W <0.2mm、L02mm、N <1W

9、<0.2mm、L<3mm、N <2（且 DS）20mm）W<0.2mm20mm）、L04mm、N03（且DS >6縮水、夾水 紋、開裂參照限度樣板7飛油不允許按限度樣板接收8積油按限度樣板接收9頂高不允許不影響裝配為原則N/A10色差按標準色板 E< 1或參照上下限度樣品11光澤度參照上下限度樣品或者用光澤計 60。角測量光澤，公差范圍如下： 10° 以下立。，10° -60° 6° ,65° 以上12透底不允許13錄u落不允許14桔紋不允許15噴油暴裂不允許16陰影不允許17不可去除手 指印及油漬不允許(2

10、)塑膠件外觀檢驗標準：D-直徑、W-寬度、H-高度、L-長度、N-個數(shù)、DS-距離【以下判定基準是以800 mm 2單位面積為參考判定】序 號不良項目A面B面C面D面1點 缺 陷 及 顆 粒同色點D <0.4mm、N01 ;D < 0.35mm 、N02(且 DS) 20mm)D <0.5mm、N01 ;D < 0.45mm 、N 0 2(且 DS) 20mm)以不影響裝配為原則以 不 影 響 裝 配 為 原 則異色點D<0.35mm、N <1D <0.45mm、N01;D <0.4mm、N02(且 DS >20mm)D <0.2mm

11、、且DS>20mm 時可以忽略不計2硬劃傷(碰傷)D<0.3mm、N <1D <0.35mm、N <1以不影響裝配為原則W<0.2mm、L<1mm、N <1W <0.2mm、L02mm、N <13細劃痕W<0.25mm、L<2mm、N <1W<0.25mm、L<3mm、N <14批鋒不允許H <0.1mm 且不影響裝配H <0.5mm且不影響裝配5縮水、夾水 紋、開裂參照限度樣品不限6邊拖花參照限度樣品不限7翹曲參照限度樣品不限8色差參照限度樣品不限9頂白/頂高不允許不限10填充不足不允

12、許不影響裝配和功能時不限11銀條/流紋不允許不限12燒焦不允許不限(3)裝配技術要求A.組合件配合：組合件配合接口斷差< 0.2mm ,主底、主面配合間隙< 0.25mm為合格，翻面、翻底配合間隙< 0.2mm為合格，運動部位不允許有干涉及阻力。另：當具體機型有要求時，按特殊要求處理。B.變形度(平整度) 正常情況下0 0.5mm ,當具體機型有特殊要求時，按特殊要求處理。C.扣位強度：組合件試裝3次，垂直按壓熔接線位置，扣位無變形及脆斷現(xiàn)象。D.熔接線強度：對有明顯熔接線的產(chǎn)品熔接線處作120 °彎折，均勻用力，正反面各一次，不破裂為合格。(4)尺寸測量嚴格按照研

13、發(fā)發(fā)放的圖紙，用卡尺、顯微鏡或投影儀測量產(chǎn)品的關鍵尺寸，并記錄于來料檢查 報告上，當非關鍵尺寸有要求時也要測量。(5)噴漆特性測試A.表面油附著力測試用百格刀每隔1mm橫豎各劃11條，形成100個小方格，每條劃線應深及表面涂層的底層；使用 毛刷把將劃線處的噴漆粉屑清除干凈；用 3M 600 #膠紙完全粘合百格區(qū)，將膠帶呈45 0角撕 起，粘揭3次，每次使用新膠紙，要求小方格脫落面積不可超出1%。8 .噴漆硬度測試用【中華牌2H】測試鉛筆在涂層表面施加1000gf/ cm 2 (+5/ 15)的壓力，45 °角，均勻用 力劃5條長5mm的線，露底材顏色的線0 1為合格。C.耐醇測試用純

14、棉布蘸滿無水酒精(濃度99.5%),包在專用的500g整碼頭上，以40次/分鐘60次/分 鐘的速度，在20mm的行程，在測試品表面來回擦拭100個循環(huán)，試驗完成后以油漆不透底(不 出底材)時為合格。D.溫度沖擊試驗將樣品放入溫度沖擊試驗箱中：先在 20 c ±2 C低溫環(huán)境下保持1h,在1minute內(nèi)將溫度切 換到60 c ±2 C高溫環(huán)境下保持1h,共做24個循環(huán)(48h),試驗完成后，檢查產(chǎn)品的外觀， 并測試油漆的附著力、耐磨性。結果判定：產(chǎn)品外觀無異常，油漆附著力、耐磨性合格。E.以上可靠性測試的抽樣比例如下可靠性抽測數(shù)量批量數(shù)可靠性測試樣品抽檢數(shù)1-500PCS抽檢測3PCS500