旋挖樁首件施工方案

1、 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工總體部署3四、施工方案7五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排及確保工期的措施18六、質(zhì)量控制措施18七、施工中特別注意的問題20八、 質(zhì)量事故及處理方案20九、安全技術(shù)措施22十、文明施工、環(huán)境保護(hù)和水土保持措施2426旋挖鉆孔樁首件施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20112、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-20043公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-20114、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件5、國(guó)家、交通部、廣東省現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)。二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介本標(biāo)段為A4合同段，屬特大橋標(biāo)，起訖樁號(hào)為K38+335K45+700，路線全長(zhǎng)

2、7.365km，設(shè)特大橋、大橋5646m/4座。本合同段主要包括兩英高架橋（2800米）、陳沙跨線橋（1366米）、新寮門大橋（左線1236.4米、右線1206.4米）、兩英立交（267.8米）。本標(biāo)段樁基共1005根，樁長(zhǎng)在1568m之間，1.8m 樁基100根(其中嵌巖樁94根, 摩擦樁6根)、1.6m 樁基368根(其中嵌巖樁72根，摩擦樁296根)、1.5m 樁基439根(均為摩擦樁)、1.2m 樁97根（其中嵌巖樁41根，摩擦樁56根）。新寮門特大橋樁基及兩英互通立交橋?yàn)榍稁r樁，兩英高架橋及陳沙公路跨線橋?yàn)槟Σ翗?。所有樁基均為陸地樁。根?jù)地質(zhì)條件，擬投入旋挖鉆施工工藝進(jìn)行施工。 2、

3、工程開工部位本標(biāo)段擬將陳沙公路跨線橋35#墩1#鉆孔灌注樁（K42+010）作為首件工程進(jìn)行樁基開工作業(yè)。3、地形、地貌本項(xiàng)目起點(diǎn)處于廣東省東部的榕江沖積平原區(qū)內(nèi)，大部分地段地勢(shì)比較平坦，中間為大南山、龍譚山隆起山地，往南逐漸為丘陵地帶，最南端變?yōu)闉I海沖積平原。具有中間高、兩端低的特點(diǎn)。橋位區(qū)位于沖擊平原，地形平坦，地面標(biāo)高約為12.018.0m，橋位經(jīng)過路段主要為農(nóng)田，部分路段有房屋、道路。橋位上跨陳沙一級(jí)公路等多條道路。橋位區(qū)未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造形跡，橋位地層由第四系覆蓋層、基地燕山期花崗巖及其風(fēng)化層組成。橋位區(qū)大部位于平原，地形平坦。4、旋挖鉆施工工程數(shù)量工程數(shù)量表橋名樁基直徑數(shù)量砼等級(jí)備注兩

4、英高架橋1.5m372根C301.6m68根C30陳沙公路跨線橋1.6m216C30我標(biāo)段樁基首件擬定陳沙公路跨線橋35#墩1#樁基礎(chǔ)，具體設(shè)計(jì)參數(shù)如下：設(shè)計(jì)樁號(hào)：K42+010 設(shè)計(jì)坐標(biāo)：X=2567663.242 Y=501084.29樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高：14m 樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高：-18m 設(shè)計(jì)樁徑：160cm 設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)：32m 砼等級(jí)為：C30 設(shè)計(jì)砼用量：64.3m3設(shè)計(jì)鋼筋用量：12鋼筋808.8Kg 16鋼筋67.8Kg 25鋼筋290.8Kg 32鋼筋4954.7Kg5、首件工程施工工期計(jì)劃開工日期：2014年04月16日 計(jì)劃完工日期：2014年4月17日 計(jì)劃工期為1天，施工具體橫道圖

5、如下所示：日期工序2014年4月11121314151617181920212223準(zhǔn)備工作鋼筋籠加工鉆孔施工下鋼筋籠灌注混凝土三、施工總體部署1、施工準(zhǔn)備1.1、橋梁樁位已復(fù)測(cè)完畢。主要施工人員及質(zhì)檢人員已到位。1.2、施工機(jī)械及檢測(cè)設(shè)備已到施工現(xiàn)場(chǎng)。1.3、施工場(chǎng)地已整平，便道已打通。1.4、鋼筋及聲測(cè)管已進(jìn)場(chǎng)。1.5、各項(xiàng)技術(shù)及安全準(zhǔn)備：開工前已對(duì)圖紙進(jìn)行了仔細(xì)審核，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐標(biāo)和標(biāo)高無誤，施工中可按照?qǐng)D紙給定坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣。開工前已對(duì)項(xiàng)目部施工、技術(shù)、安全及特種作業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行了技術(shù)交底和安全交底，能夠從技術(shù)、施工、安全角度保證施工正常進(jìn)行。2、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu) 為保證首樁施工的順利

6、進(jìn)行，項(xiàng)目部根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，已選派多年參與高等級(jí)公路工程施工并滿足招標(biāo)文件資質(zhì)要求的專業(yè)管理人員組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場(chǎng)由經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，全面負(fù)責(zé)工程的綜合管理。項(xiàng)目生產(chǎn)管理按照強(qiáng)矩陣式組建，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，為工程履約提供強(qiáng)有力的保障，在工作中，做到分工明確、責(zé)任到人。項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成有：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工生產(chǎn)經(jīng)理1人，并設(shè)有工程技術(shù)部、安質(zhì)部、試驗(yàn)室、計(jì)劃合約部、財(cái)務(wù)室、物機(jī)部、辦公室等職能部門。組織機(jī)構(gòu)詳見下圖：項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)材料負(fù)責(zé)機(jī)械負(fù)責(zé)資料負(fù)責(zé)試驗(yàn)負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)質(zhì)檢負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)橋梁施工負(fù)責(zé)工程技術(shù)負(fù)責(zé)生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目總工鉆孔平臺(tái)施工作業(yè)隊(duì)砼攪拌、運(yùn)

7、輸作業(yè)隊(duì)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)作業(yè)隊(duì)鋼筋加工機(jī)安裝作業(yè)隊(duì) 3、人員、材料及機(jī)械設(shè)備 3.1、人員安排：為保證首樁施工的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部已安排有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)及勞務(wù)人員進(jìn)場(chǎng)到位，具體任務(wù)安排如下表所示。具體人員安排表人員序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)管理人員1項(xiàng)目經(jīng)理總體協(xié)調(diào)控制2項(xiàng)目總工技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制3生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)施工總負(fù)責(zé)4橋梁技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)橋梁的技術(shù)管理工作5試驗(yàn)室主任生產(chǎn)用料質(zhì)量控制及檢測(cè)6測(cè)量工程師施工生產(chǎn)測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)7質(zhì)檢工程師質(zhì)量控制、自檢及協(xié)調(diào)8專職安全員安全檢查及控制9試驗(yàn)員原材料檢測(cè)及配比控制10施工隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工控制及協(xié)調(diào)管理勞務(wù)人員1鋼筋工30人鋼筋加工及成型2拌合站15人砼生產(chǎn)3

8、鉆機(jī)隊(duì)10人樁基成孔及安全控制3.2、機(jī)械設(shè)備安排：陳沙公路跨線橋35#墩1#樁基施工機(jī)械包括XR360型鉆機(jī)1臺(tái)，鋼筋加工設(shè)備20臺(tái)，吊車1臺(tái)，電焊機(jī)4臺(tái)等，詳見主要設(shè)備機(jī)具一覽表。主要設(shè)備機(jī)具一覽表設(shè)備名稱、規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處XR360型鉆機(jī)套1良好樁基開山12m3空氣壓縮機(jī)套1良好樁基泥漿泵臺(tái)2良好樁基630KVA變壓器臺(tái)1良好樁基泥漿分離器臺(tái)1良好樁基PC200型挖機(jī)臺(tái)1良好樁基GQ40A型切斷機(jī)臺(tái)2良好鋼筋加工GW40J型彎曲機(jī)臺(tái)2良好鋼筋制作BX1-400直流弧焊機(jī)臺(tái)4良好樁基QY25汽吊臺(tái)1良好鋼筋籠安裝混凝土攪拌車臺(tái)4良好樁基250kw發(fā)電機(jī)臺(tái)1良好樁基100k

9、w發(fā)電機(jī)臺(tái)1良好樁基3.4、施工用水、用電安排：混凝土生產(chǎn)用電采用250kw發(fā)電機(jī)自行發(fā)電，另現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)100kw的備用發(fā)電機(jī)，施工用水從當(dāng)?shù)氐暮訙现谐槿?。四、施工方?.旋挖鉆施工原理旋挖鉆機(jī)通過自帶動(dòng)力頭提供鉆孔所需扭矩，驅(qū)動(dòng)鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)，使鉆斗切削土層，利用多層伸縮式鉆桿和鉆頭的特殊結(jié)構(gòu)及時(shí)快速出渣，實(shí)現(xiàn)較高速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中鉆頭多次上下往復(fù)作業(yè)，以保證成孔的質(zhì)量。鉆孔中采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，確?？妆诘姆€(wěn)定。成孔后二次清孔采用泵吸換漿法及時(shí)快速清孔。2. 施工流程2.1施工工藝流程見圖2.12.2工藝操作要點(diǎn)1） 施工準(zhǔn)備(1)場(chǎng)地、便道和用水用電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，做好施工場(chǎng)地的平整。修建施工便

10、道，確保鉆機(jī)和其它車輛通行順暢。準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)，以防突發(fā)事件。根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況將施工用水引至施工現(xiàn)場(chǎng)。在場(chǎng)地范圍內(nèi)布置好泥漿池、沉淀池備用。(2)施工測(cè)量建立測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)樁位進(jìn)行施工放樣。定出的樁位，及時(shí)設(shè)置護(hù)樁，并交施工隊(duì)看管保護(hù)。樁位和護(hù)樁嚴(yán)禁機(jī)械在上行走碾壓。2) 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用厚度10mm的鋼板制作成整體鋼護(hù)筒，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm、長(zhǎng)度3.0m。強(qiáng)度高、剛度大、適應(yīng)性強(qiáng)，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，加快施工進(jìn)度。護(hù)筒埋深要求在地面以下不小于2.0m，頂端高出地面0.3m。鉆機(jī)就位后，用大于護(hù)筒直徑的鉆頭施鉆至護(hù)筒埋設(shè)底標(biāo)高，安裝護(hù)筒，檢查護(hù)筒中心和垂直度符合要求后四周分層夯填粘土。3

11、) 鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)自重較大，整機(jī)質(zhì)量超過80t，但地表土承載力卻比較低。為避免地基局部受力產(chǎn)生不均勻沉陷，影響鉆機(jī)穩(wěn)定性和對(duì)孔壁產(chǎn)生壓力，旋挖鉆機(jī)就位時(shí)均在其底鋪設(shè)16mm的鋼板，以提高地基承載力。然后調(diào)節(jié)下部導(dǎo)向圈、調(diào)直鉆桿、將鉆斗導(dǎo)向尖與樁位對(duì)齊，保證插鉆正確，防止鉆孔偏斜。鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)： (1)、鉆機(jī)就位后，必須對(duì)鉆機(jī)的鉆桿進(jìn)行豎直度檢測(cè)和調(diào)整，調(diào)整好后應(yīng)將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)鎖住，以防鉆桿在鉆進(jìn)過程中發(fā)生變化。 (2)、由于旋挖鉆機(jī)將孔內(nèi)土壤直接挖出，鉆進(jìn)速度較快，為及時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)有專人對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行檢查。 (3)、在鉆進(jìn)過程中，要

12、根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)速度。在黏土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺可快些，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺要控制，以防坍孔。 (4)、在鉆進(jìn)過程中，必須控制好鉆桿的提升速度，因?yàn)槿翥@桿提升過快，其一：鉆頭的下方就容易出現(xiàn)負(fù)壓區(qū)，若地下水位較高時(shí)，就容易使地下水滲入鉆桿內(nèi)，使護(hù)壁受到影響而造成坍孔；其二：鉆頭上部的泥漿通過切齒之間的空隙快速流動(dòng)以補(bǔ)充因鉆頭上提而出現(xiàn)的空當(dāng)，會(huì)嚴(yán)重沖刷泥漿護(hù)壁，從而出現(xiàn)坍孔的隱患。鉆頭的下降速度也不可太快，尤其是在剛下鉆時(shí)，否則會(huì)造成泥漿四濺。施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地樁位放樣泥漿備料埋設(shè)護(hù)筒泥漿池鉆機(jī)就位孔內(nèi)注泥漿鉆 進(jìn)清 孔檢查沉渣厚度、泥漿各項(xiàng)指標(biāo)鋼筋籠制作下鋼筋籠、導(dǎo)管拼裝導(dǎo)管檢查安

13、裝導(dǎo)管二次清孔沉淀池凈化泥漿檢查砼質(zhì)量及砼面標(biāo)高、制作試件砼制備輸送水下砼灌注拔除護(hù)筒成樁質(zhì)量檢驗(yàn)圖2.1 施工工藝流程圖4) 儲(chǔ)漿池造漿儲(chǔ)漿池標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)鉆孔所需泥漿用量及造漿能力而定。考慮旋挖鉆對(duì)優(yōu)質(zhì)泥漿的特殊要求，制漿原料可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘質(zhì)土制漿。膨潤(rùn)土泥漿具有相對(duì)密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。純堿的作用是可使pH值增大到10。泥漿中PH值過小時(shí)，粘土顆粒難于分解，粘度降低，失水量增加，流動(dòng)性降低；PH值小于7時(shí)，會(huì)使鉆具受到腐蝕；若PH過大，則泥漿將滲透到孔

14、壁的粘土中，使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。泥漿PH值以79為宜，可以增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)先將定量的清水加入攪拌鼓，再投入適量膨潤(rùn)土和純堿并開動(dòng)機(jī)器攪拌。造漿過程中要邊攪拌邊投入配料，投入配料攪拌均勻后再進(jìn)行二次投料，循序投入配料。嚴(yán)禁一次將全部用量的配料一次投入，給泥漿攪拌均勻造成困難。成漿后打開出漿門排漿至儲(chǔ)漿池貯存，以備鉆孔時(shí)向井孔內(nèi)注漿之用。泥漿的性能指標(biāo)要求及檢驗(yàn)方法如下表：表2.2.4 泥漿性能指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1泥漿相對(duì)密度1.051.25泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定2粘度1825

15、s700mL漏斗法3含砂量4%含砂率計(jì)測(cè)定4膠體率95%量杯法5失水率20ml/30min濾紙法6泥皮厚度13mm/30min濾紙法7PH值79PH試紙5） 鉆進(jìn)旋挖鉆的鉆進(jìn)是用動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)，利用鉆頭下端的切削刃對(duì)土層進(jìn)行切削破碎，切削的土體被擠進(jìn)鉆斗，裝滿后將鉆斗提出孔口，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)底盤然后反轉(zhuǎn)，并開啟鉆斗閥門，將土體排放到地面或直接卸在汽車上運(yùn)走。這樣通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提鉆、甩土，多次反復(fù)作業(yè)而成孔，直至孔底標(biāo)高。當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通

16、過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3米采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下

17、，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。成孔后鉆頭要多次上下往復(fù)作業(yè)，以保證孔徑滿足要求。對(duì)泥漿性能進(jìn)行隨時(shí)觀測(cè)和試驗(yàn)，以保證鉆孔過程中泥漿的性能穩(wěn)定，防止孔內(nèi)水位波動(dòng)，護(hù)壁質(zhì)量不佳，使孔壁砂向孔內(nèi)涌流。6)終孔鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要使用鋼筋檢孔器檢驗(yàn)（檢孔器外徑不小于樁孔直徑，長(zhǎng)度不小于孔徑4-6倍），檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，樁位誤差不大于50mm。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可清孔。項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆（挖）孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100：?jiǎn)闻艠叮?0孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%

18、）1%樁長(zhǎng)，且不大于500mm孔深（m）不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，對(duì)于樁徑1.5m的樁，200mm，對(duì)樁徑1.5m或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，300mm支撐樁；不大于設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)50mm清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03-1.10：黏度17-20pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%7)清孔清孔采用換漿法清孔，清孔注意保持孔內(nèi)水位。清孔目的是清除鉆渣和沉淀層，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次

19、清孔。8)塌孔的原因分析及處理措施我標(biāo)段施工區(qū)域地質(zhì)情況多夾砂層，在鉆孔過程中或成孔后，孔壁容易坍塌。在鉆進(jìn)速度上控制在中速檔，過慢，鉆頭鉆動(dòng)對(duì)土體擾動(dòng)加大；過快，泥皮來不及形成，上下受擾土體相互作用，土體易失穩(wěn)。 如發(fā)現(xiàn)孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上1-2m，如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。鉆孔施工常見問題及處理措施序號(hào)問題處理措施1坍孔坍孔不嚴(yán)重時(shí)，回填至坍孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭后重新鉆孔；當(dāng)護(hù)筒底口發(fā)生坍孔時(shí)應(yīng)采取護(hù)筒跟進(jìn)、下內(nèi)護(hù)筒等辦法進(jìn)行施工；當(dāng)坍孔嚴(yán)重時(shí)，盡快回填，采用粘土并加入適量的堿或水泥，回填高度

20、高于坍孔處24m，待其固化后，提高泥漿比重快速穿過該地層。2鉆孔灌漿跟進(jìn)護(hù)筒或減小孔內(nèi)外水頭差、增加泥漿比重、改善泥漿性能。3斜孔當(dāng)斜孔不嚴(yán)重時(shí)采用提鉆至斜孔處，反復(fù)掃孔，使孔壁垂直。當(dāng)孔壁傾斜嚴(yán)重時(shí)，回填至傾斜處重新鉆孔。4卡鉆、埋鉆發(fā)生卡鉆和埋鉆時(shí)，宜采用沖、吸等方法，將鉆頭周圍土層松動(dòng)后提鉆，并采取措施保持孔壁穩(wěn)定。5掉鉆首先準(zhǔn)確判斷掉鉆部位，并據(jù)此制定正確的打撈方案，一般采用偏心鉤、三翼滑塊打撈器打撈的方法進(jìn)行打撈。對(duì)于孔內(nèi)遺落的鐵件，采用電磁打撈器打撈。打撈過程中采取措施保持孔壁穩(wěn)定。3.鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采取在鋼筋廠加工制作，采用鋼筋籠運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，用吊車吊入樁孔進(jìn)行安裝，安

21、裝過程鋼筋籠必須緩慢下放，從而保證孔壁的質(zhì)量。3.1鋼筋籠制作1)、鋼筋籠的制作(1) 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋廠內(nèi)。(2)主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線法施工。基本節(jié)長(zhǎng)12m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)

22、度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進(jìn)行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用砂輪機(jī)切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時(shí)必須采用砂輪機(jī)切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定

23、尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。 鋼筋籠采用長(zhǎng)線法在胎模上統(tǒng)一制作，胎模上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。鋼筋籠在胎具上成型時(shí),鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工,主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)混凝土輪式墊塊，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。2)、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可， 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的

24、泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 (1)、現(xiàn)場(chǎng)起吊現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長(zhǎng)，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在孔口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與地面。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬跽幌路耪粡?fù)核。(2)、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接

25、固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。(3)、檢測(cè)管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測(cè)管：聲測(cè)管內(nèi)徑54mm，壁厚1.5mm，與鋼筋籠等長(zhǎng)。均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，對(duì)接聲測(cè)管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測(cè)管互相平行，聲測(cè)管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測(cè)管底口與鋼筋籠平齊，聲測(cè)管頂口堵死，聲測(cè)管頂節(jié)外露高度滿足檢測(cè)要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無漏，采用套管插入上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找

26、漏水位置，并予以封堵，封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用專用的封口封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測(cè)管的插入除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接致密不漏水。3)、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表。 鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表 編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±0.5d5加強(qiáng)筋間距±202箍筋間距±203骨架直徑±204骨架垂直度1%連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差備注1二個(gè)接頭之間最小間距35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率50%4.導(dǎo)管

27、下放4.1導(dǎo)管選擇1)導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)2.7m，最下節(jié)長(zhǎng)3.8-4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。2)導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。3) 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和

28、工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。4) 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較，是否吻合。5) 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。4.2導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。5.水下混凝土灌注5.1水下混凝土澆注設(shè)備導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)

29、首批封底混凝土方量的要求，選用4m3集料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要?；炷恋奶涠瓤刂圃?822cm；混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性。5.2水下混凝土灌注灌注混凝土前需對(duì)混凝土輸送管路及容器灑水潤(rùn)濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔離栓打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼

30、板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。1) 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。2) 灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。3) 控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。4) 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。5) 在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測(cè)表格”，在澆注

31、水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。5.3 樁基砼灌注應(yīng)注意的問題1)混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m，儲(chǔ)料斗首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 2)灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。3)灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處

32、理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。4)混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5)灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對(duì)的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。6)在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。7)灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測(cè)3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施

33、情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。8)水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排及確保工期的措施1 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)和投入的機(jī)械設(shè)備情況，項(xiàng)目部暫定樁基在2014年月7號(hào)開始施工，2015年1月15日完成施工。2 勞動(dòng)力組織本工程施工工作量較大，因而要合理安排勞動(dòng)人員。2.1、場(chǎng)地平整人員 ： 8人2.2、樁基施工操作人員： 40人2.3、鋼筋制作及安裝： 40人2.4、現(xiàn)場(chǎng)管理人員： 現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)： 3人 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)： 3人 技術(shù)、試驗(yàn)、測(cè)

34、量人員： 9人 專職質(zhì)檢人員： 2人 專職安全人員： 2人 專職電力、機(jī)械人員： 6人六、質(zhì)量控制措施1 質(zhì)量保證體系1.1工程質(zhì)里目標(biāo)公司通過IS09001質(zhì)鋱?bào)w系認(rèn)證.質(zhì)量方針“質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)、技術(shù)創(chuàng)新、信譽(yù)至上”。標(biāo)段工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：合格。單位工程的質(zhì)量評(píng)定不小于95分?？⒐を?yàn)收的質(zhì)量評(píng)定：優(yōu)良。1.2質(zhì)量保證體系及組織機(jī)構(gòu)在施工過程中.我們將按CB/T19001 IS09001的要求建立質(zhì)量保證體系,成立以 項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)，由專家組、技術(shù)、質(zhì)量檢查、試驗(yàn)、環(huán)保、機(jī)械、物資、財(cái)務(wù)、施工作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)及隊(duì)技術(shù)主管參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組，積極組織開展全面質(zhì)量管理活

35、動(dòng),優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。設(shè)立專職質(zhì)量檢查體系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理部.施工作業(yè)隊(duì)設(shè)質(zhì)量檢查室. 配專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成體系完善、責(zé)任明確的質(zhì)量檢查體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)試驗(yàn)室及專職試驗(yàn)人員，根據(jù)建設(shè)單位及監(jiān)理要求制定試驗(yàn)工作實(shí)施細(xì)則，通過先進(jìn)的檢測(cè)試驗(yàn)手段,配合工地質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行全面的施工質(zhì) 量控制。2沖孔質(zhì)量保證措施2.1.護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時(shí)，將護(hù)筒加長(zhǎng)至46m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時(shí)，加大泥漿比重，增加粘度，以便形

36、成較好的孔壁。  2.2.對(duì)穩(wěn)定液要求：一要控制泥漿的比重在1. 051. 10 之間，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期測(cè)試穩(wěn)定液的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。  2.3.孔底沉淤控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)土的擾動(dòng)很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度

37、，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。 2.4.復(fù)測(cè)孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15 ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機(jī)清孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。  2.5.對(duì)導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長(zhǎng)和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。  2.6.澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要

38、靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動(dòng)成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混合，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0. 5m1.0m ，最后機(jī)械破樁頭處理。七、施工中特別注意的問題1、成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。 2、鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具

39、體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。 3、控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。 鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔 深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔 徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚

40、度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求50mm沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算1八、 質(zhì)量事故及處理方案1塌孔處理 鉆孔過程中發(fā)生塌孔后，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在原孔內(nèi)灌入1:3水泥砂漿，待24小時(shí)后重新開鉆，同時(shí)增大泥比重（控制在1.151.4），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。 2縮孔處理 鉆孔發(fā)生變孔縮孔時(shí)，一般將鉆頭提高偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃空，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔

41、和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。 3埋鉆和卡鉆處理 埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動(dòng)打開或卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉進(jìn)卡鉆等。埋鉆和卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng)力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力。穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。 4鋼筋籠上浮的處理 鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下

42、方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會(huì)上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強(qiáng)觀察，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長(zhǎng)，焊于護(hù)筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度。 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴(yán)重，則檢查鋼筋籠底基導(dǎo)管的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管，使導(dǎo)管底部升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注；如上浮嚴(yán)重，應(yīng)立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土。九、安全技術(shù)措施1 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立安全監(jiān)督部，設(shè)

43、2名安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各班組兼職安全員。經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重大問題。負(fù)責(zé)針對(duì)工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí)施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機(jī)械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度，水上作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報(bào)告制度等，做好各項(xiàng)安全預(yù)控。實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層分解落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否決權(quán)制度。成立一支隨時(shí)聽從專職安全員指揮的緊急救援隊(duì)。設(shè)立專職安全保障組織體系見圖，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)控表見表。經(jīng)理、副經(jīng)

44、理安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人鉆機(jī)一隊(duì)鉆機(jī)二隊(duì)鉆機(jī)三隊(duì)鉆機(jī)四隊(duì)鋼筋一班鋼筋二班生活區(qū)后勤保障保障組織體系現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控預(yù)控項(xiàng)目預(yù)控重點(diǎn)預(yù)控措施一般規(guī)定1.人 員1.全員“三不傷害”教育，特殊工種持證上崗。2.水上施工安全教育和保護(hù)。3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽2.環(huán) 境1.天氣預(yù)報(bào)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，6級(jí)以上大風(fēng)控制作業(yè)。2.周圍設(shè)護(hù)攔和安全警戒線。3.施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)。4.施工用電“三相五線”制，保證起碼的接地。3.過 程1.起重作業(yè)堅(jiān)持“十不吊”，合理選擇吊點(diǎn)、索具，指揮信號(hào)規(guī)范、統(tǒng)一。2.工具傳遞嚴(yán)禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運(yùn)提升。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機(jī)械(吊車、拌和站等)1.荷 載1.吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2.卷揚(yáng)機(jī)最大負(fù)重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過程1.控制吊車、塔吊的落鉤、起