應(yīng)用數(shù)控車床加工變導(dǎo)程螺紋方法

1、    應(yīng)用數(shù)控車床加工變導(dǎo)程螺紋方法    陳珠海摘要：在機(jī)械行業(yè)中，螺紋的運(yùn)用是常見(jiàn)的，加工大螺距螺桿是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題，尤其是變螺距螺桿的加工則難度更大。本文就介紹在數(shù)控車床上加工的方法與技巧。關(guān)鍵詞：變導(dǎo)程螺紋；數(shù)控車床前言變螺距螺桿在生產(chǎn)中應(yīng)用較多，如在塑料、造紙等行業(yè)使用的擠出設(shè)備中，變螺距螺桿是關(guān)鍵零部件，它擠出性能優(yōu)良，可以實(shí)現(xiàn)物料送進(jìn)速度的調(diào)整及物料送進(jìn)位置的改變。本文介紹變導(dǎo)螺紋在數(shù)控車床上應(yīng)用子程序加工方法。一、 變導(dǎo)程螺紋加工變導(dǎo)程螺紋的每一個(gè)導(dǎo)程都是變化的，或遞增，或遞減，按照螺紋的外形可分為槽等寬牙變螺紋和牙等寬槽變螺紋兩種，分

2、別如下圖所示。（一） 變導(dǎo)程螺紋加工數(shù)控指令在廣州數(shù)控980td系統(tǒng)中，有變導(dǎo)程螺紋切削功能。格式：g34xzfr；其中：x、z：螺紋切削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值。f：第一個(gè)導(dǎo)程。r：主軸每轉(zhuǎn)螺距的增量值或減量值。（二） 變導(dǎo)程螺紋刀具分析a）刀具材料選擇由于此變導(dǎo)程螺紋為矩形螺紋，槽寬及深度都較大，在加工時(shí)切削刃接觸長(zhǎng)度長(zhǎng)，受力大，車刀故為高速鋼w18cr4v2。b）刀具角度選擇刀具外形為矩形，粗車刀刀頭寬度為4.6 mm，精車刀刀頭寬度為5 mm。粗車刀具前角選擇10°左右，左側(cè)后角為（3°5°）+最大，右側(cè)后角為（3°5°）-最大。精車刀具前角選

3、擇0°，后角與粗車刀具相同。其中，最大為螺紋最大導(dǎo)程頂徑處的螺旋升角。中槽等寬牙變導(dǎo)程螺紋刀的螺旋升角計(jì)算：tan最大=7.64°c）刃磨刀具粗車刀刀寬為4.5 mm左右，在前刀面上主切削刃及兩副切削刃上開(kāi)切削槽，保證前角10°左右，保證后角6°8°，左側(cè)副后角12°左右，右側(cè)副后角-3°左右。精車刀刀寬嚴(yán)格保證5 mm，前角為0°，后角與粗車刀同。（三） 加工槽等寬牙變導(dǎo)程螺紋考慮零件在加工過(guò)程中裝夾的穩(wěn)定性及保證加工精度，采用“一夾一頂”的裝夾方式，加工右端20、28兩外圓柱及變導(dǎo)程螺紋部分。在加工螺紋以前，刀

4、具定位的位置必須指定在距螺紋右端面一個(gè)基本導(dǎo)程距離的地方，以保證車削零件時(shí)螺紋第一道牙的導(dǎo)程為5mm。在此處，變螺紋第一道螺紋導(dǎo)程為7mm，故基本導(dǎo)程等于此值減去螺紋增量2mm，為5mm，所以螺紋的定位應(yīng)該在距螺紋右端面5mm位置處。程序節(jié)選如下：o1；m3s100；t0101；g00 x50 z-17； m98 p501001；o1001； g00 u-12.1 ； g34 u0 z-92 f3r2 ； g00 u12；z-14 ；m99；（四） 加工牙等寬槽變導(dǎo)程螺紋加工牙等寬槽變螺紋比槽等寬牙變螺紋要復(fù)雜得多，要車成變槽寬，只能是在變導(dǎo)程車削的過(guò)程中使刀具寬度均勻變大才能實(shí)現(xiàn)，不過(guò)這是不

5、可能實(shí)現(xiàn)的。實(shí)踐證明，可通過(guò)改變導(dǎo)程f和相應(yīng)的起刀點(diǎn)來(lái)趕刀，逐漸完成車削。粗加工程序如下：o2002；g00 x200z10；t0101 m08；m03 s100 ；g00 x50z-12；m98 p501001；g00 x50 z-13 ；m98 p602002；g00 x50 z-14 ；m98 p502002 ；g00 x200 z10 ； m05 ； m30 ； o3003； g00 u-12.1 ； g34 u0 z-74 f9 r2； g00 u12 ； z-12 ； m99； o3002； g00 u-12.1； g34 u0 z-74 f8 r2 ； g00 u12； z-13

6、；m99 ； o4004； g00 u-12.1； g34 u0 z-74 f7 r2； g00 u12；z-14；m99；注：精車時(shí)只需更換精加工刀具，程序同粗車程序。（五） 加工變導(dǎo)程螺紋注意事項(xiàng)a）根據(jù)不同的要求合理選擇刀具寬度，精車刀應(yīng)與最小導(dǎo)程的槽等寬；b）據(jù)不同情況正確設(shè)定變螺紋f初始值和起刀點(diǎn)的位置，即基本導(dǎo)程值；c）加工過(guò)程如發(fā)現(xiàn)牙寬與理論尺寸不符，可通過(guò)更改定位坐標(biāo)值及基本導(dǎo)程值來(lái)趕刀實(shí)現(xiàn)，具體趕刀數(shù)值及操作根據(jù)實(shí)際情況而定。結(jié)束語(yǔ)在實(shí)踐加工中，應(yīng)用數(shù)控車床進(jìn)行加工變導(dǎo)程螺紋，不僅可以提高零件的加工精度，而且與使用普通車床相比，輔助加工時(shí)間也大大縮短，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工件質(zhì)量，充分發(fā)揮了子程序的功能，以簡(jiǎn)單的數(shù)控加工指令進(jìn)行編程加工，大大簡(jiǎn)化了加工程序，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜特種螺紋的加工。參考文獻(xiàn)：1 廣