水力發(fā)電廠工作票樣本

1、附錄1：發(fā)電廠水力機(jī)械工作票格式附錄2：發(fā)電廠工作任務(wù)單格式附錄3：發(fā)電廠事故應(yīng)急搶修單格式附錄4：發(fā)電廠一級動火工作票格式附錄5：發(fā)電廠二級動火工作票格式附錄6：發(fā)電廠水機(jī)操作票附錄7：起重設(shè)備的檢查與試驗參考資料附錄8：登高工器具試驗標(biāo)準(zhǔn)表附錄9：火災(zāi)危險性分類附錄10：發(fā)電廠動火級別的劃定附錄1 水電廠水力機(jī)械工作票格式蓋“已終結(jié)/作廢”章蓋“合格/不合格”章 發(fā)電廠水力機(jī)械工作票 單位（車間） 編號 1、工作負(fù)責(zé)人（監(jiān)護(hù)人） 班組 2、工作班成員（不包括工作負(fù)責(zé)人） 等共人。3、工作內(nèi)容/地點：任務(wù)工作地點及設(shè)備雙重名稱工作內(nèi)容4、計劃工作時間： 自 年 月 日 時 分至 年 月 日

2、時 分5、安全措施（必要時可附頁繪圖說明）5.1檢修工作要求工作許可人員執(zhí)行的安全措施已執(zhí)行3456789105.2檢修工作要求檢修人員自行執(zhí)行的安全措施（由工作負(fù)責(zé)人填寫）已執(zhí)行已恢復(fù)1235.3工作地點注意事項（由工作票簽發(fā)人填寫）5.4補(bǔ)充工作地點安全措施（由工作許可人填寫）工作票簽發(fā)人簽名：簽發(fā)日期：年月日加：收到工作票時間： 年 月 日 時 分 運行值班人員簽名 工作負(fù)責(zé)人簽名 6、收到工作票時間： 年 月 日 時 分7、工作許可：雙方確認(rèn)本工作票16項許可工作時間：自 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分工作許可人簽名： 工作負(fù)責(zé)人簽名： 8、工作中存在的主要危險點及預(yù)控措施：

3、序號工作中存在的危險點分析相應(yīng)的預(yù)控措施9、確認(rèn)工作負(fù)責(zé)人布置的任務(wù)、安全措施以及危險點告知：工作班組人員簽名：10、工作人員變動情況（1）原工作負(fù)責(zé)人 離去，變更 為工作負(fù)責(zé)人,工作票簽發(fā)人簽名： 年 月 日 時 分（2）連續(xù)或連班工作工作負(fù)責(zé)人的相互接替原工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)工作負(fù)責(zé)人生效時間工作票簽發(fā)人月日時分（3） 工作班人員變動：原工作班人員 離去，增加 為工作班成員， 年 月 日 時 分工作票簽發(fā)人 ： 年 月 日 時 分11、工作票延期 ：有效時期延長到 年 月 日 時 分工作負(fù)責(zé)人簽名：工作許可人簽名： 年 月 日 時 分12、工作票終結(jié)：全部工作于年 月 日 時 分結(jié)束，設(shè)備及安全措

4、施已恢復(fù)至開工前狀態(tài)，工作人員已全部撤離，材料工具、場地已清理完畢。工作負(fù)責(zé)人簽名：工作許可人簽名：13、備注：（1）指定專職監(jiān)護(hù)人： 負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù) （地點及具體工作）（2）其他事項： 附錄2：發(fā)電廠工作任務(wù)單格式蓋“已終結(jié)/作廢”章蓋“合格/不合格”章 發(fā)電廠工作任務(wù)單 單位（車間）： 編號 1、工作負(fù)責(zé)人（監(jiān)護(hù)人） 班組 2、工作班成員（不包括工作負(fù)責(zé)人） 等共人。3、工作任務(wù)：工作地點及設(shè)備雙重名稱工作內(nèi)容 4、計劃工作時間： 自 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分5、注意事項（安全措施） 工作票簽發(fā)人簽名：簽發(fā)日期：年月日6、已采取的安全措施和其他安全注意事項交待（由工作許可人填寫）

5、 7、工作許可：確認(rèn)本工作票16項許可工作時間：自 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分工作許可人簽名： 工作負(fù)責(zé)人簽名： 8、確認(rèn)工作負(fù)責(zé)人布置的任務(wù)和安全措施工作班組人員簽名：9、工作票延期 ：有效時期延長到 年 月 日 時 分工作負(fù)責(zé)人簽名：工作許可人簽名： 年 月 日 時 分10、工作票終結(jié)：全部工作于年 月 日 時 分結(jié)束，設(shè)備及安全措施已恢復(fù)至開工前狀態(tài)，工作人員已全部撤離，材料工具、場地已清理完畢。工作負(fù)責(zé)人簽名：工作許可人簽名：11、備注：（1）指定專職監(jiān)護(hù)人： 負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù) （地點及具體工作）（2）其他事項： 附錄3：發(fā)電廠事故應(yīng)急搶修單格式蓋“已終結(jié)/作廢”章蓋“合格/不合

6、格”章發(fā)電廠事故應(yīng)急搶修單單位（車間）： 編號： 1. 搶修負(fù)責(zé)人（監(jiān)護(hù)人） 班組： 2. 搶修班人員（不包括搶修工作負(fù)責(zé)人） 共 人。3. 搶修任務(wù)（搶修地點和搶修內(nèi)容）： 4.安全措施： 上述1-4項由搶修負(fù)責(zé)人根據(jù)搶修任務(wù)布置人的布置填用。5、經(jīng)現(xiàn)場勘察需補(bǔ)充下列安全措施： 6. 經(jīng)許可人（調(diào)度/運行人員）同意（ 月 日 時 分）后，已執(zhí)行。7、許可搶修開始時間：年 月 日 時 分許可人（調(diào)度/運行人員）： 8.搶修結(jié)束匯報：本搶修工作于 年 月 日 時 分結(jié)束。現(xiàn)場設(shè)備狀況及保留安全措施： 搶修班人員已全部撤離，材料工具、場地已清理完畢，事故應(yīng)急搶修單已終結(jié)。搶修工作負(fù)責(zé)人： 許可人（

7、調(diào)度/運行人員）: 填用時間： 年 月 日 時 分附錄4： 發(fā)電廠一級動火工作票格式蓋“已終結(jié)/作廢”章蓋“合格/不合格”章 發(fā)電廠一級動火工作票單位（車間）： 編號： 1、動火工作負(fù)責(zé)人： 班組： 2、動火執(zhí)行人： 3、動火地點及設(shè)備名稱： 4、動火工作內(nèi)容（必要時可附頁繪圖說明）： 5、動火方式*： *動火方式可填寫焊接、切割、打磨、電鉆、使用噴燈等。6、申請動火時間：自 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分7、運行應(yīng)采取的安全措施： 8、檢修應(yīng)采取的安全措施： 動火工作票簽發(fā)人簽名： 簽發(fā)日期： 年 月 日 時 分消防部門負(fù)責(zé)人簽名： 安監(jiān)部門負(fù)責(zé)人簽名： 發(fā)電廠（供電公司）負(fù)責(zé)人簽

8、名： 9、確認(rèn)上述安全措施已全部執(zhí)行動火工作負(fù)責(zé)人簽名： 運行許可人簽名： 許可時間： 年 月 日 時 分10、應(yīng)配備的消防設(shè)施和采取的消防措施、安全措施已符合要求?？扇夹浴⒁妆瑲怏w含量或粉塵濃度測定合格消防監(jiān)護(hù)人簽名： 安監(jiān)部門負(fù)責(zé)人簽名： 消防部門負(fù)責(zé)人簽名： 動火部門負(fù)責(zé)人簽名： 動火工作負(fù)責(zé)人簽名：動火執(zhí)行人簽名： 發(fā)電廠（供電公司）負(fù)責(zé)人簽名： 許可動火時間： 年 月 日 時 分11、動火工作終結(jié)：動火工作于年 月 日 時 分結(jié)束，材料工具已清理完畢，現(xiàn)場確無殘留火種，參與現(xiàn)場動火工作的有關(guān)人員已全部撤離，動火工作已結(jié)束。動火執(zhí)行人簽名：消防監(jiān)護(hù)人簽名： 動火工作負(fù)責(zé)人簽名：運行許可

9、人簽名： 12、備注：（1）對應(yīng)的檢修工作票編號（如無，填寫“無”）： （2）其他事項： 附錄5： 發(fā)電廠二級動火工作票格式蓋“合格/不合格”章蓋“已終結(jié)/作廢”章 發(fā)電廠二級動火工作票單位（車間）： 編號： 1、動火工作負(fù)責(zé)人： 班組： 2、動火執(zhí)行人： 3、動火地點及設(shè)備名稱： 、動火工作內(nèi)容（必要時可附頁繪圖說明）： 5、動火方式*： *動火方式可填寫焊接、切割、打磨、電鉆、使用噴燈等。6、申請動火時間：自 年 月 日 時 分至 年 月 日 時 分7、運行采取的安全措施： 8、檢修應(yīng)采取的安全措施： 動火工作票簽發(fā)人簽名： 簽發(fā)日期： 年 月 日 時 分消防人員簽名： 安監(jiān)人員簽名： 動

10、火部門負(fù)責(zé)人簽名： 9、確認(rèn)上述安全措施已全部執(zhí)行動火工作負(fù)責(zé)人簽名： 運行許可人簽名： 許可時間： 年 月 日 時 分10、應(yīng)配備的消防設(shè)施和采取的消防措施、安全措施已符合要求?？扇夹?、易爆氣體含量或粉塵濃度測定合格消防監(jiān)護(hù)人簽名： 安監(jiān)人員簽名： 動火工作負(fù)責(zé)人簽名：動火執(zhí)行人簽名： 許可動火時間： 年 月 日 時 分11、動火工作終結(jié)：動火工作于年 月 日 時 分結(jié)束，材料工具已清理完畢，現(xiàn)場確無殘留火種，參與現(xiàn)場動火工作的有關(guān)人員已全部撤離，動火工作已結(jié)束。動火執(zhí)行人簽名：消防監(jiān)護(hù)人簽名： 動火工作負(fù)責(zé)人簽名：運行許可人簽名： 12、備注：（1）對應(yīng)的檢修工作票編號（如無，填寫“無”）

11、： （2）其他事項： 附錄6：發(fā)電廠水機(jī)操作票格式發(fā)電廠水機(jī)操作票單位：_ 編號：_操作開始時間： 年 月 日 時 分，終結(jié)時間： 年 月 日 時 分操作任務(wù)：執(zhí)行情況序號操 作 項 目備注：（注：表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項，在備注欄說明原因。）操作人： 監(jiān)護(hù)人： 運行值班負(fù)責(zé)人：第 頁 共 頁附錄7： 起重設(shè)備的檢查與試驗參考資料1 起重機(jī)械檢驗1.1下述情況，應(yīng)對起重機(jī)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗：a. 正常工作的起重機(jī)，每兩年進(jìn)行一次。b. 新安裝、經(jīng)過大修及改造的起重機(jī)，在交付使用前。c. 閑置時間超過一年的起重機(jī)，在重新使用前。d. 經(jīng)過暴風(fēng)、地震、重大事故后，可能使強(qiáng)度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性、機(jī)

12、構(gòu)的重要性能受到損害的起重機(jī)，在重新使用前。1.2 經(jīng)常性檢查，應(yīng)根據(jù)工作繁重程度和環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每月一次。檢查內(nèi)容一般包括：a. 起重機(jī)正常工作的技術(shù)性能。b. 安全及防護(hù)裝置。c. 線路、罐、容器、閥、泵、其他液壓或氣動部件的工作性能及泄漏情況。d. 吊鉤、吊鉤螺母及防松裝置。e. 制動器性能及零件的磨損情況。f. 鋼絲繩磨損和尾端的固定情況。g. 鏈條的磨損、變形、伸長情況。h. 捆綁繩、吊索及輔具。1.3 定期檢查，應(yīng)根據(jù)工作的繁重程度和環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每年一次。檢查內(nèi)容一般包括：a. 經(jīng)常性檢查的內(nèi)容。b. 金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊

13、縫、鉚釘、螺栓等連接情況。c. 主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況。d. 指示裝置的可靠性和精度。e. 動力系統(tǒng)和控制器等。1.4 橋式、龍門式和高架起重機(jī)在進(jìn)行靜力試驗時，由額定起重量和小車自重在主梁跨中引起的垂直靜撓度不應(yīng)超過以下標(biāo)準(zhǔn)：a. 手動起重機(jī)1/400跨距長度；b. 電動起重機(jī) A1A3級1/700跨距長度； A4A6級1/800跨距長度； A7級1/1000跨距長度；c. 電動高架起重機(jī)1/500跨距長度。2 鋼絲繩的報廢2.1鋼絲繩的斷絲數(shù)達(dá)到表1的規(guī)定數(shù)值時應(yīng)報廢。表1 鋼絲繩報廢斷絲數(shù)安全系數(shù)GBT 8918繩6×（19）繩6×（37）一個節(jié)距中的斷絲

14、數(shù)根交互捻同向捻交互捻同向捻6126221167147261371683015注：一個節(jié)距是指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離2.2 鋼絲繩有銹蝕或磨損時，表1的報廢斷絲數(shù)應(yīng)按表2折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。表2 折減系數(shù) 鋼絲表面磨損量或銹蝕量10152025304040折減系數(shù)857570605002.3 吊運熾熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)，取一般起重機(jī)鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的一半，其中包括鋼絲表面磨損進(jìn)行的折減。2.4 鋼絲繩的斷絲數(shù)量雖不多，但斷絲增加很快者應(yīng)換新。2.5 鋼絲繩中有斷股者應(yīng)報廢。2.6 鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達(dá)到及超過原來鋼絲直徑的40%時，或鋼絲繩受過嚴(yán)重火災(zāi)或局部電

15、火燒過時，應(yīng)即報廢。2.7 鋼絲繩壓扁變形及表面起毛刺嚴(yán)重者應(yīng)換新。2.8 鋼絲繩受沖擊負(fù)荷后，該段鋼絲繩較原來的長度延長達(dá)到或超過0.5%者，應(yīng)將該段鋼絲繩切去。3 常用起重設(shè)備檢驗按表3的要求進(jìn)行：表3 常用起重設(shè)備檢查和試驗的周期及要求序號名稱檢查與試驗的要求周期1纖維繩檢查繩子光滑、干燥無磨損現(xiàn)象一月試驗以2倍允許負(fù)荷進(jìn)行10min的靜力試驗，不應(yīng)有斷裂和顯著的局部延伸一年2起重用鋼絲繩檢查（1）繩扣可靠，無松動現(xiàn)象；（2）鋼絲繩無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象；（3）鋼絲繩斷絲數(shù)在規(guī)程規(guī)定的限度內(nèi)一月試驗以2倍允許荷重進(jìn)行10min的靜力試驗，不應(yīng)有斷裂及顯著的局部延伸現(xiàn)象一年3鐵鏈檢查(1) 鏈節(jié)無

16、嚴(yán)重銹蝕；無嚴(yán)重磨損，鏈節(jié)磨損達(dá)原直徑的10%應(yīng)報廢；(2) 鏈節(jié)應(yīng)無裂紋，發(fā)生裂紋應(yīng)報廢一月試驗以2倍容許工作荷重進(jìn)行10min的靜力試驗，鏈條不應(yīng)有斷裂、顯著的局部延伸及個別鏈節(jié)拉長等現(xiàn)象，塑性變形達(dá)原長度的5%時應(yīng)報廢一年4鏈條葫蘆檢查（1）鏈節(jié)無嚴(yán)重銹蝕、無裂紋、無打滑現(xiàn)象；（2）齒輪完整、輪軸無磨損現(xiàn)象，開口銷完整；（3）撐牙靈活，能起剎車作用；（4）撐牙平面的墊片有足夠厚度，加荷重后不會打滑；（5）吊鉤無裂紋、無變形；（6）潤滑油充分一月試驗（1）新裝或大修的，以1.25倍允許荷重進(jìn)行10min的靜力試驗后，再以1.1倍允許荷重做動力試驗，制動性能良好，鏈條無拉長現(xiàn)象；（2）一般的

17、定期試驗，以1.1倍允許荷重進(jìn)行l(wèi)0min的靜力試驗一年5滑輪檢查（1）滑輪完整無裂紋,轉(zhuǎn)動靈活；（2）滑輪軸無磨損現(xiàn)象，開口銷完整；（3）吊鉤無裂紋、無變形；（4）潤滑油充分一月試驗（1）新裝或大修的，以125倍允許荷重進(jìn)行l(wèi)0min的靜力試驗后，再以1.1倍允許荷重做動負(fù)荷試驗，無裂紋；（2）一般的定期試驗，以1.1倍允許荷重進(jìn)行l(wèi)0min的靜力試驗；（3）磨損測量：輪槽壁厚磨損達(dá)原尺寸的20，輪槽不均勻磨損達(dá)3mm以上，輪槽底部直徑減少量達(dá)鋼絲繩直徑的50應(yīng)予以報廢。一年6繩卡、卸扣等檢查絲扣良好，表面無裂紋一月試驗以2倍允許荷重進(jìn)行l(wèi)0min的靜力試驗一年7吊鉤檢查（1）無裂紋或顯著變

18、形；（2） 無嚴(yán)重腐蝕、磨損現(xiàn)象；（3） 防脫鉤裝置完好；（4） 潤滑油充分，轉(zhuǎn)動靈活 一月試驗（1） 以1.25倍容許工作荷重進(jìn)行10min的靜力試驗，用20倍放大鏡或其他方法檢查，不應(yīng)有殘余變形，裂紋及裂口；（2） 磨損及變形測量：出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)予以報廢：a) 危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10；b) 開口度比原尺寸增加15；c) 扭轉(zhuǎn)變形超過10º；d) 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形一年8千斤頂檢查（1）頂重頭形狀能防止物件的滑動；（2）螺旋或齒條千斤頂，防止螺桿或齒條脫離絲扣的裝置良好；（3）螺紋磨損率不超過20%；（4）螺旋千斤頂，自動制動功能良好。一月試驗（1）新安裝的

19、或經(jīng)過大修的，以1.25倍容許工作荷重進(jìn)行10min的靜力試驗后，以1.1倍容許工作荷重作動力試驗，結(jié)果不應(yīng)有裂紋、顯著局部延伸現(xiàn)象；（2）一般的定期試驗，以1.1倍容許工作荷重進(jìn)行10min的靜力試驗一年9電動及機(jī)動卷揚機(jī)檢查（1）齒輪箱完整，潤滑良好；（2）吊桿靈活，連接處的螺絲無松動或殘缺；（3）鋼絲繩無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，斷絲數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)；（4）吊鉤無裂紋，無變形；（5）滑輪桿無磨損現(xiàn)象：（6）滾筒突緣高度至少比最外層鋼絲繩表面高出該繩直徑的兩倍；吊鉤放至最低時，滾筒上的鋼絲繩至少剩5圈，繩頭固定良好；（7）機(jī)械傳動部分的防護(hù)罩完整，開關(guān)及電動機(jī)外殼接地良好；（8）卷揚限制器，在吊鉤升起距

20、起重構(gòu)架300mm時吊鉤會自動停止；（9）荷重控制器動作正常；（10）制動器靈活良好一月試驗（1）新安裝或大修的，以1.25倍允許荷重進(jìn)行l(wèi)0min的靜力試驗后，再以1.1倍允許荷重做動力試驗，制動良好，鋼絲繩無顯著的局部延伸；（2）一般的定期試驗，以l.1倍允許荷重進(jìn)行l(wèi)0min的靜力試驗一年10橋式起重機(jī)檢查仔細(xì)檢查整部起重設(shè)備及其各個部件：（一）保險及防護(hù)裝置：（1）過卷揚限制器在吊鉤升起距起重構(gòu)架300mm時能使吊鉤自動停止；（2）車軌末端行程限制器作用有效；（3）荷重控制器動作正常；（4）各制動器工作靈活可靠；（5）齒輪、軸上螺栓、銷鍵、靠背輪、制動盤防護(hù)罩牢固完整；（6）電氣聯(lián)鎖保

21、護(hù)可靠；起重機(jī)及電動機(jī)開關(guān)外殼接地良好。（二）起重機(jī)部件：（1）鋼絲繩無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，斷絲根數(shù)在規(guī)程規(guī)定范圍以內(nèi)；（2）吊鉤無裂紋及變形，銷子及滾珠軸承良好；（3）滾筒突緣高度至少比最外層繩索表面高出該繩索的一個直徑。吊鉤放在最低位置時，滾筒上至少剩有5圈繩索，繩索固定點良好；（4）齒輪箱良好，軸承無嚴(yán)重磨損。（一）一年試驗檢查一次（二）結(jié)合大、小修進(jìn)行檢查試驗（1）新安裝的或經(jīng)過大修的吊車應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試驗，按下述方法進(jìn)行：a. 以100%額定工作荷重，跨中懸吊10min，檢查整個起重設(shè)備的狀況和部件應(yīng)無異常，并測量主梁撓曲度應(yīng)不超過規(guī)定值；b. 以125%額定工作荷重，跨中懸吊10min，卸載

22、后檢查各部結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久變形；c. 以110%額定工作荷重，在各工作機(jī)構(gòu)的全行程往復(fù)運行3次，檢查各工作機(jī)構(gòu)應(yīng)工作正常。（2）一般的定期試驗以1.1倍容許工作荷重進(jìn)行10min的靜力試驗常用的一年進(jìn)行一次；不常用的，每三年進(jìn)行一次 注1：新的起重設(shè)備和工具，允許在設(shè)備證件發(fā)出之日起12個月內(nèi)不需重新試驗。注2：一切機(jī)械和設(shè)備在大修后必須進(jìn)行試驗，而不受規(guī)定試驗期限的限制。注3：各項試驗結(jié)果應(yīng)做記錄附錄8：登高工器具試驗標(biāo)準(zhǔn)表登高工器具試驗標(biāo)準(zhǔn)表序名稱項目周期要求說明1安全帶靜負(fù)荷試驗1年種類試驗靜拉力N載荷時間min牛皮帶試驗周期為半年圍桿帶22055圍桿繩22055護(hù)腰帶14705安全繩220

23、552安全帽沖擊性能試驗按規(guī)定期限沖擊力小于4900N使用壽命：從制造之日起，塑料帽2.5年，玻璃鋼帽3.5年耐穿刺性能試驗按規(guī)定期限鋼錐不接觸頭模表面3竹（木）梯靜負(fù)荷試驗半年施加1765N靜壓力，持續(xù)時間5min附錄9： 火災(zāi)危險性分類火災(zāi)危險性分類1、生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類生產(chǎn)類別火災(zāi)危險性特征甲使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)：1、閃點<28 °C的液體2、爆炸下限<10%的氣體3、常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)4、常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)5、遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無機(jī)

24、物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑6、 受熱、撞擊或與氧化劑、有機(jī)物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)7、在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)乙使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)：1、閃點28 °C至<60 °C的液體2、爆炸下限10%的氣體3、不屬于甲類的氧化劑4、不屬于甲類的化學(xué)易燃危險固體5、助燃?xì)怏w6、能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點60 °C的液體霧滴丙使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)：1、閃點60 °C的液體2、可燃固體丁具有下列情況的生產(chǎn)：1、對非燃燒物質(zhì)進(jìn)行加工，并在高熱或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生強(qiáng)輻射熱、火花或火焰的生產(chǎn)2、利用氣體、液體、固體作為燃燒或?qū)怏w、液體進(jìn)行燃燒作其它用的各種生產(chǎn)3、常溫下使用或加工難燃物質(zhì)的生產(chǎn)戊常溫下使用或加工非燃物質(zhì)的生產(chǎn)注：在生產(chǎn)過程中，如使用或生產(chǎn)易燃、可燃物質(zhì)的量較少，不足以構(gòu)成爆炸或火災(zāi)危險時，可以按實際情況確定其火災(zāi)危險性的類別。 一座廠房內(nèi)或防火分區(qū)內(nèi)有不同性質(zhì)的生產(chǎn)時，其分類應(yīng)按火災(zāi)危險性較大的部分確定，但火災(zāi)危險性大的部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5%（丁、戊類生產(chǎn)廠房的油漆工段小于10%），且發(fā)生事故時不足以蔓延到其他部位，或采取防火措施能防止火災(zāi)蔓延時，可按火災(zāi)危險性較小的部分確定。丁、戊類生產(chǎn)廠房的油漆工段，當(dāng)采用封閉噴