熱力系統(tǒng)軸流風(fēng)機(jī)組滾動(dòng)檢修模板(以此為準(zhǔn))

1、熱力系統(tǒng)軸流風(fēng)機(jī)組滾動(dòng)檢修模板一、 機(jī)組臺(tái)帳序號(hào)機(jī)組編號(hào)風(fēng)機(jī)廠家風(fēng)機(jī)規(guī)格電機(jī)廠家電機(jī)規(guī)格投運(yùn)日期上次大修上次年檢故障情況備注鐵一區(qū)風(fēng)機(jī)房1401#機(jī)組陜鼓AV40-11上海電機(jī)廠YKS800-42002-3-120072402#機(jī)組陜鼓AV40-12上海電機(jī)廠YKS800-42004-5-12012.42011.103405#機(jī)組陜鼓AV45-12西門(mén)子IRN5909-4HS80-Z2004-11-14406#機(jī)組陜鼓AV45-12西門(mén)子IRN5909-4HS80-Z2004-12-12013.12012.12.30因儀控故障導(dǎo)致機(jī)組受損，齒輪箱現(xiàn)隱患運(yùn)行5403#機(jī)組陜鼓D1100-2.25

2、/6.98上海電機(jī)廠YKOS3200-21989緊急備用6404#機(jī)組陜鼓D1100-2.25/6.98上海電機(jī)廠YKOS3200-22002-10備用大高爐風(fēng)機(jī)房71#機(jī)組瑞士蘇爾壽AV80-14ABBWX16L-042LLTA1992200782#機(jī)組瑞士蘇爾壽AV80-14ABBWX16L-042LLTA1992200793#機(jī)組陜鼓AV80-15西門(mén)子IDZ·2057-BAF02-Z20042011104#機(jī)組陜鼓AV56-14西門(mén)子1DZ1T46-8AF02-Z20042008總計(jì)8臺(tái)二、 風(fēng)機(jī)綜述AV系列軸流壓縮機(jī)主要由機(jī)殼、葉片承缸、調(diào)節(jié)缸、轉(zhuǎn)子、密封套、進(jìn)口圈、擴(kuò)壓器

3、、軸承、軸承箱、伺服馬達(dá)及轉(zhuǎn)子頂升油泵組成，是一種把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為氣體能量的壓縮機(jī)械，其命名源于氣體在壓縮機(jī)的基本流向，其特點(diǎn)是壓力、流量調(diào)節(jié)廣泛，工況點(diǎn)效率高，最高可達(dá)90%以上。鐵一區(qū)：403#、404#為離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量1100m3/min，出口壓力0.225Mpa，主軸轉(zhuǎn)速5383RPM，功率3200KW，由于風(fēng)量、風(fēng)壓難以滿足鉄一區(qū)9、10、11、13#爐需求，緊急情況下定位為應(yīng)急備用風(fēng)機(jī)。401#為 AV40-11軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量1450m3/min出口壓力0.3364Mpa(A)， 主軸轉(zhuǎn)速8000RPM，功率4593KW；402# 為AV40-12軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量1400m3/

4、min，出口壓力0.353Mpa，主軸轉(zhuǎn)速8000RPM，功率4653KWKW，分別供風(fēng)9、13#爐，并可相互撥風(fēng)應(yīng)急；405#、406#為AV45-12軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量1820m3/min出口壓力0.3746Mpa主軸轉(zhuǎn)速7150RPM，功率6325KW，分別供風(fēng)10、11#爐，并可相互撥風(fēng)應(yīng)急；二鐵區(qū)：1-3#軸流風(fēng)機(jī)分別供應(yīng)1、2#高爐，兩用一備，互為撥風(fēng)；1、2#機(jī)組AV80-14軸流風(fēng)機(jī)，流量6000 Nm3/min，出口壓力0.5230 MPa，功率29285 KW，轉(zhuǎn)速4359 rpm；3#機(jī)組AV80-15軸流風(fēng)機(jī)，流量5400 Nm3/min，壓力0.57 MPa，功率2620

5、0 KW，轉(zhuǎn)速4257 r/min；4#軸流風(fēng)機(jī)機(jī)組AV56-14直供4#爐，流量2350 Nm3/min，壓力0.38 MPa，功率9948 KW ，轉(zhuǎn)速5667 r/min，長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)備機(jī)。風(fēng)機(jī)組系統(tǒng)及其附屬設(shè)施構(gòu)成：一臺(tái)套風(fēng)機(jī)組構(gòu)成設(shè)施較多，一般為電儀、本體、附屬設(shè)施三大系統(tǒng)，電儀系統(tǒng)含高低壓變配電設(shè)備、勵(lì)磁系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、變頻（軟）啟動(dòng)裝置等；本體含電動(dòng)機(jī)、增速機(jī)、風(fēng)機(jī)設(shè)備；附屬設(shè)施含潤(rùn)滑油站、動(dòng)力油站、事故油箱、油管路、空濾設(shè)施、進(jìn)出口管道及附屬閥門(mén)、調(diào)控裝置等；電源系統(tǒng)：401#/402#風(fēng)機(jī)：電壓等級(jí)10KV，電源來(lái)自馬鋼熱電廠/市局臨江變/71#變電所（31#變電所）817線路

6、/8852線路/816線路11#變電所1#/2#主變1119線路/1120線路13#變電所1303線路/1304線路；403#/404#風(fēng)機(jī)：電壓等級(jí)6KV，電源來(lái)自馬鋼熱電廠/市局臨江變/71#變電所（31#變電所）817線路/8852線路/816線路11#變電所1#/2#主變1155線路/1157線路/1164線路/1166線路12#變電所1214線路/1211線路；405#/406#風(fēng)機(jī)：電壓等級(jí)10KV，電源來(lái)自臨江變/馬鋼熱電廠851線路/874線路76#變電所1#/2#主變7671線路/7672線路12#變電所1277線路/1278線路；1#大風(fēng)機(jī)：電壓等級(jí)10KV，電源來(lái)自市局劉

7、村變2869線路/2870線路71#變電所1#/2#主變865線路75#變電所1#風(fēng)機(jī)變；2#大風(fēng)機(jī)：電壓等級(jí)10KV，電源來(lái)自市局劉村變2869線路/2870線路71#變電所1#/2#主變866線路75#變電所2#風(fēng)機(jī)變；3#大風(fēng)機(jī)：電壓等級(jí)10KV，電源來(lái)自市局劉村變2869線路/2870線路71#變電所1#/2#主變867線路75#變電所3#風(fēng)機(jī)變；4#風(fēng)機(jī)：電壓等級(jí)10KV，電源來(lái)自市臨江變/熱電廠8851/874線路-76#BDS1#/2#主變7618/7618線路762變電所4#風(fēng)機(jī)；電動(dòng)機(jī)功率：401#/402#風(fēng)機(jī)組電動(dòng)機(jī)：5600KW；403#/404#風(fēng)機(jī)組電動(dòng)機(jī)：3200

8、KW；405#/406#風(fēng)機(jī)組電動(dòng)機(jī)：8400KW；1#/2#風(fēng)機(jī)組電動(dòng)機(jī)：32000KW；3#風(fēng)機(jī)組電動(dòng)機(jī)：34000KW；4#風(fēng)機(jī)組電動(dòng)機(jī)：18000KW；三、 主要備件軸瓦，軸封，油封，電液轉(zhuǎn)換器，喘振閥等各類(lèi)閥門(mén)，增速機(jī)齒輪，動(dòng)力及潤(rùn)滑油泵，石墨軸承，承缸密封圈，O型圈，軸銷(xiāo)，滑塊，鉑熱電阻、振動(dòng)探頭等一次元件，各類(lèi)輸出輸入模塊等。四、 檢修周期規(guī)定1、 大修周期 累計(jì)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)40000h;2、 中修周期 累計(jì)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)20000h;3、 小修周期 新投運(yùn)半年后一次，以后隨高爐同步檢修，每年至少一次；五、 檢修內(nèi)容規(guī)定1、 小修內(nèi)容1) 空氣過(guò)濾器系統(tǒng)，內(nèi)部腔室清掃、更換到限濾筒

9、、噴吹系統(tǒng)檢查、外層濾網(wǎng)維修；2) 電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)，電機(jī)空冷器循環(huán)冷卻水管道、閥門(mén)、壓力表檢查；3) 軸流風(fēng)機(jī)本體系統(tǒng)，根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)和診斷分析決定是否檢查各部軸承、盤(pán)車(chē)裝置、主油泵；4) 油站系統(tǒng)，系統(tǒng)管路泄漏處理、油過(guò)濾器清洗檢查、更換油濾芯、排油霧風(fēng)扇檢修、油泵接手檢查、油加熱器檢查；5) 循環(huán)水系統(tǒng)，系統(tǒng)管路泄漏處理、水過(guò)濾器檢修；6) 高低壓電氣系統(tǒng)，高壓開(kāi)關(guān)柜年檢、變壓器年檢、保護(hù)校驗(yàn)、勵(lì)磁系統(tǒng)年檢、變頻系統(tǒng)年檢，低壓電氣柜檢查清灰、母排清灰；7) 自動(dòng)化儀控系統(tǒng)，PLC柜清灰檢查、上位機(jī)清灰檢查、跳機(jī)保護(hù)檢查、防喘振閥門(mén)控制檢查、靜葉控制檢查、一次儀表校驗(yàn)、UPS維保；8) 管路閥組輔

10、助系統(tǒng)，氮?dú)夤艿罊z查、閥門(mén)電動(dòng)裝置檢查；9) 脫濕系統(tǒng)，冷凍機(jī)年檢、蒸汽安全閥校驗(yàn)、冷水系統(tǒng)管道刷油、冷水泵接手檢查、凝水泵檢修、管道閥門(mén)檢查；2、 中修內(nèi)容，包括小修全部?jī)?nèi)容，還應(yīng)包括下述內(nèi)容：1) 空氣過(guò)濾器系統(tǒng)，安全門(mén)檢查、鋼結(jié)構(gòu)刷油；2) 電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)，電機(jī)空冷器水側(cè)清洗、氣側(cè)清灰；3) 軸流風(fēng)機(jī)本體系統(tǒng)，解體檢查缸體、檢查更換部分靜葉軸承、更換O型密封圈、軸承檢查、各部間隙檢查、靜葉角度檢查、葉片探傷、轉(zhuǎn)子清洗、聯(lián)軸器檢查、機(jī)組中心檢查調(diào)整；4) 增速機(jī)系統(tǒng)，齒輪接觸斑點(diǎn)檢查、傳動(dòng)軸跳動(dòng)檢查、軸承檢查、箱體清洗、盤(pán)車(chē)裝置檢查、主油泵檢查；5) 油站輔助系統(tǒng)，油泵電機(jī)軸承檢查、油壓檢測(cè)軟

11、管更換、油系統(tǒng)止回閥檢查、冷卻器清洗；6) 自動(dòng)化儀控系統(tǒng)，根據(jù)UPS運(yùn)行情況，決定是否更換電池；7) 管路閥組輔助系統(tǒng)，防喘振閥、逆止閥、出風(fēng)閥、送風(fēng)閥閥體檢查，必要時(shí)更換；8) 脫濕系統(tǒng)，換熱器水側(cè)清洗、冷水泵檢修、脫濕器室內(nèi)防腐；3、 大修內(nèi)容，包括中、小修全部?jī)?nèi)容，還應(yīng)包括下述內(nèi)容：1) 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子探傷、跳動(dòng)檢查，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)；2) 根據(jù)葉片磨損情況，決定是否更換葉片；3) 風(fēng)機(jī)靜葉伺服油缸檢查，必要時(shí)更換；4) 油箱清洗，根據(jù)油質(zhì)情況決定是否更換潤(rùn)滑油；5) 對(duì)聯(lián)軸器螺栓進(jìn)行檢查鑒定，必要時(shí)更換；6) 根據(jù)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，決定是否進(jìn)行抽芯檢查；7) 根據(jù)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)等情況，決定是

12、否進(jìn)行風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)；4、 檢修質(zhì)量控制重點(diǎn)1) 油質(zhì)污染度控制，尤其電液轉(zhuǎn)換器對(duì)動(dòng)力油要求7級(jí)以下；2) 振動(dòng)或斷油等其他情況導(dǎo)致軸承的失效；3) 各傳動(dòng)部件之間不同心度引起的振動(dòng)等故障：4) 油封泄漏；5) 轉(zhuǎn)子的不平衡造成的機(jī)組振動(dòng)及其他故障；6) 空氣冷卻器泄漏或其他原因引起的冷卻效果差；六、 工藝紀(jì)律詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。七、 檢修配合1、 大中修必須有廠家技術(shù)服務(wù)人員參與，主要依靠熱力系統(tǒng)員工自主進(jìn)行檢修改造，部分工種員工需請(qǐng)外協(xié)，部分項(xiàng)目需要外委檢修，部分診斷、測(cè)試工作需外委專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；八、 費(fèi)用來(lái)源1、 大中修：由公司批發(fā)專(zhuān)項(xiàng)資金（DA或DD項(xiàng)目）進(jìn)行檢修，資金用于備件、材料

13、、外委；2、 小修：由總廠維修費(fèi)（P值）自行排定；九、 滾動(dòng)大修計(jì)劃模板序號(hào)機(jī)組號(hào)計(jì)劃大修時(shí)間資金預(yù)估（萬(wàn)元）其中備件（萬(wàn)元）其中材料（萬(wàn)元）其中外委（萬(wàn)元）備注2013年度1405#機(jī)組大修18080100儀控改造2401#機(jī)組小修3402#機(jī)組小修4406#機(jī)組小修53#機(jī)組小修64#機(jī)組大修70601072#機(jī)組大修2001505081#機(jī)組大修706010電儀系統(tǒng)檢修改造：799萬(wàn)元；2014年度11#機(jī)組小修22#機(jī)組小修33#機(jī)組中修70601044#機(jī)組小修5401#機(jī)組大修18080100儀控改造6402#機(jī)組小修7404#機(jī)組中修5040108405#機(jī)組小修9406#機(jī)組小

14、修2015年度11#機(jī)組小修22#機(jī)組小修33#機(jī)組小修44#機(jī)組小修5401#機(jī)組小修6402#機(jī)組小修7403#機(jī)組大修605558405#機(jī)組小修9406#機(jī)組中修120110102016年度11#機(jī)組小修22#機(jī)組小修33#機(jī)組小修44#機(jī)組中修6050105401#機(jī)組小修6402#機(jī)組中修6050107405#機(jī)組中修6050108406#機(jī)組小修本檢修模板由一能源總廠設(shè)備保障部起草，經(jīng)總廠設(shè)備管理委員會(huì)討論通過(guò)；本檢修模板解釋權(quán)歸屬第一能源總廠。馬鋼第一能源總廠2013-2-1631馬鋼第一能源總廠組軸流壓縮風(fēng)機(jī)機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)馬鋼第一能源總廠2013年2月18日目錄一、施

15、工組織機(jī)構(gòu)10二、勞動(dòng)力計(jì)劃10三、施工工期10四、項(xiàng)目工作流程10五、備件準(zhǔn)備11六、檢修工器具準(zhǔn)備11七、安全及檢修過(guò)程注意事項(xiàng)11八、檢修內(nèi)容：（節(jié)選自檢修規(guī)程）124.2.1小修內(nèi)容124.2.2中修內(nèi)容（中修除小修項(xiàng)目外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容）：124.2.3大修（大修除中小修內(nèi)容外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容）：134.3檢修通則134.4 軸流壓縮機(jī)體檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)144.4.1檢修工藝144.4.2伺服馬達(dá)的檢修164.4.3氣封片的檢修164.4.4軸流壓縮機(jī)葉片裂紋的檢驗(yàn)164.4.5軸流壓縮機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)174.5增速機(jī)檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)174.5.2增速機(jī)檢修工藝（小修）184.

16、5.3主油泵的檢修184.5.4盤(pán)車(chē)裝置的檢修184.5.5增速機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)184.6支撐軸承與推力軸承的檢查與調(diào)整184.6.1支撐軸承的檢查與調(diào)整184.6.2推力軸承的檢查與調(diào)整184.7聯(lián)軸器的拆卸與安裝184.7.1剛性聯(lián)軸器的拆卸、檢查與安裝184.7.2撓性聯(lián)軸器的拆卸、檢查與安裝184.7.3半聯(lián)軸器的拆卸與安裝194.8風(fēng)系統(tǒng)檢修工藝194.8.1自潔式濾筒空氣過(guò)濾器檢修工藝194.8.2防喘振閥檢修工藝194.8.3快速減壓閥檢修工藝194.8.4風(fēng)管道、消音器、補(bǔ)償器的檢修194.9潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修工藝194.10動(dòng)力油系統(tǒng)檢修工藝194.11 DZY30C型油分離機(jī)檢修

17、工藝194.12主電機(jī)轉(zhuǎn)子的抽芯和復(fù)位工藝194.13試車(chē)與性能試驗(yàn)204.13.1總則204.13.2試車(chē)須具備的條件204.13.3試車(chē)過(guò)程中的崗位劃分及職責(zé)范圍204.13.4試車(chē)實(shí)施步驟204.13.5壓縮機(jī)組喘振試驗(yàn)，保護(hù)試驗(yàn)及油系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備切換試驗(yàn)204.13.6壓縮機(jī)性能試驗(yàn)21九、技術(shù)參數(shù)：22十、參照標(biāo)準(zhǔn)：29十一、附施工網(wǎng)絡(luò)圖；30十二、附保產(chǎn)方案及事故預(yù)案；30熱力系統(tǒng)第*風(fēng)機(jī)房*#機(jī)組檢修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：審核：批準(zhǔn)：馬鋼一能源總廠熱力分廠*風(fēng)機(jī)房*#軸流機(jī)組系*品牌產(chǎn)品，初投運(yùn)于*年*月；承擔(dān)馬鋼*高爐冷風(fēng)供應(yīng)的重要任務(wù)，至今已運(yùn)行*年，需要進(jìn)行較為徹底的系統(tǒng)大（中

18、）修工作，根據(jù)總廠編制的重點(diǎn)設(shè)備滾動(dòng)檢修模型，擬于本年進(jìn)行滾動(dòng)大修工作；特此編制便準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；一、 施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)該項(xiàng)目檢修的重要性，特成立*軸流壓縮機(jī)機(jī)組檢修領(lǐng)導(dǎo)小組：指揮長(zhǎng)： 副指揮長(zhǎng)：組長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)：現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人： 現(xiàn)場(chǎng)安全總負(fù)責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)指揮組成員：二、 勞動(dòng)力計(jì)劃?rùn)z修作業(yè)區(qū)承擔(dān)主體檢修工作：其中鉗工*人起重工*人（外請(qǐng)起重工*人）行車(chē)工*人焊工*人電氣作業(yè)區(qū)配合檢修：電工*人配合人工：*人自動(dòng)化公司專(zhuān)業(yè)人員：*人電氣修造公司專(zhuān)業(yè)人員：*人三、 施工工期計(jì)劃工期*天，每個(gè)工作日作息正常為8：0020：00；遇有生產(chǎn)緊急情況，以當(dāng)期所定決策為準(zhǔn)；四、 項(xiàng)目工作流程l 立項(xiàng)申請(qǐng)申報(bào)；（總廠

19、設(shè)備管理委員會(huì)把關(guān)）l 報(bào)告跟蹤接收；l 備件工卡建立；l 備件申報(bào)跟蹤到位；l 外委申報(bào)跟蹤審批下發(fā)；l 外委合同及安措辦理；（安全保衛(wèi)部把關(guān)）l 細(xì)化方案研討及網(wǎng)絡(luò)圖編制；l 施工專(zhuān)業(yè)評(píng)審及啟動(dòng)會(huì)（總廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭組織）l 保產(chǎn)及事故預(yù)案編制；（生產(chǎn)管理部把關(guān)）l 申報(bào)停役檢修；l 檢修全過(guò)程控制；l 驗(yàn)收及整改消缺；（生產(chǎn)管理部把關(guān)）l 機(jī)組復(fù)役；l 檔案整理及歸檔；（廠辦把關(guān)）l 完工評(píng)價(jià)報(bào)告；l 項(xiàng)目核銷(xiāo)；五、 備件準(zhǔn)備軸瓦，軸封，油封，電液轉(zhuǎn)換器，喘振閥等各類(lèi)閥門(mén)，增速機(jī)齒輪，動(dòng)力及潤(rùn)滑油泵，石墨軸承，承缸密封圈，O型圈，軸銷(xiāo)，滑塊，鉑熱電阻、振動(dòng)探頭等一次元件，各類(lèi)輸出輸入模塊等六、

20、 檢修工器具準(zhǔn)備百分表（表架） 2m平尺 外徑千分尺050mm 外徑千分尺150350mm 游標(biāo)卡尺200350mm 游標(biāo)卡尺200350mm 萬(wàn)能角度尺 深度尺 塞尺（大、小） 框式水平儀 火焊工具 千斤頂（1016t） 手拉葫蘆3t位： 5t位： 重型套筒扳手 七、 安全及檢修過(guò)程注意事項(xiàng)l 開(kāi)工前要對(duì)檢修人員進(jìn)行安全教育，檢修交底。l 要準(zhǔn)備好各種必要的工具、器具、量具及要更換的備品、備件和各種消耗性材料。l 檢修人員在停機(jī)前應(yīng)到機(jī)器旁檢查機(jī)組的振動(dòng)、各部聲音及溫升情況，并向運(yùn)行人員了解壓力、流量及電、水、氣耗量情況，僅供檢修時(shí)參考。l 專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員做好停機(jī)前振動(dòng)測(cè)試數(shù)據(jù)的采集和整理，供

21、檢修后試車(chē)期間及帶負(fù)荷正常運(yùn)行振動(dòng)情況的參考。l 機(jī)組檢修停機(jī)時(shí)，檢修人員一定要在現(xiàn)場(chǎng)，掌握停機(jī)時(shí)機(jī)器狀態(tài)及其惰走時(shí)間以供檢修時(shí)參考。l 準(zhǔn)備好各種記錄表格和工藝卡片，認(rèn)真做好檢修記錄。l 設(shè)備的修改更應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后方準(zhǔn)施工，設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)及時(shí)整理，妥善保管。l 參加檢修的所有人員均不得把與檢修無(wú)關(guān)的物品帶入檢修現(xiàn)場(chǎng)，每天要把帶入現(xiàn)場(chǎng)的物品登記上帳，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)規(guī)格、數(shù)量無(wú)誤。l 拆卸與裝配時(shí)，不允許把任何物品落入透平機(jī)、齒輪箱及冷卻器設(shè)備內(nèi)部，如果掉入，要設(shè)法取出。l 檢修中必須選用合適的工具，禁止硬拉硬打，如必須敲打時(shí)，要用方木或銅棒墊上。l 檢修中，對(duì)有配合的部件表面（如透平機(jī)轉(zhuǎn)子

22、軸頸與葉輪等配合的軸表面等）應(yīng)清洗干凈，先抹上潤(rùn)滑油，然后裝配。l 如無(wú)批準(zhǔn)，不得擅自改變裝配或拆卸的工藝順序，更不得擅自變更質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。l 設(shè)備從設(shè)備上吊出后，應(yīng)置于設(shè)好的木頭和支架上，并用遮蓋物及時(shí)蓋好。l 設(shè)備檢查中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，上一道工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一道工序，隱蔽工程在隱蔽前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且有記錄。l 檢修中必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，設(shè)備檢修結(jié)束后和機(jī)組啟動(dòng)前，必須清掃和檢查。l 機(jī)組檢修結(jié)束后，應(yīng)有明確完整的檢修記錄，檢修質(zhì)量經(jīng)檢查、驗(yàn)收證明符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。八、 檢修內(nèi)容：（節(jié)選自檢修規(guī)程）4.2.1小修內(nèi)容4.2.1.1空氣過(guò)濾器4.2.1

23、.1.1空氣過(guò)濾器前置金屬濾網(wǎng)變形、損壞修理；4.2.1.1.2反吹電磁閥檢查，檢修或更換；4.2.1.1.3金屬結(jié)構(gòu)件防腐油漆；4.2.1.1.4氮?dú)夤苈芳案郊z修，泄漏處理；4.2.1.1.5少數(shù)失效濾筒更換；4.2.1.2風(fēng)管道系統(tǒng)4.2.1.2.1檢查各部支架是否牢靠，并作相應(yīng)修整；4.2.1.2.2管系泄漏處理；4.2.1.2.3破損保溫修復(fù)；4.2.1.2.4各閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查、清洗、加油、調(diào)整；4.2.1.3潤(rùn)滑油、動(dòng)力油系統(tǒng)4.2.1.3.1潤(rùn)滑油、動(dòng)力油系統(tǒng)泄漏處理；4.2.1.3.2濾芯檢查、清洗或更換；4.2.1.3.3冷油器清洗試壓（周期一年）；4.2.1.3.4潤(rùn)滑油

24、泵、動(dòng)力油泵、排油霧風(fēng)扇檢修；4.2.1.3.5加熱器檢查，必要時(shí)更換；4.2.1.3.6各種閥門(mén)檢修；4.2.1.4電機(jī)空冷器4.2.1.4.1水側(cè)清洗并試壓（周期一年），氣側(cè)清掃；4.2.1.4.2水冷管路各閥門(mén)檢修；4.2.1.4.3鋅板檢查清理或更換；4.2.1.5機(jī)體部分4.2.1.5.1增速機(jī)箱體水平及齒輪嚙合情況檢查；4.2.1.5.2軸系各部支撐、推力軸承檢查；4.2.1.5.3軸系油封、氣封檢查調(diào)整；4.2.1.5.4 SSS超越離合器檢查；4.2.1.5.5主油泵檢查；4.2.1.5.6電機(jī)碳刷壓力檢查；4.2.1.5.7電機(jī)冷卻通道呼吸器檢查清洗；4.2.1.5.8隔音罩

25、風(fēng)扇檢修；4.2.2中修內(nèi)容（中修除小修項(xiàng)目外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容）：4.2.2.1空氣過(guò)濾器4.2.2.1.1前置金屬濾網(wǎng)更新；4.2.2.1.2失效濾筒全部更換；4.2.2.2風(fēng)管路系統(tǒng)4.2.2.2.1各種工藝閥門(mén)密封件檢查或更換；4.2.2.2.2各種工藝閥門(mén)機(jī)構(gòu)解體檢修或更新；4.2.2.3潤(rùn)滑油、動(dòng)力油系統(tǒng)4.2.2.3.1液壓系統(tǒng)密封件更換；4.2.2.3.2潤(rùn)滑油站各止回閥解體檢查；4.2.2.3.3潤(rùn)滑油站過(guò)濾器切換閥組解體檢查；4.2.2.3.4潤(rùn)滑油箱清理；4.2.2.3.5抬軸油泵檢修；4.2.2.4增速機(jī)4.2.2.4.1齒輪接觸斑點(diǎn)檢查；4.2.2.4.2檢查齒輪軸的

26、徑向和端面跳動(dòng)；4.2.2.4.3檢查齒輪中心距、側(cè)間隙；4.2.2.4.4檢查軸承間隙及磨損情況，視超差和損壞情況考慮更換；4.2.2.4.5檢查清理各進(jìn)油口；4.2.2.4.6檢查主油泵、超越離合器的傳動(dòng)件；4.2.2.5風(fēng)機(jī)本體4.2.2.5.1軸系對(duì)中檢查調(diào)整；4.2.2.5.2剛性聯(lián)軸器、撓性連軸器檢查，必要時(shí)做探傷或解體；4.2.2.5.3解體檢查、清掃機(jī)殼、靜葉承缸、靜葉調(diào)節(jié)缸，更換磨損件；4.2.2.5.4檢查調(diào)整靜葉片及其角度；4.2.2.5.5檢查伺服機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)動(dòng)件，更換磨損件；4.2.2.5.6檢查或更換氣封片及油封；4.2.2.5.7檢查、清洗轉(zhuǎn)子、動(dòng)葉片、靜葉片，動(dòng)靜葉

27、片探傷檢查；4.2.2.5.8檢查膨脹導(dǎo)向鍵、機(jī)殼擺動(dòng)支撐并調(diào)整；4.2.2.5.9檢查轉(zhuǎn)子徑向和端面跳動(dòng)；4.2.2.6電機(jī)4.2.2.6.1各部軸承、油封檢查調(diào)整，必要時(shí)予以更換；4.2.2.6.2電機(jī)軸風(fēng)扇清理，轉(zhuǎn)定子氣隙檢查；4.2.3大修（大修除中小修內(nèi)容外，還應(yīng)包括以下內(nèi)容）：4.2.3.1更換部分或全部動(dòng)靜葉片，轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡；4.2.3.2動(dòng)力油、潤(rùn)滑油更新；4.2.3.3伺服馬達(dá)解體，更換活塞、球關(guān)節(jié)等；4.2.3.4根據(jù)增速機(jī)齒輪情況，確定是否需要更換；4.2.3.5冷油器、空冷器根據(jù)情況確定是否整體或部件（芯子）更新；4.2.3.6根據(jù)情況確定電機(jī)是否需要做抽芯檢查；4.2.

28、3.7對(duì)機(jī)體的一般性部件進(jìn)行一次全面檢查和鑒定，不符合使用要求予以更換；4.2.3.8根據(jù)情況，做機(jī)械性能試驗(yàn)；4.3檢修通則4.3.1具有中分面的部件解體、恢復(fù)步驟4.3.1.1解體4.3.1.1.1對(duì)有定位銷(xiāo)的部件，取出定位銷(xiāo)。4.3.1.1.2分解中分面聯(lián)接螺栓。4.3.1.1.3對(duì)有頂絲的中分面、卸下頂絲，檢查頂絲應(yīng)處于完好狀態(tài)。4.3.1.1.4在有導(dǎo)桿的中分面上裝上導(dǎo)桿。4.3.1.1.5需用行車(chē)起吊上半部件時(shí)，應(yīng)先檢查行車(chē)是否具備使用條件（如鋼絲繩應(yīng)符合使用要求，抱閘裝置工作正常等），起吊時(shí)應(yīng)先用葫蘆將上半部件緩緩地吊起至合適的高度（對(duì)于重量超過(guò)手拉葫蘆承載能力的部件按相應(yīng)的檢修

29、工藝執(zhí)行），并注意保持水平。4.3.1.2裝配4.3.1.2.1確認(rèn)各項(xiàng)檢查已經(jīng)完畢，具備裝配條件。4.3.1.2.2在有導(dǎo)桿的中分面上裝上導(dǎo)桿。4.3.1.2.3對(duì)有頂絲的部件在裝配之前，應(yīng)將頂絲擰至稍突起于中分面。4.3.1.2.4將上半部件吊起，調(diào)好水平，沿導(dǎo)桿吊裝到位。4.3.1.2.5將頂絲旋起。4.3.1.2.6對(duì)能用葫蘆緩緩放下的部件，則不必借助頂絲來(lái)防止沖擊。4.3.1.2.7有定位銷(xiāo)的部件打入定位銷(xiāo)。4.3.1.2.8在高溫工作的螺栓上抹上MoS2。4.3.1.2.9固緊中分面聯(lián)接螺栓，4.4 軸流壓縮機(jī)體檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1檢修工藝4.4.1.1分解4.4.1.1.

30、1作業(yè)條件：機(jī)組完全冷卻，高壓電源和相關(guān)設(shè)備低壓電源切斷，油、水、風(fēng)、氣源切斷。4.4.1.1.2拆除隔音罩4.4.1.1.4拆卸剛性聯(lián)軸器，4.4.1.1.10吊起上蓋。4.4.1.1.11分解風(fēng)機(jī)進(jìn)口端、出口端軸承。4.4.1.1.12分解風(fēng)機(jī)殼中分面緊固螺栓，必須注意有四只螺栓是從上機(jī)殼進(jìn)口端頂部以專(zhuān)用工具拆卸；4.4.1.1.13吊起上機(jī)殼，起吊起應(yīng)注意上機(jī)殼保持水平，上機(jī)殼四周高度相差不應(yīng)大于4mm，吊起后，水平地放置到設(shè)好的枕木上。4.4.1.1.15卸下防塵蓋4.4.1.1.19吊起靜葉調(diào)節(jié)缸上缸，起吊時(shí)應(yīng)注意保持水平，上缸四周高度相差不大于4mm，吊起后水平地放置在設(shè)好的枕木上

31、。4.4.1.1.20吊起導(dǎo)向環(huán)。4.4.1.1.22吊起靜葉承缸，起吊時(shí)應(yīng)注意保持水平。4.4.1.1.23測(cè)量轉(zhuǎn)子的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)，拆卸油封。4.4.1.1.24裝好轉(zhuǎn)子起吊專(zhuān)用工具，吊起風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子；4.4.1.1.25卸下伺服馬達(dá)上的電磁閥，裝上手動(dòng)換向閥；4.4.1.1.27分別測(cè)量各級(jí)靜葉角度，將結(jié)果記入檢修記錄。4.4.1.1.31裝上起吊專(zhuān)用工具，吊出帶有靜葉承缸下缸的靜葉調(diào)節(jié)缸下缸。4.4.1.1.35先后吊起靜葉調(diào)節(jié)缸下缸和導(dǎo)向環(huán)的下半部分。4.4.1.1.36拆卸下來(lái)的零部件必須放在木板支承的基礎(chǔ)上，不允許與硬面接觸，并應(yīng)及時(shí)用遮蓋物蓋好。4.4.1.2 軸流壓縮機(jī)的檢查

32、4.4.1.2.1機(jī)殼、靜葉承缸、靜葉調(diào)節(jié)缸的檢查。4.4.1.2.2靜葉片及靜葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢查4.4.1.2.3氣封檢查4.4.1.2.4轉(zhuǎn)子檢查4.4.1.2.5支撐軸承和推力軸承的檢查4.4.1.2.6伺服馬達(dá)的檢查4.4.1.2.7清除軸承箱污垢。4.4.1.2.8每一個(gè)零部件都應(yīng)小心地除去所有的毛刺而不損傷加工表面的精度。4.4.1.3 軸流壓縮機(jī)的組裝4.4.1.3.1先裝上靜葉承缸下缸上的導(dǎo)向環(huán)，再裝上導(dǎo)向環(huán)的導(dǎo)桿，吊起靜葉調(diào)節(jié)缸下缸扣到帶有導(dǎo)向環(huán)的靜葉承缸上。4.4.1.3.2安裝導(dǎo)向環(huán)與靜葉調(diào)節(jié)缸的聯(lián)接螺栓，再繞上1mm不銹鋼絲以防松動(dòng)，卸下小導(dǎo)桿。4.4.1.3.3裝上起吊專(zhuān)

33、用工具，將帶有靜葉調(diào)節(jié)缸的靜葉承缸翻轉(zhuǎn)180°，調(diào)整好水平后就位于下機(jī)殼的支撐面上。4.4.1.3.4聯(lián)接好靜葉調(diào)節(jié)缸導(dǎo)桿與機(jī)殼支撐件上的聯(lián)接螺栓和銷(xiāo)釘，用螺栓鎖緊片將螺栓鎖緊，以防松動(dòng)。4.4.1.3.5聯(lián)接好靜葉調(diào)節(jié)缸與伺服馬達(dá)活塞之間傳動(dòng)臂的螺栓。4.4.1.3.6裝上測(cè)溫部件，裝上風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口端支撐軸承的下半部。4.4.1.3.7在轉(zhuǎn)子的最上部和最下部每一級(jí)動(dòng)葉片、靜葉承缸頂部和底部每一級(jí)靜葉片上用膠布粘上2mm直徑的鉛絲，并在風(fēng)機(jī)氣封頂部和底部分別粘上直徑小于規(guī)定的氣封間隙下限的鉛絲。4.4.1.3.8吊起轉(zhuǎn)子置于進(jìn)、出口端支撐軸承上。4.4.1.3.9測(cè)量轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、軸承

34、箱的相對(duì)位置，用塞尺檢查動(dòng)葉片與靜葉承缸、靜葉片與轉(zhuǎn)子、三個(gè)部位的氣封左、右側(cè)間隙，記入檢修記錄。4.4.1.3.10安裝靜葉承缸上缸，固緊中分面螺栓，方法見(jiàn)檢修通則部分。4.4.1.3.11吊裝上機(jī)殼就位于下機(jī)殼上。4.4.1.3.12吊起上機(jī)殼。4.4.1.3.13卸下靜葉承缸中分面聯(lián)接螺栓，吊起靜葉承缸上缸。4.4.1.3.14裝上轉(zhuǎn)子起吊專(zhuān)用工具，吊起轉(zhuǎn)子。4.4.1.3.15取下所有鉛絲，測(cè)量靜葉和動(dòng)葉上鉛絲的厚度，檢查氣封上的鉛絲是否被壓到，將結(jié)果記入檢修記錄。4.4.1.3.16將轉(zhuǎn)子重新吊入機(jī)殼內(nèi)。4.4.1.3.17裝上推力軸承，測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向位置尺寸和推力軸承間隙。4.4.1

35、.3.18對(duì)伺服馬達(dá)與靜葉調(diào)節(jié)缸的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào)整，并測(cè)量最小、中間、最大位置各級(jí)的靜葉角度，記入檢修記錄。4.4.1.3.19裝上進(jìn)、出口支撐軸承上半部分，裝上軸承壓蓋，測(cè)量軸承緊力，將測(cè)量結(jié)果記入檢修記錄，裝上抬軸油接管。4.4.1.3.20測(cè)量軸承間隙，將測(cè)量結(jié)果記入檢修記錄。4.4.1.3.21在靜葉承缸中分面上抹一層亞麻仁油。4.4.1.3.22裝上靜葉承缸上缸，固緊中分面聯(lián)結(jié)螺栓，繞上防松不銹鋼絲。4.4.1.3.23裝上導(dǎo)向環(huán)，裝上導(dǎo)向環(huán)小導(dǎo)桿。4.4.1.3.24裝上靜葉調(diào)節(jié)缸上缸，固緊中分面聯(lián)接螺栓，繞上防松不銹鋼絲。4.4.1.3.25緊固導(dǎo)向環(huán)與靜葉調(diào)節(jié)缸的聯(lián)接螺栓，并繞

36、上防松不銹鋼絲。4.4.1.3.26卸去導(dǎo)向環(huán)小導(dǎo)桿。4.4.1.3.27將塑料密封圈嵌入靜葉承缸上缸出口端槽內(nèi)將密封圈上、下部分接頭接好。4.4.1.3.28在下機(jī)殼中分面上抹一層亞麻仁油。4.4.1.3.29將上機(jī)殼吊裝到位，取下導(dǎo)桿，裝上四個(gè)定位銷(xiāo)。4.4.1.3.30緊固機(jī)殼中分面聯(lián)接螺栓。4.4.1.3.31裝上上機(jī)殼進(jìn)口端頂部的四個(gè)中分面聯(lián)接螺栓。4.4.1.3.32在進(jìn)口端軸承箱中分面上抹一層耐油密封膠，裝上軸承箱上蓋和端蓋（軸承箱上蓋裝上之前須先裝上油封）。4.4.1.3.33檢查風(fēng)機(jī)軸與增速機(jī)高速軸的中心。4.4.1.3.34裝上剛性聯(lián)軸器。4.4.1.3.35測(cè)量剛性聯(lián)軸器

37、的跳動(dòng)，記入檢修記錄表。4.4.1.3.36在出口端軸承箱中分面上抹一層耐油密封膠，裝上軸承箱上蓋。4.4.1.3.37測(cè)量油封的間隙并記入檢修記錄。4.4.1.3.38裝上軸振動(dòng)和軸向位移探頭。4.4.1.3.39裝上聯(lián)軸器護(hù)罩。4.4.2伺服馬達(dá)的檢修4.4.2.1伺服馬達(dá)的分解4.4.2.2伺服馬達(dá)的檢查4.4.2.3伺服馬達(dá)的組裝4.4.2.4伺服馬達(dá)的調(diào)整4.4.2.4.1在電磁閥的位置上裝上手動(dòng)換向閥。4.4.2.4.2通過(guò)動(dòng)力油系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)伺服馬達(dá)活塞改變靜葉調(diào)節(jié)缸的軸向位置。4.4.2.4.7通過(guò)動(dòng)力油系統(tǒng)調(diào)節(jié)伺服馬達(dá)的行程，記下伺服馬達(dá)往左、右方向的極限行程和標(biāo)尺上相應(yīng)的指示數(shù)據(jù)

38、。4.4.2.4.8檢查行程開(kāi)關(guān)被觸動(dòng)的標(biāo)尺指標(biāo)值。4.4.2.4.9將所有尺寸記入檢修記錄表。4.4.2.4.10裝上電磁閥。4.4.3氣封片的檢修4.4.4軸流壓縮機(jī)葉片裂紋的檢驗(yàn)4.4.4.1檢驗(yàn)周期4.4.4.1.1第一次檢驗(yàn)應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)行一年后進(jìn)行。4.4.4.1.2以后每逢大、中修進(jìn)行一次。4.4.4.2檢驗(yàn)部位4.4.4.2.1葉片無(wú)需拆卸，檢驗(yàn)葉片本身及葉片與根部之間的漸變面。4.4.4.3檢驗(yàn)方法4.4.4.3.1將轉(zhuǎn)子從機(jī)殼內(nèi)提出來(lái)。4.4.4.3.2目視檢查所有的動(dòng)葉片和靜葉片。4.4.4.3.3對(duì)于第1級(jí)、第2級(jí)、第13級(jí)、第14級(jí)動(dòng)葉片，可用兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4.

39、4.3.3.1第一方法：液體滲透法。4.4.4.3.3.2第二種方法：磁粉檢驗(yàn)法。4.4.4.4特殊的裂紋檢驗(yàn)如果機(jī)組在運(yùn)行中發(fā)生了下列情況，則須進(jìn)行特殊裂紋檢驗(yàn)：4.4.4.4.1機(jī)器不穩(wěn)定工作的喘振、逆流、旋轉(zhuǎn)失速。4.4.4.4.2動(dòng)、靜葉片發(fā)生磨擦。4.4.4.4.3有雜質(zhì)通過(guò)流道。4.4.4.4.4葉片受到腐蝕。4.4.5軸流壓縮機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5增速機(jī)檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1.2檢修作業(yè)程序4.5.1.2.2拆卸測(cè)振探頭、測(cè)溫部件。4.5.1.2.3用千斤頂將盤(pán)車(chē)裝置底部頂住。4.5.1.2.4拆下增速機(jī)中分面聯(lián)接螺栓、增速機(jī)上蓋與SSS超越離合器外罩聯(lián)接螺栓，吊起增速機(jī)上蓋

40、，折下軸向位移探頭。4.5.1.2.5分解主油泵與增速機(jī)聯(lián)接螺栓，卸下主油泵。4.5.1.2.6分解推力軸承上蓋聯(lián)接螺栓，吊起推力軸承上蓋。4.5.1.2.7分解SSS超越離合器外罩上半部分與下半部分聯(lián)接螺栓，吊走外罩上半部分。4.5.1.2.8檢查徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)。4.5.1.2.9測(cè)量齒輪的中心距，測(cè)量工具為內(nèi)徑千分尺。4.5.1.2.13吊開(kāi)盤(pán)車(chē)裝置。4.5.1.2.14測(cè)量各支撐軸承和推力軸承的間隙。4.5.1.2.15用纏布的鋼絲繩將高速軸非傳動(dòng)端吊起約0.2mm。4.5.1.2.17取出上半軸承。4.5.1.2.18其它的支撐軸承上半部分。4.5.1.2.19拆下推力軸承。4.5

41、.1.2.20吊起高速軸，取出下半軸承。4.5.1.2.21吊起低速軸，取出下半軸承。4.5.1.2.22增速機(jī)檢查4.5.1.2.23裝低速軸支撐軸承下半部分，裝大齒輪。4.5.1.2.24裝高速軸支撐軸承下半部分，裝小齒輪。4.5.1.2.25裝高低速軸上半部分支撐軸承。4.5.1.2.26測(cè)量軸承側(cè)向間隙和頂向間隙。4.5.1.2.27測(cè)量齒輪的側(cè)向間隙。4.5.1.2.28裝上推力軸承，裝上軸位移探頭。4.5.1.2.29在齒輪箱中分面抹上一層耐油密封膠。4.5.1.2.30扣上齒輪箱上蓋。4.5.1.2.31在推力軸承蓋中分面上抹上一層耐油密封膠，裝上推力軸承蓋上半部分。4.5.1.

42、2.32將主油泵定位于推力軸承蓋下半部分。4.5.1.2.34裝主油泵減速齒輪上蓋。4.5.1.2.35裝推力軸承蓋上半部分。4.5.1.2.36裝超越離合器輸出件。4.5.1.2.37裝超越離合器上下外罩。4.5.1.2.38裝百分表測(cè)量裝置4.5.1.2.39盤(pán)動(dòng)大齒輪帶動(dòng)小齒輪旋轉(zhuǎn)，檢查百分表的讀數(shù)4.5.1.2.42組裝超越離合器與盤(pán)車(chē)裝置。4.5.1.2.43裝盤(pán)車(chē)裝置。4.5.1.2.43.2在輸出件與增速機(jī)高速軸的聯(lián)接螺栓上抹防松膠。4.5.1.2.43.3將輸出件與增速機(jī)高速軸的聯(lián)接螺栓固緊。4.5.1.2.45盤(pán)動(dòng)盤(pán)車(chē)電機(jī)手輪，檢查離合器離合是否正常。4.5.1.2.46將超

43、越離合器上部外罩與下部外罩、增速機(jī)蓋、盤(pán)車(chē)裝置減速箱聯(lián)接螺栓聯(lián)接好。4.5.1.2.47裝上測(cè)溫部件、測(cè)振探頭。4.5.2增速機(jī)檢修工藝（小修）4.5.2.2.2準(zhǔn)備好專(zhuān)用的測(cè)量工器具。4.5.2.2.3測(cè)量各軸承間隙，記入檢修記錄。4.5.2.2.4檢查齒輪。4.5.2.2.5檢查軸承4.5.3主油泵的檢修4.5.3.1分解4.5.3.2檢查4.5.3.3裝配。4.5.4盤(pán)車(chē)裝置的檢修4.5.4.1.1分解4.5.4.1.2檢查4.5.4.1.3裝配4.5.5增速機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.6支撐軸承與推力軸承的檢查與調(diào)整4.6.1支撐軸承的檢查與調(diào)整4.6.1.1.1拆卸4.6.1.1.2檢查軸承4

44、.6.1.1.3軸承的安裝4.6.1.1.4軸承中心的調(diào)整4.6.1.2電機(jī)傳動(dòng)端支撐軸承的檢查與調(diào)整4.6.2推力軸承的檢查與調(diào)整4.6.2.1推力軸承的拆卸。4.6.2.2推力軸承的檢查。4.6.2.3安裝。4.7聯(lián)軸器的拆卸與安裝4.7.1剛性聯(lián)軸器的拆卸、檢查與安裝4.7.1.1拆卸4.7.1.2檢查4.7.1.3安裝4.7.2撓性聯(lián)軸器的拆卸、檢查與安裝4.7.2.1拆卸4.7.2.2聯(lián)軸器解體4.7.2.3聯(lián)軸器組裝4.7.2.4聯(lián)軸器的檢查4.7.2.5聯(lián)軸器的裝配4.7.3半聯(lián)軸器的拆卸與安裝4.7.3.1拆卸4.7.3.2裝配4.8風(fēng)系統(tǒng)檢修工藝4.8.1自潔式濾筒空氣過(guò)濾器

45、檢修工藝4.8.2、防喘振閥檢修工藝4.8.2.1防喘振閥的分解4.8.2.2防喘振閥的檢查4.8.2.3防喘振閥的裝配4.8.2.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分解與檢查（見(jiàn)圖59）4.8.2.5執(zhí)行機(jī)構(gòu)的組裝。4.8.2.6執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)整4.8.3快速減壓閥檢修工藝4.8.4風(fēng)管道、消音器、補(bǔ)償器的檢修4.8.4.1風(fēng)管道的檢修4.8.4.2消音器的檢修4.8.4.3補(bǔ)償器的檢修4.9潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修工藝4.9.1油冷卻器的檢修4.9.2潤(rùn)滑油過(guò)濾器的檢修4.9.3溫度調(diào)節(jié)閥的檢修4.9.3.1溫度調(diào)節(jié)閥的分解、檢查與組裝4.9.3.2感溫組件的試驗(yàn)4.9.4輔助油泵的檢修4.9.5抬軸油泵的檢修4.9.6油

46、箱及管路、逆止閥的檢修4.9.7油管道的沖洗4.9.8壓力調(diào)節(jié)閥的檢修4.10動(dòng)力油系統(tǒng)檢修工藝4.10.1動(dòng)力油泵的檢修4.10.2蓄能器的檢修4.10.3高壓球閥的檢修4.10.4動(dòng)力油系統(tǒng)的沖洗4.11 DZY30C型油分離機(jī)檢修工藝4.11.1分離筒的拆卸、檢修與安裝1、分離筒本體2、活塞、3、活塞環(huán)4、盤(pán)架環(huán)5、盤(pán)架6、主密封環(huán)7、分離筒蓋8、主鎖環(huán)9、中間分離環(huán)10、頸蓋11、無(wú)邊分離盤(pán)12、重力鎖環(huán)13、頂密封環(huán)14、重力環(huán)15、皮環(huán)16、底分離盤(pán)（二）17、底分離盤(pán)（一）18、定位塊19、盤(pán)架環(huán)襯簧20、活塞環(huán)襯簧21、分流檔板22、筋條23、盤(pán)架底24、密封環(huán)25、導(dǎo)銷(xiāo)4.1

47、1.2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢修4.11.3齒輪油泵的檢修4.12主電機(jī)轉(zhuǎn)子的抽芯和復(fù)位工藝4.12.1轉(zhuǎn)子的抽芯4.12.2轉(zhuǎn)子的復(fù)位4.13試車(chē)與性能試驗(yàn)4.13.1總則4.13.1.1試車(chē)必須制定試車(chē)方案并在試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。4.13.1.2參與試車(chē)的人員應(yīng)有明確的職責(zé)和分工，并熟悉試車(chē)方案及設(shè)備說(shuō)明書(shū)、有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造和性能，掌握操作程序、操作方法和安全守則。4.13.1.3試車(chē)過(guò)程中若遇下列意外情況，崗位人員有權(quán)根據(jù)下列原則執(zhí)行“緊急停機(jī)”操作，事后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)：4.13.1.3.1已發(fā)出跳閘報(bào)警，但跳閘程序未執(zhí)行。4.13.1.3.2發(fā)生火災(zāi)或工藝設(shè)備及管道嚴(yán)重泄漏危及人身安

48、全時(shí)。4.13.1.3.3發(fā)生喘振而防喘振控制系統(tǒng)沒(méi)有動(dòng)作。4.13.1.3.4機(jī)組強(qiáng)烈振動(dòng)無(wú)法消除時(shí)。4.13.1.3.5其它危及機(jī)組及人身安全的意外事故。4.13.2試車(chē)須具備的條件4.13.2.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)和動(dòng)力油系統(tǒng)檢修調(diào)度完畢，油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，動(dòng)力油清潔度檢驗(yàn)合格，試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。4.13.2.2冷卻水系統(tǒng)檢修完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水壓符合規(guī)定值，管道及閥門(mén)無(wú)泄漏。4.13.2.3風(fēng)系統(tǒng)檢修完畢，試壓合格，各閥門(mén)就地和遙控工作方式正常，閥門(mén)密封完好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。4.13.2.4機(jī)組檢修完畢，檢修質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.13.2.5電氣系統(tǒng)檢修調(diào)試結(jié)束，具備受電條件。4.13.2.6氮?dú)?、壓縮空

49、氣暢通，管道無(wú)泄漏，壓力符合規(guī)定值。4.13.2.7儀控系統(tǒng)檢修調(diào)試結(jié)束，符合使用條件。4.13.2.8分步試動(dòng)轉(zhuǎn)合格并且有完整、準(zhǔn)確的運(yùn)行和檢修記錄。 4.13.2.9檢修現(xiàn)場(chǎng)清掃完畢，檢修用的臨時(shí)設(shè)施拆除。4.13.2.10消防水暢通，變壓器室、開(kāi)關(guān)室、控制室及油站等部位消防器具到位，煙霧報(bào)警系統(tǒng)正常。4.13.2.11照明設(shè)施完好。4.13.2.12欄桿、圍繩等安全裝置安設(shè)妥當(dāng)。4.13.3試車(chē)過(guò)程中的崗位劃分及職責(zé)范圍4.13.3.1試車(chē)過(guò)程中的崗位包括空氣過(guò)濾器、油站、控制室、8.00m崗位、0.00m崗位、開(kāi)關(guān)室等。4.13.3.2各崗位的人員配備按照試車(chē)方案的規(guī)定執(zhí)行。4.13.

50、3.3各崗位人員負(fù)責(zé)所在崗位的啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備、啟動(dòng)過(guò)程中操作、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程的檢查和維護(hù)、運(yùn)行參數(shù)及意外情況的記錄、停機(jī)操作等工作。4.13.4試車(chē)實(shí)施步驟4.13.4.1電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)（電機(jī)經(jīng)過(guò)檢修時(shí)進(jìn)行）。4.13.4.2機(jī)械性能試運(yùn)轉(zhuǎn)4.13.4.3負(fù)荷試車(chē)4.13.4.4壓縮機(jī)、增速機(jī)、電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)軸承的檢查。4.13.5壓縮機(jī)組喘振試驗(yàn)，保護(hù)試驗(yàn)及油系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備切換試驗(yàn)4.13.5.1.1所有參加試驗(yàn)人員必須堅(jiān)守崗位，服從統(tǒng)一指揮，認(rèn)真記錄試驗(yàn)中的各種現(xiàn)象。4.13.5.1.2喘振試驗(yàn)須具備的條件：4.13.5.1.2.1按操作維護(hù)操作規(guī)程的規(guī)定對(duì)防喘振閥進(jìn)行檢查，確認(rèn)防喘振閥及其控制系統(tǒng)

51、靈敏可靠，具備使用條件。4.13.5.1.2.2防喘振控制器經(jīng)組態(tài)，具備喘振試驗(yàn)條件。4.13.5.1.2.3出口壓力、進(jìn)口流量等儀表工作正常。4.13.5.1.2.4逆流保護(hù)系統(tǒng)工作正常，緊急停機(jī)按鈕可靠。4.13.5.1.2.5 參數(shù)顯示被選擇到大循環(huán)。4.13.5.1.2.6機(jī)組負(fù)荷試車(chē)完成，軸承檢查完畢，通往機(jī)房的門(mén)應(yīng)打開(kāi)，消聲設(shè)施拆除。4.13.5.1.3喘振試驗(yàn)實(shí)施步驟：4.13.5.1.3.1按照操作維護(hù)操作規(guī)程的規(guī)定對(duì)機(jī)組各系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備。4.13.5.1.3.2按照操作維護(hù)操作規(guī)程的規(guī)定對(duì)機(jī)組進(jìn)行啟動(dòng)和送風(fēng)操作。4.13.5.1.3.3手動(dòng)操作，將靜葉角度調(diào)至35°左右。4.13.5.1.3.4參數(shù)穩(wěn)定后運(yùn)行約1小時(shí)，期間記錄有關(guān)熱力參數(shù)。4.13.5.1.3