哈爾濱工業(yè)大學護軍街學生公寓B棟施工組織設計

1、護軍街學生公寓施工組織設計 一、工程概況工程名稱： 護軍街學生工程編號： 06129工程地址： 哈爾濱市南崗區(qū)護軍街5號（原哈爾濱紡紗廠）建設單位： 哈爾濱工業(yè)大學設計單位： 哈爾濱工業(yè)大學建筑設計研究院施工單位： 哈爾濱正大建筑企業(yè)集團有限責任公司勘測單位：哈爾濱工業(yè)大學建筑設計研究院監(jiān)理單位：哈爾濱工大建設監(jiān)理有限公司開工時間： 2007年07月15日竣工時間： 2008年07月31日建筑面積： 24000m2(框剪結構)建筑層數： 地上十三層、地下一層建筑高度： 45.9m質量目標： 省金牌結構特征：1、基礎：本工程采用鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土孔底壓漿樁，上部為承臺、底板。2、主體結構：框架

2、剪力墻；3、墻體結構：地下室部分：外墻為350厚鋼筋砼抗?jié)B墻體，內墻為200厚陶粒砼空心砌塊。地上部分：外墻為300厚高效保溫陶粒砼空心砌塊，內墻為200厚陶粒砼空心砌塊，砌塊容重為7/3；±0.00以下外墻采用10實心粘土磚，10水泥砂漿；±0.00以上墻體砌筑采用7.5混合砂漿。4、地下防水工程：本工程地下防水等級為一級，采用2道防水設防，地下室底板及外墻采用抗?jié)B等級為6的防水砼，外設一層120聚乙烯丙綸防水卷材；5、裝修工程：地上部分所有外墻內外表面均用水泥砂漿抹面；內墻面凡用水房間用1：2防水水泥砂漿抹面；其它房間用混合抹面，內墻面凡不同墻體材料交接處，各種線盒及配

3、電箱周邊，管線穿墻處，消火栓周邊及背面，門窗安裝前，安裝后抹灰接茬處均應鋪釘10*10鋼絲網抹灰，每邊搭接尺寸150；其它裝修詳見圖紙； 5、屋面工程：屋面保溫層為80mm厚擠塑板（容重不小于28kg/m3）雙層錯縫鋪貼，上部為水泥珍珠巖找坡，屋面防水采用一道三元乙丙防水卷材，上設40厚細石砼保護層剛性防水；（二道防水設防）隔氣層為防水涂膜 二、施工標準及驗收規(guī)范本施工組織設計依據以下內容編制：類別名稱編號公司性文件我公司的iso9001、iso14000、ohsms18000質量手冊、程序文件及管理制度。哈爾濱正大建筑企業(yè)集團公司施工工藝標準qbjzd2003哈爾濱工業(yè)大學護軍街學生公寓棟工

4、程（以下簡稱本工程）招標文件國家和行業(yè)現行的施工質量驗收規(guī)范工程測量規(guī)范(gbj50026-93）建筑樁基技術規(guī)范(jgj94-94）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(gb50204-2002)地下防水工程施工質量驗收規(guī)范（gb50208-2002）地下工程防水技術規(guī)范（gb50108-2001）高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范(jgj6-99）建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(gb50209-2002）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）屋面工程質量驗收規(guī)范(gb50207-2002)建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范(gb50210-2001)建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范(gb50

5、202-2002）建筑地基處理技術規(guī)范(jgj79-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)范(jgj18-96)組合鋼模板技術規(guī)范(gb50214-2001)砌體工程施工質量驗收規(guī)范(gb50203-2002)建筑施工安全檢查標準(jgj59-99)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程(jgj80-91)龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范(jgj88-92)建筑工程質量檢驗評定標準(gb50300-2001)豎向電渣壓力焊施工工法(q/cjz（tg）004-96）主要圖集lg32502j121lj2001lj81202j91503j930-103g101-1lj200402j30104cj01-204c101-4

6、三、施工組織和布置考慮該工程工期緊、砼工程量大、結構復雜、結構截面尺寸變化大等綜合特點，計劃采取以主體結構施工為先導，墻體砌筑、裝修工程即時跟進的施工部署程序。實行平面分段、同步流水、立體交叉作業(yè)的施工方法。本工程根據設計圖紙，基礎部分以軸為分界點分為二個施工段（0和-）。主體部分以軸為分界點，分為二個施工段（和）。四、施工現場組織機構施工管理組織機構職務姓名職稱資質證書編號項目經理沈玉成、高文工程師15011001161501100114工長張元慶、戴學洲015517技術負責人王成武、鄒海莉高級工程師1549質檢員劉少峰、丁新路0124479、014186安全員李敬凱、蘇本010516、01

7、0921 技術管理組織機構 組長：王成武、鄒海莉組員：張春林、王琳、代學洲 、馬冬日、 質量管理組織機構組 長：丁新路、劉少峰組 員： 沈玉成、王成武、戴學洲、邱鵬海、年海德、王琳張春林文明施工組織機構組 長： 沈玉成付組長： 李敬凱、蘇本元組 員： 張元慶 王成武張春林 丁新路 王作臣 年海德 安全管理組織機構組 長：李敬凱、蘇本元付 組 長：沈玉成 組 員：戴學洲王成武張元慶、治安管理組織機構組 長 ： 張元慶 李敬凱 蘇本元 組 員 ： 沈玉成 王成武 王作臣 馬冬日 何鑫 衛(wèi)生管理組織機構組 長： 黃立偉 組 員： 鄒海莉王琳王作臣防火管理組織機構組 長： 李敬凱、蘇本元付組長： 戴學

8、洲 張元慶組 員： 王成武 丁新路翟德占邱鵬海王作臣 五、 施工準備工作計劃一、 施工組織機構項目經理高文工長張元慶 戴學洲技術負責人王成武、鄒海莉技術員張春林、王琳質檢員劉少峰、丁新路安全員蘇本元、李敬凱放線員邱鵬海、鄒雪強材料員年海德保管員王作臣二、技術準備我公司在鑒定合同的3日內，派有關人員進入現場，對其各控制點、控制線、標高等進行復核，在正式開工前必須全部完成。組織技術人員仔細認真閱讀施工圖紙，根據作業(yè)要求編制詳盡的作業(yè)指導書，在正式圖紙會審前完成圖紙初審工作。三、生產準備1、機具設備本項工程根據工程整體規(guī)劃，設塔吊二臺，攪拌機2臺，根據計劃安排的時間組織進場。其它各工種施工用設備見施

9、工機具一覽表。2材料進場根據項目部提出的材料計劃，分批進入現場。進入現場后按材料品種規(guī)格設立標識牌。并及時進行二次復試。3、臨時用電計劃由電氣公司負責根據現場用電情況配置閘箱和導線，確保線路符合要求，確保施工正常用電。并編制臨時用電施工組織設計。4、施工工種人員選擇施工質量好，進度快，有實力的工種進場，木工：150人，鋼筋工：100人，架子工：25人，瓦工40人，力工100人。5、施工現場做到四通一平、六落實水通、電通、路通、電信通；場地平整；技術、勞動組織、材料、機具、構件、暫時設施落實。四、主要施工機械進場計劃1、 主要機械設備選擇原則及數量根據本工程平面布置形式,現場設一臺50.20 塔

10、吊，臂長 50 米。考慮工程落地面積較大，設1臺jzc350和一臺jzc750攪拌機；設一砼攪拌站泵送商品砼。詳見主要機械進場計劃 2、主要機械進場計劃表序號機械設備名稱型號規(guī)格數量產地制造年份進場時間1塔吊22007、72砼攪拌機jzc-350 jzc-75022007、73交流電焊機bx2ws-30022007、74直流電焊機ax4-300162007、75振搗器y80-2182007、76鋼筋切斷機gj-40a22007、77鋼筋彎曲機22007、77鋼筋調直機gx1222007、78電鋸mt-40022007、79經緯儀j612007、710水準儀ds3222007、711水泵2ba-

11、682007、712挖掘機22007、713砼輸送泵hbt60c12007、98 五、主要材料進場計劃主要材料計劃表序號名 稱規(guī) 格需用量供應日期備注單位數量1陶粒砼砌塊750千塊2水泥32.5325rt3砂中m34碎石20-40m35鋼筋10及以下t6鋼筋10以上t7苯板m3 六、主要施工技術措施（一）測量施工組織方案1.1 測量定位1.1.1使用儀器（1）西安產的j6經緯儀一臺，出廠編號332664，2006年3月15日在哈爾濱市計量檢定測試所檢定為合格。（2）天津歐波產的ds32水準儀一臺，出廠編號93603，2006年3月15日在哈爾濱市計量檢定測試所檢定為合格。（3）50m鋼尺一把。

12、1.1.2測量依據依據建設單位及規(guī)劃局提供的規(guī)劃點及工程總平面圖進行測量定位。1.1. 3測量定位步驟由于本工程地下室部分為一整體，因此在測量定位時，我公司與黑龍江省華巖樁基礎公司及農墾建筑公司三方共同進行測量定位及互檢。儀器使用黑龍江省華巖樁基礎公司全站儀nts352、編號為s43440，進行定位。定位方法及過程如下表所示：17工程名稱哈爾濱工業(yè)大學護軍街學生公寓棟圖紙編號g(施)-03/j (施)-02附圖：見下頁建設單位哈爾濱工業(yè)大學允許誤差（mm）20設計單位哈爾濱工業(yè)大學建筑設計研究院使用儀器及編號全站儀nts352s43440監(jiān)理單位哈爾濱工大建設監(jiān)理有限公司儀器檢定日期2007年

13、施工單位哈爾濱正大建筑企業(yè)集團有限責任公司施測日期2007年7月25日建筑物±0.00絕對高程(m)135.36平面坐標及高度依據平面坐標依據：給定的紅線控制點與控制線；8號樓外墻高度依據：8號樓外墻處±0.00標識定位方法及過程1、將全站儀立于已知控制點a前視已知控制點b2、順時針旋轉125°5923量取5599mm，確定點1。3、順時針旋轉92°3907 量取71106mm，確定點2。4、順時針旋轉26°5857 量取156551mm，確定點3。5、順時針旋轉24°1521 量取159270mm，確定點4。6、順時針旋轉1

14、6;4713 量取145281mm，確定點5。7、直線12為2軸，直線15為u軸，直線23為a0軸，直線45為29軸;點3為28軸與b軸交點8、做閉合驗證，角度閉合，尺寸累計誤差10mm，滿足要求。監(jiān)理工程師（建設單位代表）施工單位：黑龍江省龍華巖土公司、省農墾建筑公司、哈正大建筑公司、測量邱鵬海、鄒雪強（蓋章）2007年7月25日制圖王林復核（施工技術負責人）鄒海莉 測量員完成建筑物定位放線自測合格后，報項目技術負責人及公司技術處復驗，合格后報監(jiān)理公司驗收，復查合格后簽字驗收。建筑物定位放線后，須經規(guī)劃部門驗線后才能進行施工。土方開挖前，把控制線及軸線投到距基坑開挖邊線約2m處的硬鋪裝上及原

15、有建筑物上，并在每條控制線上設兩個固定樁控制點，以備基坑開挖后及下步施工用。1.2 高程測定根據總平面布置圖，本工程±0.000相對高程為135.36m（引測規(guī)劃局給定點），用ds32水準儀把本工程±0.000絕對高程135.36m（建設單位給定的±0.000引測點報告）引測到地下室2軸靠近園丁8號樓一側的護壁樁上做一個永久水準點，作為下步施工及校核的依據。1.3 標高及軸線測設基槽開挖至-6.15米深度后，在槽壁上水平釘入一木樁，使樁的上表面離槽底標高500mm，作為清理槽底施工控制標高用。樁基礎工程施工后，人工清槽，在槽底重新進行測量定位，使用j6經緯儀把地面

16、上預留的控制軸a、控制軸2、控制樁點投到槽底，釘龍門板掛線，根據縱、橫向控制軸及基礎平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進一步定出各基礎的中心、位置。根據上述布置后，采用機械和人工挖承臺及承臺梁土方，并有放線員隨時檢查控制標高。1.4樓層軸線投測基礎施工時，采用外控法對建筑物軸線進行控制；主體結構施工時采用內控法進行控制施工?；A施工時把控制點用埋件固定于砼承臺及承臺梁面上，做為初始控制點。每層頂板施工時，在控制軸的交點處及控制軸上一點處用木盒預留出200×200孔洞，使用豎向定位儀對中下層控制點，把控制軸的十字線投放到該層200×200孔洞四周砼板上，在樓板上用墨線彈出永久

17、的中心控制十字線，作為該層軸線測放的依據。每層樓板軸線抄測完畢后，都要在邊軸交匯處立經緯儀校核軸線是否垂直及尺寸閉合差是否滿足規(guī)范要求。外控法控制軸線引測到剪力墻上和施工完成的柱子上。1.5標高測量控制結構施工時將標高精確地引測到電梯井剪力墻上，用墨線彈出結構1000mm線，作為澆筑、支模的高程傳遞依據，并對各樓層水平點進行閉合測定。剪力墻拆模后立即抄測1000mm線，以控制梁板結構及后續(xù)工程的標高。頂板砼澆筑時，把標高引測到砼柱中予甩出的粗鋼筋上，距施工樓板頂面500mm處，作為頂板砼澆筑標高控制的依據。在主體結構施工中，每層進行一次標高復測，以確保高程傳遞準確無誤。1.6 沉降觀測一、 沉

18、降觀測永久性水準點的設置符合便于觀測的原則 二、建筑物沉降觀測點的設置：按照規(guī)范要求和便于觀測的原則，在建筑物一層砼柱上設沉降觀測點三、永久性水準點及沉降觀測點的設置方法：1.永久性水準點的設置： 20鋼筋注： 20鋼筋上端打磨成半圓形，并露出砼頂面10mm。 砼底座 水準點設置示意 2.沉降觀測點的設置：在一層柱鋼筋施工時，設置一水平鋼筋與柱豎筋焊接在一起，待模板拆除后，測出該水平筋與永久性水準的相對高度，并記錄。二、沉降觀測及記錄要求：1.每層樓觀測一次。2.現場配置沉降觀測專用水準儀及專用尺桿。3.每次觀測應及時做好記錄，必須注明觀測時的氣象情況和荷載變化。4、在沉降觀測時應有甲方或監(jiān)理

19、人員參預進行。三、注意事項1.沉降觀測點要加設保護設施，定期檢查。2.在做沉降觀測時要保證在點上垂直置尺，架設儀器位置要使每次觀測都在同一位置，以提高精確度。3.在觀測讀數時應兩人進行，避免誤讀，及減少偏差值。4.沉降觀測應由固定專人負責，如有變動，應交待清楚。1.7 驗線工作測量人員放線完畢后，上報技術技術負責申請復核，經仔細復核無誤后，上報監(jiān)理驗線，全部通過后既可進行下道工序施工。復核驗線時不要按測放的過程簡單驗尺，這樣誤差不容易驗出，可以從另一思路或反方向進行復核，確保測量準確，杜絕放線錯誤發(fā)生。1.8 質量控制1.測距相對中誤差1/20000；2.測角中誤差5；3.在測站上測定高差中誤

20、差1mm；4.根據起始水平面在施工水平面上測定高程中誤差5mm；5.豎向傳遞軸線點中誤差3mm。6.樁的定位誤差不大于5cm；7.沉降觀測的各項記錄，必須注明觀測時的氣象情況和荷載變化。8.沉降觀測時采用相同的觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設備，固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。 （二）土方工程施工組織設計及施工方案一、土方工程施工方案。土方工程分二次施工完成，第一次采用反鏟挖土機開挖至-5.6標高處（相對自然地坪挖深為4.8），完成后進行樁基礎施工，樁基礎施工完成后，再進行第二次取土，第二次取土標高為從-5.6施工至-6.2，預留0.1墊層人工挖除，承臺采用機械挖土，挖土標高為

21、墊層頂標高，其余采用人工挖土。第一次土方施工時，根據工程地質報告及現場實際情況，開挖時不放坡，開挖邊界如下圖紅線所示： 第二次取土時采用二臺挖土機坑內開挖，從新做坡道，使挖土機及運土車下至坑下進行施工，所挖土方根據現場情況，預留部分進行回填用，其余部外運?？觾热斯ら_挖部分土方采用塔吊進行吊裝運出坑外。二、基槽圍護在基坑四周設置止水臺，止水臺高出自然地面120mm，止水臺上設防護欄桿。立柱高為1.5米。欄桿分三道，每道間距400mm。由于土方工程施工在雨季，因此在開挖后的基坑四周設置排水溝和排水井。三、土方施工過程中安全技術措施1.挖土必須嚴格按照施工組織設計的程序進行，挖土前認真檢查觀測邊坡的

22、穩(wěn)定性，并在整個施工過程中進行測試和檢查。(由施工、監(jiān)理及觀測單位共同進行) 2.坑上面和坑內通道必須專門設置，兩邊立1.2米高的欄桿，通道上不準堆放雜物。3.坑內與坑外有聯系的作業(yè)，必須設指揮人員，規(guī)定專用訊號嚴格按指揮迅號進行作業(yè)。4.基坑作業(yè)必須準備搶救時用的材料，機具和人員，在整個施工過程中要有人值班，以防萬一。一旦基坑進水或塌方時要有應急物質準備。5.機械挖土與人工清槽要采用輪換工作面作業(yè)，確保配合施工的安全。6.距工程基槽2米以內嚴禁汽車行駛和停放，也不準堆放其它物料，以防支護失穩(wěn)。7.工作前，清土工人要詳細聽取安全技術交底，戴好安全帽，并設專人監(jiān)護。8.雨天不準作接配電工作，電焊

23、工不準雨天作業(yè)。9.夜間挖土，應有足夠的照明。10.班前要對挖土機司機進行安全交底，不允許疲勞作業(yè)。11.對汽車運土要專門進行指揮，防止刮碰及倒車時掉進基坑內。12.要向司機做地下障礙物交底工作。13.機械挖土與人工清槽、修坡要采用轉換工作面作業(yè)，確保施工安全。14.挖運土出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定，要按指定路線行駛。15.新工人進場要進行安全教育，安全人員要經常檢查，發(fā)現不安全因素及時解決。16.本工程臨時用電采有tn-s系統(tǒng)，三相五線制，保護接地與工作零線不得混接，以確保安全。17.實施“三級配電一級保護的配電方式，開關箱應用國家標準的制式配電箱，

24、每個單機設一個負責人荷匹配的漏電保護器。安裝位置高度應符合安全規(guī)定。18.照明系統(tǒng)與動力系統(tǒng)嚴格分開來設置，燈具金屬外殼應有接地保護，潮濕地區(qū)及農工宿舍應用36v安全電壓?？酉伦鳂I(yè)應使用36v燈具。具體土方施工方案見單體施工方案。（三）樁基礎施工方案見單體施工方案。樁基礎單體施工方案中只對樁施工過程進行確定，在施工樁長上，根據樁機施工作業(yè)面的要求及設計要求（基礎底板下必須是原狀土），在土方施工時只施工至-5.6處，其余土方在樁基礎施工完成后采用機械和人工相結合進行挖除，并外運。由于上述原因造成樁施工時樁長增加，砸除樁頭時，工程量相應增加。試樁方案見建設單位選定的試樁單位出據的方案。 （四）主要

25、施工方案和技術組織措施一、 基礎工程1、 樁基施工方案和技術組織見單體施工組織方案；2、 基礎磚模工程根據設計圖紙及工程實際情況，確定本工程承臺、承臺梁、連梁模板采用磚模，內側抹灰的方法進行施工。根據承臺高度及截面尺寸，磚模采用120厚和240厚兩種，砂漿為7.5水泥砂漿進行砌筑。根據圖紙會審記錄要求，地下室防水采用120聚乙烯丙綸防水卷材進行施工，充分考慮防水卷材的施工工藝要求，因此在土方開挖及磚模施工時內徑尺寸向各方向擴大40。磚模砌完后，按照防水基層要求，進行抹灰處理，抹灰采用1：3水泥漿。 3、 地下室防水按照圖紙繪審記錄要求，地下室底板下及側墻防水采用120聚乙烯丙綸防水卷材進行。卷

26、材按要求采用500克/平方米，厚度應為0.8。防水層施工前，必須對進入現場的防水材料進行見證取樣，二次復試，合格后方可進行施工。進入現場的材料應具有出廠合格證及推廣認證證書。待基層干燥及材料二次復試合格后，按照材料使用說明書進行施工，施工時嚴格按照地方標準及施工質量驗收規(guī)范進行，特別是控制陰陽角處，防止空鼓。防水層施工完成后，應及時做好保護層，防止在鋼筋及砼工程施工時破防水層。防水卷材專用膠粘劑為水泥重量的2，配制時將1膠粘劑與6-10水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入27.5-32.5的水中，攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥，邊加入邊攪拌，至無凝塊、無沉淀、無氣泡即可使用。地下室防水見單體地下室

27、防水施工方案。4、 承臺及承臺梁鋼筋本工程承臺型式為獨立承臺、條形承臺、承臺梁，承臺及承梁模板采用磚模抹水泥砂漿，樁頂按設計及規(guī)范要求伸入承臺50mm，樁主筋錨入承臺500mm，承臺及承臺梁按設計要求砼采用c30抗?jié)B砼。保護層樁身為50mm，承臺及承臺梁、jk保護層底面為50，其余面為40； 承臺及承臺梁鋼筋按設計要求采用hpb235、hrb335二種。鋼筋進場時應有合格證，并經二次復試合格后方可用于工程中。承臺及連梁配筋施工時按設計圖紙、圖紙會審記錄、施工圖審查記錄、地方標準及圖集03g101-1、04g101-4進行。承臺及承臺梁鋼筋施工前必須熟悉圖紙。鋼筋下料與綁扎應嚴格按照規(guī)范要求進行

28、，綁扎完成后，鋼筋工應先進行自檢，自檢合格后上報技術員，技術員檢查合格后應上報監(jiān)理工程師，進行共同核驗后，上報質量監(jiān)督部門，進行基礎分部的鋼筋隱蔽驗收。底板、承臺、承臺梁及連梁鋼筋施工時，底板下部鋼筋、承臺梁、連梁受力鋼筋及箍筋連續(xù)通過承臺。大型承臺上部設置鋼筋時，底板上部鋼筋伸入承臺達到錨固長度，長度為435。5、基礎底板鋼筋施工時，板鋼筋應伸入梁內并在梁主筋下通過。大承臺上層鋼筋與基礎底板雙層鋼筋的架設措施：為保證基礎底板鋼筋上下層位置的正確，綁扎完后在主筋底部間距1m設馬蹬筋，馬蹬筋采用12，每個馬蹬筋長度為300+2個板厚（250）-50保護層；為保證大承臺上下層鋼筋的正確位置，采用鋼

29、筋支架固定，每交叉點均點焊，鋼筋支架用25進行焊制，每一米間距設一個支架，支架形式如下：墻、柱插筋加固措施根據設計圖紙，在基礎底板、承臺、承臺梁施工時，墻柱應同時施工插筋，插筋施工按設計圖紙及圖集進行。承臺鋼筋大部分為底部布置一層，在墻、柱插筋施工時無法固定，因此在墻、柱插筋施工時除按要求在承臺內設置箍筋外，還要采用25鋼筋在柱的四周及墻的兩側與墻柱主筋及承臺鋼筋進行焊接固定，固定點（柱至少設置四處，墻沿墻長每1米設置一道）設在承臺頂面標高下100處，固定鋼筋采用450進行斜拉；剪力墻在梁上生根時，插筋應與梁主筋進行焊接，并在高出基礎底板頂面500處設置兩道水平鋼筋進行加固。模板、鋼筋及砼部分

30、施工方法及質量要求同主體工程。二、 主體工程（一）、鋼筋工程 本工程所使用的鋼筋級別有一級鋼、二級鋼、三級鋼，所有使用的鋼筋均為現場加工、安裝。由于本工程為框架剪力墻結構，鋼筋用量大，對于梁內鋼筋直徑小于16采用綁扎連接，直徑大于16的鋼筋采用單面搭接焊進行連接，豎向鋼筋直徑大于等于16的鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑小于16的鋼筋采用綁扎搭接的連接方式進行施工。 根據本工程結構設計配筋情況，現場設置二臺鋼筋切斷機，二臺鋼筋調直機，二臺鋼筋彎曲機，三臺直流電焊機，三臺交流電焊機。 1、一般規(guī)定：（1）、進廠的鋼筋應有出廠質量證明或實驗報告單，每盤鋼筋應掛有注明廠標、鋼號、規(guī)格、爐號等的牌標。（2

31、）、進廠的鋼筋質量，應按鋼筋的驗收規(guī)定分批進行驗收和外觀及規(guī)格尺寸的檢查。技術員配合監(jiān)理工程師共同完成初步驗收工作。（3）、鋼筋應分批分類堆放，不得混淆，并按iso9002質量標準及時作好標識工作。（4）進場后及時進行二次復試，取樣由見證員和取樣員共同完成，在每批鋼筋中任選兩根，在每一根上取一個拉力與一個冷彎試驗，做機械性能試驗，試驗結果如有一項不符合規(guī)定，則從同一批中另取雙倍數量的試樣進行該項目的復驗，如有一根試樣仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，不準使用。（5）、對進場的鋼筋要采取措施，防止雨水及污染。（6）、鋼筋合格后必須由技術員通知后方可使用。2、鋼筋下料（1）、鋼筋下料前先熟悉圖紙，按

32、圖紙要求編制下料牌或下料卡。先制作樣板，經質量檢查員檢驗形狀、尺寸合格后，方可按此樣板進行大批下料。（2）、鋼筋制作前應將表面的污垢鱗片清理干凈。（3）、下料時應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產生累計誤差，減少材料損耗和浪費。在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭等必須將此段進行切除，若發(fā)現有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術人員反映，并查明情況，根據進一步試化驗結果決定處理方法。（4）、截好的鋼筋連同下料牌（注明構件部位、尺寸、型號等）要分類堆放。（5）、質量要求：切斷口不得有馬蹄形或起彎等現象；鋼筋長度應力求準確，允許偏差±

33、;10mm。3、鋼筋加工 鋼筋的制作加工應符合設計及現行施工規(guī)范的要求進行。受力鋼筋的彎鉤應符合下列規(guī)定：（1）、hpb235級鋼筋末端應作180度彎鉤，基彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長不應小于鋼筋直徑的3倍；（2）、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計及規(guī)范要求。箍筋彎鉤的彎折角度對有抗震要求的結構，不應小于135度；箍筋彎后平直部分長度對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。（3）、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±55、

34、鋼筋的連接本工程設計抗震等級框架為三級，抗震墻為三級。受力鋼筋的接頭應優(yōu)先采用機械連接，其次為綁扎搭接，再次為焊接，機械連接接頭與焊接接頭的類型及質量應符合標準18-2003、107-2003，按設計總說明要求，框架梁、柱縱筋不得與箍筋、拉筋及預埋件等焊接；縱向鋼筋的錨固與搭接長度參（03g101-1）第33、34頁，且不小于250。在本工程嚴禁出現不經允許就進行鋼筋代換現象發(fā)生。1）、鋼筋的焊接及機械連接（1）、鋼筋焊接時采用的焊條為：43型用于焊接型鋼或鋼板及235級鋼筋；50型用于焊接335和400級鋼筋（2）、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格

35、證，并在規(guī)定范圍內進行焊接操作。（3）、鋼筋接頭施焊前，應予先用相同的材料焊接條件參數，制作三個抗拉試件，試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時才允許正式施焊，（4）、受力鋼筋的接頭位置宜設置在受力較小處。在同一根鋼筋上宜少設接頭，梁上皮鋼筋在跨中/3范圍內，梁下皮在鋼筋支座處。設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。機械連接和焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，且小于500mm。搭接接頭邊接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度；同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計和規(guī)范要求。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭2550機械連接（或焊接）骨架和焊接網的搭接接頭5050受力鋼筋的

36、焊接接頭50不受限預應力鋼筋的對焊接頭25不受限2）、鋼筋的綁扎（1）、受拉區(qū)的一級鋼筋其綁扎接頭末端應做彎鉤，二級鋼筋其綁扎接頭的末端不做彎鉤。（2）、直徑為12mm及小于12mm的受壓一級鋼筋綁扎接頭末端如設計無規(guī)定時，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35d；（3）、鋼筋搭接處，應用22#線扎緊，扎結在搭接部分的中部和兩端共三處。鋼筋的交叉點應綁牢。（4）、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應互相錯開，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%、受壓區(qū)不得超過50%（5）、鋼筋混凝土的保護層厚度，應符合設計要求，且不小于受力鋼筋的直徑。各部位的保

37、護層厚度參見下表（一）環(huán)境類別板、墻、殼梁柱252545502525455025254550一201515302525303030二202030303030252035303530三302540354035 混凝土環(huán)境類別：1、露天環(huán)境及±0.00以下結構構件為二類；2、±0.00以上一般結構構件為一類。3）、剝肋直螺紋連接本工程直徑大于22的鋼筋采用剝肋直螺紋連接，具體工藝要求如下：（1）、絲頭加工：a、鋼筋端面平頭：采用切斷機對鋼筋進行切斷，使鋼筋端面同母材軸線方向一致。b、剝肋直螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋加工成螺紋。c、絲頭質量檢驗：操作者用套絲對加工絲頭

38、進行逐個檢驗。d、帶帽保護，防止被污染e、絲頭質量檢驗：質檢員對自檢合格的絲頭進行檢查。f、存放待用（按規(guī)格型號及類型進行分類存放）（2）、鋼筋連接：a、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。b、接頭擰緊，用扳手等工具將接頭擰緊c、對已擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭分開d、質量檢驗：根據jgj107進行拉伸試驗，一組試件代表批量為300個接頭6、 鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎時，根據現場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符

39、合設計及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止下沉傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“”型鋼筋（鋼筋采用12）支撐，間距為1。梁、板、柱鋼筋根據保護層厚度采用墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求。現澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)（鋼筋凳采用12，每個馬蹬筋長度為300+2個板厚-30保護層），以免澆灌混凝土時踩踏。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構件相同。按圖紙設計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設單位和設計單位同意。 1）、柱鋼筋安裝：、柱中的豎向鋼筋安裝時

40、，角部鋼筋的彎鉤應與模板成450，中間鋼筋彎鉤應與模板成900，采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得大于150。、箍筋的接頭處應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，四角鋼筋綁提角扣，其它鋼筋綁吊扣。 、柱鋼筋安裝時，應注意柱箍筋加密區(qū)的長度和位置，嚴格按圖紙及要求進行，應特別注意技術交底。、柱主筋及箍筋大小應在鋼筋吊運時，對照圖紙及鋼筋下料單直接吊裝到位，以免操作工人綁扎錯誤。、柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊進行施工。、下層柱鋼筋露出樓面部分，要用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁

41、的鋼筋之前，先行收縮準確。2）、梁、板鋼筋安裝：梁板鋼筋安裝在模板施工完成，并經過自檢，上報技術部門及監(jiān)理單位檢查后方可進行吊裝及安裝。梁、板安裝應嚴格執(zhí)行設計圖紙及03101-1圖集進行施工。、梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋，以保持其設計距離。、箍筋的接頭應交錯布置。、梁上部受力鋼筋接頭設在梁中間1/3處區(qū)段內，下部受力鋼筋接頭設在端部受力較小處。、梁鋼筋錨固長度根據鋼筋直徑不同應特別注意。、板的鋼筋網綁扎與基礎相同。對板上部的負筋，特別是懸挑板，要嚴格控制其位置，防止被踩下，鋼筋下面安放一定數量的鐵馬凳，鐵馬蹬采用12進行制作，長度每個為300+2個板厚-

42、30保護層，每平方米放置最少為一個，保證鋼筋位置的準確。雙層雙向板馬蹬筋配置與上述相同。、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。井字梁鋼筋應將跨度大的梁鋼筋，放在跨度小的梁鋼筋之上。、梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。、梁內鋼筋22和25安裝時采用機械連接，其余直徑鋼筋采用搭接焊進行連接。搭接焊鋼筋在加工和制作時應通心?，F場安裝時，應在搭接部位先進行三點綁扎，確定通心后進行點焊固定，然后再進行正常焊接。、梁鋼筋綁扎時應特注意附加箍筋處各附加吊筋處，3）、墻鋼筋安裝、墻鋼筋綁扎時應分段進行，但分段長度在垂直方向上每段長度不宜超過4，水平方向不宜超過8。、

43、墻的鋼筋網綁扎鋼筋彎鉤應朝向混凝土內。、本工程設計墻采用雙排鋼筋，因此在綁扎時，在兩層鋼筋之間應設置鐵梯，以固定鋼筋間距。鐵梯采用與墻豎向鋼筋等直徑的鋼筋進行焊制。鐵梯每3米設置一個。鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±207、 鋼筋工程質量保障(1)、嚴格保證鋼筋梁、柱的設計截面及高度，受力鋼筋的布置數量和直徑大??；重點檢查負彎矩筋的位置

44、、箍筋加密區(qū)和附加吊筋處。（2）、嚴格保證設計及規(guī)范要求的搭接長度，錨固長度進行搭接和錨固。（3）、嚴格保證焊接質量。檢查要點：焊接長度、厚度、寬度、咬口深度、同心軸偏移、咬邊、電弧燒傷表面。（4）、嚴格檢查抗震要求事項：箍筋彎鉤長度10d，角度135度，綁扎箍筋接頭應相互錯開，與骨架主筋保持垂直，距支座尺寸按設計施工。（5）、重點檢查設計變更、圖紙審查意見答復和圖紙會審記錄的變更處。8、 安全技術措施：（1）、鋼筋加工必須在鋼筋加工棚內進行（2）、大鋼筋切斷時，切斷機口兩側應安上兩個角鋼欄桿，阻止鋼筋擺動。（3）、搬運鋼筋時要注意前后有無碰撞，危險或被勾掛，特別要避免刮到周圍和上下方的電線；

45、（4）、施工現場必須戴安全帽；（5）、綁扎鋼筋的懸空作業(yè)時，必須搭設馬道和操作平臺。（5）、鋼筋施焊時應注意天氣情況。 （二）、模板工程為了保證混凝土的施工質量，本工程地下剪力墻采用散支散拆鋼模板，地上剪力墻（如電梯井）采用組拼大塊鋼模板，柱全部采用竹膠模板，梁底采用竹膠模板；梁側模及板模板采用膠合板模板，樓梯采用拼合式竹膠模板體系，支撐采用鋼管支撐。按設計要求對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數量、間距，不得任意加大，防止產生結構變形。并提前提供材料需用量計劃表按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。1、 模板施工

46、前按圖示結構尺寸提前做好，刷好脫模劑并分類堆放，做好標記。模板及其支撐必須符合下列規(guī)定： （1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； （2）、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載； （3）、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求； （4）、模板的接縫不應漏漿。（5）、模板與砼的接觸面應涂刷隔離劑，對模板及其支架應定期維修。2、 模板的安裝模板安裝置位置要準確，安裝要牢固，在澆筑砼時應保證構件的截面尺寸。模板安裝時應與鋼筋安裝，水、電等有關專業(yè)工種埋設管、盒等施工密切配合進行。為保證模板的施工

47、質量，模板支撐體系必須安置在安全堅固的地基基礎之上，本工程模板支撐在地下室底板上，能夠滿足支撐強度要求。 1）、頂板、梁模板施工工藝流程鋪設模板調整樓板下支撐u托安裝橫縱大小楞方搭設支架隱蔽會簽綁扎鋼筋檢查模板上皮標高、平整度本工程梁模板側模采用膠合板，底模采用竹膠板。支撐采用48*3.5鋼管立柱，各立柱中部設置雙向水平鋼管拉結。上部布置單向水平鋼管，在水平管的垂直方向上間距800布置小水平管橫管，然后在上面布置長向梁底模板（安裝前已按設計圖紙加工完成），梁底模經自檢及工地管理人員檢查后，安裝側模。梁模安裝完成后，經軸線、截面尺寸、標高及平整度檢查合格后方可進行頂板模板安裝。本工程頂板模板采用

48、大型竹膠板及膠合板搭配進行施工。支撐采用48*3.5鋼管立柱,區(qū)格面積為0.75*2=1.5m2,各立柱中部設置雙向水平鋼管拉結,上部布置單向水平鋼管,單向6*9cm木方間距為300mm,竹膠模板直接放在木方上,板支模時,先在砼頂板上放線確定豎向支撐位置,然后進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設.竹膠模板鋪好后,要進行板面標高及平整度的抄測,如不平,調整底部支座進行調平,經質檢員驗收合格后方可進行鋼筋綁扎,為防止竹模板接縫處漏漿,接縫處用膠帶粘封.竹膠模板補縫膠帶次梁木方50×100可調早拆頭100×100主梁100×100樓面早拆體系支模示意圖2） 、柱模板

49、施工柱模板按設計及建設單位要求，獨立柱為清水柱，因此柱模板使用竹膠模板。施工前根據圖紙所示尺寸提前加工制作。柱模施工程序：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍 安拉桿或斜撐校正、預檢。具體操作如下：放線定位后，按標高抹好水泥砂漿找平層，以保證柱軸線邊線與標高的準確，或按照放線位置在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止柱位移；安裝柱模板：安裝過程中先固定、校正兩端柱, 之后拉通線校正中間柱, 柱模板安裝先預拼成每面一片, 安裝時先將相互垂直的兩面立起,將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板，之后進行校正固定施工。柱箍為鋼管, 間距500加固,每塊模板設對拉螺

50、栓拉緊。柱每邊設兩道拉線, 固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，通過調節(jié)緊線器控制柱模垂直，經緯儀校正。預埋的鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高。3）、墻模板施工地下室擋土墻及剪力墻模板采用鋼模板，散支散拆施工。加固采用鋼管、勾頭螺栓、及型卡扣進行。墻模板施工前，墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、洞口預留完成，保護層厚度滿足要求，并辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。墻模板施工時，為防止模板下跑漿，安裝模板前抹好找平砂漿，但砂漿不應進行墻身內。墻模板施工前應在剪力墻鋼筋根部設置墻截面尺寸定位筋，并根據所彈模板線在底板及頂板施工時預留定位鋼筋。鋼模板水平加固帶根據計算采用每500一道鋼管進行加固，并配置一定數量的拉片

51、，外擋土墻及的防水要求的剪力墻均采用防水拉片進行施工。內墻加固配一定數量的對拉螺栓進行施工。整片模板安裝完成后，進行本段墻的垂直度校正，并采用拉鏈進行加固定。為防止?jié)仓艜r跑漿，在模板安裝前需對模板邊及修整和處理，必要時在模板接縫處鑲帖海綿條。3、模板安裝的質量要求：（1）、模板的接縫不應漏漿；（2）、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）、澆筑砼前，模板內雜物應清理干凈；（4）、模板拆除時的砼強度應能保證珙表面及棱角不受損傷。 軸線位置： 5mm 底模上表面標高：±5mm截面內部尺寸：基礎±10mm，柱、墻、梁+4

52、、-5mm每層垂直度：3mm。相鄰兩板表面高低差：2mm。表面平整：5mm。預留洞口：中心線位置10mm，截面尺寸+10mm。4、模板的拆除及修補現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計及施工規(guī)范要求；在拆模前應做拆模砼強度的試壓，達到強度要求后，方可進行。模板拆除時，質檢員、安全員應跟隨現場，發(fā)現問題及時上報技術部門和有關單位。a、側模，在砼強度能保證表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；b、 底模，在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分率計(%)板25075>2，875>8100梁875>8100懸臂構件-10

53、0 模板拆除后應進行模板的處理及修補。模板拆除后應將模板清理干凈，將不平處及時找人修理，再涂刷隔離劑。保證周轉使用時的質量。5、 模板施工安全技術措施： （1）、建立健全安全生產崗位責任制，組建完善的安全管理保證體系，項目經理全面負責該工程的安全管理工作，按照建筑面積的比例配備專職安全管理人員和兼職安全管理人員，專職安全員具體負責安全工作，工長在指揮生產過程中要首先抓好安全生產，在施工前工地項目經理要對工作人員進行一次全面的安全技術交底，并在工作中，對安全工作彀人人管安全，人人重視安全，集體實現安全生產工作目標。 (2)、安裝和拆除高度米以上的模板時，應搭設臨時腳手架和工作平臺，設防護欄桿，不足米時，使用馬蹬操作，安裝時不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 (3)、支模過程中如中途間歇，應將支撐搭頭板等釘牢，拆模間歇時，應將活動的 模板、楞木、支柱等