焊接加工通用工藝守則

1、焊接加工通用工藝守則 手工電弧焊 1 主要內(nèi)容與適應(yīng)范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手工電弧焊接加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則，適應(yīng)我公司的金屬手弧焊焊接加工。 手弧焊焊接加工還應(yīng)遵守SQB2930012006。2 引用標(biāo)準(zhǔn) JB/T32281983焊條質(zhì)量管理規(guī)定SQB2930012006 焊接加工通用工藝守則 總則3 焊接方法概述3.1手弧焊接的定義：是利用焊條和焊件間產(chǎn)生的電弧，使焊條和焊件局部加熱到熔化狀態(tài)進(jìn)行焊接的一種手工操作的電弧焊方法。3.2手弧焊的工藝特點(diǎn)3.2.1 手弧焊的工藝優(yōu)點(diǎn)a 操作靈活，可達(dá)性好。b 設(shè)備簡(jiǎn)單，使用方便。c 應(yīng)用范圍廣。選擇合適的焊條可以焊接許多常用的金屬。d 不需要輔助

2、氣體保護(hù)。焊條本身在生產(chǎn)中不僅能提供填充金屬，而且能產(chǎn)生保護(hù)熔池和使焊接處避免氧化的保護(hù)氣體，并具有較強(qiáng)的抗風(fēng)能力。3.2.1手弧焊的工藝缺點(diǎn)a 焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。焊接質(zhì)量受焊工的操作技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、情緒的影響b 勞動(dòng)條件差。焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大、還要受到弧光輻射、煙塵、臭氧、氮氧化合物、氟化物等有害物質(zhì)的危害。c 生產(chǎn)效率低。d 不適應(yīng)特殊金屬及薄板的焊接。3.3手弧焊的的適用范圍與局限性3.3.1 可焊工件厚度范圍焊件在1mm以下的薄板不宜用焊條電弧焊；焊接單層不開(kāi)坡口的焊件，可焊厚度13.2mm；焊接單層開(kāi)坡口的焊件，可焊厚度3.26.4mm；焊接單層填角的焊件?？珊负穸?.610mm；焊接多層有坡

3、口的焊件，可焊厚度雖不受限制，但效率低、填充金屬量大，其經(jīng)濟(jì)性下降，所以一般大多用在340 mm之間。3.3.2 可焊金屬范圍常溫能焊接的金屬有：碳鋼、低合金鋼不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁及其合金；能焊接但可能需預(yù)熱、后熱或者兩者借用的金屬有：鑄鐵、高強(qiáng)度鋼、淬火鋼等；不能焊接的金屬有：低熔點(diǎn)金屬如鋅、鉛、錫及其合金；難熔金屬如鎢、鉬、鉭等；活潑金屬如鈦、鈮、鋯等。3.3.3 最適合的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)性質(zhì) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)上具有很多短的或不規(guī)則的、具有各種空間位置及其它不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化焊接的焊縫，最適宜用手弧焊；單件或小批量的焊接產(chǎn)品；安裝或維修焊接工作量較小的場(chǎng)合。3.4手弧焊焊接設(shè)備的

4、選擇手弧焊機(jī)分三大類：交流弧焊機(jī)、直流弧焊機(jī)、交直流兩用弧焊機(jī)。3.4.1交流弧焊機(jī)的選擇這種交流弧焊機(jī)主要用于酸性焊條的電弧焊。雖然酸性焊條具有較好的操作性，但焊縫金屬的力學(xué)性能比堿性焊條差得多。因此，交流弧焊機(jī)只適合于薄板結(jié)構(gòu)和不重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)。3.4.2 直流弧焊機(jī)的選擇a 硅整流弧焊機(jī)，按焊接電流調(diào)節(jié)方式可分為磁放大器式和抽頭式兩種。磁放大器式硅整流弧焊機(jī)具有多種特性，電流調(diào)節(jié)方便，網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)補(bǔ)償?shù)葍?yōu)點(diǎn)。但耗材較多，制造成本較高。抽頭式硅整流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耗材較少、便于維修，但焊接電流只能分級(jí)調(diào)節(jié)，無(wú)網(wǎng)絡(luò)補(bǔ)償功能。這兩種硅整流弧焊機(jī)正逐漸被晶閘管整流弧焊機(jī)或逆變整流弧焊機(jī)所代替。

5、b 晶閘管整流弧焊機(jī)，是一種由電子線路控制的、技術(shù)先進(jìn)的弧焊機(jī)之一。具有多特性，調(diào)節(jié)方便、動(dòng)特性好、網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)補(bǔ)償、焊接參數(shù)穩(wěn)定，可采用微處理器控制的特點(diǎn)。在工業(yè)上已得到普遍的推廣應(yīng)用。其缺點(diǎn)是電子控制線路較復(fù)雜，維修人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)。c 逆變式整流弧焊機(jī)，是當(dāng)代最先進(jìn)的的晶體管直流弧焊機(jī)。它具有晶閘管整流弧焊機(jī)的所有優(yōu)點(diǎn)外，還具有反應(yīng)速度更快、控制精度更高、焊接參數(shù)更穩(wěn)定、耗材少、節(jié)能和制造成本更低的特點(diǎn)。在一些重要工業(yè)部門(mén)。該型焊機(jī)已逐步取代了晶閘管整流弧焊機(jī)。其缺點(diǎn)是電子控制線路復(fù)雜，可靠性有待提高，故障率須進(jìn)一步降低，難于維修。如能克服上述缺點(diǎn)，逆變式整流弧焊機(jī)必將成為使用單位的首選

6、。d 內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)直流弧焊機(jī)，是通過(guò)內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)弧焊發(fā)動(dòng)機(jī)而工作。適應(yīng)在尚未鋪設(shè)供電網(wǎng)絡(luò)的施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。該型焊機(jī)完全能滿足焊條電弧焊的要求，但其缺點(diǎn)是能耗大、制造使用成本高。e 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)直流弧焊機(jī)因高耗能、噪音大且超標(biāo)，已被列為淘汰產(chǎn)品，目前國(guó)內(nèi)已不再生產(chǎn)。3.4.3交直流兩用弧焊機(jī)，是由動(dòng)鐵式弧焊變壓器和硅整流器組成。主要用于需同時(shí)采用酸性藥皮焊條和堿性藥皮焊條的焊接作業(yè)。3.5 手弧焊輔助器具的選擇3.5.1 焊鉗的選擇焊鉗除起夾持焊條作用外，還起傳導(dǎo)焊接電流的作用。對(duì)焊鉗的要求是導(dǎo)電性能好、外殼應(yīng)絕緣、重量輕、裝換焊條方便、夾持牢固和安全耐用等。因電接觸不良和超負(fù)荷使用是焊鉗發(fā)熱的原因，不

7、允需用浸水的方法去冷卻焊鉗。3.5.2 面罩和護(hù)目鏡的選擇面罩是防止焊接時(shí)的飛濺、弧光及其它輻射對(duì)焊工面部及頸部損傷的一種遮蔽工具。分手持式和兩種頭盔式，應(yīng)選擇其質(zhì)輕、堅(jiān)韌、絕緣性和耐熱性好的面罩；護(hù)目鏡是起減弱弧光強(qiáng)度，過(guò)濾紅外線和紫外線以保護(hù)焊工眼睛的作用。應(yīng)選擇以墨綠、藍(lán)綠和黃褐色為好的護(hù)目鏡。3.5.3 焊條保溫筒的選擇焊條保溫筒是裝載已烘干的焊條，且能保持一定溫度以防止焊條受潮的一種筒形容器。有立式和臥式兩種，溫度能保持在100400之間，能維持焊條藥皮含水率不大于0.4。特別是在焊工用堿性焊條焊接重要結(jié)構(gòu)，如壓力容器等產(chǎn)品時(shí)，焊工應(yīng)每人配備一個(gè)，做到隨身攜帶到現(xiàn)場(chǎng)，隨用隨取。3.6

8、 手弧焊機(jī)的使用要求3.6.1焊接時(shí)所使用的焊機(jī)應(yīng)符合工藝卡片規(guī)定。3.6.2 焊機(jī)應(yīng)放在避雨、通風(fēng)良好且又干燥的的方，不應(yīng)靠近高溫?zé)嵩刺帯?.6.3 使用新焊機(jī)或啟動(dòng)長(zhǎng)期停用的焊機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查焊機(jī)有無(wú)損壞處，在使用前必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。3.6.4 要保持焊機(jī)內(nèi)外的清潔。焊機(jī)的表面要經(jīng)常擦掃干凈，焊機(jī)內(nèi)部的灰塵應(yīng)定期用干躁的壓縮空氣吹凈。3.6.5 焊機(jī)的供電回路，焊接回路的接頭電線應(yīng)可靠合格。3.6.6 啟動(dòng)焊機(jī)前，焊鉗和焊件不準(zhǔn)接觸，調(diào)節(jié)焊接電流和極性接法閘刀時(shí)，要在空載時(shí)進(jìn)行。3.6.7 電焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，要及時(shí)檢查和修理。3.6.8 焊工臨時(shí)離開(kāi)工

9、作場(chǎng)地，必須切斷焊機(jī)電源。工作完畢切斷焊機(jī)電源，并將焊接電纜線盤(pán)起放置整齊。4 焊接材料 焊條4.1 焊條的選用原則4.1.1 焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分a 對(duì)于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍大于母材的焊條。b 對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材金屬相同或相近。c 在被焊結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫容易產(chǎn)上裂紋的情況下，可以選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。d 當(dāng)材料中C、S、P等元素含量偏高時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，可以考慮選用抗裂性能好的低氫焊條。4.1.2 焊件的使用性能和工作條件 a 對(duì)于承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫具有較高的

10、韌性和塑性，應(yīng)選擇塑性和韌性指標(biāo)較高的低型氫焊條。b 對(duì)接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性能和腐蝕特征，選用相應(yīng)的不銹鋼焊條和其他耐腐蝕焊條。c 對(duì)在高溫或低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼或低溫鋼焊條。SQB 29300220064.1.3 焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)a 對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大且大厚度焊件，由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生很大的應(yīng)力，容易使焊縫產(chǎn)生更裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫性焊條。b 對(duì)焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選擇氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。b 對(duì)受條件限制不能翻身的焊件，有些焊縫處于非平焊位置，應(yīng)選用全位置焊接的焊條。4.1.4 施工條件和設(shè)備a 在沒(méi)有

11、直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)有要求必須使用低氫焊條的場(chǎng)合，應(yīng)選用交、直流兩用低氫型焊條。b 在狹小和通風(fēng)條件差的場(chǎng)所，應(yīng)選用酸性型焊條或低塵焊條。4.1.5 改善工藝性能在滿足產(chǎn)品性能要求條件下，盡量選用電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形均勻整齊，容易脫渣的工藝性好的酸性焊條。焊條的工藝性能滿足施焊操作需要。如在非水平位置施焊時(shí)，應(yīng)選用適合各種位置焊接的焊條。如在向下立焊、管道焊接、低層焊接、蓋面焊、重力焊時(shí)，可選用相應(yīng)的專用焊條。4.1.6 合理的經(jīng)濟(jì)效益在滿足產(chǎn)品性能要求和操作工藝性的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。對(duì)焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量選用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率不銹鋼焊條及重力焊條等

12、，以提高焊接生產(chǎn)率。4.2 焊條的分類（見(jiàn)圖一）4.3 焊條藥皮類型和主要特點(diǎn)（見(jiàn)表一）4.4 酸、堿性焊條工藝性對(duì)比（見(jiàn)表二）4.5 常用焊條選用4.5.1 常用鋼號(hào)推薦的焊條（見(jiàn)表三）4.5.2 不同鋼號(hào)相焊推薦用焊條（見(jiàn)表四）鈦鈣型鈦鐵礦型高鈦鈉型高鈦鉀型鐵粉鈦型高纖維素鈉型高纖維素鉀型低氫鈉型低氫鉀型鐵粉低氫型氧化鐵型鐵粉鈦鈣型鐵粉氧化鐵型特殊性按藥皮成分類焊條按熔渣酸堿性分類酸性焊條堿性焊條碳鋼焊條低合金鋼焊條不銹鋼焊條堆焊焊條銅和銅合金焊條鋁和鋁合金焊條鑄鐵焊條按熔敷金屬合金成分分類圖一 焊條藥皮類型和主要特點(diǎn) 表一藥皮類型電源類型主 要 特 點(diǎn)特殊性AC、DC 藥皮類型不屬于以下

13、各規(guī)定的類型鈦鐵礦型DC、AC 藥皮中鈦鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)30，焊條熔化速度快。熔渣流動(dòng)性好、脫渣容易，適于全位置焊接鈦鈣型DC、AC 藥皮中氧化鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)30，鈦、鎂的碳酸鹽20，焊條工藝性能良好，適于全位置焊接鐵粉鈦鈣型DC、AC 鈦鈣型藥皮中加入一定量的鐵粉，則為鐵粉鈦鈣型 焊條藥皮類型和主要特點(diǎn) 續(xù)表一藥皮類型電源類型主 要 特 點(diǎn)高纖維素鈉型DC、反接藥皮中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15以上的有機(jī)物，30左右的氧化鈦，焊條工藝性能良好，可作向下立焊、單面焊雙面成形。高纖維素鉀型是在高纖維素鈉型藥皮基礎(chǔ)上添加了鉀和鈣的化合物高纖維素鉀型DC、AC高鈦鈉型DC、正接藥皮中含多量氧化鐵，焊條工藝性能良好，適于

14、全位置焊接。焊縫塑性及抗裂性較差。隨藥皮中鉀、鈉（鉀水玻璃，鈉水玻璃）及鐵粉的含量變化可分為高鈦鈉型、高鈦鉀型和鐵粉鈦型高鈦鉀型鐵粉鈦型DC、AC低氫鈉型DC、反接藥皮以碳酸鹽和螢石為主，焊條使用前應(yīng)經(jīng)300400焙烘。焊條工藝性能一般。可全位置焊。焊縫具有良好的抗裂和綜合力學(xué)性能。根據(jù)藥皮中的穩(wěn)弧劑、鐵粉含量的不同及粘接劑種類的不同而分成低氫鈉型、低氫鉀型、鐵粉低氫型藥皮中含有多量的氧化鐵和較多的錳鐵脫硫劑。熔化速度快，生產(chǎn)效率高。電弧穩(wěn)定、飛濺稍大，適于平、平角焊。由于電弧吹力大，適于野外操作。藥皮中加入一定量的鐵粉，則為鐵粉氧化鐵型低氫鉀型DC、AC鐵粉低氫型DC、反接氧化鐵型DC、AC

15、鐵粉氧化鐵型 酸、堿性焊條工藝性對(duì)比 表二酸性焊條堿性焊條 1 藥皮成分氧化性強(qiáng) 2 對(duì)水、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性不大，焊條在焊前需經(jīng)150200焙烘1小時(shí)，若未受潮，可不焙烘 3 電弧穩(wěn)定，可用交流或直流電源施焊 1 藥皮組分還原性強(qiáng)2對(duì)水、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性大，焊條在焊前需經(jīng)300400焙烘12小時(shí)3 由于藥皮中含有氟化物而電弧穩(wěn)定性差，需用直流電源施焊。只有在藥皮中加入穩(wěn)弧劑后才能用交流電源施焊。4 焊接電流較大 4 焊接電流較同規(guī)格的酸性焊條小10左右 5 可長(zhǎng)弧操作 5 須短弧操作，否則易產(chǎn)生氣孔 6 合金元素過(guò)渡較差 6合金元素過(guò)渡效果好 7 焊縫成形較好，除氧化鐵型外，熔深較淺 7焊

16、縫成形尚好，易堆高，熔深較深 8 熔渣結(jié)構(gòu)呈玻璃狀 8熔渣結(jié)構(gòu)呈結(jié)晶狀酸性焊條堿性焊條9 脫渣較方便9 坡口內(nèi)第一層脫渣困難，以后各層脫渣較容易 10 焊縫常、低溫性能一般 10 焊縫常、低溫沖擊性能較高 11 除氧化鐵型外，抗裂性能較差 11 抗裂性能好 12 焊縫中含氫量較高，易產(chǎn)生白點(diǎn)，影響塑性 12 焊縫中含氫量較低13 焊接時(shí)煙塵較少 13 焊接時(shí)煙塵較多 常用鋼號(hào)推薦選用的焊條 表三鋼 號(hào)焊條型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)鋼 號(hào)焊條型號(hào)對(duì)應(yīng)牌號(hào)Q235A·FQ235-A、10、20E4303J42212CrMoVE5515-B2-VR31720R、20HP、20gE4316J42612Cr

17、2Mo12Cr2Mo112Cr1Mo1RE6015-B3R407E4315J42725E4303J422E5003J502Q295(09Mn2V、09Mn2VD、09 Mn2VDR)E5515-C1W707Ni1Cr5MoE1-5MoV-15R507Q345(16Mn、16MnR、16MnRE)E5003J5021Cr18Ni9TiE308-16A102E5016J506E308-15A107E5015J507E347-16A132E347-15A137Q390(16MnD、16MnDR)E5016-GJ506RH0Cr19Ni9E308-16A102E5015-GJ507RHE308-15A

18、107Q390(15MnVR、15MnVRE)E5016J5060Cr18Ni9Ti1Cr18Ni11TiE347-16A132E5015J507E347-15A137E5515-GJ55720MnMoE5015J50700Cr18Ni1000Cr19Ni11E308L-16A002E5515-GJ55715MnVNRE6016-D1J6060Cr17Ni12Mo2E316-16A202E6015-D1J607E316-15A20715MnMoV18MnMONbR20MnMoNbE7015-D2J7070Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3TiE316L-16A02212CrMo

19、E5515-B1R207E318-16A21215 CrMo15 CrMoRE5515-B2R3070Cr13E410-16G202E410-15G207 不同鋼號(hào)相焊推薦選用焊條 表四類 別接 頭 鋼 號(hào)焊 條 型 號(hào)焊 條 牌 號(hào)碳素鋼、低合金鋼和低合金鋼相焊Q235-A+Q345(16Mn)E4303J42220、20R+16MnR、16MnRCQ235-A+18MnMONbRE4315J427E5015J50716MnR+15MnMoV16MnR+18MnMoNbRE5015J50715MnVR+20MnMo20MnMo+18MnMoNbRE5015J507E5015-GJ557碳素鋼

20、、碳錳低合金鋼和鉻鉬低合金鋼相焊Q235-A+15CrMoQ235-A+1Cr5MoE4315J42716MnR+15Cr1Mo20、20R、16MnR+12Cr1MoVE5015J50715MnMoV+12CrMo、15CrMo15MnMoV+12Mn1MoVE7015-D2J707其它鋼號(hào)與奧氏體高合金鋼相焊Q235-A、20R、16MnR、20MnMo+0Cr18Ni9TiE309-16A302E309Mo-16A31218MnMONbR、15CrMo+0Cr18Ni9TiE310-16A402E310-15A4074.6 焊條的管理和應(yīng)用4.6.1 焊條的庫(kù)存管理 焊條入庫(kù)前要檢查焊條

21、質(zhì)量保證書(shū)和焊條的型號(hào)（牌號(hào)）標(biāo)識(shí)。在倉(cāng)庫(kù)里，焊條應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并有明確標(biāo)記。庫(kù)房要保持通風(fēng)、干燥（室溫宜1025，相對(duì)濕度小于60）。堆放時(shí)不要直接放在地面上，要用木板墊高，距離的面高度不小于300mm，并離墻距離不小于300mm，上下左右空氣流通。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止包裝破壞。焊條管理應(yīng)遵守JB/T32281983焊條質(zhì)量管理規(guī)定的規(guī)定。4.6.2 施工中的焊條管理焊條在領(lǐng)用和烘干時(shí)，都必須認(rèn)真核對(duì)牌號(hào)、分清規(guī)格，并做好記錄。當(dāng)焊條端頭有紅漆著色或藥皮上印有字時(shí)，要仔細(xì)核對(duì)，防止用錯(cuò)。不同牌號(hào)的焊條不能混放在同一烘干爐中烘干，如果使用時(shí)間較長(zhǎng)或在野外施工，

22、要使用焊條保溫筒，隨取隨用。低氫焊條一般在常溫下超過(guò)4小時(shí)，即應(yīng)重新烘干。4.6.3 焊條使用前的檢驗(yàn)焊條應(yīng)由制造廠的質(zhì)量合格證，凡無(wú)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽查檢驗(yàn)，合格者方可使用，存放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)，待驗(yàn)合格時(shí)方可使用。如發(fā)現(xiàn)焊條內(nèi)部用銹跡時(shí)，需經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，一般應(yīng)予報(bào)廢。5 焊前準(zhǔn)備5.1 焊條烘干焊條使用前一般應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度、時(shí)間進(jìn)行烘干。如烘干溫度過(guò)高時(shí)，涂層中某些成分會(huì)發(fā)生分解，降低機(jī)械保護(hù)效果；如烘干溫度過(guò)低時(shí)，則水分去除不徹底，焊接時(shí)仍會(huì)產(chǎn)生氣孔和延遲裂紋。a 堿性低氫型焊條烘焙溫度一般為350400，對(duì)含

23、氫量有特出要求的低氫型焊條的烘焙溫度提高到400450，烘箱溫度應(yīng)緩慢升高，烘焙1h，烘干后應(yīng)放在100150的恒溫箱內(nèi)，隨取隨用。切不可突然將冷焊條放入高溫烘箱內(nèi)，以免焊條藥皮開(kāi)裂。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次。b 酸性焊條要根據(jù)受潮情況，在70150上烘焙12h。若儲(chǔ)存時(shí)間短且包裝完好，用于一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接，在使用前也可不在烘干。c 焊條烘干時(shí)，每層焊條堆放的不能太厚（以12層為好），以免焊條受熱不均和潮氣不易排除。烘干時(shí)，做好記錄。5.2 焊接坡口按SQB2930012006中5.10條執(zhí)行。5.3 焊前清理焊前清理按SQB2930012006中5.8條執(zhí)行。5.4 焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱按S

24、QB2930012006中附錄B執(zhí)行。6 手弧焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)包括：焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、熱輸入等。6.1 電流種類和極性的選擇焊條電弧焊即可用交流電也可以用直流電，用直流電焊接最大特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺小，容易獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。此外直流電弧有極性和明顯的磁吹偏現(xiàn)象。因此，在下列情況下常采用直流電進(jìn)行焊條電弧焊：a 使用低氫鈉型焊條時(shí)，因這種焊條穩(wěn)弧性差；b 薄板焊接時(shí)，因?yàn)楹附与娏餍?，電弧不穩(wěn)定；c 立焊、仰焊及短弧焊，而又沒(méi)有適于全位置焊接的焊條時(shí)；d 有極性要求時(shí)，如為了加大焊條熔化速度用正接（工件接正極）；為了加大熔深用反接（工件接負(fù)極），需要減少熔深用正接

25、；使用堿性焊條時(shí)，為了焊接電弧穩(wěn)定、減少飛濺及獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，要求用直流反接。厚板時(shí)用直流正接，薄板時(shí)用直流反接。除上述特殊情況外，一般都選用交流電作焊條電弧焊，特別是用鐵粉焊條在平焊位置焊接可選用較大的焊條直徑，較高的焊接電流，以提高生產(chǎn)率。6.2 焊條直徑焊條直徑是根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇的。a 厚度較大的焊件，搭接和T形接頭的焊縫應(yīng)選用直徑較大的焊條，按板厚選用焊條直徑如下表。焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊件厚度（mm）234561213焊條直徑（mm）23.23.244546b 對(duì)于小坡口焊件，為了保證底層的熔透，宜采用直徑較小的焊條，如打底焊時(shí)一般用2.5mm或

26、3.2mm焊條，以后各層可用大直徑焊條以加大熔深和提高熔敷率，可達(dá)到快速填滿坡口。c 不同的焊接位置，選用的焊條直徑也不同，通常平焊時(shí)選用較粗的（4.06.0）mm的焊條，立焊和仰焊時(shí)選用（3.24.0）mm的焊條，橫焊時(shí)選用（3.25.0）mm的焊條；對(duì)在“船形”位置上焊接角焊縫時(shí)，焊條直徑不得大于角焊縫的尺寸。d 對(duì)某些特殊金屬材料要求嚴(yán)格控制焊接線能量時(shí)，只能選用小直徑焊條。6.3 焊接電流6.3.1 焊接電流的選用 焊接電流應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)來(lái)綜合考慮。它是焊條電弧焊的主要工藝參數(shù)，焊工在焊接過(guò)程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和焊接電

27、壓都是由焊工控制的。焊接電流的選用直接影響著焊接質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。通常焊接電流的選用主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊接層數(shù)等因素。a 考慮焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化時(shí)焊條所需的熱量越大，必須增大電流，每種焊條都有一個(gè)最合適電流范圍，下表是各種直徑焊條合適的焊接電流參考值：各種直徑焊條使用電流參考值焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流（A）254040605080100130160210200270260300當(dāng)使用碳鋼焊條焊接時(shí)，還可以根據(jù)選定的焊條直徑，用下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接電流：I=dk式中 I 焊接電流（A） d 焊條直徑（mm） k 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（Amm）焊接

28、電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑d（mm）1.622.53.246經(jīng)驗(yàn)系數(shù)k（Amm）2025253030404050b 考慮焊接位置 在平焊位置時(shí)，可選用偏大的焊接電流，非平焊位置時(shí)為了易于控制焊縫成形，焊接電流比平焊位置小1020。c 考慮焊接層數(shù) 通常焊接打底焊道時(shí)，為了保證背面焊道的質(zhì)量，使用的焊接電流較?。缓附犹畛浜傅罆r(shí)，為了提高效率，保證熔合好，使用較大的焊接電流；焊接蓋面焊道時(shí)，為了防止咬邊和保證焊道成形美觀，使用的焊接電流較小些。焊接電流一般通過(guò)焊條直徑進(jìn)行初步選定后，要經(jīng)過(guò)焊接試焊、檢查焊縫成形和缺陷，才能確定。對(duì)于有力學(xué)性能要求的鍋爐、壓力容器等重要結(jié)構(gòu)，要經(jīng)過(guò)焊接工藝

29、評(píng)定合格以后，才能最后確定焊接電流等工藝參數(shù)。6.3.2 判斷選用的焊接電流是否合適的方法a 看飛濺 電流過(guò)大時(shí)，有較大顆粒的鋼水向熔池外飛濺，爆裂聲大。電流過(guò)小時(shí)，熔渣和鋼水不易分清。b 看焊縫成形 電流過(guò)大時(shí)，熔深大，焊縫下陷，焊縫兩則易咬邊。電流過(guò)小時(shí)，焊縫窄而高，兩則與母材熔合不良。c 看焊條熔化狀況 電流過(guò)大時(shí)，焊條熔化很快并會(huì)過(guò)早發(fā)紅。電流過(guò)小時(shí)，電弧不穩(wěn)定，焊條易粘在工件上。6.4 電弧電壓當(dāng)焊接電流調(diào)好以后，焊機(jī)的外特性曲線就決定了。實(shí)際上電弧電壓主要是由電弧長(zhǎng)度來(lái)決定的。電弧長(zhǎng)，電弧電壓高，反之則低。焊接過(guò)程中，電弧長(zhǎng)度如果過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、熔深淺及產(chǎn)生咬

30、邊、氣孔等缺陷；電弧長(zhǎng)度如果過(guò)短，容易粘焊條。一般情況下，電弧長(zhǎng)度等與焊條直徑的0.51倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為1625V。堿性焊條的弧長(zhǎng)應(yīng)為焊條直徑的12，酸性焊條的弧長(zhǎng)等于焊條直徑。6.5 焊接速度焊接速度一般以焊縫成形良好及符合技術(shù)要求為準(zhǔn)。焊接速度過(guò)快會(huì)造成焊縫變窄，嚴(yán)重凸凹不平，容易產(chǎn)生咬邊及焊縫波形變尖；焊接速度過(guò)慢會(huì)使焊縫變寬，余高增加，功效降低。焊接速度還直接決定著熱輸入量的大小，一般根據(jù)鋼材淬硬傾向來(lái)選擇。6.6 焊縫層數(shù)厚板焊接時(shí)，一般要開(kāi)坡口并采用多層焊或多層多道焊。多層焊或多層多道焊接頭的顯微組織較細(xì)，熱影響區(qū)較窄。前一道焊縫對(duì)后一道焊縫起預(yù)熱作用，而后一道焊縫對(duì)前一道

31、焊縫起熱處理作用。因此，多層焊或多層多道焊接頭的延性和韌性都比較好。特別是對(duì)易淬火鋼，后道焊縫對(duì)前道焊縫起回火作用，可改善接頭組織和性能。但隨著焊接層數(shù)的增加，生產(chǎn)效率下降，往往焊接變形也隨之增加。焊接層數(shù)過(guò)少，每層焊接厚度過(guò)大，接頭易過(guò)熱引起晶粒粗化，反而不利。一般每層焊接厚度以不大于45 mm為好。6.7 熱輸入焊接時(shí)，由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱量稱為熱輸入。其計(jì)算公式如下：IUQ式中 Q 單位長(zhǎng)度焊縫熱輸入（J/cm） I 焊接電流（A） U 電弧電壓（V） 焊接速度（cm/s） 熱效率系數(shù)，焊條電弧焊為0.70.8熱輸入對(duì)低碳鋼焊接接頭性能的影響不大，因此，對(duì)于低碳鋼焊條電弧焊

32、一般不規(guī)定熱輸入。對(duì)于低合金鋼和不銹鋼等鋼種，熱輸入太大時(shí)，接頭性能可能降低；熱輸入太小時(shí)，有些鋼種焊接時(shí)可能產(chǎn)生裂紋。因此，焊接工藝規(guī)定熱輸入。焊接電流和熱輸入規(guī)定后，電弧電壓和焊接速度就間接的大致確定了。一般要通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定既不產(chǎn)生焊接裂紋、又能保證接頭性能合格的熱輸入范圍。允許的熱輸入范圍越大，越便于焊接操作。6.8 后熱和焊后熱處理后熱和焊后熱處理按SQB2930012006中附錄B執(zhí)行。7 各種位置的手工電弧焊操作技術(shù)特點(diǎn)7.1 平焊操作技術(shù)特點(diǎn)a 焊縫處于水平位置。焊接時(shí)，焊滴主要靠自重自然過(guò)渡，操作技術(shù)容易掌握，便于觀察，允許用較大直徑的焊條和較大電流，生產(chǎn)效率高，容易獲得優(yōu)質(zhì)焊

33、縫。因此，應(yīng)盡可能使焊件處于平焊位置；b 若工藝參數(shù)和操作不當(dāng)，則在打底焊時(shí)容易形成焊瘤和未焊透；c 熔渣和熔池金屬易出現(xiàn)攪混現(xiàn)象或熔渣超前形成夾渣。7.2 立焊操作技術(shù)特點(diǎn)a 立焊時(shí)，熔池金屬和熔渣因自重下墜，容易分離。但熔池溫度較高時(shí)，熔池金屬易下淌形成焊瘤。b 熔透程度容易掌握。c 容易產(chǎn)生咬邊，焊縫不易焊得平整。 因此、為了防止熔化金屬下淌，應(yīng)掌握好運(yùn)條角度、運(yùn)條方法，選取較小直徑的焊條和較小的焊接電流，采用短弧焊。7.3 橫焊操作技術(shù)特點(diǎn)a 熔化金屬因自重易下淌至坡口上，形成咬邊、焊瘤、未融合和層間夾渣等缺陷。b 采用多層多道焊能防止熔化金屬下墜，但外觀不整齊。 因此，用采用短弧焊、

34、小直徑焊條、適當(dāng)?shù)男‰娏骱瓦\(yùn)條方法。7.4 仰焊操作技術(shù)特點(diǎn)a 熔化金屬因自重易下墜，熔池形狀和大小不易控制，易出現(xiàn)夾渣、未焊透、凹陷、焊瘤及焊縫形成不好等缺陷。b 運(yùn)條困難，焊縫表面不易焊得平整。因此，為了減少熔池面積，使焊縫容易成形，所用焊條直徑和焊接電流均比平焊小。此外，要保持最短的電弧長(zhǎng)度，以使熔滴在很短的時(shí)間內(nèi)過(guò)渡到熔池中去，并充分利用焊接時(shí)氣體吹力、電磁力和流體表面的張力的有利熔滴過(guò)渡的作用，促使焊縫成形良好。熔池宜薄不宜厚，熔池溫度過(guò)高時(shí)，可以抬弧降溫。8 單面焊雙面成形操作技術(shù)要點(diǎn) 單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口背面沒(méi)有任何輔助措施的條件下，在坡

35、口的正面進(jìn)行焊接，焊后保證坡口的正反面都得到均勻整齊、成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫焊接操作方法。此種方法主要是用于板狀對(duì)接接頭、管狀對(duì)接接頭、騎座式管板接頭的開(kāi)單面V或U形坡口多層焊的焊件上。按操作方法不同，可分為連弧焊法和斷弧焊法兩種。8.1 連弧焊操作技術(shù)要點(diǎn)（見(jiàn)表五）連弧焊法是在焊接過(guò)程中電弧連續(xù)燃燒，采用較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，短弧連續(xù)施焊。要求運(yùn)條平穩(wěn)均勻，操作手法變化小、易掌握，焊縫背面成形細(xì)密整齊，能保證焊縫內(nèi)在質(zhì)量的要求。8.2 斷弧焊操作技術(shù)要點(diǎn)（見(jiàn)表六）斷弧焊法是在焊接過(guò)程中，通過(guò)電弧反復(fù)燃燒與熄滅，并控制熄滅時(shí)間，從而控制熔池溫度、形狀和位置，以獲得良好的

36、背面成形和內(nèi)部質(zhì)量。斷弧焊采用的坡口鈍邊間隙比連弧焊稍大，選用的焊接電流范圍也較寬，比連弧焊靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。但其操作手法變化大，掌握起來(lái)有一定難度。生產(chǎn)中斷弧焊法主要有兩種：一點(diǎn)法和兩點(diǎn)法，一點(diǎn)法適用于薄板、小直徑管（60 mm）及小間隙（1.5mm2.5mm）條件下的焊接，兩點(diǎn)法適用于厚板、大直徑、大間隙條件下的焊接。 各種位置連弧焊的工藝參數(shù)及操作要點(diǎn) 表五焊接位置板厚（mm）焊條牌號(hào)（國(guó)標(biāo)型號(hào)）焊條直徑（mm）焊接電流（A）連 弧 焊 操 作 技 術(shù) 要 點(diǎn)平 焊812E5015(J507)3.28090 換焊條時(shí)的接頭是難點(diǎn)，一方面收弧時(shí)易在背面焊道產(chǎn)生冷縮孔，另一方面接頭時(shí)易產(chǎn)生焊道

37、脫節(jié)。其操作要點(diǎn)是：1 收弧前在熔池前方做一熔孔后，再將電弧向坡口一側(cè)帶10 mm15 mm收弧或往熔池前的一坡口面上給兩滴鋼水收弧。 2 接頭時(shí)，再距弧坑10 mm15 mm處起弧，運(yùn)條至弧坑根部，將焊條沿已有的熔孔下壓，聽(tīng)到“噗”聲后，停頓2s左右，提起焊條正常焊接。3 焊接時(shí)，焊件背面應(yīng)保持12的弧柱。立 焊812E5015(J507)3.270801 作擊穿動(dòng)作時(shí)，焊條傾角應(yīng)稍大于90°，出現(xiàn)熔孔后立即恢復(fù)到70°80°2 橫向擺動(dòng)時(shí)，向上的幅度不得過(guò)大。3 接頭時(shí)，需先將焊道端部修磨成緩坡后，再進(jìn)行接頭操作。4 焊接時(shí)，焊件背面應(yīng)保持12的弧柱5 在保證

38、背面成形的前提下，焊道越薄越好。橫 焊812E5015(J507)3.275851 在始焊部位上側(cè)坡口引弧，待根部鈍邊熔化后，再將鋼水帶到下側(cè)，形成第一個(gè)熔池后，在擊穿熔池。2 斜橢圓形運(yùn)條，從上到下時(shí)運(yùn)條慢些，從下到上時(shí)運(yùn)條快些。3 收弧時(shí)，將電弧帶到坡口上側(cè)，向后方提起收弧。4 焊接時(shí)，焊件背面應(yīng)保持23的弧柱。仰 焊812E5015(J507)3.275851 短弧2 使新熔池覆蓋前熔池的12，適當(dāng)加快焊速，形成薄焊肉。3 焊接時(shí)，焊件背面應(yīng)保持23的弧柱。SQB 2930022006 各種位置斷弧焊的工藝參數(shù)及操作要點(diǎn) 表六焊接位置板厚（mm）焊條牌號(hào)（國(guó)標(biāo)型號(hào)）焊條直徑（mm）焊接電

39、流（A）斷 弧 焊 操 作 技 術(shù) 要 點(diǎn)平 焊812E4303(J422)E5015(J507)3.23.2100110901001 焊件擊穿的判斷：平焊時(shí)，熔孔易被液態(tài)金屬所覆蓋，因此一般以擊穿時(shí)發(fā)出的“噗”聲判斷擊穿。2 熄弧時(shí)機(jī)：焊件一擊穿（聽(tīng)到“噗”聲）就快速熄弧。3 焊接時(shí)，焊件背面應(yīng)保持13的弧柱。立 焊812E4303(J422)E5015(J507)3.23.28010080901 掌握好焊條傾角和熄弧頻率（J507焊條每分鐘50次60次）。2 接弧準(zhǔn)確，熄弧迅速，不要拉長(zhǎng)弧。3 施焊時(shí)，焊件背面應(yīng)保持12弧柱13的弧柱。橫 焊812E4303(J422)E5015(J507

40、)3.23.29011080951 在短弧施焊的前提下，保持一定的前傾角和下傾角。2 施焊時(shí)應(yīng)先擊穿下坡口面根部，再擊穿上坡口面根部，并使下坡口熔孔始終比上坡口超前0.5個(gè)1個(gè)溶孔的距離。3施焊時(shí)，焊件背面應(yīng)保持12的弧柱。仰 焊812E4303(J422)E5015(J507)3.23.29010080951.2同立焊3 注意焊接時(shí)在坡口兩側(cè)的穩(wěn)弧動(dòng)作。4 運(yùn)條要快，不應(yīng)作大幅度擺動(dòng)，焊層要薄。5 堿性焊條焊接時(shí)，不能靠熄弧或挑弧控制熔池溫度，必須采用短弧焊。6施焊時(shí)，焊件背面應(yīng)保持12的弧柱。9 常見(jiàn)手工電弧焊缺陷及防治措施（見(jiàn)表七） 常見(jiàn)手工電弧焊缺陷及防治措施 表七缺陷名稱產(chǎn) 生 原

41、因防 止 措 施外 觀 缺 陷咬 邊1 焊接電流過(guò)大2 電弧過(guò)長(zhǎng)及角度不當(dāng)3 運(yùn)條不當(dāng)1 選用合適的電流，避免電流過(guò)大2 電弧不要拉得過(guò)長(zhǎng)3 焊條擺動(dòng)時(shí)，在坡口邊沿停留時(shí)間稍長(zhǎng)，中間運(yùn)條速度要快些4 運(yùn)條角度適當(dāng)焊 瘤熔池溫度過(guò)高仰焊：1 選用比平焊小1520的焊接電流2 焊條擺動(dòng)要中間快兩邊慢，在邊緣稍停一下3 電弧壓短些4 發(fā)現(xiàn)熔池金屬下墜，立即滅弧降溫，再引弧焊接立焊：1 選擇合適的工藝參數(shù)，間隙不宜過(guò)大2選用比平焊小1015的焊接電流3 嚴(yán)格控制熔池溫度，可利用挑弧、熄弧來(lái)降溫4焊條擺動(dòng)要中間快兩邊稍慢平焊：1 對(duì)口間隙不宜過(guò)大2 控制熔池溫度，選用合適的焊接電流凹 坑操作手法不當(dāng)，收

42、弧時(shí)未填滿弧坑所致1 收弧時(shí)，焊條應(yīng)稍多停留一會(huì)，填滿弧坑2 采用斷續(xù)熄弧來(lái)填滿弧坑未融合1 電流過(guò)小，焊速過(guò)高，熱量不夠2 焊條偏離坡口一側(cè)3 焊接部位未清理干凈，1 選用稍大的電流，放慢焊速2 焊條傾角及運(yùn)條速度適當(dāng)3 注意分清熔渣、鋼水，焊條有偏心時(shí)，應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向未焊透1電流過(guò)小，焊速較快2 坡口角度較小，間隙過(guò)小，鈍邊過(guò)大3 雙面焊時(shí)，背面清焊根不徹底1 選擇或控制合適的坡口尺寸2 單面焊雙面成形焊縫對(duì)口間隙應(yīng)大一些，鈍邊應(yīng)小些夾 渣1 操作技術(shù)不良2 母材上有贓物1 焊接時(shí)，保證清晰的熔池，要將熔渣、鋼水分清楚2 適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧，吹開(kāi)液態(tài)熔渣及焊件或前條焊道上的贓物或殘?jiān)? 焊前清理干凈焊件被焊處及前條焊道上的贓物或殘?jiān)?常見(jiàn)手工電弧焊缺陷及防治措施 續(xù)表七缺陷名稱產(chǎn) 生 原 因防 止 措 施氣 孔1 焊接處有油、銹、水、污垢2 焊條未烘干3 焊條偏心，保護(hù)不良4操作技術(shù)不良1 坡口清理干凈，焊條烘干2 可能條件下，適當(dāng)加大電流，降低焊速3 熔池一般不大于焊條直徑的三倍4 盡量不用偏心焊條5 酸性焊條在引弧、收弧時(shí)可適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧，而堿