煤倉(cāng)維修安全技術(shù)措施

1、煤倉(cāng)維修平安技術(shù)措施、概述北二采區(qū)2#煤倉(cāng)井深38m，凈直徑3.0m，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，由于受礦壓影響，造成煤倉(cāng)倉(cāng)壁噴漿層脫落嚴(yán)重，煤倉(cāng)內(nèi)徑明顯縮小，且造成屢次煤倉(cāng)堵塞，影響采、掘工作面施工，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)決定，停產(chǎn)期間由我部對(duì)北二采區(qū) 2# 煤倉(cāng)進(jìn)行整修施工，為確保施工平安及工程質(zhì)量，特制定如下平安技術(shù)措施。、施工方案北二采區(qū) 2#煤倉(cāng)上口以下 8m 處至煤倉(cāng)下口受礦壓明顯，需對(duì)此段進(jìn)行刷幫處理，然后進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，其中煤倉(cāng)上口以下8m處至21m處需刷幫約0.5m，煤倉(cāng)上口以下 21m處至煤倉(cāng)下口需刷幫約1m，維修時(shí)，使用風(fēng)鎬 配合尖鎬人工刷幫，然后采用錨網(wǎng)噴重新補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；要求補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)后煤倉(cāng)凈斷面與原

2、煤倉(cāng)凈斷面相同。施工順序：下放吊桶 f 找盡懸活的矸石 f刷幫 f掛網(wǎng) f補(bǔ)打錨桿 f初噴 f復(fù)噴 f下一循環(huán)三、施工準(zhǔn)備1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，做到分工明確、責(zé)任清楚，確保施工平安。2、撤除平安圍欄，并將 22201 機(jī)軌合一巷口溜子機(jī)頭和集中膠帶巷口皮帶機(jī)頭撤除，然后在煤倉(cāng)上口以南約8m處安裝一部JM-14回柱絞車，牽引鋼絲繩為 $21.5mm ;22201機(jī)軌合一巷口安裝一部 JD-1.0調(diào)度絞車，牽引 鋼絲繩為 $ 15.5mm3、準(zhǔn)備 機(jī)7.8 X 4錨m索一根，5t導(dǎo)鏈、5t回頭輪各2個(gè)，1t回頭輪、5t卸扣、1t卸扣各一個(gè)，鎖具、錨鏈、 蛤 蟆各2個(gè)。鐵哨、對(duì)講機(jī)各 4個(gè)

3、，$ 30mm粗棕繩40m , $20mm塑料繩5m常備于人員吊桶內(nèi)， 10根2m廢舊鉆 桿及 2000X300X50mm 優(yōu)質(zhì)木板 8 塊。4、為施工平安，需加工施工所用吊桶二個(gè)，短梯一個(gè)詳見吊桶、短梯加工圖5、把所需物料運(yùn)送到施工地點(diǎn)附近堆放整齊，安設(shè)臨時(shí)風(fēng)水管路，準(zhǔn)備好施工所需的各種工器具四、支護(hù)材料1、錨桿：采用 $20 X 2000mm左螺旋螺紋鋼錨桿；錨桿托盤采用鋼板制作，規(guī)格為長(zhǎng)X寬X厚=150 X 150 X 10mm2、鋼筋網(wǎng)：采用$6.5mm鋼筋制作的鋼筋網(wǎng)片，規(guī)格為長(zhǎng)X寬=1700 X 900mm3、錨固劑：Z2455 樹脂錨固劑4、噴射砼：設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C20 ；配合比：水泥

4、：砂子：石子=1:2:2 ；水灰比在之間；速凝劑摻量為水泥重 量的3-5% ； 水泥標(biāo)號(hào)為P S A32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；砂子為中粗純潔河砂，含土量不大于3% ;石子為碎石，粒徑為 5-10mm ，石粉含量不超過 2%。五、支護(hù)參數(shù)及質(zhì)量要求1、錨桿采用矩形布置，間排距為400 X 400mm，垂直于倉(cāng)壁輪廓線打設(shè)，每根錨桿配套使用樹脂錨固劑2卷，錨桿眼深度為1950mm，間排距誤差 土 50mm，外露長(zhǎng)度為30-50mm，錨桿預(yù)緊力不小于 200N.m，初錨固力不 小 于30KN，終錨固力不小于 60KN，扭矩力為 250-300N.m。2、鋼筋網(wǎng)片要相互搭接，搭接長(zhǎng)度為 100mm ，

5、用托盤壓實(shí)，搭接處每隔 200mm 用 14#鐵線扭結(jié)一道，使網(wǎng)片 張緊、伸平。3、噴砼厚度為 150mm ，噴層外表根本平整密實(shí)，噴漿前用壓力水沖煤倉(cāng)外表，噴漿后灑水養(yǎng)護(hù)期為28 天，每 班不少于一次，一星期后每天一次六、施工工藝1、起吊煤倉(cāng)篦子：將兩個(gè) 5t 導(dǎo)鏈分別固定在煤倉(cāng)上口懸吊錨索上，將靠近溜子機(jī)頭側(cè)篦子抬高到最大限度，為下放乘人吊桶做準(zhǔn)備。5t 導(dǎo)向輪，再將鉤頭用 5t 卸扣2、下放乘人吊桶：將 5t 導(dǎo)向輪固定煤倉(cāng)頂板正中錨索上，將回柱絞車牽引鋼絲繩穿過 與吊桶吊環(huán)連接，確保連接可靠，將 4m 錨索采用 8#鐵絲對(duì)稱固定吊桶上口 U 型孔上，以保證施工時(shí) 吊桶不發(fā)生旋 轉(zhuǎn)，然后

6、人工將吊桶移至煤倉(cāng)內(nèi)。3、下放煤倉(cāng)篦子：將兩個(gè) 5t 導(dǎo)鏈下放，使篦子恢復(fù)原狀，然后撤除兩個(gè) 5t 導(dǎo)鏈，去除篦子四周雜物4、上口平安保護(hù)：篦子中間留設(shè)一個(gè)人員出入方孔，靠近回柱絞車側(cè)留設(shè)一個(gè)下放材料方孔，其余方孔全部用雙層鋼筋網(wǎng)錯(cuò)孔鋪設(shè)，確保上方雜物不落入煤倉(cāng)內(nèi)傷人。5、人員上、下：將加工好的 3m 短梯下端放入乘人吊桶內(nèi)，短梯掛鉤端搭在篦子礦工鋼上，并使梯子有一定傾 斜度， 確保梯子不能滑脫礦工鋼，人員通過短梯上、下吊桶，人員進(jìn)入吊桶后，及時(shí)撤出短梯并將方孔用木板 覆蓋。6、材料下放：將 1t 回頭輪固定在下放材料方孔上方頂板上，將棕繩穿過回頭輪，并用1t 卸扣將棕繩固定在材 料吊桶吊環(huán)上

7、，啟動(dòng)調(diào)度絞車緩慢下放施工過程中所需錨桿及工器具；下放網(wǎng)片時(shí)，將材料吊桶提出煤倉(cāng)，利 用 1t 卸扣將網(wǎng) 片固定在棕繩上，然后網(wǎng)片通過材料方孔側(cè)篦子空隙下放網(wǎng)片至煤倉(cāng)內(nèi)，啟動(dòng)調(diào)度絞車緩慢下放 至施工地點(diǎn)。7、搭設(shè)工作臺(tái)：工作臺(tái)搭設(shè)于刷幫地點(diǎn)以下 1m 左右處，采用 YT-29 型高頻風(fēng)鉆打設(shè)工作臺(tái)所用鉆孔，眼深 500mm ， 將廢舊鉆桿一端插在鉆孔內(nèi)，另一端穿過乘人吊桶上邊緣預(yù)先焊接的 U 型孔內(nèi)，然后固定工作臺(tái)木板， 每塊木板兩端 采用 8#鐵絲與廢舊鉆桿綁扎固定，木板之間間隙不得大于20mm ，確保木板固定可靠，施工人員系好平安帶，站在木板上作業(yè)。8、刷幫：施工人員站在工作臺(tái)上從上往下逐

8、步維修，采用G20 風(fēng)鎬配合尖鎬人工刷幫9、 打錨桿眼：施工人員站在工作臺(tái)上采用YT-29型高頻風(fēng)鉆打眼、$30mm 字鉆頭、 $19mm中空六角鋼鉆桿，風(fēng)鉆平放在工作臺(tái)和吊桶上，氣腿頂在倉(cāng)壁平整巖面上。10、 掛網(wǎng)、安裝錨桿：施工人員站在工作臺(tái)上按照要求連接、掛網(wǎng)，然后將二個(gè)中速藥卷依次置入錨桿眼內(nèi)，將錨桿套上托盤帶上螺母，用錨桿把藥卷推入眼底，套上錨桿與鉆具的連接裝置，啟動(dòng)MQT-130 錨桿機(jī)帶動(dòng)錨 桿旋轉(zhuǎn)由慢到快邊攪拌邊將錨桿推至眼底，攪拌時(shí)間不少于 20 秒，保持推力 40 秒鐘后再卸下錨桿機(jī)與連接裝 置。擦板，12、噴射砼：接好風(fēng)水管路，輸料管路鋪設(shè)盡量平直，不出現(xiàn)急彎，接頭嚴(yán)密不

9、漏風(fēng)。緊固好噴漿機(jī)的橡膠摩 檢查噴漿機(jī)是否完好并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，采用潮料噴漿。13 、循環(huán)進(jìn)度為 2m ，完成一個(gè)循環(huán)后，發(fā)出下放吊桶信號(hào)吹鐵哨，進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)七、平安技術(shù)措施1、各工種人員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行?三大規(guī)程?，并嚴(yán)格遵守本工種平安作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)人員每次進(jìn)倉(cāng)前，必須檢查吊點(diǎn)及平安裝置有無平安隱患，吊桶必須試運(yùn)行一次，確定無任何異常情況下，施 工人員方 可進(jìn)入吊桶至施工地點(diǎn)。2、倉(cāng)內(nèi)、倉(cāng)外采用鐵哨或?qū)χv機(jī)和敲擊吊桶作為回柱絞車信號(hào)聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按“一停， 二慢拉，三慢放 執(zhí)行信號(hào)間聯(lián)絡(luò)。3、煤倉(cāng)上口設(shè)專職的絞車司機(jī)對(duì)絞車進(jìn)行控制，并設(shè)專職信號(hào)工與倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)系并指揮絞車司機(jī)操作4、乘

10、人吊桶在提升時(shí)，信號(hào)工要集中精力，當(dāng)卸扣距倉(cāng)篦 0.5m 時(shí)，及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)，確保乘人吊桶不與煤 倉(cāng)篦子發(fā)生碰撞。5、施工人員必須從倉(cāng)口到倉(cāng)底至上而下施工，施工時(shí)煤倉(cāng)上口必須安排專門人員警戒。6、人員入倉(cāng)前先對(duì)倉(cāng)口周圍進(jìn)行清雜處理，防止掉入落矸傷人。7、工作人員在煤倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須系好平安帶，確保施工平安8、配備專職瓦檢員和平安員到施工地點(diǎn)檢查瓦斯?jié)舛群推桨睬闆r，只有在無任何異常的平安情況下方可施工9、煤倉(cāng)內(nèi)施工人員至少 1 人攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)出升倉(cāng)信號(hào)，人員進(jìn)入吊桶立即升 倉(cāng)煤倉(cāng)下10、施工時(shí)，煤倉(cāng)下口安排一名專職清矸人員，配合皮帶隊(duì)給煤機(jī)司機(jī)及時(shí)將刷幫的矸石排除，嚴(yán)

11、禁矸石堵住 口，確保煤倉(cāng)內(nèi)風(fēng)流暢通。11、所用支護(hù)材料、工器具嚴(yán)禁上下拋擲，必須采用材料吊桶下放至施工地點(diǎn)12 、下放材料吊桶棕繩的一端與井篦礦工鋼固定可靠，每次下放材料錨桿不超過 5 根，網(wǎng)片不超過兩片，風(fēng)鉆、 錨桿機(jī) 1 臺(tái)，且捆扎牢固，確保下放過程中不滑脫傷人。13 、每次下放乘人吊桶時(shí)，先下放 2 人，一人用靜壓水管沖洗倉(cāng)壁，一人找盡倉(cāng)壁危巖活石，確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)安 全后，方可施工人。14 、乘人吊桶中施工人員不得超過 4 人。15、工作面所用小件工器具必須使用10mm軟繩與吊桶想連接，防止施工中不慎失手墜落。16、施工所用風(fēng)水管、噴漿管必須從倉(cāng)壁一側(cè)緩慢下放至工作地點(diǎn)，并在上口固定，防止墜落傷人。17 、快速接頭必須使用標(biāo)準(zhǔn) U 型卡連接，嚴(yán)禁使用其它物品代替。1 8 、噴漿時(shí)，槍手必須緊握槍頭，嚴(yán)禁漿槍頭對(duì)準(zhǔn)人