機(jī)械加工方法

1、會計學(xué)1機(jī)械加工方法機(jī)械加工方法第1頁/共92頁第2頁/共92頁第3頁/共92頁圖圖2-01 快速成型過程快速成型過程噴粘結(jié)劑噴粘結(jié)劑噴熱熔材料噴熱熔材料三維產(chǎn)品（樣品三維產(chǎn)品（樣品/ /模具）模具）表面處理表面處理構(gòu)造三維模型構(gòu)造三維模型模型近似處理模型近似處理切片處理切片處理激光激光噴射源噴射源固化樹脂固化樹脂切割箔材切割箔材燒結(jié)粉末燒結(jié)粉末第4頁/共92頁（a） （b）圖圖2-02 傳統(tǒng)加工與快速成型比較傳統(tǒng)加工與快速成型比較模具模具模具模具設(shè)計設(shè)計鑄造鑄造焊接焊接鍛壓鍛壓毛坯毛坯（大于工件）（大于工件）半成品半成品半成品半成品工件工件去除加工去除加工設(shè)計設(shè)計模具模具樣品樣品快速成形快速

2、成形第5頁/共92頁圖圖2-03 快速成型機(jī)床及快速成型件快速成型機(jī)床及快速成型件第6頁/共92頁第7頁/共92頁第8頁/共92頁第9頁/共92頁圖圖2-1a 臥式普通車床臥式普通車床 第10頁/共92頁圖圖2-1b 立式普通車床立式普通車床第11頁/共92頁圖圖2-2a 自動車床自動車床 第12頁/共92頁圖圖2-2b 數(shù)控液壓自動車床數(shù)控液壓自動車床 第13頁/共92頁圖圖2-3a 臥式數(shù)控車床臥式數(shù)控車床 第14頁/共92頁圖圖2-3b 立式數(shù)控車床立式數(shù)控車床 第15頁/共92頁圖圖2-4 臥式車床的典型加工工序臥式車床的典型加工工序第16頁/共92頁圖圖2-5 車床所加工零件車床所加

3、工零件第17頁/共92頁圖圖2-5 車床所加工零件車床所加工零件第18頁/共92頁圖圖2-5 車床所加工零件車床所加工零件第19頁/共92頁圖圖2-5 車床所加工零件車床所加工零件第20頁/共92頁第21頁/共92頁第22頁/共92頁圖圖2-6a 立式普通銑床立式普通銑床 第23頁/共92頁圖圖2-6b 臥式普通銑床臥式普通銑床 第24頁/共92頁圖圖2-7a 立式數(shù)控銑床立式數(shù)控銑床 第25頁/共92頁圖圖2-7b 臥式數(shù)控銑床臥式數(shù)控銑床 第26頁/共92頁圖圖2-8a 銑削加工的典型工序銑削加工的典型工序第27頁/共92頁圖圖2-8b 數(shù)控銑削零件數(shù)控銑削零件第28頁/共92頁圖圖2-9

4、 銑削方式銑削方式（a） 周銑法周銑法（b） 端銑法端銑法第29頁/共92頁 銑削方式銑削方式是指銑削時銑刀相對于工件的運(yùn)動和位置關(guān)是指銑削時銑刀相對于工件的運(yùn)動和位置關(guān)系。不同的銑削方式對刀具壽命、工件的加工表面粗糙度系。不同的銑削方式對刀具壽命、工件的加工表面粗糙度、銑削過程的平穩(wěn)性及切削加工的生產(chǎn)率等都有很大的影、銑削過程的平穩(wěn)性及切削加工的生產(chǎn)率等都有很大的影響。響。1）周銑法）周銑法 周銑法周銑法按照銑削時按照銑削時主運(yùn)動速度主運(yùn)動速度方向與工件進(jìn)給方向方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反的相同或相反分為分為：逆銑和順銑逆銑和順銑。二、銑削二、銑削2. 銑削方式銑削方式第30頁/共92頁（

5、1）逆）逆 銑銑n 切削層從切削層從ac=0至至acmax 。（圖（圖2-10）n 當(dāng)當(dāng)ac=0時，刀齒在工件表面上擠壓和摩擦，刀齒較易磨損，時，刀齒在工件表面上擠壓和摩擦，刀齒較易磨損，加工表面質(zhì)量下降。加工表面質(zhì)量下降。n 垂直分力垂直分力FcN上抬工件，易引起振動。（圖上抬工件，易引起振動。（圖2-10）n 刀齒從內(nèi)部開始工作，工件表面硬皮對刀齒沒有直接影響刀齒從內(nèi)部開始工作，工件表面硬皮對刀齒沒有直接影響。n 進(jìn)給力進(jìn)給力Ff與進(jìn)給方向相反，工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的絲杠螺母始與進(jìn)給方向相反，工作臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的絲杠螺母始終保持良好的側(cè)面接觸，因此進(jìn)給速度比較平穩(wěn)（圖終保持良好的側(cè)面接觸，因此進(jìn)

6、給速度比較平穩(wěn)（圖2-11） 。n 目前生產(chǎn)中常用逆銑。目前生產(chǎn)中常用逆銑。 銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相反。（圖件的進(jìn)給方向相反。（圖2-10）第31頁/共92頁（2）順）順 銑銑n 切削層從切削層從acmax 到到ac=0 。（圖。（圖2-10）n 容易切下切削層，刀齒磨損較少，已加工表面質(zhì)量較高容易切下切削層，刀齒磨損較少，已加工表面質(zhì)量較高。n 順銑法可提高刀具耐用度順銑法可提高刀具耐用度23倍。倍。n 進(jìn)給力進(jìn)給力Ff與其進(jìn)給方向相同，銑床工作臺傳動絲杠與螺母與其進(jìn)給方向相同，銑床工作臺傳動絲杠與螺母之間的間隙處于不利位置，工件可能會竄動。因此，

7、要求之間的間隙處于不利位置，工件可能會竄動。因此，要求進(jìn)給機(jī)構(gòu)具有消除絲杠螺母間隙的裝置（圖進(jìn)給機(jī)構(gòu)具有消除絲杠螺母間隙的裝置（圖2-11）。）。n 刀齒從外向內(nèi)工作，要求工件表面沒有硬皮，否則銑刀刀齒從外向內(nèi)工作，要求工件表面沒有硬皮，否則銑刀很易磨損。很易磨損。n 銑削加工錄像銑削加工錄像 銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相同。（工件的進(jìn)給方向相同。（圖圖2-10）第32頁/共92頁圖圖2-10 逆銑與順銑逆銑與順銑第33頁/共92頁圖圖2-11 逆銑與順銑逆銑與順銑第34頁/共92頁2）端銑法）端銑法 （1） 對稱銑削對稱銑削 刀齒切入工件與切出工件的刀齒切

8、入工件與切出工件的切削厚度切削厚度ac相同者稱為對稱銑削相同者稱為對稱銑削。（圖。（圖2-12 a）（2） 不對稱銑削不對稱銑削 刀齒切入時的切削厚度小于刀齒切入時的切削厚度小于或大于切出時的切削厚度者稱為或大于切出時的切削厚度者稱為不對稱銑削。（圖不對稱銑削。（圖2-12 b、 c）第35頁/共92頁圖圖2-12 端面銑削方式端面銑削方式（a）對稱銑削）對稱銑削 （b）和（）和（c）不對稱銑削）不對稱銑削第36頁/共92頁 刨削加工所用機(jī)床為刨床：包括牛頭刨床（圖刨削加工所用機(jī)床為刨床：包括牛頭刨床（圖2-13）、龍）、龍門刨床（圖門刨床（圖2-14）。）。 刀具的往復(fù)直線運(yùn)動為切削主運(yùn)動刀

9、具的往復(fù)直線運(yùn)動為切削主運(yùn)動。 刨削速度不可能太高，生產(chǎn)率較低；刨削比銑削平穩(wěn)。刨削速度不可能太高，生產(chǎn)率較低；刨削比銑削平穩(wěn)。 加工精度一般可達(dá)加工精度一般可達(dá)IT8IT7，Ra6.31.6m，精刨平面度可，精刨平面度可達(dá)達(dá)0.02/1000，Ra0.80.4m。 刨削錄像刨削錄像 三、刨削三、刨削第37頁/共92頁圖圖2-13a 牛頭刨床牛頭刨床第38頁/共92頁圖圖2-13a 牛頭刨床牛頭刨床第39頁/共92頁圖圖2-13b 插床（立式牛頭刨床）插床（立式牛頭刨床）第40頁/共92頁圖圖2-13b 插床（立式牛頭刨床）插床（立式牛頭刨床）第41頁/共92頁圖圖2-14 龍門刨床龍門刨床第

10、42頁/共92頁 鉆削加工的主要用鉆床：包括臺式鉆床（圖鉆削加工的主要用鉆床：包括臺式鉆床（圖2-15） 、立式、立式鉆床（圖鉆床（圖2-16） 、搖臂鉆床（圖、搖臂鉆床（圖2-17）。）。 在鉆床上，用鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆削孔，是孔加工的最常用方法在鉆床上，用鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆削孔，是孔加工的最常用方法。 鉆削加工精度較低，一般只能達(dá)到鉆削加工精度較低，一般只能達(dá)到IT10，Ra12.56.3m。 鉆削后常用擴(kuò)孔和鉸孔來進(jìn)行半精加工和精加工。鉆削后常用擴(kuò)孔和鉸孔來進(jìn)行半精加工和精加工。 擴(kuò)孔采用擴(kuò)孔鉆，鉸孔采用鉸刀擴(kuò)孔采用擴(kuò)孔鉆，鉸孔采用鉸刀 鉸削加工精度一般為鉸削加工精度一般為IT9IT6，Ra1.60.4

11、m。 擴(kuò)孔、鉸孔時無法提高孔的位置精度擴(kuò)孔、鉸孔時無法提高孔的位置精度。 四、鉆削和鏜削四、鉆削和鏜削1.1.鉆削鉆削第43頁/共92頁圖圖2-15 臺式鉆床臺式鉆床第44頁/共92頁圖圖2-16 立式鉆床立式鉆床圖圖2-17 搖臂鉆床搖臂鉆床第45頁/共92頁 鏜孔可在鏜床上或車床上進(jìn)行。（圖鏜孔可在鏜床上或車床上進(jìn)行。（圖2-18、 2-19 、 2-20 ） 在鏜床上鏜孔時，鏜刀基本與車刀相同，不同之處是在鏜床上鏜孔時，鏜刀基本與車刀相同，不同之處是工件工件不動，鏜刀在旋轉(zhuǎn)不動，鏜刀在旋轉(zhuǎn)。 鏜孔加工精度一般為鏜孔加工精度一般為IT9IT7，Ra6.30.8 m。 鏜孔可以較正孔的位置鏜

12、孔可以較正孔的位置。 鉆削與鏜削錄像鉆削與鏜削錄像 四、鉆削和鏜削四、鉆削和鏜削2. 2. 鏜削鏜削第46頁/共92頁圖圖2-18a 臥式鏜床臥式鏜床第47頁/共92頁圖圖2-18b 臥式鏜床臥式鏜床第48頁/共92頁圖圖2-18c 臥式鏜床上的主要加工方法臥式鏜床上的主要加工方法第49頁/共92頁圖圖2-19 立式單柱坐標(biāo)鏜床立式單柱坐標(biāo)鏜床第50頁/共92頁圖圖2-20 臥式金剛鏜床臥式金剛鏜床第51頁/共92頁 齒輪齒面加工方法可分為兩大類：齒輪齒面加工方法可分為兩大類：成形法成形法和和展成法展成法。 成形法成形法加工齒面所使用的機(jī)床一般為普通銑床，刀具為成加工齒面所使用的機(jī)床一般為普通

13、銑床，刀具為成形銑刀，需要兩個簡單成形運(yùn)動：刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線形銑刀，需要兩個簡單成形運(yùn)動：刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線移動移動（圖（圖2-21） 。 展成法展成法加工齒面的常用機(jī)床有滾齒機(jī)、插齒機(jī)等加工齒面的常用機(jī)床有滾齒機(jī)、插齒機(jī)等（圖（圖2-22） 。 五、齒面加工五、齒面加工第52頁/共92頁圖圖2-21 成形法加工齒面成形法加工齒面第53頁/共92頁圖圖2-22a 展成法加工齒面展成法加工齒面（a） 插齒插齒（b） 滾齒滾齒第54頁/共92頁圖圖2-22b 第55頁/共92頁圖圖2-22c 第56頁/共92頁 三維曲面加工，主要采用三維曲面加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑或特種加工仿形銑和數(shù)控

14、銑或特種加工方法。方法。 仿形銑仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭以一定壓力接觸原型曲必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運(yùn)動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運(yùn)動，形成面。仿形頭的運(yùn)動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運(yùn)動，形成刀頭沿曲面運(yùn)動的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。刀頭沿曲面運(yùn)動的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。圖圖2-23 數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為曲面加工提供了更有效的方法。在數(shù)控銑床或加工中數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為曲面加工提供了更有效的方法。在數(shù)控銑床或加工中心上加工時，是通過球頭銑刀逐點(diǎn)按坐標(biāo)值加工而成。心上加工時，是通過球

15、頭銑刀逐點(diǎn)按坐標(biāo)值加工而成。 用用加工中心加工復(fù)雜曲面的優(yōu)點(diǎn)加工中心加工復(fù)雜曲面的優(yōu)點(diǎn)：（圖（圖2-24）加工中心上有刀庫，配備幾十把刀具。曲面的粗、精加工，可用不同刀加工中心上有刀庫，配備幾十把刀具。曲面的粗、精加工，可用不同刀 具對凹曲面的不同曲率半徑，也可選用適當(dāng)?shù)牡毒摺＞邔Π记娴牟煌拾霃?，也可選用適當(dāng)?shù)牡毒摺？稍谝淮伟惭b中加工各種輔助表面，如孔、螺紋、槽等。這樣充分保證可在一次安裝中加工各種輔助表面，如孔、螺紋、槽等。這樣充分保證 了各表面的相對位置精度。（了各表面的相對位置精度。（錄像錄像） 六、復(fù)雜曲面加工六、復(fù)雜曲面加工第57頁/共92頁圖圖2-23 三座標(biāo)自動仿形銑床三座

16、標(biāo)自動仿形銑床 第58頁/共92頁圖圖2-24 加工中心加工中心 立式加工中心立式加工中心加工中心具有刀庫和自動換刀裝置加工中心具有刀庫和自動換刀裝置第59頁/共92頁 磨削加工所用機(jī)床為磨床，包括平面磨床（圖磨削加工所用機(jī)床為磨床，包括平面磨床（圖2-25）、外圓）、外圓磨床（圖磨床（圖2-26）、內(nèi)圓磨床（圖）、內(nèi)圓磨床（圖2-27）、萬能磨床（）、萬能磨床（2-28）。）。 主運(yùn)動是砂輪的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動是砂輪的旋轉(zhuǎn) 。 砂輪上的每一個磨粒都可以看成是一個微小刀齒，砂輪的磨砂輪上的每一個磨粒都可以看成是一個微小刀齒，砂輪的磨削過程實(shí)際上是磨粒對工件表面的削過程實(shí)際上是磨粒對工件表面的切削、刻削

17、和滑擦切削、刻削和滑擦三種作三種作用的綜合效應(yīng)。用的綜合效應(yīng)。 磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當(dāng)切削力超過粘合劑強(qiáng)度時，圓鈍的磨粒脫落，削力變大。當(dāng)切削力超過粘合劑強(qiáng)度時，圓鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，形成砂輪的露出一層新的磨粒，形成砂輪的“自銳性自銳性”。但切屑和碎磨。但切屑和碎磨粒仍會將砂輪阻塞。因而，磨削一定時間后，需用金剛石刀粒仍會將砂輪阻塞。因而，磨削一定時間后，需用金剛石刀等對砂輪進(jìn)行修整。等對砂輪進(jìn)行修整。 七、磨削七、磨削第60頁/共92頁 特點(diǎn)特點(diǎn)： 磨削時，由于刀刃很多，所以加工時平穩(wěn)、

18、精度高。磨床是磨削時，由于刀刃很多，所以加工時平穩(wěn)、精度高。磨床是精加工機(jī)床，磨削精度可達(dá)精加工機(jī)床，磨削精度可達(dá)IT6IT4，Ra 1.250.01m，甚至，甚至可達(dá)可達(dá)Ra0.10.008m。 可以加工淬硬的金屬材料。因此，往往作為最終加工工序。可以加工淬硬的金屬材料。因此，往往作為最終加工工序。 磨削時，產(chǎn)生熱量大，需有充分的切削液進(jìn)行冷卻。磨削時，產(chǎn)生熱量大，需有充分的切削液進(jìn)行冷卻。 強(qiáng)力磨削可在單位時間內(nèi)達(dá)到很大的切除率，一次完成粗精強(qiáng)力磨削可在單位時間內(nèi)達(dá)到很大的切除率，一次完成粗精加工。加工。 錄像錄像 七、磨削七、磨削第61頁/共92頁圖圖2-25 平面磨床平面磨床 第62頁

19、/共92頁圖圖2-26a 外圓磨床外圓磨床 第63頁/共92頁圖圖2-26b 無心磨床無心磨床 第64頁/共92頁圖圖2-27a 內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床 第65頁/共92頁圖圖2-27b 內(nèi)圓磨削方法內(nèi)圓磨削方法第66頁/共92頁圖圖2-28a 萬能萬能磨床磨床 液壓控制箱床身頭架工作臺內(nèi)圓磨具砂輪架尾座第67頁/共92頁圖圖2-28b 萬能萬能磨床加工示意圖磨床加工示意圖 第68頁/共92頁圖圖2-28c 萬能工具磨床萬能工具磨床 第69頁/共92頁定義：定義：指區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工方法指區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工方法，利用，利用化學(xué)、物理（電、化學(xué)、物理（電、聲、光、熱、磁）或電化學(xué)聲、光、熱、磁）或電化

20、學(xué)方法對工件材料進(jìn)行加工的一系方法對工件材料進(jìn)行加工的一系列加工方法的總稱。列加工方法的總稱。特種加工方法特種加工方法：化學(xué)加工：化學(xué)加工(CHM)、電化學(xué)加工、電化學(xué)加工(ECM)、電化、電化學(xué)機(jī)械加工學(xué)機(jī)械加工(ECMM)、電火花加工、電火花加工(EDM)、電接觸加工、電接觸加工(RHM)、超聲波加工、超聲波加工(USM)、激光束加工、激光束加工(LBM)、離子束加工、離子束加工(IBM)、電子束加工、電子束加工(EBM)、等離子體加工、等離子體加工(PAM)、電液加工、電液加工(EHM)、磨料流加工、磨料流加工(AFM)、磨料噴射加工、磨料噴射加工(AJM)、液體噴射、液體噴射加工加工(

21、HDM)及各類復(fù)合加工等。及各類復(fù)合加工等。加工對象加工對象：難加工材料；較低剛度或復(fù)雜形狀的特殊零件難加工材料；較低剛度或復(fù)雜形狀的特殊零件。八、特種加工八、特種加工第70頁/共92頁工作原理工作原理：電火花加工是利用工具電極和工件電極間：電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時火瞬時火花放電花放電所產(chǎn)生的所產(chǎn)生的高溫熔蝕高溫熔蝕工件表面材料來實(shí)現(xiàn)加工的。工件表面材料來實(shí)現(xiàn)加工的。機(jī)床分類機(jī)床分類：用特殊形狀的電極工具加工相應(yīng)工件的：用特殊形狀的電極工具加工相應(yīng)工件的電火花加電火花加工機(jī)床（圖工機(jī)床（圖2-29）；用線（一般為鉬絲、鎢絲或銅絲）電極加；用線（一般為鉬絲、鎢絲或銅絲）電極加工二

22、維輪廓形狀工件的電火花線切割機(jī)床（圖工二維輪廓形狀工件的電火花線切割機(jī)床（圖2-30）。）。應(yīng)用應(yīng)用： 加工硬、脆、韌、軟和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料；加工硬、脆、韌、軟和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料； 加工半導(dǎo)體材料及非導(dǎo)電材料；加工半導(dǎo)體材料及非導(dǎo)電材料； 加工各種型孔、曲線孔和微小孔；加工各種型孔、曲線孔和微小孔； 加工各種立體曲面型腔，如鍛模、壓鑄模、塑料模。加工各種立體曲面型腔，如鍛模、壓鑄模、塑料模。 進(jìn)行切斷、切割以及進(jìn)行表面強(qiáng)化、刻寫、打印銘牌和標(biāo)記等。進(jìn)行切斷、切割以及進(jìn)行表面強(qiáng)化、刻寫、打印銘牌和標(biāo)記等。 八、特種加工八、特種加工1. 電火花加工電火花加工第71頁/共92頁圖圖2-29a 電火花

23、加工原理圖電火花加工原理圖 進(jìn)給進(jìn)給系統(tǒng)系統(tǒng)放電間隙放電間隙工具電極工具電極工件電極工件電極直流直流脈沖脈沖電源電源工工作作液液第72頁/共92頁圖圖2-29b 電火花加工機(jī)床電火花加工機(jī)床 第73頁/共92頁圖圖2-30a 線切割加工原理圖線切割加工原理圖XY儲絲筒儲絲筒導(dǎo)輪導(dǎo)輪電極絲電極絲工件工件第74頁/共92頁圖圖2-30b 線切割機(jī)床及加工線切割機(jī)床及加工電火花線切割機(jī)床電火花線切割機(jī)床電火花線切割加工電火花線切割加工加工過程顯示加工過程顯示第75頁/共92頁原理原理：利用金屬在電解液中產(chǎn)生：利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理陽極溶解的電化學(xué)原理對工對工件進(jìn)行成形加工的一種方

24、法。件進(jìn)行成形加工的一種方法。（圖（圖2-31a） 特點(diǎn)特點(diǎn)： 工作電壓小，工作電流大；工作電壓小，工作電流大； 以簡單的進(jìn)給運(yùn)動一次加工出形狀復(fù)雜的型面或型腔；以簡單的進(jìn)給運(yùn)動一次加工出形狀復(fù)雜的型面或型腔； 可加工難加工材料；可加工難加工材料； 生產(chǎn)率較高，約為電火花加工的生產(chǎn)率較高，約為電火花加工的510倍倍； 加工中無機(jī)械切削力或切削熱，適于易變形或薄壁零件的加工；加工中無機(jī)械切削力或切削熱，適于易變形或薄壁零件的加工； 平均加工公差可達(dá)平均加工公差可達(dá)0.1 mm左右；左右； 附屬設(shè)備多，占地面積大，造價高附屬設(shè)備多，占地面積大，造價高； 電解液既腐蝕機(jī)床，又容易污染環(huán)境電解液既腐蝕

25、機(jī)床，又容易污染環(huán)境。 應(yīng)用應(yīng)用：加工型孔、型腔、復(fù)雜型面、小直徑深孔、膛線、去毛刺、刻印等：加工型孔、型腔、復(fù)雜型面、小直徑深孔、膛線、去毛刺、刻印等。（圖（圖2-31b） 八、特種加工八、特種加工2. 電解加工電解加工第76頁/共92頁圖圖2-31a 電解加工原理圖電解加工原理圖 電解液電解液直流直流電源電源泵泵工件陽極工件陽極陰極進(jìn)給陰極進(jìn)給工具陰極工具陰極第77頁/共92頁圖圖2-31b 電解磨削電解磨削 導(dǎo)電磨輪導(dǎo)電磨輪電解液電解液電刷電刷工作臺工作臺工件工件絕緣板絕緣板導(dǎo)電導(dǎo)電基體基體磨料磨料陽極膜陽極膜第78頁/共92頁原理原理：通過光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成一個極小的光斑，熔化蒸通過

26、光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成一個極小的光斑，熔化蒸發(fā)材料，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，使熔化的材料爆炸式地去除發(fā)材料，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，使熔化的材料爆炸式地去除。組成組成：激光器、電源、光學(xué)系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)等，（圖：激光器、電源、光學(xué)系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)等，（圖2-32a）。）。 特點(diǎn)特點(diǎn)： 不需要加工工具；不需要加工工具； 激光束的功率密度很高，幾乎對任何難加工金屬和非金屬都可加工；激光束的功率密度很高，幾乎對任何難加工金屬和非金屬都可加工； 激光加工是非接觸加工，工件無受力變形；激光加工是非接觸加工，工件無受力變形； 激光打孔、切割速度很高，加工部位周圍的材料幾乎不受切削熱的影激光打孔、切割速度很高，加工部位周圍的材料幾乎不受切削熱的影響，工件熱變形很小。響，工件熱變形很小。 激光切割的切縫窄，切割邊緣質(zhì)量好。激光切割的切縫窄，切割邊緣質(zhì)量好。 應(yīng)用應(yīng)用：打孔、切割、焊接、熱處理打孔、切割、焊接、熱處理，（圖，（圖2-32b、 圖圖2-32c ） 。八、特種加工八、特種加工3. 激光加工激光加工第79頁/共92頁圖圖2-32a 激光機(jī)加工原理圖激光機(jī)加工原理圖 電源電源第