車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)規(guī)則(送審稿)修改版

1、ICS23.020.30J 74DB41河南省地方標(biāo)準(zhǔn)DB 41/T 14592017車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)規(guī)則2017 - 09 - 30發(fā)布2017 - 12 - 30實(shí)施河南省技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局 發(fā)布DB41/T XXXXXXXXX目次前言1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義14通用要求25檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作26檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法37檢驗(yàn)結(jié)果評定78檢驗(yàn)標(biāo)記89檢驗(yàn)報(bào)告與報(bào)廢處理8附錄A（資料性附錄）車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)報(bào)告格式9前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009給出規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由河南省承壓類特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河南省鍋爐壓力容器

2、安全檢測研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：肖暉、張照彤、曹浩遠(yuǎn)、王峰、李玉軍、侯站民、李騰蛟。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：栗帥、王龍、李占斌、楊俊浩、高慶偉、房偉峰、李永贊、薛永盛、康華魁、張媛、楊長明、李培娟、秦瑞紅。9車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)規(guī)則1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)的術(shù)語和定義、通用要求、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備、檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法、檢驗(yàn)結(jié)果評定、檢驗(yàn)標(biāo)記、檢驗(yàn)報(bào)告與報(bào)廢處理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在正常環(huán)境溫度（-40 +60 ）下使用，盛裝介質(zhì)為液化天然氣，設(shè)計(jì)溫度不低于-196 、公稱容積150 L1000 L，工作壓力為0.2 MPa3.5 MPa，重復(fù)充裝使用的車用液化天然氣焊接絕

3、熱氣瓶（以下簡稱“氣瓶”）的定期檢驗(yàn)與評定。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 12137 氣瓶氣密性試驗(yàn)方法GB/T 18443.2 真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 第2部分：真空度測量GB/T 18443.3 真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 第3部分：漏率測量GB/T 18443.4 真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 第4部分：漏放氣速率測量GB/T 18443.5 真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測量NB/T 47013.5 承壓設(shè)

4、備無損檢測第5部分滲透檢測TSG R0006 氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG RF0001 氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG Z7001 特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1絕熱層氣瓶內(nèi)膽與外殼之間的真空夾層部分，填充或不填充絕熱材料，并抽成真空的絕熱方式，以降低內(nèi)容器與外殼之間的傳熱量。3.2夾層真空度氣瓶夾層空間的氣體絕對壓力，單位為Pa。3.3靜態(tài)蒸發(fā)率氣瓶在盛裝大于1/2低溫液體時(shí)，靜置達(dá)到熱平衡后，24 h內(nèi)自然蒸發(fā)損失的低溫液體的質(zhì)量和容器有效容積下低溫液體質(zhì)量的百分比，換算為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下（20 ，0.1 MPa）的蒸發(fā)值，單位為%/d。3.4真空夾

5、層漏率單位時(shí)間內(nèi)漏入真空夾層的氣體量，單位Pa·m³/s。3.5漏放氣速率氣瓶夾層放氣速率與真空夾層漏率之和，單位Pa·m³/s。放氣速率為常溫狀態(tài)下在給定時(shí)間間隔內(nèi)，單位時(shí)間氣瓶在真空夾層中各種材料解吸的氣體量。3.6分配頭連接閥門管路系統(tǒng)與瓶體的部件。4 通用要求4.1 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)按TSG Z7001的規(guī)定取得氣瓶定期檢驗(yàn)核準(zhǔn)證，按核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事氣瓶的檢驗(yàn)工作，并接受特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督。檢驗(yàn)檢測人員(以下簡稱檢驗(yàn)人員)應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員證書，并且按照規(guī)定進(jìn)行注冊。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對檢驗(yàn)報(bào)告的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有

6、效性負(fù)責(zé)。4.2 檢驗(yàn)周期氣瓶的檢驗(yàn)周期為三年，產(chǎn)權(quán)單位或使用單位應(yīng)于氣瓶檢驗(yàn)有效期滿30日前申報(bào)檢驗(yàn)。出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，使用單位應(yīng)停止使用，及時(shí)送到檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提前檢驗(yàn)：a) 在使用過程中發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴(yán)重?fù)p傷、變形； b) 氣瓶外殼表面有異常結(jié)露、結(jié)霜或結(jié)冰以及其他影響安全使用的缺陷；c) 對其絕熱性能或安全性能有懷疑時(shí)；d) 在發(fā)生可能影響氣瓶安全使用的交通事故后重新投入使用時(shí)；e) 庫存或停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期后投入使用前。5 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備5.1 登記及標(biāo)識檢查5.1.1 應(yīng)逐只檢查、核對并登記氣瓶制造標(biāo)志和監(jiān)檢標(biāo)記。登記內(nèi)容包括制造國別、氣瓶型號、制造單位名稱或代號、氣瓶編號、制造日期、公

7、稱工作壓力、內(nèi)膽耐壓試驗(yàn)壓力、公稱容積、充裝介質(zhì)、氣瓶凈重、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、產(chǎn)品許可證編號、最大充裝量、上次檢驗(yàn)日期等。5.1.2 出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理：a) 未經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可的單位制造的氣瓶；b) 制造標(biāo)志不符合TSG R0006規(guī)定的氣瓶；c) 制造標(biāo)志模糊不清或缺少制造許可證編號、出廠編號、公稱工作壓力、充裝介質(zhì)、容積、制造日期等關(guān)鍵項(xiàng)目的；d) 使用年限從出廠之日計(jì)算超過20年的氣瓶。5.2 資料審查技術(shù)檔案資料審查應(yīng)包括：a) 產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；b) 使用管理資料，包括使用登記證和使用登記表、充裝記錄和運(yùn)行維護(hù)記錄等；c) 檢

8、驗(yàn)資料，包括檢驗(yàn)周期內(nèi)的歷次檢驗(yàn)報(bào)告。5.3 檢驗(yàn)前處理5.3.1 檢驗(yàn)前應(yīng)對瓶內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)。5.3.2 對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，安全附件失效的低溫氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。5.3.3 氣瓶進(jìn)行檢驗(yàn)前，應(yīng)當(dāng)對瓶內(nèi)的介質(zhì)采取環(huán)保的方式回收處理，然后用氮?dú)膺M(jìn)行置換。5.3.4 確認(rèn)瓶內(nèi)壓力溫度與環(huán)境一致時(shí)，卸下一級和二級安全閥、壓力表等可拆卸附件，拆卸過程中不能損傷瓶體金屬。6 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法6.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目以外觀檢查、壁厚測定、無損檢測、安全附件檢查、管路和閥門檢查、靜態(tài)蒸發(fā)率測試、氣密性試驗(yàn)為主，必要時(shí)增加耐壓試驗(yàn)、漏放氣速率、漏氣速率測試或真空度測試。

9、6.2 外觀檢查6.2.1 應(yīng)清除氣瓶外表面沾有妨礙檢查的灰塵及污物。6.2.2 目視檢查氣瓶外殼外表面是否有變形、凹陷、凹坑、鼓包、皺褶、夾雜、機(jī)械損傷、電弧檫傷或明火燒烤熱損傷等可能影響夾層絕熱性能的缺陷。6.2.3 目視或采用510倍的放大鏡檢查氣瓶瓶體外表面以及縱環(huán)焊縫，分配頭和分配頭與氣瓶閥門接管角焊縫和熱影響區(qū)是否存在裂紋、變形等缺陷，對有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行無損檢測。6.2.4 檢查夾層爆破塞或真空塞密封圈是否有碰傷、劃痕、變形等缺陷，檢查外表面是否有“冒汗”、“結(jié)霜”、“結(jié)冰”現(xiàn)象。6.2.5 螺紋接頭檢查螺紋接頭檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 目視或采用低倍放大鏡逐只檢查螺紋表面有無裂

10、紋、變形、磨損、腐蝕或其它機(jī)械損傷，螺紋表面不得有裂紋；b) 采用量規(guī)檢查螺紋，允許有不超過1牙的缺口且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。6.2.6 氣瓶保護(hù)圈、底部支座檢查檢查氣瓶保護(hù)圈、底部支座與瓶體角焊縫有無裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷，有下列情況之一的應(yīng)報(bào)廢：a) 保護(hù)圈損傷且無法修復(fù)的氣瓶；b) 底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10 mm的氣瓶。6.3 壁厚測定壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測點(diǎn)數(shù)，至少在上、下封頭和筒體三個(gè)部位上各測定兩點(diǎn)，測厚位置應(yīng)包括氣瓶瓶體外觀檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷的部位。6.4 無損

11、檢測對分配頭與氣瓶閥門接管角焊縫、分配頭與外殼連接角焊縫進(jìn)行滲透檢測，必要時(shí)包括外殼對接焊縫。滲透檢測應(yīng)按NB/T 47013.5的規(guī)定進(jìn)行，合格級別為級。6.5 安全附件、管路及閥門檢查6.5.1 基本要求安全附件應(yīng)符合TSG R0006和TSG RF0001的要求，制造安全閥的單位應(yīng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。氣瓶的安全附件包括安全閥、壓力表、液位計(jì)。6.5.2 安全閥安全閥的檢查包括以下幾方面：a) 安全閥外觀是否良好、有無泄漏和堵塞現(xiàn)象；b) 安全閥的型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)是否明確、清晰；c) 一級和二級安全閥閥體（或合格證）上標(biāo)注的開啟壓力是否與所使用的氣瓶壓力級別相適應(yīng)；d) 安全

12、閥的連接螺紋是否完好；e) 校驗(yàn)有效期是否超期。校驗(yàn)有效期超期的安全閥，應(yīng)及時(shí)送到有校驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)，經(jīng)校驗(yàn)合格后，方可安裝使用；一級安全閥的整定壓力不大于公稱工作壓力的1.2倍，二級安全閥的整定壓力不大于氣瓶水壓試驗(yàn)壓力。6.5.3 壓力表壓力表的檢查包括以下幾方面：a) 壓力表的選型、量程、精度是否與氣瓶的壓力級別和充裝介質(zhì)相適應(yīng)。壓力表應(yīng)采用禁油型，其精度不低于1.6級，量程為工作壓力的1.53.0倍；b) 壓力表的外殼及指針是否有損壞，表盤刻度指示值是否清晰；c) 壓力表檢定有效期是否超期，超過檢定有效期的壓力表，應(yīng)及時(shí)送到計(jì)量檢定部門進(jìn)行檢定，經(jīng)檢定合格后方可使用。如發(fā)現(xiàn)壓力表

13、的外殼嚴(yán)重腐蝕或損壞、指針失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂，卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。6.5.4 液位計(jì)液位計(jì)的檢查包括以下幾方面：a) 液位計(jì)是否與充裝介質(zhì)相適應(yīng)；b) 液位計(jì)的外殼和保護(hù)罩是否完好，液位計(jì)指示是否清晰。如發(fā)現(xiàn)指示不清、假液位、表盤玻璃破裂等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。6.5.5 管路檢查目視或采用510倍放大鏡檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、壓扁損傷等缺陷。如發(fā)現(xiàn)裂紋、壓扁等影響安全使用的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。6.5.6 閥門檢查6.5.6.1 閥門檢查范圍一般應(yīng)包括進(jìn)液閥、出液閥、放空閥、過流閥、經(jīng)濟(jì)（節(jié)約）閥、調(diào)壓閥。6.5.6.2 目視或采用5

14、10倍放大鏡檢查閥體有無裂紋、變形或其它機(jī)械損傷。閥體不允許有嚴(yán)重變形、裂紋；正常工作中，氣液閥門保證啟閉自如，不允許泄漏。6.5.6.3 如發(fā)現(xiàn)有閥門有嚴(yán)重變形、裂紋或啟閉過程中有卡阻現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。6.6 靜態(tài)蒸發(fā)率測試6.6.1 氣瓶應(yīng)逐臺進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率測試。靜態(tài)蒸發(fā)率測試按GB/T 18443.5的規(guī)定進(jìn)行，測試介質(zhì)應(yīng)采用液氮或液化天然氣。測試過程中先根據(jù)蒸發(fā)量計(jì)算測試蒸發(fā)率，然后再利用測試蒸發(fā)率計(jì)算出靜態(tài)蒸發(fā)率。6.6.2 采用稱重法測量時(shí)，測試蒸發(fā)率0按式（1）計(jì)算：（1）式中：0 測試蒸發(fā)率，單位為百分比每天（%/d）；qg24h內(nèi)蒸發(fā)的氣體質(zhì)量，單位為千克每天（kg/d

15、）；1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325 kPa）下飽和液體的密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；v被檢件的有效容積，單位為立方米（m3）。測試步驟如下：a) 測量時(shí)液化天然氣的充滿率應(yīng)為額定充滿率；b) 充液結(jié)束后應(yīng)靜置48 h開始記錄數(shù)據(jù)。靜置期間應(yīng)打開氣瓶的放空閥；c) 當(dāng)內(nèi)膽表壓接近為零時(shí)，除了放空閥打開外，其他被檢件的閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)記錄稱量衡器上的初始數(shù)據(jù)；d) 記錄時(shí)間間隔為24 h和48 h的稱量衡器上的數(shù)據(jù)。6.6.3 采用氣體質(zhì)量流量計(jì)測量時(shí)，測試蒸發(fā)率0按式（2）計(jì)算：（2）式中：0測試蒸發(fā)率，單位為百分比每天（%/d）；qm蒸發(fā)氣體質(zhì)量流量日平均值，單位為千克每天（

16、kg/d）；ø流量計(jì)的校正系數(shù)，標(biāo)定時(shí)的給定值； 1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325 kPa）下飽和液體的密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；v被檢件的有效容積，單位為立方米（m3）。測試步驟如下：a) 測量時(shí)液化天然氣的充滿率應(yīng)為額定充滿率；b) 充液結(jié)束后應(yīng)至少靜置48 h。靜置期間應(yīng)打開氣瓶的放空閥；c) 當(dāng)內(nèi)膽表壓接近為零時(shí)放空管路中接入流量計(jì)。流量計(jì)接入后除了放空閥打開外，其他被檢件的閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)；d) 蒸發(fā)氣體的流量穩(wěn)定后，應(yīng)不大于1h的時(shí)間間隔采集、記錄流量計(jì)示值、環(huán)境溫度、大氣壓力、流量計(jì)入口溫度和壓力，且記錄數(shù)據(jù)的時(shí)間應(yīng)為24h；e) 計(jì)算被檢件靜態(tài)蒸發(fā)率，并應(yīng)

17、與此前24h的靜態(tài)蒸發(fā)率對比。當(dāng)靜態(tài)蒸發(fā)率的變化范圍小于5%時(shí)，則記錄的數(shù)據(jù)有效；當(dāng)靜態(tài)蒸發(fā)率的變化范圍大于5%時(shí)，允許重新記錄數(shù)據(jù)一次，重新記錄時(shí)間應(yīng)不少于24h，且該數(shù)據(jù)為最終記錄數(shù)據(jù)。6.6.4 高真空多層絕熱靜態(tài)蒸發(fā)率20按式（3）計(jì)算：（3）式中：20靜態(tài)蒸發(fā)率，單位為百分比每天（%/d）；0 測試蒸發(fā)率，單位為百分比每天（%/d）；h 試驗(yàn)環(huán)境壓力下飽和液體的汽化潛熱，單位為千焦耳每千克（kJ/Kg）；hfg標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325 kPa）下飽和液體的汽化潛熱，單位為千焦耳每千克（kJ/kg）；Ts標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（101.325 kPa）下飽和液體的溫度，單位為開爾文（K）；T1試

18、驗(yàn)時(shí)日平均環(huán)境溫度，單位為開爾文（K）；T2試驗(yàn)時(shí)被檢件日平均壓力對應(yīng)的深冷液體飽和溫度，單位為開爾文（K）。6.6.5 氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率要求6.6.5.1 定期檢驗(yàn)氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率或真空度2倍設(shè)計(jì)（出廠）靜態(tài)蒸發(fā)率或真空度指標(biāo)；6.6.5.2 修理后氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率或真空度1.5倍設(shè)計(jì)（出廠）靜態(tài)蒸發(fā)率或真空度指標(biāo)。6.6.6 在氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率測試過程中，氣瓶如出現(xiàn)下以下情況，則應(yīng)立即停止靜態(tài)蒸發(fā)率測試，排除余液：a) 氣瓶的外表面出現(xiàn)“結(jié)露”、“結(jié)霜”現(xiàn)象；b) 氣瓶的外殼出現(xiàn)可見的霜凍分界面；c) 夾層爆破塞破裂，氣體排放。6.7 真空夾層漏率、漏放氣速率或真空度檢測6.7.1 對于檢查或測

19、試中發(fā)現(xiàn)靜態(tài)蒸發(fā)率超標(biāo)、外殼存在結(jié)霜或結(jié)露等情況的氣瓶，應(yīng)重新進(jìn)行抽真空。重抽真空后還應(yīng)進(jìn)行漏氣速率、漏放氣速率或真空度檢測，檢測應(yīng)按GB/T 18443.3、GB/T 18443.4 或GB/T 18443.2的規(guī)定進(jìn)行。6.7.2 氣瓶漏氣速率、漏放氣速率的指標(biāo)：a) 真空夾層的漏氣速率應(yīng)小于6×10-8 Pa·m3/s；b) 真空夾層的漏放氣速率應(yīng)小于6×10-7 Pa·m3/s；c） 未裝介質(zhì)時(shí)夾層真空度應(yīng)不低于10-2 Pa。6.7.3 在重抽真空，氣瓶漏氣速率、漏放氣速率或真空度測試合格后仍有懷疑時(shí)，可以再進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率測試。6.8 氣密性試

20、驗(yàn)6.8.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備如需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，待耐壓試驗(yàn)合格后，壓力緩慢降至氣密試驗(yàn)壓力，可直接進(jìn)行氣密試驗(yàn)；否則按耐壓試驗(yàn)準(zhǔn)備要求做好相應(yīng)準(zhǔn)備。6.8.2 試驗(yàn)方法及要求6.8.2.1 氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)場地應(yīng)是專用區(qū)域且有安全防護(hù)措施和標(biāo)志，氣密試驗(yàn)壓力為公稱工作壓力，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用干燥、潔凈的氮?dú)?、氬氣或其它惰性氣體。6.8.2.2 試驗(yàn)方法、要求和安全措施應(yīng)符合GB/T 12137的規(guī)定。6.8.2.3 試驗(yàn)壓力為工作壓力，時(shí)間不少于1min。試驗(yàn)保壓期間，壓力表不允許有回降現(xiàn)象，用涂液法檢查安全附件、管路、閥門及密封面，無泄漏為合格。6.8.2.4 因瓶體原因?qū)е碌膲毫亟?，?yīng)按

21、不合格氣瓶處理，因附件組裝不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)重新組裝后再對其進(jìn)行試驗(yàn)。6.9 耐壓試驗(yàn)6.9.1 試驗(yàn)時(shí)機(jī)檢驗(yàn)過程中，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對氣瓶的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行內(nèi)膽耐壓試驗(yàn)。6.9.2 試驗(yàn)準(zhǔn)備耐壓試驗(yàn)前，氣瓶的附件、閥門及管路調(diào)試、組裝合格。試驗(yàn)場地應(yīng)是專用區(qū)域且有可靠的安全防護(hù)設(shè)施和標(biāo)志。6.9.3 試驗(yàn)方法及要求6.9.2.1 耐壓試驗(yàn)采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用干燥潔凈的氮?dú)狻鍤饣蚱渌栊詺怏w，介質(zhì)溫度不低于5 。6.9.2.2 氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.1倍或氣瓶上標(biāo)記的試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)裝置上應(yīng)配備兩個(gè)量程為試驗(yàn)壓力的1.53.0倍的壓力表，壓力表精度不低于1.6級

22、，表盤直徑不小于100 mm。6.9.2.3 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓1 min，并且對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%；如無異?，F(xiàn)象，其后按照規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓1 min后降至工作壓力檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。6.9.2.4 如閥門出現(xiàn)泄漏允許消除后重新進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，其重復(fù)次數(shù)不超過三次。6.9.2.5 在試驗(yàn)過程中，符合以下條件的氣瓶耐壓試驗(yàn)結(jié)論合格：a) 無滲漏；b) 無可見變形；c) 試驗(yàn)過程中無異常聲響。7 檢驗(yàn)結(jié)果評定7.1 檢驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果，出具氣瓶檢驗(yàn)報(bào)

23、告（見附錄A），檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)給出綜合檢驗(yàn)結(jié)論，綜合檢驗(yàn)結(jié)論為合格和不合格。檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論為合格的，同時(shí)給出下次檢驗(yàn)日期。7.2 氣瓶存在以下缺陷（情況）的，不允許繼續(xù)使用，檢驗(yàn)結(jié)論為不合格：a) 瓶體外殼存在下列情況之一的，氣瓶應(yīng)判定為不合格：1) 瓶體存在裂紋、鼓包、皺褶或夾雜等缺陷；2) 瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90且靜態(tài)蒸發(fā)率測試結(jié)果超過本標(biāo)準(zhǔn)6.6.5規(guī)定，對未達(dá)到判廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的瓶體剩余壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)壁厚的90；3) 瓶體凹陷深度大于等于10mm，且凹陷長度大于或等于外殼周長的10%；4) 瓶體凹

24、陷深度小于10mm，凹陷內(nèi)劃傷或磕傷處剩余壁厚小于90設(shè)計(jì)壁厚；5) 瓶體存在電弧擦傷或明火燒烤等熱損傷；6) 氣瓶保護(hù)圈、底部支座或框架損壞，影響安全使用。b) 安全附件、閥門等部件與接管連接部位存在損傷且不能修復(fù)或更換的；c) 安全附件發(fā)現(xiàn)以下問題：1) 安全閥、壓力表等安全附件未按期校驗(yàn)、檢定；2) 液位計(jì)不能正常反映真實(shí)液位；3) 夾層爆破塞、真空塞密封圈存在碰傷、劃痕、變形不能滿足密封要求；d) 耐壓、氣密性試驗(yàn)過程中，出現(xiàn)泄漏、明顯可見變形或異常響聲，保壓時(shí)間有壓力回降現(xiàn)象（因試驗(yàn)裝置造成的壓力回降除外）；e) 氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率大于2倍設(shè)計(jì)（出廠）靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)；修理后氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率大于1.5倍設(shè)計(jì)（出廠）靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)；f) 氣瓶外表面出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜，外殼出現(xiàn)可見的霜凍分界面等夾層真空失效現(xiàn)象；g) 氣瓶夾層的漏氣速率大于6×10-8 Pa·m3/s，漏放氣速率大于7×10-7 Pa·m3/s；h) 氣瓶瓶體進(jìn)行過焊接或更改氣瓶的鋼印或者顏色標(biāo)記。7.3 檢驗(yàn)不合格的氣瓶應(yīng)進(jìn)行修理或報(bào)廢。需要維修時(shí)，應(yīng)委托原制造單位或具有相應(yīng)資質(zhì)的制造單