社區(qū)B10地塊二期A區(qū)塔吊料臺施工方案

1、.贛州·中海國際社區(qū)B10地塊二期A區(qū)懸挑料臺施工方案編制單位：南通四建集團有限公司編制日期：二0一六年十二月五日目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、落地式卸料平臺3（一） 施工準備3（二） 搭設順序4（三） 施工過程4（四） 注意事項6四、懸挑式鋼平臺6（一） 基本要求、概念7（二） 材料選用7（三） 架設與拆除7五、落地卸料平臺計算書7六、懸挑式卸料平臺計算書13七、附圖20*; 南通四建集團有限公司 卸料平臺施工方案一、工程概況工程名稱：贛州·中海國際社區(qū)B10地塊二期A區(qū)建設單位：中海宏洋地產(chǎn)（贛州）有限公司設計單位：梁黃顧建筑設計（深圳）有限公司監(jiān)理單位：中海監(jiān)

2、理有限公司施工單位：南通四建集團有限公司本工程位于江西省贛州市章江新區(qū)B10地塊，基地北側(cè)為信豐路，西側(cè)為登峰大道，東側(cè)為五指峰路，南側(cè)為南康路。包括12棟住宅樓（19#31#樓）及一層地下室車庫組成。其中：住宅樓包括6棟（分別為22#、23#、25#、26#、27#、28#樓）7層和6棟（分別為19#、20#、21#、29#、30#、31#樓）8層住宅。項目總建筑面積67190.85，其中住宅55702.41，地下室11488.44，樓層為7層建筑最高點為24.65m，樓層為8層建筑最高點為27.55m。本工程結(jié)構形式為框剪結(jié)構，工程工期為400天。外腳手架采用落地式和懸挑式搭設方式進行搭設

3、。結(jié)構二層樓面（含二層）以下采用扣件式鋼管腳手架搭設卸料平臺，結(jié)構樓面三層以上（含三層）采用懸挑卸料平臺。二、編制依據(jù)序號編制依據(jù)相關編號1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20112建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ 80-913建筑施工安全檢查標準JGJ 59-20114建筑結(jié)構荷載規(guī)范GB 50009-20125鋼管腳手架扣件GB 15831-20066施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-20057危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號8建筑施工手冊第五版9建筑工程綠色施工評價標準GBT50640-201010本項目的施工組織設計11本項目的施工圖紙

4、三、落地式卸料平臺（一） 施工準備1、 人員配備（1） 本工程架子搭設班組擬定2030個架子搭設作業(yè)人員，要求身體健康，并須持架子工操作證上崗。（2） 作業(yè)人員定期接受總包及分包單位的施工安全管理人員進行的安全教育、安全技術交底。并開展班前安全活動，自覺遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程，嚴格按腳手架施工方案有關要求進行搭設作業(yè)。（3） 架子搭設前應配合現(xiàn)場施工員、安全員識讀圖紙交底，了解現(xiàn)場情況，因地施工。根據(jù)工程圖紙尺寸、建筑物的外形、高度、結(jié)構形式和架子的使用要求確定架子搭設尺寸。架子搭設后應具有足夠的牢固性和穩(wěn)定性，保證在施工期間能有效承受所規(guī)定的荷載，做到不變形、不搖晃、不傾斜

5、，保持較好的垂直度和平整度，確保架子上施工操作人員的安全。2、 材料準備對進入施工現(xiàn)場的鋼管及扣件等所有腳手架材料必須進行報驗，報驗時應出示材料的質(zhì)量合格證書及商家的生產(chǎn)許可證。如果出現(xiàn)不符合相關的質(zhì)量標準的材料，不允許進入施工現(xiàn)場。本工程的腳手鋼管、扣件的抽樣檢測報告作為本方案的編制依據(jù)。（1） 鋼管：外徑48，壁厚2.8mm。其質(zhì)量應符合普碳鋼技術條件GB700-88的要求，立桿和大橫桿長度一般為46m，小橫桿1.31.5m。（2） 扣件：應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合GB15831、GB978-67中的標準規(guī)定，采購的扣件應有生產(chǎn)許可證、測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，新、舊扣件均應進

6、行防銹處理。所采用的扣件（直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件等）在螺栓擰力矩達65N.m 時不得發(fā)生破壞，應能靈活轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)扣件的 兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要不少于5mm。所有扣件、螺栓等零配件必須規(guī)格統(tǒng)一。如發(fā)現(xiàn)扣件有裂縫、氣孔、砂眼、變形、滑絲缺陷的不得使用?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好。（3） 竹笆：采用生長三年以上的毛竹或楠竹。青嫩,枯黃,黑斑,蟲蛀的竹制材料都不能使用,不能用腐朽的材質(zhì)制作。應橫向密編，縱片不得少于五道，每道用雙片；橫片應一反一正，在四周邊應用兩根竹片相對夾緊，并打眼穿鐵絲扎牢，竹片寬不得小于30mm，厚不小于8mm。鋼管質(zhì)量檢驗要求扣件質(zhì)

7、量檢驗要求項次檢查項目收要求1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3表面質(zhì)量表面應平直、光滑、不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。4外徑48mm，壁厚2.8mm允許偏差-0.5mm，-0.5mm。5端面應平整、端面的切斜偏差<1.70m6防銹處理必須進行防銹處理、鍍鋅或刷防銹漆。項次檢查項目驗收要求1產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測單位測試報告必須具備2表面質(zhì)量及性能（1） 鑄鐵不得有裂紋、氣孔、無縮松、無砂眼或其他影響使用的鑄鐵缺陷，并應將影響外觀質(zhì)量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。（2） 扣件與鋼管的貼面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。（3） 扣件活動部位應能靈

8、活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙應不小于1mm。（4） 當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。（5） 扣件表面必須進行防銹處理、鍍鋅或刷防銹漆。3螺栓不得滑絲（二） 搭設順序定位放線基礎處理（夯實、素砼）放置木跳板豎立桿扣結(jié)大橫桿扣結(jié)水平剪刀撐設置連墻點扣結(jié)剪刀撐施工層安裝踢腳板、木方及加綁竹篦（三） 施工過程（1） 定位放線隨著進行±0.000以上結(jié)構的施工，為方便周轉(zhuǎn)材料的倒運，開始著手卸料平臺的搭設工作。其定位放線，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，保證卸料平臺與外腳手架之間之間的安全連接，卸料平臺縱橫向間距為800mm。（2） 基礎處理根據(jù)施工工藝要求，卸料平臺搭設前均應對支撐受力

9、的基礎進行處理，常規(guī)做法是： 100mm厚C10素砼墊層。（3） 鋪設木跳板 基礎處理完畢后，搭設腳手架之前應在立桿下方通長鋪設木跳板，木跳板規(guī)格4000mm*200mm*50mm。（4） 豎立桿a、 立桿縱橫向間距均為0.8m，里排立桿外架處排0.2m。立桿對接點須錯開布置，不得設于同步內(nèi)，且相臨桿接頭錯開距離500mm。各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3（即600mm）。b、 豎立桿完后即可設置掃地大、小橫桿，形成穩(wěn)定框架。（5） 扣結(jié)大橫桿大橫桿豎直間距（步距）1.5m，水平間距0.8m。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受力情況。對接點不宜設在跨中，

10、上下相鄰桿接頭要錯開不小于500mm，且不應設在同跨內(nèi)。大橫桿設置在小橫桿之上。（6） 扣結(jié)防護欄桿a、 防護欄桿應搭設在卸料平臺作業(yè)面的四周，高1.5m。（7） 鋪腳手板b、 作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn).。c、 竹笆片跳板主竹筋長度方向應垂直于大橫桿放置，且采用對接平鋪，四個角應用12號鐵絲與水平桿綁扎牢固，板頭的探頭長度不大于150mm。（8） 設置連墻點a、 連接點為二步二跨布置（步距：1.5m，跨寬：0.8m）。b、 連墻件應從第一步開始設置，并優(yōu)先采用梅花形布置，也可采用方形、矩形布置。c、 連墻件中的連墻桿宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接一端應下斜連接，不應采用上斜連接。

11、d、 在使用過程中，應加強巡查、維護，使連墻拉結(jié)桿不被破壞，以保證架子的整體穩(wěn)定性。（9） 扣結(jié)剪刀撐a、 每檔剪刀撐占豎向2步、橫向8跨，沿卸料平臺外側(cè)四周及全高方向連續(xù)設置。b、 鋼管與地面呈45°60°。c、 剪刀撐鋼管之間連接必須采用三扣件搭接方法，搭接長度為1m，嚴禁對接。d、 剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。e、 除斜桿兩端扣件與立桿扣緊外，中間應與相交的桿件增加24個扣件結(jié)點。（10） 施工層安裝踢腳板及竹篦子a、 在操作層的腳手板外側(cè)，四周全長設置180mm高的踢腳板，踢腳板應刷有

12、黃黑相間的警戒色。b、 踢腳板應設在立桿內(nèi)側(cè)。c、 四周防護欄桿均牢固加綁竹篦子。（11） 扣件連接方式a、 立桿、大橫桿接長分別采用一字扣對接；b、 立桿與大橫桿相交采用十字扣連接；c、 防護欄桿與立桿相交采用十字扣連接；d、 小橫桿與大橫桿相交采用十字扣有連接；e、 剪刀撐桿與立桿相交采用回轉(zhuǎn)扣連接。（四） 注意事項（1） 卸料平臺必須配合施工進度搭設，隨周轉(zhuǎn)材料倒運需要搭到相應層高。（2） 每搭完一步腳手架后，應按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（3） 當搭至有連墻桿的構造點時，在搭設完該處的立桿、大橫桿、小橫桿后，應立即設置連墻桿。（4） 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同，螺栓擰緊扭

13、力矩不應小于40N.m，且不應大于65N.m。（5） 在主節(jié)點處固定大橫桿、小橫桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應大于150mm，對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。（6） 卸料平臺限載0.8t。（7） 卸料平臺搭設完成后，在其下面設置一道防雷接地裝置。接地線采用10mm2雙色線，可與建筑物結(jié)構內(nèi)接地鋼筋焊接或與接地焊接。接地極采用L5×50角鋼，長度2m以上打入地下，分別與接地線焊接，焊接長度為80mm，并檢測接地電阻值不大于10。四、懸挑式鋼平臺懸挑式鋼平臺是指可以吊運和擱置于樓層邊的用于接送物料和轉(zhuǎn)運模板等的懸挑式操作平臺，通常采用鋼構件制作，如附圖所示。懸挑式鋼平

14、臺，必須符合下列規(guī)定：1、懸挑式鋼平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結(jié)構構造應能防止左右晃動，計算書及圖紙應編入施工組織設計。2、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的第一道均應作單道受力計算。4、應設置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。5、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內(nèi)口。6、鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄桿。7、鋼平臺吊裝，

15、需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。8、鋼平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。（一） 基本要求、概念受料平臺為該層的構筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構施工的材料所需的臨時性工序，但該懸挑平臺，懸挑較大、較寬，僅依賴根部砥柱、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此必須達到自身剛度和穩(wěn)定性，和達到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過1.5噸（本工程設計平臺荷載不超過0.8t），在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。（二） 材料選用 (1) 主梁采用18

16、b槽鋼槽口水平 ，次梁采用10槽鋼槽口水平其材質(zhì)應符合JGJ80-01的技術條件；（2）鋼材采用Q265鎮(zhèn)靜鋼，焊條采用E50型；（3）焊縫抗拉為2級，抗壓為3級，焊縫高度不小于6mm；（4）吊環(huán)鋼筋為A3一級鋼；（5）鋪板為防滑鋼板,圍護欄桿為鋼管及鋼絲網(wǎng)。（三） 架設與拆除1、該懸挑架層高3.0m，現(xiàn)以上一層作拉結(jié)點。2、本架以板梁為拉結(jié)端點。3、本架以塔吊為垂直、水平、固定的搭設工具和拆除工具，并應有對講系統(tǒng)統(tǒng)一指揮。4、搭設時程序：a、在梁或柱內(nèi)預埋20型鋼筋，預埋梁柱內(nèi)鋼筋必須與主筋焊接。b、平臺架由塔吊吊裝就位，懸端部抬高撓度值。c、拉力鋼絲繩兩端達到拉伸極限時，再固定兩端，并用6

17、只馬蹄扣擰緊。d、做好外端二根鋼絲繩固定后，再用同樣做法固定內(nèi)端二根鋼絲繩。e、操作完畢抽查平整度是否翹角，必須保證同一水平面平整，外端懸挑根部應比內(nèi)端適當抬高34cm。f、應保持每天抽查一遍，是否有下墜和扣件松動，應及時處理。g、對施工人員應技術交底，不準超過0.8噸限載。5、拆除工序a、先用塔吊提升，塔吊剎車。b、先松掉內(nèi)端拉繩及馬蹄扣。c、再松掉外端拉繩及馬蹄扣。d、塔吊啟動上升至上一層安裝。e、以上操作，必須應傳呼通訊統(tǒng)一指揮。f、拆除工序容易出現(xiàn)機械失靈及人為而造成的事故，特別重審，統(tǒng)一指揮，安全施工。五、落地卸料平臺計算書 本工程卸料平臺搭設高度分別為5.2m，本次計算僅對于5.2

18、m高卸料平臺進行計算，計算符合要求后，其它卸料平臺宜按此計算參數(shù)搭設，宜符合要求。落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架計算書 計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。 計算依據(jù)2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 計算參數(shù): 模板支架搭設高度為5.2m， 立桿的縱距 b=0.80m，立桿的橫距 l=0.80m，立桿的步距 h=1.50m。 腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載8.00kN/m2，施工活荷載1.00kN/m2。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 采

19、用的鋼管類型為48×2.8。 一、基本計算參數(shù)同上 二、縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 4.25cm3； 截面慣性矩 I = 10.20cm4； 縱向鋼管計算簡圖 1.荷載的計算： (1)腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)： q1 =0.000+0.300×0.300=0.090kN/m (2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = 8.000×0.300=2.400kN/m (3)施工荷載標準值(kN/m)： q22 = 1.000×0.300=0.300kN/m 經(jīng)計算得到，活荷載標準

20、值 q2 = 0.300+2.400=2.700kN/m 2.抗彎強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.20×0.090=0.108kN/m 活荷載 q2 = 1.40×0.300+1.40×2.400=3.780kN/m 最大彎矩 Mmax=(0.10×0.108+0.117×3.780)×0.8002=0.290kN.m 最大支座力 N = (1.1×0.10

21、8+1.2×3.78)×0.80=3.724kN 抗彎計算強度 f=0.290×106/4248.0=68.26N/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.090kN/m 活荷載 q2 = 0.300+2.400=2.700kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.677×0.090+0.990×2.700)×800.04/(100×2.06×105×101950.0

22、)=0.070mm 縱向鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.72kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.806kN.m 最大變形 vmax=0.894mm 最大支座力 Qmax=10.783kN 抗彎計算強度 f=0.806×106/4248.0=189.84N/m

23、m2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=10.78kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! R8.0 kN時，可采用單扣件； 8.0kN<R 12.0 kN時，應采用雙扣件；R>12.0kN時，應采用可調(diào)托座。 五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于

24、模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.103×5.200=0.534kN 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據(jù)情況修改。 (2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.150×0.800=0.120kN (3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.300×0.800×0.800=0.192kN (4)堆放荷載(kN)： NG4 = 8.000×0.800×0.800=5.120kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG =

25、NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.095kN。 2.活荷載為施工荷載標準值產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = 1.000×0.800×0.800=5.966 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 9.41kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 3.97 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25

26、鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m； 公式(1)的計算結(jié)果：l0=1.167×1.700×1.50=2.976m =2976/16.0=185.758 =0.209 =941

27、0/(0.209×397)=113.053N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果：l0=1.500+2×0.200=1.900m =1900/16.0=118.602 =0.464 =9410/(0.464×397)=50.982N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.042； 公式(3)的計算結(jié)果：l0=1.167×1.042×(1.500+2×0

28、.200)=2.310m =2310/16.0=144.221 =0.333 =9410/(0.333×397)=71.201N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。六、懸挑式卸料平臺計算書懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結(jié)構設計規(guī)范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 計算參數(shù): 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度6.50m，插入結(jié)構錨固長度1.00m，懸挑水

29、平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。 水平鋼梁(主梁)插入結(jié)構端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用10號槽鋼U口水平，主梁采用18a號槽鋼U口水平。 次梁間距1.00m，外伸懸臂長度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載8.00kN。 腳手板采用九層膠合板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。 欄桿采用竹笆片，欄桿自重荷載取0.15kN/m。 選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa， 外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構6.30m，兩道鋼絲繩距離1.00m，外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺3.60m。 一、次梁的計算 次梁選擇10號槽鋼U口水平，間距1.00m，其

30、截面特性為 面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198.30cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.70cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm 截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30×1.00=0.30kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.00×1.00=2.00kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.10kN/m 經(jīng)計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.30+0.1

31、0)+1.4×2.00 = 3.28kN/m 經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.4×8.00=11.20kN 2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 3.28×2.002/8+11.20×2.00/4=7.24kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =7.24×106/(1.05×39700.00)=173.6

32、6N/mm2； 次梁的抗彎強度計算 < f,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×8.5×48.0×235/(2000.0×100.0×235.0)=1.16 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.810 經(jīng)過計算得到強度 =7.24×106/(0.810×39700.00)=225.04N/mm2； 次梁的穩(wěn)定性計算 > f,不滿足要求

33、!本方案采取主次梁焊接成整體的方式連接。 二、主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇18a號槽鋼U口水平，其截面特性為 面積A=25.69cm2,慣性距Ix=1272.70cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.40cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=7.04cm 截面尺寸 b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0

34、.20) = 0.42kN/m 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=1.70kN P2=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=3.28kN P3=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=

35、3.28kN P4=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=3.28kN P5=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)+11.20/2=8.88kN P6=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=3.28kN P7=(1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=3.28kN P8=(1.2×0.30+1.4×2.00)×0.25×2.00/2+1.2×0.10×2.00/2)=0.91kN 2.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置