金屬加工配置焊接

1、 華能洛陽熱電聯(lián)產(chǎn)2×350MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程#1機(jī)組金屬加工配置及循環(huán)水管道安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.概述本工程為華能洛陽熱電聯(lián)產(chǎn)（2×350MW）#1機(jī)冷風(fēng)道、#1機(jī)熱風(fēng)道及#1機(jī)廠區(qū)循環(huán)水管道的加工配置及循環(huán)水管道安裝焊接工程。 2.編制依據(jù)和相關(guān)文件2.1本期工程圖紙2.2DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程2.3DL/T-5012.7-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)規(guī)程第七部分焊接篇2.4DL/T-678-1999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件3.施工人員3.1 作業(yè)人員配置、資格序號(hào)作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1施工負(fù)責(zé)人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管

2、理經(jīng)驗(yàn)。工程師2專責(zé)工程師1熟悉鋼結(jié)構(gòu)的施工，有組織才能助工以上3技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷?xiàng)目施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。助工以上4質(zhì)檢員1熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能夠整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄持證5班組長6熟悉本項(xiàng)目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安健環(huán)要求。中級(jí)工6鉚工12熟練掌握本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，熟悉施工質(zhì)量、安健環(huán)要求。中、初級(jí)工7起重工2熟煉掌握吊裝技術(shù)、要求，了解鋼結(jié)構(gòu)吊裝特點(diǎn)，具有鋼結(jié)構(gòu)吊裝的施工經(jīng)驗(yàn)。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書8焊工12熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證書。持

3、證9安全員1熟悉施工安健環(huán)要求，熟悉國家安全法規(guī)、規(guī)范持證4.金屬加工配置及循環(huán)水安裝焊接施工方法4.1施焊準(zhǔn)備4.1.1鋼板直線及坡口用半自動(dòng)切割機(jī)切割，彎頭部分采用手工切割。彎頭的坡口因限于卷制時(shí)損壞，不提前制備。切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等切割的質(zhì)量要求：切口表面平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵與鐵屑等，如有應(yīng)予以清除；切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不得超過3.0 mm；機(jī)械剪切的零件，剪切線與號(hào)料線的允許偏差2.0 mm；斷口處的界面上不得有裂紋和大于±1.0 mm缺棱。搭接接頭的搭接長度應(yīng)不小于5倍的薄板厚度，且不小于25mm。4.1.

4、2焊接材料應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥、室內(nèi)溫度不低于5和相對(duì)濕度不超過60的專設(shè)庫房內(nèi)，有專人保管、烘焙和發(fā)放。使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲使用前必須清除表面油污和銹斑。烘干后的焊條應(yīng)保存在100150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨??；焊工應(yīng)備有焊條保溫筒。焊前要求必須烘干的焊接材料如烘干后在常溫下擱置4h以上，使用時(shí)應(yīng)重新烘干。烘干后的堿性焊條置于保溫筒內(nèi)超過4h也應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不宜超過兩次，焊劑在使用中如有雜物混入，應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行清理，或全部更換，焊接材料的其它管理要求應(yīng)按JBT3223的規(guī)定執(zhí)行。4.2焊接方法4.2.1煙、風(fēng)道構(gòu)件拼接縫焊接1)要求板縫鋼板對(duì)口間隙預(yù)

5、留2mm，點(diǎn)焊牢固，所有板縫采取平焊。2)煙、風(fēng)道體板材拼接采用手工電弧焊。焊接時(shí)應(yīng)先焊接短橫縫再焊接縱向焊縫，在焊接縱向縫時(shí)，每個(gè)料片的施焊焊工數(shù)量不超過4人，并且每條焊道采取從中心向兩端焊接，焊工盡量對(duì)稱施焊。3)焊接長縫時(shí)，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法，適當(dāng)采用斷續(xù)施焊，減小焊接變形。4）角焊縫連接的焊件應(yīng)盡可能貼緊。4.2.2道體組合焊縫焊接1)對(duì)于煙、風(fēng)道體與內(nèi)貼角鋼焊縫焊接要求在幾何尺寸符合要求后焊接。2)焊接采用手工電弧焊。焊接為內(nèi)側(cè)滿焊外側(cè)斷續(xù)焊縫n×75（75）、焊角高度為最薄件厚度（一般為板材厚度）。3)焊接時(shí)，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法，適當(dāng)采用斷續(xù)施焊，

6、減小焊接變形。4.2.3循環(huán)水管道制作焊接 循環(huán)水管道制作時(shí)為了減少焊接變形和接頭缺陷，所有的對(duì)接環(huán)焊縫均采用二人對(duì)稱焊接（如圖1A 、B二人），運(yùn)條要領(lǐng)：保持一定的焊條角度，保證熔合良好，采用正確的運(yùn)條方式，控制熔池形狀和溫度，注意熔池前端的清理情況，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物（對(duì)口時(shí)的工具卡除外），點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝及焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿足下列要求：對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí)，焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。焊口點(diǎn)固時(shí)：吊口點(diǎn)的立、平三點(diǎn)（見圖二），橫口可任意二點(diǎn)。為了環(huán)縫間對(duì)口方便，焊接縱縫時(shí)，兩頭要預(yù)留一段暫不焊接

7、，長度不少于200 mm。待焊接環(huán)縫時(shí)，再焊接縱縫兩頭；對(duì)于環(huán)縫與縱縫間的“T”形接頭，為了減少焊接殘余應(yīng)力，焊接時(shí)，盡量減少焊接接頭。即避免在“T”形接頭進(jìn)行焊接起弧和收??；即避免在“T”形接頭進(jìn)行焊接起弧和收?。粚?duì)于雙面焊接的對(duì)接焊縫，為了保證封底焊質(zhì)量，應(yīng)采取清根措施。清根要求與焊件在組裝前焊口清理一樣，將氧化物清除干凈。管道直徑400mm的焊口對(duì)口點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)采用楔形卡塊（=1625mm）3至4塊點(diǎn)焊固定。楔形卡塊必須采用同種材料，打底后去除卡塊不應(yīng)損傷母材，將點(diǎn)固焊殘留部分磨平。點(diǎn)焊示意圖如圖三所示： 4.2.4循環(huán)水管道安裝焊接循環(huán)水管道安裝后焊口采用對(duì)稱焊接，減少焊接變形，焊縫應(yīng)寬

8、窄一致并不得有裂紋，氣孔，夾扎及咬邊缺陷。根部焊接完成，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，多層多道焊時(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，以便發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，檢查合格后，方可焊接次層，直至完成，無論結(jié)構(gòu)焊縫或薄壁焊口，嚴(yán)禁一次焊接完成，必須多層多道焊。施焊過程中，層間溫度不高于規(guī)定的預(yù)熱溫度的上限。且不高于400。施焊過程中，焊接收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)上的要求分次焊接外，應(yīng)該連續(xù)焊接完成。若由于客觀的環(huán)境的影響被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋等缺陷產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫，防雨等），再次焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無缺陷后，方可按焊接工藝要求繼續(xù)施焊。焊口經(jīng)檢驗(yàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷

9、時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行挖補(bǔ)，補(bǔ)焊時(shí)的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。雙面焊接的對(duì)接焊縫，為了保證封底焊質(zhì)量，在背面焊接前應(yīng)對(duì)焊口清根，采用角磨機(jī)對(duì)焊口打磨，將焊口里的雜質(zhì)和氧化物打磨清理干凈，使焊口露出金屬光澤。4.2.5煙風(fēng)道及循環(huán)水管道加固肋焊接a)要求加固肋與構(gòu)件體點(diǎn)焊牢固。b)焊接采用手工電弧焊。焊接時(shí)應(yīng)先焊接橫向加固肋與構(gòu)件體的角焊縫，再焊接縱向加固肋與道體的角焊縫，每個(gè)料片的施焊焊工數(shù)量不超過4人，并且每道焊道采取從中心向兩端焊接。焊工必須對(duì)稱施焊加固肋。c)加固肋要求焊縫為斷續(xù)焊縫n×150（150）、焊角高度為最薄件厚度（一般為板材厚度），要求加固肋兩個(gè)端頭必須焊接。為保證制作工藝在

10、焊接前按照斷續(xù)要求畫好斷續(xù)線并在斷續(xù)范圍內(nèi)施焊。d)橫向與縱向加固與構(gòu)件體焊接完成后焊接其連接處各焊縫位置。4)其他焊縫焊接其他焊縫按照?qǐng)D紙要求及規(guī)范要求施焊。4.3焊接要求1. 按照?qǐng)D紙要求焊接、按照規(guī)范要求焊接。2. 對(duì)接板材焊縫尺寸余高控制在12mm。3. 對(duì)稱設(shè)置焊縫,減少交叉焊接和密集焊接。4. 焊長縫，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法，采用斷續(xù)施焊。5. 隱蔽焊縫應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行其他工序（火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004強(qiáng)制性條文5.3.13）。6. 避免咬邊和弧坑等焊接缺陷。7. 焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)認(rèn)真對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，藥皮、飛濺清理干凈。8. 不得任意在焊件

11、上引弧、打弧、試驗(yàn)電流。4.4焊縫表面缺陷返修焊縫表面缺陷超過相應(yīng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊縫返修措施：1) 對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷采用機(jī)械方法去除，凡是低于母材時(shí)必須進(jìn)行補(bǔ)焊；2) 對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；3) 當(dāng)焊縫為裂紋時(shí)，用機(jī)械方法去除，必要時(shí)對(duì)缺陷處應(yīng)用磁粉探傷或滲透探傷確定裂紋是否徹底去除，之后再進(jìn)行補(bǔ)焊；4) 補(bǔ)焊時(shí)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開；同一部位焊縫返修不宜超過兩次。  5.作業(yè)質(zhì)量要點(diǎn)5.1材料必需確認(rèn)合格并附有合格證件，方可使用。5.2電焊條必需確認(rèn)合格并附有合格證，方可使用5.3作業(yè)人員

12、均通過培訓(xùn)，持證上崗。5.4構(gòu)件切割尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。5.5組合尺寸偏差各部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.6焊縫應(yīng)飽滿無缺陷。5.7除銹符合設(shè)計(jì)要求，涂層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.質(zhì)量保證及措施6.1全面執(zhí)行電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第8部分：加工配制）DL/T5210.8-2009中相關(guān)內(nèi)容。6.2焊縫施焊在施焊過程中焊接人員要按焊接工藝程序的要求對(duì)每道工序進(jìn)行逐級(jí)自檢，各級(jí)質(zhì)檢人員也要經(jīng)常對(duì)焊接過程進(jìn)行抽檢，檢查焊接人員對(duì)焊接材料的使用情況及對(duì)焊接程序的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止解決，并做好記錄。煙、風(fēng)、煤、粉管道焊接過程中應(yīng)避免咬邊和弧坑等缺陷。加固勁的貼角焊縫始末端，應(yīng)采用回焊

13、等措施，回焊長度不小于3倍貼角焊縫的厚度。煙、風(fēng)、煤、粉管道加固勁必須按圖紙焊接要求進(jìn)行施焊。6.3焊接檢驗(yàn)所有焊工在施焊完，要對(duì)所焊的焊縫進(jìn)行自檢，在符合焊縫尺寸的情況下填寫自檢記錄。按質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目一一進(jìn)行檢驗(yàn)，注意檢查構(gòu)件的外觀工藝，焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物。合格后對(duì)構(gòu)件做煤油滲漏試驗(yàn)。6.4焊縫無損檢驗(yàn)構(gòu)件焊接完成后根據(jù)規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，焊口無損檢驗(yàn)的比例參照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T8692012）。6.5煤油滲漏試驗(yàn)煙道有一定的承壓能力和良好的密封性（電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-

14、1996強(qiáng)制性條文5.1）。煤油滲漏試驗(yàn)：所有筒壁焊縫進(jìn)行百分之百煤油滲漏試驗(yàn)，防止安裝后煙氣、空氣外泄。滲漏方法：筒壁焊縫處內(nèi)涂稀釋后的白灰漿，曬干后外側(cè)進(jìn)行涂刷煤油，觀看有無煤油滲漏點(diǎn)，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊后，重新進(jìn)行滲漏試驗(yàn)直到合格。并做好每條焊縫的滲油記錄。6.6焊接順序與變形控制煙風(fēng)道焊接采用手工電弧焊。焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序與焊接工藝，盡量減少焊接變形。焊接對(duì)稱施焊。采用反向逆焊法或分層反向逆焊法以減少變形。7.本施工項(xiàng)目執(zhí)行強(qiáng)制性條文火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004。中的相關(guān)條文：4.2.3、焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)：a) 淬硬傾向較大的

15、鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格；b) 坡口內(nèi)及邊緣20 mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c) 坡口尺寸符合圖紙要求。4.2.4、管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度f不得超過表2規(guī)定。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求圖 例管子外徑mmfmm60601591592192190.511.525.3.14、焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)。6.3.3、對(duì)下列部件的焊接接頭的無損檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%；b)

16、厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任選其中一種；c) 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時(shí)做100%的射線檢驗(yàn)，焊接完成后做100%超聲波檢驗(yàn)；d) 對(duì)于類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗(yàn)；e) 需進(jìn)行無損檢驗(yàn)的角焊縫可采用磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)。電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T678-1999中的相關(guān)條文：4.3.2、塞焊和槽焊的要求：f）低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼不允許采用塞焊和槽焊。4.6、焊件組裝4.6.1、焊件對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位如下：a) 一類焊縫 10%的板厚且不大于2mm；b) 二類焊縫 15%的板厚且

17、不大于3mm；c) 三類焊縫 20%的板厚且不大于4mm；d) 不同厚度焊件對(duì)口錯(cuò)位允許值按薄板計(jì)算。5.1.11、工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時(shí)應(yīng)在離工件表面3mm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。8.0安全措施8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽,所有施工人員應(yīng)合理使用符合專用防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，高空作業(yè)系好安全帶。8.2所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.3所有施工人員必須經(jīng)過身體檢查合格后, 方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.4嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.5焊接、切割與熱處

18、理作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；確實(shí)無法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。8.6鋼材及構(gòu)件在搬運(yùn)過程中,必須由專人指揮,嚴(yán)禁多人同時(shí)指揮，嚴(yán)禁對(duì)懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備等進(jìn)行焊接及切割。8.7起重作業(yè)時(shí)應(yīng)使用符合要求的鋼絲繩及吊具、卡具,吊物下嚴(yán)禁站人,旗語、手勢(shì)清晰,構(gòu)件綁扎合理,構(gòu)件存放及翻轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用磚石等易碎物體作為支墩。8.8電火焊、小型電動(dòng)工具操作必須按安全操作規(guī)程執(zhí)行,注意防火及觸電。8.9機(jī)械操作必須由專人來完成,并嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程。8.10作業(yè)平臺(tái)、所有電源盤、施工機(jī)械必須做可靠接

19、地， 露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場所并有防護(hù)棚遮蔽，裝設(shè)地點(diǎn)距易燃易爆物品應(yīng)有一定的安全距離：電器檢修、維護(hù)必須由專業(yè)人員完成,嚴(yán)禁私接電源、電器設(shè)備。8.11焊接、切割與熱處理作業(yè)結(jié)束后，必須清理場地、消除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。8.12夜間施工電源照明整齊合理。8.13加強(qiáng)文明施工的清理，施工用的邊角余料等及時(shí)清理。9.金屬加工配置焊接冬季施工方案（附頁）10.金屬加工配置焊接雨季施工方案（附頁）附頁：金屬加工配置及循環(huán)水管道安裝焊接冬季施工方案1.工程概況根據(jù)施工進(jìn)度安排，部分項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)加工制作將在冬季進(jìn)行施工，施工做法需按冬季

20、施工進(jìn)行。2.冬季施工時(shí)間確定室外日平均氣溫連續(xù)5天平均氣溫穩(wěn)定低于5的第一天，作為冬季施工的開始時(shí)間。根據(jù)洛陽地區(qū)氣象資料，11月15日3月4日期間日平均氣溫穩(wěn)定5，冬季施工開始日期預(yù)測(cè)在11月15日前后3月初。3.編制依據(jù)和相關(guān)文件3.1本期工程相關(guān)圖紙。3.2建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104。3.3DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程3.4DL/T-5012.7-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)規(guī)程第七部分焊接篇3.5DL/T-678-1999電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件4.施工人員 進(jìn)入冬季施工前組織所有參加冬季施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，著重進(jìn)行冬季施工與正常季節(jié)施工不同點(diǎn)

21、及注意點(diǎn)的交底，使每一位施工人員都了解冬季施工措施的原理和具體實(shí)施的技術(shù)要點(diǎn)，施工現(xiàn)場的臨時(shí)用水管道、閥門、消火栓要進(jìn)行埋設(shè)和保溫處理，以免受凍脹裂。5.施工材料鋼材的材質(zhì)為Q235B和Q345B,焊接材料為E4303和E5015.6.金屬加工配置焊接冬季施工方法6.1.鋼結(jié)構(gòu)制作冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。 6.2.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6.3.焊接作業(yè)前對(duì)焊條進(jìn)行烘干，烘干后應(yīng)放置于110120的保溫箱中存放待用，使用時(shí)應(yīng)存放于保溫桶中，烘干后的低氫焊條在大氣中的放置時(shí)間超過4h要重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過2次

22、。焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。 6.5.雨雪天氣停止焊接作業(yè)，室外環(huán)境溫度低于-10以下時(shí)，焊接作業(yè)集中于白天9：0015：00進(jìn)行。 6.6在負(fù)溫焊接中厚鋼板、厚壁管時(shí)，要對(duì)焊材進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱范圍在焊縫四周不小于100mm區(qū)域。6.7對(duì)于普通碳素鋼（如材質(zhì)為Q235B），在焊接前清理構(gòu)件表面的積雪和冰霜，常溫下不需要預(yù)熱的鋼板在焊接前需要預(yù)熱20以上，常溫下需要預(yù)熱的鋼板在焊接前將預(yù)熱溫度提高30-50左右后再進(jìn)行焊接作業(yè)，環(huán)境溫度低于-20時(shí)，如要求施工，則采取搭設(shè)臨時(shí)焊接作業(yè)棚并采暖的方法進(jìn)行施工。 6.8在冬季施工構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)

23、存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分，構(gòu)件安裝、校正時(shí)焊接要預(yù)留焊縫收縮量，對(duì)構(gòu)件的焊接要從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對(duì)稱擴(kuò)展焊接。嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個(gè)構(gòu)件的兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接，構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定由里向外擴(kuò)展組拼的順序進(jìn)行。6.9在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時(shí)，由于焊接的起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，嚴(yán)禁在母材上引弧。6.10綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與構(gòu)件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫確保吊運(yùn)安全。6.11.負(fù)溫下對(duì)12mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接

24、，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。 6.12不合格的焊縫清根打磨重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。6.13對(duì)有焊接環(huán)境溫度有特殊要求的構(gòu)件（如材質(zhì)為Q345B），冬季進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)采取搭設(shè)臨時(shí)焊接作業(yè)棚并采暖的方法進(jìn)行施工。6.11.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)制作焊接質(zhì)量除遵守建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 7.作業(yè)質(zhì)量要點(diǎn)7.1材料必需確認(rèn)合格并附有合格證件，方可使用。7.2電焊條必需確認(rèn)合格并附有合格證，方可使用。7.3作業(yè)人員均通過培訓(xùn)，持證上崗。7.4構(gòu)件切割尺

25、寸應(yīng)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。7.5組合尺寸偏差各部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.6焊縫應(yīng)飽滿無缺陷。7.7除銹符合設(shè)計(jì)要求，涂層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8.質(zhì)量保證及措施8.1執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊(cè)及附件內(nèi)容的要求，質(zhì)檢員及技術(shù)員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8.2嚴(yán)格按加工組合施工程序,確保各工序滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8.3每道工序施工設(shè)工序負(fù)責(zé)人。8.4對(duì)各種施工機(jī)械定期檢查,確保設(shè)備的完好性。8.5質(zhì)量檢驗(yàn)程序： 班組自檢工地質(zhì)檢質(zhì)保部檢驗(yàn)。9.0安全措施9.1冬施期間組織好清掃積雪，疏通道路，作好防滑措施。9.2冬季拆腳手架前工長應(yīng)提前作好拆架書面交底，并逐項(xiàng)落實(shí)。先清掃凈架管上及平臺(tái)上的積雪和霜降，作

26、業(yè)工人系好系牢安全帶，拆架時(shí)由專職安全員監(jiān)管。9.3在進(jìn)入冬季施工前，對(duì)電焊機(jī)全面檢查，確保電焊機(jī)機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行，同時(shí)做好冬季機(jī)電防凍措施。對(duì)電路仔細(xì)進(jìn)行檢查，防止線路超負(fù)荷使用。9.4對(duì)施工現(xiàn)場的電焊機(jī)，按區(qū)域統(tǒng)一布置，電焊機(jī)安裝在架高的電焊機(jī)集裝箱內(nèi)，做好電焊機(jī)集裝箱的接地和防潮保護(hù)工作，設(shè)專人維護(hù)并定期進(jìn)行檢查。冬期氣候干燥，風(fēng)大，容易引起火災(zāi)，進(jìn)入冬施前，對(duì)施工現(xiàn)場消防器具進(jìn)行檢查，確保消防用水管道暢通，消防道路暢通?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁私自使用電路取暖，以免引起火災(zāi)。9.5現(xiàn)場用火要嚴(yán)加管理，并配備消防器具，設(shè)專門看火人。電焊作業(yè)時(shí)，檢查作業(yè)區(qū)范圍，將易燃物清除干凈后施工，下班時(shí)要檢

27、查無火源后方可離開現(xiàn)場。木工棚、庫房、噴漆作業(yè)、油漆配料間內(nèi)不準(zhǔn)用爐火取暖。周圍15m內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。9.6進(jìn)行冬季施工前的安全檢查，側(cè)重檢查安全設(shè)施的齊全規(guī)范和安全防護(hù)用品的正確使用，做到每天工作前都要檢查工作平臺(tái)的防滑情況，有問題及時(shí)處理。9.7雪天氣施工時(shí)，及時(shí)清除操作平臺(tái)上的水、雪、冰、霜等。9.8夜間施工時(shí)，施工平臺(tái)上及其周圍要有充足的照明方可施工，否則絕不允許施工。9.9冬季施工加強(qiáng)施工作業(yè)人員的防寒防護(hù)，配備棉安全帽，作業(yè)手套，棉工作服，棉防砸鞋等，確保施工人員安全施工。9.10對(duì)吊物用的鋼板夾子等易脫落的工具盡量少使用，吊運(yùn)構(gòu)件盡量采取鎖死的辦法吊運(yùn)，吊運(yùn)過程中所經(jīng)過的路

28、線上的人員事先疏散并通知到個(gè)人，不能只用哨聲及鈴聲進(jìn)行通知以免誤事釀成事故。9.11加強(qiáng)文明施工的清理，施工用的邊角余料等及時(shí)清理。附頁：金屬加工配置及循環(huán)水管道安裝焊接雨季施工方案1.工程概況根據(jù)施工進(jìn)度安排，部分項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)加工制作將在雨季進(jìn)行施工，施工做法需按雨季施工進(jìn)行。2.雨期降水趨勢(shì)及雨期施工期限根據(jù)洛陽地區(qū)歷年汛期趨勢(shì)（610月份）降水期主要集中在7月中旬至10月份，期間一般有數(shù)次降雨，局部地區(qū)可能出現(xiàn)洪澇，施工時(shí)，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，注意收聽當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)。3.編制依據(jù)和相關(guān)文件3.1本期工程相關(guān)圖紙。3.2DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程。3.3DL/T-50

29、12.7-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)規(guī)程第七部分焊接篇。4.施工人員 進(jìn)入雨季施工前組織所有參加雨季施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，著重進(jìn)行雨季施工與正常季節(jié)施工不同點(diǎn)及注意點(diǎn)的交底，使每一位施工人員都了解雨季施工措施的原理和具體實(shí)施的技術(shù)要點(diǎn)。并且進(jìn)行施工現(xiàn)場布置和臨時(shí)水電線路布置。并協(xié)助其他部門做好人力物質(zhì)方面的準(zhǔn)備工作，加強(qiáng)收聽、收看氣象預(yù)報(bào)工作，及時(shí)掌握氣象情況，便于采取措施做好防風(fēng)雨，防雷暴工作，制定防汛預(yù)案。5.施工材料鋼材的材質(zhì)為Q235B和Q345B,焊接材料為E4303和E5015。6.鋼結(jié)構(gòu)焊接雨季施工管理目標(biāo)6.1 雨期施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，

30、確保雨期正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。6.2 因雨期施工任務(wù)繁重，為確保工程質(zhì)量，搞好安全生產(chǎn)，保證各項(xiàng)計(jì)劃指標(biāo)任務(wù)的完成，必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準(zhǔn)備，做到思想落實(shí)、組織落實(shí)、措施落實(shí)、物資落實(shí)，汛期施工做到有備無患。6.3 雨期施工總的原則是：“做好排水、擋水、防水工作”。6.4 雨期施工總的要求是：“室內(nèi)工程雨期不影響施工，室外工程小雨按實(shí)際情況或不間斷施工，大雨期間暫停施工，大雨過后繼續(xù)施工，暴雨過后不影響施工?！?.金屬加工配置焊接雨季施工方法7.1 根據(jù)施工計(jì)劃安排情況，建立雨季安全防汛小組，雨期發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即啟動(dòng)防汛小組指揮搶救，遇險(xiǎn)有措施、有布置、有落實(shí)，現(xiàn)場質(zhì)量和安全管理必須分工明確、責(zé)任到人。7.2 對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場進(jìn)行通查，檢查排水（包括排水設(shè)施）、引水情況。使現(xiàn)場及時(shí)排水、引水。7.3 物料構(gòu)件堆放場地高于現(xiàn)場地面，檢查現(xiàn)場各種機(jī)具、設(shè)備的防雨設(shè)施，機(jī)電設(shè)備機(jī)座墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨時(shí)受淹。漏電接地保護(hù)裝置靈敏有效，雨期施工檢查線路的絕緣情況，做好記錄，雨季施工期間定期檢查。7.4 各類消防器材在雨季施工前進(jìn)行檢查維修，避免器材失效，地下消火栓井口高出地面10cm，防止灌水。7.5 對(duì)露天放置的電焊機(jī)安裝預(yù)防漏電保安器。7.6 在施工現(xiàn)場比較固定的電焊機(jī)搭設(shè)防雨棚，電機(jī)加防護(hù)罩，電焊機(jī)有可靠接地