彩涂線涂機(jī)工藝講解

1、彩涂涂機(jī)工藝1、涂機(jī)簡介2、涂機(jī)工藝3、畫面簡介4、典型故障5、設(shè)備及應(yīng)用1、涂機(jī)簡介 彩涂線涂機(jī)有四種：化涂機(jī)，初涂機(jī)，精涂A，精涂B。 1.化學(xué)涂機(jī) 功能：對帶鋼進(jìn)行預(yù)涂膜處理，使帶鋼表面清潔，以提高涂漆的粘附性和耐久性。 結(jié)構(gòu)：立式輥涂機(jī)，有上涂頭和下涂頭，各為兩輥，單滑道。手輪調(diào)整，壓力傳感器控制。 技術(shù)參數(shù)：涂敷輥輥徑：300mm，襯Hypalon 帶料輥輥徑：305mm，不銹鋼 濕膜厚度：3-10m 涂敷輥與帶鋼速度比值：0.7-1.5 帶料輥與帶鋼速度比值：0.4-1.1 2.初涂機(jī) 功能：將底漆涂至帶鋼的上下表面。 結(jié)構(gòu)：雙頭兩輥式，可順涂和逆涂。每個(gè)輥?zhàn)訋в幸惶诇y壓頭，手輪調(diào)

2、節(jié)。帶鋼下表面涂層頭前帶有一個(gè)提升輥，帶鋼接縫通過前或輥?zhàn)忧逑磿r(shí)提升，使帶鋼脫離涂層頭。涂層頭和轉(zhuǎn)向輥傳動(dòng)電機(jī)布置在涂層室外，為非防爆電機(jī)。初涂輥涂機(jī)配置有涂料混合和分配裝置，用于將涂料和稀釋劑配備成規(guī)定比例。此外，還有集中底漆供漆系統(tǒng)，為初涂輥涂機(jī)提供涂料，便于管理。 技術(shù)參數(shù)：支持輥輥徑：750mm，鍍鉻鋼輥 提升輥輥徑：300mm，鍍鉻鋼輥 涂敷輥輥徑：300mm，襯聚氨脂 帶料輥輥徑：250mm，襯陶瓷 涂敷輥與帶鋼速度比值：0.7-1.5 帶料輥與帶鋼速度比值：0.4-1.1 3.精涂機(jī)“A” 功能：在帶鋼的上面涂上面漆。 結(jié)構(gòu)：單頭三輥式，可順涂和逆涂。每個(gè)輥?zhàn)訋в幸惶诇y壓頭，和步

3、進(jìn)馬達(dá)，具有壓力閉環(huán)控制和位置閉環(huán)控制兩種模式。帶鋼下表面涂層頭前帶有一個(gè)提升輥，帶鋼接縫通過前或輥?zhàn)忧逑磿r(shí)提升，使帶鋼脫離涂層頭。涂層頭和轉(zhuǎn)向輥傳動(dòng)電機(jī)布置在涂層室外，為非防爆電機(jī)。精涂輥涂機(jī)配置有涂料混合和分配裝置，用于將涂料和稀釋劑配備成規(guī)定比例。 技術(shù)參數(shù)：支持輥輥徑：900mm，鍍鉻鋼輥 提升輥輥徑：250mm，鍍鉻鋼輥 涂敷輥/計(jì)量輥輥徑：300mm，襯聚氨脂 帶料輥輥徑：250mm，襯陶瓷 涂敷輥與帶鋼速度比值：0.7-1.5 帶料輥與帶鋼速度比值：0.4-1.1 計(jì)量輥與帶鋼速度比值：0.1-0.5 4.精涂機(jī)“B” 功能：在帶鋼的上下面涂上面漆。 結(jié)構(gòu)：雙頭三輥式，可順涂和逆

4、涂。每個(gè)輥?zhàn)訋в幸惶诇y壓頭和步進(jìn)馬達(dá)，具有壓力閉環(huán)控制和位置閉環(huán)控制兩種模式。帶鋼下表面涂層頭前帶有一個(gè)提升輥，帶鋼接縫通過前或輥?zhàn)忧逑磿r(shí)提升，使帶鋼脫離涂層頭。涂層頭和轉(zhuǎn)向輥傳動(dòng)電機(jī)布置在涂層室外，為非防爆電機(jī)。精涂輥涂機(jī)配置有涂料混合和分配裝置，用于將涂料和稀釋劑配備成規(guī)定比例。 技術(shù)參數(shù)：支持輥輥徑：900mm，鍍鉻鋼輥 提升輥輥徑：250mm，鍍鉻鋼輥 涂敷輥/計(jì)量輥輥徑：300mm，襯聚氨脂 帶料輥輥徑：250mm，襯陶瓷 涂敷輥與帶鋼速度比值：0.7-1.5 帶料輥與帶鋼速度比值：0.4-1.1 計(jì)量輥與帶鋼速度比值：0.1-0.5二精涂機(jī)工藝1、精涂機(jī)對帶鋼的涂鍍效果（厚度，顏色

5、，均勻度）好壞起到最重要作用，下面我們以精涂機(jī)B來講解涂機(jī)的工藝：精涂機(jī)B由上涂頭，下涂頭，支撐輥，刮刀及涂料循環(huán)系統(tǒng)組成：上涂頭：用來對帶鋼正面進(jìn)行涂覆的設(shè)備模塊，包括傳動(dòng)設(shè)備、涂覆輥、帶料輥、勻漆輥（三涂時(shí)使用）；下涂頭：用來對帶鋼背面進(jìn)行涂覆的設(shè)備模塊，包括傳動(dòng)設(shè)備、涂覆輥、帶料輥，勻漆輥。支撐輥：起支撐作用，使帶鋼在涂覆時(shí)不產(chǎn)生震動(dòng)，并使帶鋼與涂覆輥接觸的位置保持平整且有一定的重疊量。勻漆輥：或叫計(jì)量輥，通過與帶料輥的擠壓使涂料的輥面濕料獲得所需要的厚度、排列而且均勻化。一般使用鍍硬鉻光輥或網(wǎng)紋輥。擠壓涂料的方法分正間隙擠壓（勻漆輥和帶料輥無重疊部分）和負(fù)間隙擠壓（勻漆輥和帶料輥有重疊

6、部分）。帶料輥：從料盤中帶起涂料并轉(zhuǎn)移到涂覆輥。在兩輥逆涂方式中還起到勻漆輥的作用。根據(jù)不同涂覆方式可選用鍍硬鉻光輥、網(wǎng)紋輥或膠輥。涂覆輥：將擠壓均勻的涂料轉(zhuǎn)移（涂覆）到帶鋼上。使用膠輥。 刮刀作用在使用三輥逆涂時(shí)，需要使用刮刀。刮刀的作用是將勻漆輥上多余的殘料刮除干凈，防止殘料對濕膜厚度、涂料的縱向排列產(chǎn)生的影響。刮刀有不銹鋼、有機(jī)合成材質(zhì)。不銹鋼材質(zhì)刮刀不易產(chǎn)生浪形，但對光輥的傷害較大，且對操作者的安全有較大威脅，一般少采用。有機(jī)合成刮刀一般采用高性能聚酯或聚乙烯材質(zhì)。此類刮刀容易產(chǎn)生浪形，且易磨損。但基本上不會(huì)對光輥造成傷害，所以較多采用。常用的刮刀一般為esterlam 公司P16型有

7、機(jī)合成刮刀，其參數(shù)如下：寬度：40 、厚度：1.6、刀刃角度：30使用刮刀時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：在保證刮料干凈的情況下，盡量減小刮刀與光輥之間的壓力，降低刮刀磨損和向浪形方向的變化，延長使用壽命；刮刀刀刃必須與光輥軸心線平行，使壓力平衡，刮料效果得到保證；刮刀的各個(gè)位置都應(yīng)該得到緊固，而不應(yīng)該只緊固兩端。這樣能使刮刀各部位不產(chǎn)生移動(dòng)，且不易產(chǎn)生浪形；涂料必須過濾干凈，否則異物會(huì)傷害刮刀；刮刀使用后必須清潔干凈，保護(hù)其不與硬物接觸。不在高溫條件下保存。 2、輥涂方式： 涂覆輥切線速度的方向與帶鋼運(yùn)動(dòng)方向一致的輥涂方式叫順涂，反之則叫逆涂。順涂法只能將涂覆輥上50%的涂料涂上帶材，而逆涂法可達(dá)100%

8、。三輥涂覆的濕膜比兩輥涂覆容易流平；逆涂比順涂容易流平，但逆涂產(chǎn)生的縱向摩擦排列若控制不好會(huì)導(dǎo)致縱向紋路，若控制較好的話其效果比逆涂更好。 兩輥逆涂 使用鍍硬鉻光輥或網(wǎng)紋輥帶料，膠輥涂覆。涂覆輥速度一般為線速度的1.11.8倍，帶料輥速度一般為線速度的0.20.6倍。若兩輥內(nèi)嚙合速度較快，則該位置處涂料液體壓力過大，會(huì)導(dǎo)致涂膜不穩(wěn)定并造成涂膜不均勻。適用于低粘度或中等粘度的素色涂料。 兩 輥 逆 向 涂 裝 兩 輥 順 向 涂 裝 使用鍍硬鉻光輥或網(wǎng)紋輥帶料，膠輥涂覆。涂覆輥速度一般為線速度的0.91.1倍。若兩輥內(nèi)嚙合速度較快，則該位置處涂料液體壓力過大，會(huì)導(dǎo)致涂膜不穩(wěn)定并造成涂膜不均勻。因

9、流平方面的要求，僅適用于低粘度的素色涂料，涂膜較薄。 兩輥順涂 三輥逆涂 一般使用有金屬顏料的涂料、顆粒較大的涂料或?qū)ε帕蟹矫嬗休^高要求的涂料生產(chǎn)時(shí)，采用三輥逆涂方式涂覆。 使用鍍硬鉻光輥勻漆和帶料，膠輥涂覆。缺點(diǎn)是對光輥表面均勻度的要求極高。優(yōu)點(diǎn)是流平效果比兩輥逆涂好。 勻漆輥、帶料輥、涂覆輥速度一般為線速度的0.20.5倍、1.32.0倍、1.01.4倍。適用于粘度中等或較高的涂料，膜厚可以控制較厚。 三 輥 逆 向 涂 裝3.輥間隙調(diào)整各輥間隙是通過步進(jìn)電機(jī)和壓力傳感器來實(shí)現(xiàn)的。間隙包括正間隙和負(fù)間隙。負(fù)間隙時(shí)兩輥處于有重疊部分的狀態(tài)。間隙調(diào)整須根據(jù)涂覆效果來進(jìn)行。a)兩輥逆涂或順涂兩輥

10、之間壓力大時(shí)涂膜薄，壓力小時(shí)涂膜厚。無壓力則無法將涂料轉(zhuǎn)移到涂覆輥上。涂覆輥與鋼帶的重疊量過大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致涂覆膠輥的塑性變形較大，在膠輥塑性變形部位反彈時(shí)涂層會(huì)產(chǎn)生橫向紋路。b)三輥逆涂帶料光輥和勻漆光輥之間存在正間隙，根據(jù)膜厚需要間隙一般在40-60m。膜厚由間隙的大小決定。兩條光輥不能接觸，否則會(huì)導(dǎo)致光輥硬傷而報(bào)廢。當(dāng)有較大的硬物夾擠于兩條光輥之間時(shí)，輕則導(dǎo)致光輥產(chǎn)生劃痕，重則導(dǎo)致光輥報(bào)廢。兩條光輥之間的間隙一般保持20m。針對此種隱患，一般在兩條光輥之間安裝定位螺絲，限制其最小間隙來防止碰撞，同時(shí)起到穩(wěn)定輥間隙的作用。涂覆輥與帶料輥、鋼帶有一定重疊量。涂覆輥與帶料輥、鋼帶的重疊量過大時(shí)，會(huì)

11、導(dǎo)致涂覆膠輥的塑性變形較大，在膠輥塑性變形部位反彈時(shí)涂層會(huì)產(chǎn)生橫向紋路。 4.涂層厚度控制: 涂層厚度控制是彩涂板生產(chǎn)過程中關(guān)鍵參數(shù)。我們采用壓力傳感器技術(shù)控制涂層厚度，在帶料輥、計(jì)量輥和涂覆輥之間及涂覆輥和帶鋼之間采用壓力傳感器控制。各輥之間的位置值和涂覆輥與帶鋼之間的壓力值顯示在操作屏上。3、精涂機(jī)操作板畫面 OS SEL/DS SEL操作側(cè)控制/傳動(dòng)側(cè)控制 JOG IN/JOG OUT點(diǎn)動(dòng)前進(jìn)（向上）/點(diǎn)動(dòng)退出（向下） SLOW/FAST慢速/快速 AUTO/MAN自動(dòng)/手動(dòng) HOME DISTANCE距離初始位的距離（+）指向上前進(jìn)距離（-）指初始位向下反向距離 SET FORCE 輥

12、間壓力 SET ROLL SPEED輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速 此畫面只能操作左上半部分：手動(dòng)改變輥?zhàn)游恢茫x擇手動(dòng)/自動(dòng)此畫面為更改數(shù)據(jù)畫面此畫面在換輥后用來改變輥徑LOAD CELL OFFSET負(fù)載單元補(bǔ)償CALIBRATED METER READING校準(zhǔn)儀表讀數(shù)HOME位自動(dòng)調(diào)整畫面HOME START初始位調(diào)整開始HOME ABORT初始位調(diào)整結(jié)束4、典型故障 精涂B操作面板畫面不能操作故障： 現(xiàn)象：精涂B操作面板速度和位置變?yōu)榛疑珶o法操作。觀察PLC無報(bào)警錯(cuò)誤，查找步進(jìn)電機(jī)控制器，其中有控制器出現(xiàn)故障報(bào)錯(cuò)，為數(shù)字4和字母C。 分析：由于設(shè)備是由北京拆過來的老設(shè)備，在調(diào)試過程中就發(fā)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)控制器內(nèi)有問題，當(dāng)控制器斷電后不能重啟復(fù)位，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)報(bào)錯(cuò)信息，如：數(shù)字4和字母C。然而當(dāng)步進(jìn)電機(jī)控制器不能正常運(yùn)行時(shí)，操作畫面也會(huì)不能正常操作。當(dāng)PLC斷電后會(huì)出現(xiàn)精涂機(jī)的三輥（涂敷輥，帶料輥，計(jì)量輥）HOME位丟失，導(dǎo)致畫面出現(xiàn)灰色。 處理方法：對步進(jìn)電機(jī)控制器重新上下電，同時(shí)對PLC也重新上下電（CPU有電池，如果沒有電池或電池沒電了，不要下電。會(huì)導(dǎo)致CPU內(nèi)數(shù)據(jù)丟失）。觀察步進(jìn)電機(jī)控制器是否恢復(fù)正常（顯示數(shù)字6