機械成孔灌注樁施工方案

1、第一部分 工程概況一、工程概況 1、本工程建設(shè)單位為赤峰華宇發(fā)地產(chǎn)開發(fā)有限公司，位于錦山車湖濱公園南側(cè)。 2、工程特點 本工程建筑面積為1#5888、5#6227.31。該工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防烈度為7度，建筑合理使用年限為50年。該工程為二類多層建筑，耐火等級為二級。該工程基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)（機械成孔鋼筋混凝土灌注樁），樁基礎(chǔ)施工由喀旗興北建筑公司承建。 第二部分 設(shè)計技術(shù)指標 該樁基礎(chǔ)采用“鉆孔壓灌超流狀混凝土樁”，采用長螺旋鉆機鉆至設(shè)計深度，利用混凝土泵，通過螺旋鉆桿中心向樁孔內(nèi)連續(xù)封閉泵注超流態(tài)混凝土，提鉆壓灌至樁頂標高，然后插入鋼筋籠形成的樁體。該工程總樁數(shù)位183根，樁直

2、徑為800mm，樁長為進入圓礫層3000mm，鋼筋籠配筋，住進采用8C14，箍筋采用6100/200。樁采用商品混凝土進行澆注，其強度為C30。超流態(tài)混凝土通過螺旋鉆桿中心泵注于樁孔中一次成樁的超大流動性混凝土，塌落度在210mm-220mm之間。 第三部分 施工現(xiàn)場準備1、清楚施工現(xiàn)場有影響的障礙物。2、平整施工現(xiàn)場，做到三通一平。3、測量放線。 （1）以城市規(guī)劃隊給定的點為基準點，采用軸線控制點和甲方給定的樁位點進行放線，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、質(zhì)檢、施工四方共同驗線后，方可進行開鉆準備。 （2）設(shè)置水準基點：在施工地區(qū)附近設(shè)置兩個以上的水準基點。 （3）測放樁位：根據(jù)設(shè)計圖紙中的樁位圖，按施工順序

3、逐一編號，樁號所對應(yīng)的軸線，按尺寸要求施入樁位。4、施工前做好各類機械設(shè)備進場、調(diào)試、報審等工作。5、對進場材料做好出長合格的核查和復(fù)查工作，及時與監(jiān)理單位聯(lián)系，做好材料報審工作。6、技術(shù)人員應(yīng)認真分析工程地質(zhì)勘查報告和施工圖紙。會同監(jiān)理、建設(shè)單位進行圖紙會審，準確確定施工的各項技術(shù)參數(shù)。7、做到雨季施工準備 （1）要施工邊緣部分的樁，以防塌方。 （2）做到原材料的存放，覆蓋工作。 第四部分 施工部分一、試樁 在建設(shè)單位的組織下，會同質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理部門、設(shè)計部門、地勘單位進行試樁，試樁必須按設(shè)計規(guī)范要求、正確施工程序進行，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決，試樁后由有關(guān)人員指定靜載實驗樁并在試樁報告上簽字，方

4、可進行正常施工。以后的施工按試樁報告中所填內(nèi)容執(zhí)行。 1、試樁鉆進過程中及時觀察地層變化是否與地勘報告相符，如發(fā)現(xiàn)地層與地勘報告不符，及時與設(shè)計單位、地勘單位、施工單位溝通解決。二、樁的施工 1、鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁施工由鉆孔、成空灌注和安放鋼筋籠等主要工序及混凝土制備、鋼筋籠制作輔助工序組成。 2、鉆孔清土（1）鉆機就位時，必須平整、穩(wěn)固，鉆機行走回轉(zhuǎn)時，施工場地坡度不得大于5度，確保在施工中不發(fā)生傾斜；（2）鉆頭與樁位偏差不得大于20mm，鉆機對準樁位后必須調(diào)平，確保成孔的垂直度；（3）開鉆時，鉆頭對準樁位點后，啟動鉆機下鉆；下鉆速度要平穩(wěn)，嚴防鉆進中鉆機傾斜錯位；（4）鉆進中，當發(fā)現(xiàn)不

5、良地質(zhì)情況或地下障礙物，應(yīng)立即停鉆，并通知建設(shè)單位與設(shè)計單位，確定處理方法、修改工藝參數(shù)或樁位、樁長等。（5）應(yīng)將樁孔周圍殘土清理干凈，避免泥土掉入樁孔混凝土中。3、成孔灌注 （1）根據(jù)地勘報告和場地的地質(zhì)、地層情況，當鉆進電流突然間大于130A時，要適當控制鉆機速度，此時已經(jīng)進入到地勘報告的圓礫層。鉆機鉆至設(shè)計底標高后，混凝土泵開始壓灌混凝土并停頓10-20S，然后邊壓灌邊提鉆，始終保持泵入孔中單純混凝土量大于鉆桿上提升體積量； （2）混凝土灌注注高度宜高出樁頂標高0.1-0.2m； （3）樁施工順序應(yīng)循序間隔跳打原則，避免樁孔串連。4、安放鋼筋籠 利用鉆機自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠直吊起

6、，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)下入孔中，特殊情況下可采用專用插筋器將鋼筋籠插至設(shè)計標高厚穩(wěn)固。 第五部分 質(zhì)量保證措施1、放施樁時順軸線方向和建樁基礎(chǔ)中間的偏差不大于2cm，垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)，邊柱的偏差不大于1cm。2、施工樁位順軸線放施樁位，順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁的偏差不大于1/4設(shè)計樁徑，垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁的偏差不大于1/6設(shè)計樁徑。3、保證樁質(zhì)量措施A、準確測量鉆具的長度，測量地坪標高，認真計算，用鋼尺測量準確，在鉆具上做明顯的標記，用鋼尺測量孔深。B、在鉆孔前和鉆進提鉆過程中認真觀察水平儀的變化，如發(fā)現(xiàn)傾斜及時調(diào)正調(diào)平。C、進入現(xiàn)場的材料，在有出廠合格證得基礎(chǔ)上，現(xiàn)

7、場取樣并做復(fù)檢，合格后方可使用。 第六部分 機械設(shè)備及人員配備情況1、為了確保工程質(zhì)量和施工進度，本工程主要使用以下設(shè)備。2、人員配備情況 項目經(jīng)理1人，安全負責人1人，技術(shù)員1人，工長1人，機械手2人，電焊工2人，電工2人，其他工種工人若干。 機械設(shè)備表設(shè)備名稱數(shù)量產(chǎn)地長螺旋鉆機1臺 高壓灌注泵 1臺電 焊 機 2臺水 準 儀 1臺 1、特點1.1 施工工序較多，每道工序的工作及工序間的銜接都必須連續(xù)，一氣呵成不得在中途停留。1.2 需要工種較多，各工種做到相互協(xié)調(diào)協(xié)同工作。1.3 地下超深基礎(chǔ)作業(yè),混凝土為水下灌注。1.4 使鋼筋籠有效居中，并防治了鋼筋籠在混凝土灌注時的上浮。1.5 避免

8、出現(xiàn)施工缺陷，做到一次成功。2、適用范圍2.1 適用于本標段的所有機械鉆孔灌注樁。2.2 適用地層：粘土層、砂層、礫石層、卵石層、巖層等地層。3、工藝原理3.1 結(jié)合工程及地質(zhì)條件，選用不同鉆機進行成孔，用吊車或鉆機下放鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注混凝土，從而實現(xiàn)成樁達到豎向承重的目的。4、工藝流程及操作要點4.1 工藝流程 工藝流程見圖施工準備放樣定位護筒埋設(shè)泥漿循環(huán)池（筒）孔位驗收泥漿制備鉆機就位校正空鉆孔深渣漿分離器成孔鋼材進場、驗收一次清孔鋼筋籠制作安裝鋼筋籠鋼筋籠吊運導(dǎo)管安裝檢查導(dǎo)管測定沉渣二次清孔、驗收砼供應(yīng)測砼返高水下砼灌注坍落度檢測儲漿池測量砼面、拆除導(dǎo)管砼輸送就位排污運輸灌注結(jié)束試塊制

9、作、養(yǎng)護排污場地孔口防護送試塊測試樁機移位單樁施工資料匯總單樁質(zhì)量評估 機械鉆孔樁施工工藝流程圖4.2 操作要點4.2.1施工前期準備4.2.1.1根據(jù)設(shè)計施工圖要求及施工特點來確定施工的工藝方法，根據(jù)施工環(huán)境來制定施工的總體順序。4.2.1.2 作好施工前期的施工技術(shù)準備和生產(chǎn)物資準備。熟悉和審查施工圖紙及其設(shè)計文件，并根據(jù)施工要求及特點進行翻樣、交底。落實各種檢查及驗收程序。做好各種監(jiān)視和測量儀器的檢驗，及生產(chǎn)設(shè)備的驗收、調(diào)試工作。4.2.1.3 鉆機的選擇：鉆孔灌注樁根據(jù)樁徑、樁長、地質(zhì)條件、水文情況等諸多因素來選擇鉆機的型號、扭矩及鉆具的各項參數(shù)。一般在地層強度較高、鉆孔深度較深地質(zhì)情

10、況較復(fù)雜則選用較大型號鉆機，另其相反。4.2.2 護筒的技術(shù)要求4.2.2.1 護筒的作用：控制樁位、導(dǎo)正鉆具；防止孔口和孔壁坍塌；固定鋼筋籠。4.2.2.2 護筒可采用磚砌護筒、木護筒、鋼護筒、鋼筋混凝土護筒。護筒一般應(yīng)采用4-8mm鋼板制作的鋼護筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆孔直徑100mm，上部宜開設(shè)1-2個溢漿口。4.2.2.3 對護筒的壁厚、直徑和埋入深度、和垂直度要根據(jù)護筒的作用作相應(yīng)要求。護筒的埋設(shè)只受表層不穩(wěn)定土層影響。護筒的埋設(shè)深度，既要保證鉆機的穩(wěn)定又要保證鉆孔時孔壁的安全。護筒的埋設(shè)深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚應(yīng)滿足泥漿面高度的要求。如有特殊要

11、求，護筒的制作、埋設(shè)應(yīng)符合工程要求。4.2.2.4 護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定、垂直、四周應(yīng)用土夯實，護筒中心線與樁位中心的偏差不得大于30mm。4.2.3 泥漿的技術(shù)要求4.2.3.1 泥漿的作用主要是：保護孔壁；懸浮鉆渣；冷卻鉆具。4.2.3.2 鉆孔泥漿配制。鉆孔泥漿配制有兩種方法：一、 利用地層中的粘土層，進行清水鉆進自然造漿。二、用優(yōu)質(zhì)膨潤土人工制造泥漿4.2.3.3 泥漿比重一般在1.101.4之間，粘度在2328秒左右。每方泥漿配制比例為（膨潤土的摻量根據(jù)泥漿性能進行動態(tài)調(diào)整控制，）：水（kg）膨潤土（kg）9081834.2.3.4 成孔時對泥漿質(zhì)量要求很高，要檢測以下指標：相對密度

12、，粘度，含砂率，膠體率等。4.2.3.5 在施工中，對于不同的地層應(yīng)選擇不同的造漿方法和造漿量。4.2.3.6 成孔過程泥漿的循環(huán)方法可用正循環(huán)和反循環(huán)泵。反循環(huán)又可分泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)兩種。成孔時，泥漿循環(huán)一般從孔底經(jīng)過鉆頭、鉆桿、水龍頭、粗顆粒排渣槽及泥漿沉淀池再通過泥漿旋流器流入孔內(nèi)。4.2.3.7 施工時，其泥漿循環(huán)需開挖泥漿溝和泥漿池。泥漿循環(huán)的沉淀池容積一般要求為鉆孔樁方量的2.5倍?？梢栽诘乇黹_挖泥漿池的方法作為沉淀池。4.2.3.8 排渣的方法為三種：沉淀排渣，過濾排渣，旋流排渣。排渣系統(tǒng)的布設(shè)只要在泥漿循環(huán)過程中相對應(yīng)的布設(shè)較長的循環(huán)管路、粗渣粒過濾器、泥漿旋流器就可。4

13、.2.3.9 泥漿除渣處理：鉆孔過程中，廢泥漿和鉆渣需進行處理。施工時，一般采用泥漿車外運，并到指定排放地點排放。4.2.4 成孔的技術(shù)要求4.2.4.1 樁機機械設(shè)備必須鑒定合格后，才能投入使用。鉆機就位必須穩(wěn)固，周正、水平、確保“三點一線”。鉆機鉆頭中心與樁位中心誤差不大于20mm。4.2.4.2 成孔前應(yīng)對鉆頭、鉆桿（鋼絲繩）用鋼尺丈量，鉆頭直徑一般不應(yīng)小于設(shè)計孔徑，鉆桿（鋼絲繩）長度誤差小于1.5%。4.2.4.3 成孔鉆進過程中，應(yīng)不斷向孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)泥漿，保證孔壁的穩(wěn)定性。4.2.4.4 在鉆進過程中為防止因地層軟硬不均出現(xiàn)的孔斜事故，施工時，在配備足夠鉆頭配重壓力的同時，采用“減壓

14、鉆進”以保證鉆孔垂直度。4.2.4.5 在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層，調(diào)整泥漿性能、鉆進參數(shù)等措施以減少糊鉆。4.2.4.6 在易縮徑的地層中鉆進時，可適當抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。4.2.4.7 施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m 。在易坍塌地層，為防止土層水對鉆孔泥漿擾動，要求鉆孔液面水應(yīng)大于地下水2m以上。4.2.4.8 要隨時用尺丈量機上余尺，嚴格控制終孔深度不欠深、不超深。4.2.5 鋼筋籠制作和吊裝技術(shù)要求4.2.5.1 各種規(guī)格的鋼筋有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)原材料抽檢及焊接檢驗合格。4.2.5.2 鋼筋籠制作場地應(yīng)平

15、整，場地高差不大于1%。鋼筋籠應(yīng)在制作臺架上按設(shè)計圖紙加工成型。主筋應(yīng)嚴格一一對應(yīng)，間距嚴格統(tǒng)一。4.2.5.3 為了確保鋼筋籠成型后有足夠的強度和剛度，對鋼筋籠的焊接質(zhì)量要嚴格控制。對焊條的選擇、焊接尺寸、焊接方法等必須滿足設(shè)計與規(guī)范的要求。4.2.5.4 鋼筋籠主筋焊接主要采用搭接焊、螺旋筋主要采用點焊。搭接焊時先用兩點固定兩端，然后再施焊，螺旋筋與主筋的連接漏焊率不能超過10。4.2.5.5 鋼筋籠焊接完成后要加裝鋼筋籠下籠導(dǎo)向定位器以確保鋼筋籠準確就位。鋼筋籠下籠導(dǎo)向定位器根據(jù)鋼筋籠直徑大小每24m左右安裝一組，每組沿鋼筋籠徑向布置612個。導(dǎo)向定位器可用16以上鋼筋制作，與主筋連接焊

16、縫長10d，彎起夾角1520°，頂點高度為主筋混凝土保護層厚度。4.2.5.6 鋼筋籠起吊。吊點處應(yīng)有足夠的剛度和強度，鋼筋籠起吊吊點應(yīng)設(shè)在主筋與架立鋼筋(加強筋)的連接處。架立鋼筋直徑要根據(jù)鋼筋籠的直徑大小來確定，一般不小于16?；\徑大于等于1m時為防止鋼筋籠在重力作用下發(fā)生籠徑變形，鋼筋籠吊放時，鋼絲繩用“一”字鋼架撐開，鋼筋籠吊點主筋與架立鋼筋的連接處用“十”字鋼架撐住。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后，應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。4.2.5.7 為確保鉆孔安全，縮短鋼筋籠孔口連接時間，鋼筋籠可用直螺紋套

17、筒連接。如用焊接，孔口應(yīng)用多臺焊機同時焊接。4.2.5.8 上下兩節(jié)鋼筋籠利用鋼筋籠固定架進行微調(diào)對中，確保主筋全部對準后進行連接。 4.2.5.9 鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可用定位筋來控制標高和防止錯位，同時要牢固固定在護筒及鉆機上，并在鋼筋籠最下端設(shè)置抓鉤（鉤要朝外，不能朝內(nèi)），以免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。4.2.6 水下混凝土基本指標與澆灌技術(shù)要求4.2.6.1 灌注水下砼，一般選用內(nèi)徑為200300mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管壁厚不小于3mm。底管長度應(yīng)大于4m，標準節(jié)長度1.52.5m。導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好，接頭處采用密封圈墊予以密封。

18、密封圈可用厚度為35mm普通橡膠板。新導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)0.6Mpa壓力檢驗無漏氣現(xiàn)象方可使用。導(dǎo)管的壁厚、連接部位絲扣、內(nèi)壁光潔應(yīng)定期檢查，并作及時處理。4.2.6.2 灌注混凝土時先將球膽牢固固定在下料口，當料斗裝滿混凝土后迅速放下球膽。當灌注料斗容積達不到初灌量要求時，應(yīng)采用混凝土隔水栓，隔水栓要求既有良好的隔水性能，又要保證其能順利排出。4.2.6.3 混凝土在拌制過程中應(yīng)加入緩凝劑，以控制混凝土的初凝時間不小于單樁灌注總時間。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。4.2.6.4 混凝土的配合比必須符合規(guī)范要求，水灰比不宜大于0.64.2.6.5 混凝土的強度一般為水下C30（如有條件可在澆筑過程

19、中提高一個等級）。4.2.6.6 灌注混凝土在送到孔口料斗時坍塌度應(yīng)控制在180±20毫米之間視天氣情況可適當上下調(diào)1cm?；炷凉嘧⒕鄻俄敿s5m處時，坍落度應(yīng)控制在160170mm，以確保樁頂浮漿不過高。氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在250mm之內(nèi)，取高值，反之取低值。4.2.6.7 料斗的容積一般應(yīng)不小于混凝土初灌量。 混凝土初灌量應(yīng)能保證混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面深度不少于0.81.3m，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡。計算公式如下：     Vd2h1/4+D2Kh2/4     式中

20、：V混凝土初灌量（m3）    h1管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力平衡所需高度（m）， h1=(h-h2)rw/rc;    h樁孔深度（m）     h2初灌混凝土下灌后，導(dǎo)管外砼面高度，取1.31.8m；     rw泥漿密度，一般取1.151.35t/m3;    rc混凝土密度，取2.32.4t/m3;    d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;   D樁孔直徑（m）;  

21、60; K混凝土充盈系數(shù)，取1.11.3。    樁深超過50m計算混凝土初灌量時，h2 、rw 、k應(yīng)取大值，rc應(yīng)取小值，以提高混凝土灌注安全系數(shù)，保證樁混凝土灌注質(zhì)量。注意初灌的第一輛預(yù)拌混凝土車必須是滿車混凝土（即不小于6m3）。 4.2.6.8 灌注過程中，導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在2m6m之間，不宜大于6m。4.2.6.9 灌注混凝土測量采用標準測錘測量混凝土面高度。測量時，在導(dǎo)管與鋼筋籠中間部位下入測錘，至少測34個點，然后取其平均值，記入灌注記錄表。4.2.6.10 混凝土灌注量與泥漿至混凝土面高度、混凝土面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔

22、直徑有關(guān)?？讖皆酱?，首批灌注的混凝土量越多，由于混凝土量大，攪拌時間長，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批混凝土在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿混凝土，甚至漏斗內(nèi)還有部分混凝土，此時應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉導(dǎo)管，若起重能力不足，則應(yīng)用卷揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使混凝土順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入混凝土，進行后續(xù)灌注。4.2.7 其他與成孔、灌注混凝土質(zhì)量相關(guān)的技術(shù)問題4.2.7.1 開鉆前主動檢查鉆桿的垂直度，鉆進過程中不斷檢查鉆桿的垂直度及鉆機水平情況，一旦發(fā)現(xiàn)傾斜與位移，應(yīng)立即糾正處理。4.2.7.2 沖擊鉆在沖擊過程中要勤檢查

23、鋼絲繩和鉆頭磨損情況，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量事故。4.2.7.3 鉆進中當發(fā)現(xiàn)孔斜時，應(yīng)立即進行上下掃孔，直到將鉆孔掃直，方可繼續(xù)鉆進，嚴禁發(fā)生孔斜時，強行鉆進至終孔。4.2.7.4 根據(jù)不同的地層采用不同的鉆進操作方法，采用合理的鉆速和鉆壓，減少由此對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。并注意防止縮徑。4.2.7.5 水下混凝土灌注施工對施工所用混凝土應(yīng)現(xiàn)場取樣，按要求制作試塊。4.2.7.6 開始灌注時，先配制一定量流動性好的水泥砂漿保證混凝土初灌的流動性。4.2.7.7 在鋼筋密集區(qū)灌注中要不斷上下提動導(dǎo)管（不能拔出導(dǎo)管），以防止速度過快而產(chǎn)生空洞，上下提動距離以50cm為宜。4.2.7.8 提升導(dǎo)管時不可過快

24、過猛，以防拖帶表層混凝土造成浮漿泥渣的侵入，或掛動鋼筋籠等。4.2.7.9 導(dǎo)管拆除操作要干凈利落，防止密封圈墊落入孔內(nèi)。拆下的導(dǎo)管應(yīng)即用清水沖洗干凈，集中堆放。4.2.8 場地總體平面布置的合理性4.2.8.1 根據(jù)實際的場地條件，須繪制施工現(xiàn)場總平面布置圖。在現(xiàn)場總平面圖上，按一定的設(shè)計原則，設(shè)計施工場地布置，隨著施工的進展，須變化時可適時作合理的調(diào)整。4.2.8.2 設(shè)備進場前，按規(guī)劃做好硬地坪鋪設(shè)。因鉆孔機具較重，孔口周圍應(yīng)進行必要的地坪處理，必要時應(yīng)鋪設(shè)10cm厚的石碴、砂礫。5、質(zhì)量要求5.1 基本要求：5.1.1 樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量必須符合有

25、關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。5.1.2 水泥強度等級不宜低于32.5Mpa，用量不宜低于275kg/m3,混凝土抗?jié)B性能不低于設(shè)計要求?；炷撂涠纫藶?822cm。5.1.3 粗集料最大粒徑不應(yīng)大于40mm，細集料宜采用級配良好的中砂，混凝土配合比含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。5.1.4 鉆進時，嵌巖樁在剛進入巖層時應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師確認入巖位置，做好嵌巖深度記錄。5.1.5 成孔后必須清孔，測量孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設(shè)計或施工技術(shù)后，方可灌注水下混凝土。5.1.6 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。5.1.7 嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低

26、于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。5.1.8 所有樁基必須進行無破損檢測，對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進行抽芯檢驗，若抽芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴大鉆芯數(shù)量。5.1.9 樁基類樁不低于90%，檢測出現(xiàn)類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。5.1.10 鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。5.2.實測項目：5.2.1 鋼筋籠制作質(zhì)量標準焊接尺寸要求（d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度單面焊10d、雙面焊5d0.3d0.7d鋼筋籠制作安裝工序過程監(jiān)控和檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方式鋼籠制作安裝 （1） 鋼材質(zhì)量（2） 焊條質(zhì)量（3） 鋼筋籠直徑（4）鋼筋籠垂直度（5）鋼筋籠總長度（6）鋼筋邦扎間距（

27、7）同截面主筋接頭（8）同截面主筋錯距（9）焊縫質(zhì)量（10）籠頂標高偏差必須合格必須合格±10 mm順直無扭曲±100 mm主筋±10 mm、箍筋±20 mm50%主筋根數(shù)35d（主筋直徑）必須合格±100 mm查質(zhì)保書、查復(fù)試報告查質(zhì)保書、包觀察檢查拉尺檢查拉線檢查分節(jié)拉尺丈量、累加核定拉尺檢查觀察檢查拉尺檢查觀察檢查和尺量檢查5.2.2 成孔質(zhì)量驗收標準根據(jù)公路橋涵施工規(guī)范規(guī)定，鉆孔灌注樁施工應(yīng)達到以下幾項要求：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)2樁位（mm）群樁1503鉆孔傾斜度1%4沉淀厚度（mm）摩擦樁20

28、0項 目指 標驗收程序成孔、一清鉆機對中偏差20mm三級驗收泥漿比重1.151.35一級驗收、抽檢泥漿粘度122s一級驗收、抽檢孔徑2.50mm鉆頭直徑垂直度1%懸吊鉆進孔深-0+300mm二級驗收5.2.3 導(dǎo)管安裝、二清、混凝土灌注操作質(zhì)量要求工序過程監(jiān)控和檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方式導(dǎo)管安裝導(dǎo)管總長導(dǎo)管的直徑導(dǎo)管接口處理導(dǎo)管下置深度m200300mm絲口上足、密封不滲水距孔底0.3 m0.5m節(jié)數(shù)與長度核定尺量觀察檢查、水密承壓檢測換算核定二次清孔清孔后泥漿指標沉渣厚度密度1.20、粘度18 22承重樁10cm（支護樁30cm）比重儀法、漏斗計法測繩探測核定混凝土澆灌砼質(zhì)量初灌量埋管控制充盈

29、系數(shù)終灌標高試塊制作及強度必須合格 （計算值）m36 m埋管2 m1.11.3大于設(shè)計樁頂標高以上2 m操作規(guī)范、數(shù)理統(tǒng)計評定合格級配單審核、和易性檢查坍落度檢測觀察檢查、灌斗體積核定計算與實測對比核定計算核定測深與計算核定觀察檢查、送樣測試核定5.2.4 每根樁的工序質(zhì)量檢驗和隱蔽工程質(zhì)量驗收工序過程監(jiān)控和檢查內(nèi)容檢查數(shù)量檢查方式非特殊工序或過程1.護筒定位與埋設(shè)2.成孔中泥漿的使用和管理3.一次清孔后的泥漿指標及沉淤4.分節(jié)鋼筋籠的制作質(zhì)量與偏差控制5.鋼筋籠保護塊設(shè)置6.導(dǎo)管的安裝7.混凝土試塊的制作與養(yǎng)護8.施工操作程序及規(guī)范性1次/孔不低于12次/班日不低于12次/孔30%1次/孔1

30、次/孔1次/日批23次/班日巡回抽查特殊工序或過程1.鉆機就位、對中和垂直度控制2.終孔孔深3.鋼筋籠安裝及標高控制4.二次清孔后的泥漿指標及沉淤厚度5.商品砼的進場驗收和坍落度測試6.混凝土的澆灌及終灌標高認定全數(shù)檢查旁 站6、材料與設(shè)備6.1 材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，本標段為 水泥：普硅水泥32.5砂：中粗砂碎石：4.7531.5mm外加劑：早強劑、防凍劑6.2 設(shè)備裝載機上料吊車吊裝鋼筋籠沖擊鉆機成孔電焊機制、焊鋼筋籠導(dǎo)管灌注料斗灌注泥漿泵泥漿循環(huán)、排污泥漿檢測儀檢測泥漿稠度 7、安全措施7.1施工人員應(yīng)認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程中的各項規(guī)定，加強現(xiàn)場安全教育工作。增強職工的安全意識，建立安全生產(chǎn)交底制度，要針對施工內(nèi)容進行交底，并作書