6鎂合金模具CNC加工范例附件三

1、鎂合金模具 CNC 加工范例 鎂合金以其獨特的性能在如今的人們的生活中起到了越來越多的作用。鎂合金產(chǎn)品更是無處不在手機筆記本電腦數(shù)位相機。它獨具的市場前景加劇鎂合金模具市場的競爭日趨激烈。隨著鎂合金涉及的產(chǎn)品類型不斷增多客戶對于鎂合金模具零件的加工精度要求也日益的提高了這就要求我們從事模具零件加工的CNC加工者不僅要有較高的精度觀念同時更應(yīng)清楚的了解鎂合金模仁零件的加工作業(yè)規(guī)范 。DELL系列MOTOROLA系列SONY 系列 鎂合金模具屬于壓鑄模具類它獨特的充模方式對模具零件材質(zhì)的各項性能都要求做到很完美。材質(zhì)一般選用 DAC , DIEVAR 。硬度一般為HRC4652度。它的硬度決定了所

2、有的鎂合金模具都要經(jīng)過熱處理工段。 鎂合金模具零件加工制程一般為RM MC CNC H SG CNC W/E ES - QC都要經(jīng)過熱處理前和熱處理后兩個 CNC 工段。 IBM 系列Q45 APPLE 系列熱處理前加工前的確認(rèn) 1確認(rèn)藍圖與圖檔版次是否一致。 (一般鎂合金模仁有兩張圖面和) 2確認(rèn)工件外形尺寸以了解上工段余量狀況。 3確認(rèn)上工段加工工位有無異常。 4根據(jù)模仁零件線割圖上水孔位置對照工件確認(rèn)工件所標(biāo)識的基準(zhǔn)角是否正確。架 模 1, 參照電腦內(nèi)3D圖檔根據(jù)模仁零件特征正確辯別基準(zhǔn)角位置保証工件與電腦3D檔方向一致。 2,裝夾壓板時考慮其位置是否影響加工工位。尋 邊 尋邊時將外形余

3、量雙邊分MOTOROLA 系列加工銑削策略1余量一般為 0.6mm。母模仁可適當(dāng)加大 0.10.3mm。2為方便熱處理后 SG 和 CNC 工段的裝夾熱處理前加工時我們都應(yīng)該為后工段預(yù)留站腳。站 腳 3,因熱處理后模仁硬度較高所以小工位盡可能的將余料在熱處理前去除 4,熱處理前模仁根部所留R角應(yīng)盡可能的小以減小熱處理后CNC工段加工難度。對于工件上存在薄且高的凸臺時可適當(dāng)留有R角以防止熱處理產(chǎn)生應(yīng)力而引起崩裂。以SN059-M01 為例 1, WORK-1 為加工背面將此面存在的靠肩粗加工,預(yù)留0.6mm。2將C角加工到位。 注意 背部0.5mm斷差此時不用粗逃在熱處理后再加工到位。 WORK

4、-10.50mm斷差WORK-2 1第一把刀應(yīng)去除80%的余量應(yīng)選用大的刀具。 2下一把刀具的直徑一定要大于或等于上一把刀的半徑,目地是為了避免在拐角處超負荷切削以至刀具折斷和留料刀具直徑越小更要遵守此原則。 3寬刀具直徑至少大于或等于等高刀具直徑精銑刀具一般大于或等于中銑刀具目的是為了減小拐角振刀 切削更加平穩(wěn)均勻。 4小工位余量應(yīng)在熱處理前去除。 WORK-1 加工背部加工類別刀具直徑預(yù)留量 Pitch值 進給量 轉(zhuǎn) 速 備 注粗 逃D3 0.60.130008000粗 逃 D25R5 0.60.540003500精 銑D25R500.330003500WORK-2 加工正面粗 逃D42R

5、51.00.640002400中 銑D25R3.50.60.440003500中 銑D12R3.50.60.336005500中 銑D60.60.1530006000粗 逃D30.60.0830008000中 銑D20.60.0516008000加工參數(shù)與策略: 第一把刀下刀是否已確認(rèn) 機臺振動及聲音是否正常。 刀具切削是否勉強需改程式嗎? 刀片需要更換嗎 2D尺寸測了嗎加工中加工中 刀具磨損嚴(yán)重嗎 工件是否會變形 電極要打預(yù)孔打了嗎 切削液冷卻方式合理嗎 程式加工中準(zhǔn)務(wù)了下一把刀具嗎有作下一工件的準(zhǔn)務(wù)動作嗎 加工后加工后 自主檢查需落實 工件是否有過切完工處理是否到位 余量預(yù)留是否合理殘料

6、表單填寫是否完整 字必需工整清潔 生管系統(tǒng)是否有及時完工出貨 機臺及夾治具是否清潔熱處理后加工前的確認(rèn) 1確認(rèn)藍圖與圖檔版次是否一致。 2確認(rèn)工件外形尺寸以及正角是否OK。 3確認(rèn)熱處理前架模方向是否正確。 4確認(rèn)上工段余量預(yù)留狀況。 5確認(rèn)熱處理變形量有多少。架 模 1 根據(jù)基準(zhǔn)角架模保証工件方向與電腦3D檔方向一致。 2 確認(rèn)裝夾治具與加工工位是否產(chǎn)生干涉。尋 邊 尋邊時以基準(zhǔn)角尋邊加工。同時要確認(rèn)對邊以檢查尋邊是否正確且同時可以確認(rèn)工件外形尺寸是否OK。加工及程式制作注意點: 背部工件壓板0.5mm 斷差 熱處理后硬度較高小刀加工應(yīng)適當(dāng) 調(diào)整吃刀量以提高刀具使用壽命。 0.5mm 斷差加

7、工到位。所以必需兩次裝 夾。 因工件有壓板凸出工件程式制作時應(yīng) 應(yīng)注意抬刀高度防止刀具與壓板發(fā)生 碰撞。以SN059 M001為例 為避免刀具撞到壓板在程式制作中應(yīng)調(diào)整連結(jié)路徑中提刀參數(shù)的設(shè)定。如下圖 調(diào)整此參數(shù)可調(diào)整刀具提刀的高度。WORK-1 加工背部加工類別刀具直徑預(yù)留量 Pitch值 進給量 轉(zhuǎn) 速 工 位中 銑D3 0.10.0820008000靠 肩精 銑 D3 0.00.0812008000靠 肩 精 銑D20R100.3300035000.5mm斷差加工參數(shù)與策略: 正面正面部位在客戶沒有特別要求的情況下 所有工位只要CNC能夠到位的均要到 位。程式制作前應(yīng)先確認(rèn)熱處理前余量預(yù)

8、理狀 況根據(jù)情況合理選擇第一把刀。加工前應(yīng)先去除工件熱處理前所留站腳。工件壓板圓盤治具小工位以及小的拐角和直角部位 在NC無法加工到位的情況下應(yīng) 將R 角預(yù)留的盡可能的小。以減 少ES工段的電極損耗。如圖所 示下一把刀具的直徑一定要大于或等于上一把刀的半徑,目地是 為了 避免在拐角處超負荷切削以至刀具折斷和留料刀具直徑越小更 要遵守此原則等寬刀具直徑至少大于或等于等高刀具直徑精銑刀具一般 大于 或等于中銑刀具目的是為了減小拐角振刀切削更加平穩(wěn)均 勻加工時選擇合適刀片進行加工。熱處理后工件選用K03或K10之刀 片。加工中注意刀片磨損狀況刀片磨損后應(yīng)及時更換新刀片。 加工工件時應(yīng)參考電極拆解圖檔

9、進行程式制作 對于有放電加工的工位CNC工段可以只作粗逃加工即可。 R0.30 對于一些小工位不用放電加工CNC工段按近似到位加工就能滿足客戶要求。R0.30加工參數(shù)與策略:WORK-2 加工正面加工類別刀具直徑預(yù)留量 Pitch值 進給量 轉(zhuǎn) 速 工 位粗中銑D35R50.41.530003000去站腳整體中銑中銑D20R10.20.230003500整體中銑中銑D100.10.124005000整體中銑中銑D12R10.04.012005000精銑平面中銑D60.060.124006000整體中銑精銑D8R20.00.1524007500整體精銑清角D80.00.0516005500整體清

10、角中銑 D3 0.10.0820008000小工位及凹穴中銑D2 0.00.0812008000小工位及凹穴 精銑 D30.00.0630008000小工位及凹穴精銑D2R10.00.0510009000凹穴頭部R角精銑D20R10.00.330003500四個R角降面程式制作規(guī)范 鎂合金模具由于模具本身的特性在加工中經(jīng)常會有降面的現(xiàn)象。所謂降面就是將公母模仁部分靠破面Z軸降面0.10.2mm.此時降面程式制作的合理與否直接影響著加工工件的品質(zhì)。為此針對此類工件降面程式制作作出一些制作規(guī)范。 降面部位 程式制作難點在于靠破面與成型面相鄰降靠破面時易傷及面型面。成型面靠破面 方法在成型面在上方補一 高出成型面12mm平面將成型面檔住這樣程式路徑就不會傷到成型