鋼筋工程技術(shù)交底記錄

1、.技術(shù)交底記錄表 C1-10資料號工程名稱悅滿欣城交底日期年月日施工單位湖南省建筑工程集團(tuán)總公司分項(xiàng)工程名稱鋼筋工程交底提要交底內(nèi)容：鋼筋工程技術(shù)交底一、材料要求 根據(jù)投標(biāo)文件夾和總承包合同要求， 官渡區(qū)文化生態(tài)新城安置回遷房一期工程 A地塊所有地下室及主體工程均采用建設(shè)單位指定的昆明鋼鐵公司生產(chǎn)鋼筋，但項(xiàng)目部必須對進(jìn)場的鋼筋，應(yīng)按批次進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并送有資質(zhì)的外委檢測單位進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 焊條、焊劑必須有出廠合格證、說明書且型號必須與主材相符并符合圖紙設(shè)計要求。HPB300級鋼筋采有 E43型焊條， HRB335級鋼筋采用 E50型焊條， HRB400、 HRB500熱扎鋼筋采用E55型

2、焊條。 鉛絲、綁扎鋼筋鉛絲用 18#、20#，根據(jù)構(gòu)件所需而定?；A(chǔ)承臺梁用18#鉛絲，基礎(chǔ)底板及以上用 20#鉛絲綁扎，且鉛絲質(zhì)量必須符合要求。二、準(zhǔn)備工作：(1) 鋼筋工程配料前， 應(yīng)審查、核對設(shè)計圖紙與施工說明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、 數(shù)量、材料規(guī)格。(2) 對配筋圖、 柱、梁、板截面圖、 鋼筋表應(yīng)仔細(xì)對照。 如有矛盾或其他問題應(yīng)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告解決，不能解決的，與設(shè)計部門研究解決。(3)準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，保證使用時齡期達(dá)到28d，或購買塑料墊塊。三、鋼筋的制作：(1) 鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋調(diào)直用拉絲機(jī)冷拉調(diào)直。拉長率：不大于 3%。(2) 鋼筋的切斷：.鋼筋切斷

3、，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進(jìn)行核對無誤后方可切斷下料。鋼筋切斷下料時要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度，但規(guī)格相同的鋼筋在切斷時應(yīng)長短搭配進(jìn)行，先切斷長料，后切斷短料。鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標(biāo)識，以免混亂。斷料長度誤差、綁扎用料允許+10mm，點(diǎn)焊用料允許+5mm。(3) 鋼筋彎曲：圓鋼筋和綁扎骨架中的受力鋼筋應(yīng)在鋼筋端頭做彎鉤，但在下列情況可不做彎鉤。a、圓鋼筋留待焊接的一端。b、鋼筋采用綁扎接頭，其直徑 12mm及 12mm以下的受壓圓鋼筋端頭以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑縱向鋼筋的端頭。c、螺紋鋼等變形鋼。

4、d、焊接骨架和焊接網(wǎng)片中的光面鋼筋。級鋼筋端頭的彎鉤，應(yīng)按凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5d 作 180 的圓弧彎鉤，平直段長度10d。級鋼末端作90 或 135 彎折時，彎曲直徑不易小于4d。直彎一般用于柱子鋼筋的下部，一肢箍的一端和附加鋼筋。斜彎鉤：常于直徑小于12mm的鋼筋，如一肢箍筋。凡箍筋端部都要加彎鉤。斜彎鋼筋的起彎部分應(yīng)做成和緩的弧線，彎曲直徑不小于5d。成型鋼筋，應(yīng)先按照設(shè)計要求的尺寸和形狀放大樣，彎成第一根鋼筋，精確檢查后，即以第一根鋼筋為標(biāo)準(zhǔn)模型（底模）進(jìn)行復(fù)制加工。(4) 制作質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于2.5d 。鋼筋彎曲成

5、型后的允許偏差：全長+10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度+5mm，箍筋邊長5mm。.(5) 程序：熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)文件翻樣員翻樣技術(shù)負(fù)責(zé)人審核加工配料、下發(fā)。原始記錄翻樣員自存原件，復(fù)寫三份由加工班、綁扎班、存檔各一份鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌，料牌應(yīng)用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。四、鋼筋的安裝方法(1) 、綁扎前應(yīng)對木工所放模板邊線進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確無誤后，對原伸長板面的柱、墻鋼筋進(jìn)行校直，并須對位移鋼筋進(jìn)行校正。(2) 、施工順序：柱主梁次梁板(3) 、構(gòu)件交叉時 , 應(yīng)按設(shè)計圖紙穿插鋼筋 , 一般梁、 柱主筋相碰時， 梁的主筋讓開柱的主筋， 次梁主

6、筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；雙向樓板下部鋼筋短向鋼筋在下，長向鋼筋在上；在板支座處上部受力鋼筋在上，分布鋼筋在下。當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。(4) 、箍筋接頭， 在柱中應(yīng)環(huán)向交錯布置， 柱子四角的豎向鋼筋彎鉤， 應(yīng)向模板內(nèi)角的平分線上綁扎固定，中間豎向鋼筋的彎鉤，應(yīng)與模板垂直。(5) 、雙排墻筋應(yīng)設(shè)置拉鉤，板筋應(yīng)設(shè)置撐鐵，以確保其正確間距。(6) 、鋼筋凈間距：梁：不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應(yīng)比下層鋼筋間距大1 倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（但25mm）。板、柱、墻筋間距遵設(shè)計圖

7、。板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墻或梁邊5cm。主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm。(7) 、板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要用同規(guī)格直徑的鋼筋補(bǔ)上空缺。(8) 、構(gòu)件均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留置保護(hù)層，綁扎完后用規(guī)定厚度的砼墊塊( 或塑料墊塊 )受力鋼筋的混凝土最小保護(hù)層厚度（mm）.(9) 、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎的困難。(10) 、柱筋的固定梁、板砼在澆注前，應(yīng)在模板上彈線，檢查露出板面的柱、墻筋位移是否在模板線內(nèi)，為了防止砼澆注時柱、墻筋位移，應(yīng)對其進(jìn)行固定

8、。柱：A 柱筋校到位后在板面多裝三道套箍12100，箍筋之間應(yīng)點(diǎn)焊固定增加整體剛度。B 箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。C最下面的箍筋與梁主筋逐一點(diǎn)焊固定，最下面的箍筋與柱主筋逐一點(diǎn)焊固定。D上部和中間 1000綁扎一定箍筋作臨時固定。五、鋼筋連接a. 地下室對于直徑大于 16的梁、板鋼筋采用閃光對焊和電弧焊連接；地下室及±0.00 以上主體結(jié)構(gòu)的柱縱筋采用電渣壓力焊連接。b. 直徑小于或等于 16的梁、板、柱鋼筋采用綁扎連接，其接頭位置及接頭面積均需符合11G101-1規(guī)范要求。鋼筋的連接按設(shè)計說明和節(jié)點(diǎn)大樣施工，對于框架柱, 剪力墻暗柱縱筋及梁支座負(fù)筋在支座范圍 L0/3 內(nèi)和梁底

9、鋼筋在跨中 L0/3 內(nèi), 采用焊接或機(jī)械接頭 , 其余部位可采用搭接接頭。(1) 鋼筋搭接焊只適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見下圖a。不能進(jìn)行雙面焊時，也可采用單面焊，見下圖b，搭接長度L 應(yīng)與綁條長度相同，見上表。.雙面焊（ 5-6d ）單面焊（ 10-12d ）(2) 鋼筋綁條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：綁條焊時，兩主筋端頭之間，應(yīng)留 25mm的間隙。搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。綁條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時， 用兩點(diǎn)固定。 定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋端

10、頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。(3) 鋼筋閃光對焊鋼筋的縱向連接宜采用閃光對焊，其焊接工藝應(yīng)根據(jù)具體情況選擇：連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（千伏安）鋼筋級別鋼筋直徑（ mm）級25150級22級20100級20.級18級16級1675級14級12連續(xù)閃光焊所能焊接的最大直徑，應(yīng)隨著焊機(jī)容量的降低和級別的提高而減小。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，操作過程的各個環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，參照下表查找原因，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生(

11、1)降低變壓器級數(shù)強(qiáng)烈的爆炸聲(2)減慢燒化速度(1) 清除電極底部和表面的氧化物2 閃光不穩(wěn)定(2) 提高變壓器級數(shù) (3) 加快燒化速度(1) 增加預(yù)熱程度(2) 加快臨近頂段時的燒化速度接頭中有氧化膜3(3) 確保帶電頂段過程未焊透或夾渣(4) 加快頂段速度(5) 增大頂段壓力(1) 降低變壓器級數(shù)4接頭中有縮孔(2) 避免燒化過程過分強(qiáng)烈(3) 適當(dāng)增大頂段留量及頂段壓力(1) 減小預(yù)熱程度5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱(2) 加快澆化速度， 縮短焊接時間 (3) 避免過多帶電段(1) 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量：若不符合規(guī)定6接頭區(qū)域裂紋時，應(yīng)更換鋼筋。(2) 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)

12、熱程序。(1) 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。7鋼筋表面微熔及燒傷(2) 清除電極內(nèi)表面的氧化物。(3) 改進(jìn)電極槽口開頭增大接觸面積。.(1) 正確調(diào)整電極位置8接頭彎折或軸線偏移(2) 修整電極鉗口或更換已變形的電極。(3) 切除或矯直鋼筋的彎頭。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許數(shù)接頭型式名稱單位坡口焊綁條焊搭接熔槽幫條焊綁條沿接頭中心線的縱向偏移毫米0.5d接頭處彎折度4440.1d0.1d1.1d接頭處鋼筋軸線的偏移毫米333焊縫厚度毫米-0.05d-0.05d焊縫寬度毫米-0.1d-0.1d焊縫長度毫米-0.5d-0.5d橫向咬邊深度毫米0.50.50.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小

13、2222(1) 在長 2d 的焊縫表面上個 mm26(2) 在全部焊縫上個 mm66注： 1、 d 為鋼筋直徑，單位毫米。鋼筋電渣壓力焊接頭鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a. 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b. 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1 鋼筋直徑，同時不得大于2 毫米。c. 接頭處彎折不得大于4 度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。六、鋼筋構(gòu)造：結(jié)構(gòu)樓板采用成品馬凳筋，距梁邊200mm開始設(shè)置，間距小于或等于1000；筏板的馬凳筋采用直徑 16的鋼筋加工制作 , 每條馬凳筋長扣除筏板上下保護(hù)層，幾字形凳.腳。地下室底板的馬凳筋采用直徑 1

14、2的 HRB335或HRB400級鋼筋加工制作 , 每條馬凳筋長扣除筏板上下保護(hù)層，幾字形凳腳。除設(shè)計總說明上注明外， 板受力鋼筋必須按規(guī)范執(zhí)行， 且受力鋼筋直徑滿足施工規(guī)范要求。板中伸入支座的鋼筋， 其伸和長度不應(yīng)小于 100mm，雙向板的縱橫兩個方向上均需配置受力鋼筋，承受彎矩較大方向的受力鋼筋應(yīng)布置在外力鋼筋的外層、板上層垂直梁的鋼筋應(yīng)配置在梁鋼筋的上層。（2）墊筋：為了澆筑梁混凝土的需要和滿足施工規(guī)范及質(zhì)量要求，需在梁二排鋼筋之間加設(shè)墊筋，建議采用 C25鋼筋作為墊筋，間距 1500mm，長度 L=梁寬 -2 倍鋼筋保護(hù)層厚度。七、鋼筋工程的施工要求：承臺綁扎a、承臺底面鋼筋的保護(hù)層厚

15、度為40mm。b、承臺板筋宜通長布置。c、樁芯鋼筋伸入承臺，其錨固長度不小于1000mm，并呈傘形錨入承臺內(nèi)。柱、墻鋼筋綁扎3) 墻柱鋼筋綁扎施工工藝流程墻體鋼筋均為雙排、雙向鋼筋，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，擋土墻鋼筋詳見圖紙，注意水平和豎向鋼筋位置，綁扎工藝如下：外露筋調(diào)整鋼筋附著物清除墻柱根部清連接墻柱立筋水平筋、箍筋綁扎砼墊塊驗(yàn)收a、基礎(chǔ)柱、墻筋根據(jù)施工員彈好的線進(jìn)行插筋、插筋數(shù)量、規(guī)格，應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，插筋接頭應(yīng)相互錯開 35d，并不小于 500mm，同一斷面的接頭數(shù)量不應(yīng)大于50%。b、柱筋綁扎時，按圖紙設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋彎鉤錯開套進(jìn)柱筋下端。在立好柱筋上用粉筆

16、標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置、由上往下綁扎。d、箍筋與柱筋垂直設(shè)置，箍筋與柱筋交點(diǎn)均要綁扎，不得漏扎，綁扎時應(yīng)綁扎到位，扎線頭朝內(nèi)，箍筋彎鉤 135°，平直段長度不小于 10d，柱基，柱頂，梁柱交接處箍筋間距應(yīng)加密，間距按設(shè)計及規(guī)范要求。.e、箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。f 、柱筋控制保護(hù)層，采用標(biāo)準(zhǔn)塑料卡，卡在柱立筋外皮上，間距1m，呈四邊布置，每邊不小于 2塊。g、墻筋綁扎先立 2-4 根豎筋，與下層伸出的搭筋綁扎， 搭接長度按 11G101，且不小于 500mm；根據(jù)設(shè)計選擇耙子筋規(guī)格型號進(jìn)行豎筋定位。排好水平間距，然后在下部及中部綁兩根定位水平筋，并在水平筋上劃上豎

17、筋間距，接著綁扎其余豎筋，根據(jù)設(shè)計選擇梯子筋，最后綁扎其余水平筋，墻筋綁扎應(yīng)設(shè)置拉筋，拉筋規(guī)格間距為按設(shè)計施工。h、豎向筋應(yīng)設(shè)于水平筋內(nèi)側(cè)，水平筋彎鉤錨固應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。i 、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，從四面對稱進(jìn)行，豎、橫筋應(yīng)綁扎橫平豎直，在鋼筋外皮綁扎帶鐵絲墊塊。j 、縱橫向錨固長度應(yīng)滿設(shè)計要求。并用不低于拉結(jié)筋直徑作剪力墻鋼筋撐鐵，間距按拉結(jié)筋間距，從而確保剪力墻鋼筋正確位置。k、墻筋、柱、墻模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行修整，宜在搭接處綁扎定位橫筋，澆混凝土過程中派人員隨時檢查修整，保證豎向筋位置、間距準(zhǔn)確。梁、板鋼筋綁扎梁、板筋綁扎施工工藝流程：模板清掃梁柱結(jié)點(diǎn)處箍就位，配合梁筋綁扎主梁筋綁扎

18、次梁筋綁扎板下層筋綁扎水、電管預(yù)埋板上層筋網(wǎng)片驗(yàn)收a、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直設(shè)置，箍筋與梁中鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)按圖紙設(shè)計間距彈好主筋、分布筋的間距，對于梁上下縱筋有多排時，用不低于主筋直徑鋼筋做墊鐵，長度按梁寬，間距1m。b、按彈好的鋼筋間距先排好受力筋，后放分布筋。預(yù)留洞口加筋設(shè)于板筋上，并且應(yīng)位置正確。c、板底筋應(yīng)穿于梁主筋下，要求全部綁扎，底筋墊50mm厚無鉛絲墊塊，每隔 1m2設(shè)置，面筋負(fù)筋應(yīng)設(shè)于梁主筋之上，按圖紙設(shè)計要求綁扎。d、板負(fù)筋要求全部綁扎，并保證間距尺寸正確，其下設(shè)C12撐腳每平方米不小于 1只，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，特別是根部，防止變形或被踩下。.e、基礎(chǔ)底板上、下排鋼筋之間用不小

19、于主鋼筋直徑加工制作、設(shè)置撐腳，每1m間距設(shè)置 1只，基礎(chǔ)梁懸于基礎(chǔ)承臺鋼筋用C25鋼筋設(shè)置墊凳，防止鋼筋彎下。f 、板筋離梁邊距離不大于50mm。5) 鋼筋的接頭、搭接及錨固：梁：梁底筋 ( 地梁面筋 ) 不得在跨中1/3 范圍內(nèi)設(shè)置接頭，在其它區(qū)段內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，在長度為鋼筋直徑d 的 35 倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)， 有接頭的受力筋截面積占受力筋總截面積的百分率，在受拉區(qū)不超過50%。梁的錨固長度：按圖紙要求。梁箍筋規(guī)格按設(shè)計要求，彎鉤做成135 度，彎折直段10d。柱：柱每邊筋4 根時，鋼筋接頭均相互錯開，間距35d，每邊 <4 根時，接頭可在同一截面，柱與梁核心區(qū)箍筋要

20、加密。板：樓板鋼筋伸入梁內(nèi)時，板底筋伸至梁中線，且5d，板面筋錨固長度為laE ；板筋伸入鋼筋砼墻或柱時，板面筋、底筋錨固長度為LaE，板內(nèi)分布鋼筋除圖中注明外均為6200，板面筋伸出支座長度除注明外均從梁邊算起。樓梯鋼筋綁扎a、在樓梯支好的底模上彈上主筋和分布的位置線，按圖紙設(shè)計主筋和分布筋的排列，每個節(jié)點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎時應(yīng)先綁扎梯梁，后綁扎板筋，板筋錨固到梁內(nèi)不小于35d或按圖紙設(shè)計要求。b、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎負(fù)筋，并墊好墊塊及負(fù)筋撐腳。八、質(zhì)量控制：1、程序：內(nèi)業(yè)員提計劃材料員采購材料員向供應(yīng)商索要質(zhì)量保證書交給技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫委托試驗(yàn)單試驗(yàn)員取樣試驗(yàn)員向試驗(yàn)室這樣坯試驗(yàn)試驗(yàn)員向試驗(yàn)室索取試驗(yàn)資料技術(shù)負(fù)責(zé)人審核存檔技術(shù)負(fù)責(zé)人向材料員鋼筋工長簽發(fā)鋼筋原材合格通知書制作、付款。2、鋼筋安裝和預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差和檢驗(yàn)方法.項(xiàng)允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)方法次（mm）1網(wǎng)的長度、寬度+10尺量檢查焊接+10尺量連續(xù)三檔以其最大值2網(wǎng)眼尺寸綁扎+20尺量檢查3骨架的寬度、高度+5尺量兩端、 中間各一點(diǎn)取其最大值4骨架的長度+10間距+105受力鋼筋尺量連續(xù)三檔取其最大排列+5焊接+106箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎+