鋼筋套筒連接技術(shù)交底

1、.技術(shù)交底記錄蘇 TJ2.1.3工程名稱X分部工程名稱鋼筋工程分項工程名稱直螺紋鋼筋機械連接交底部位± 0.00 以下及地庫一、施工依據(jù)1、本工程設(shè)計圖紙及設(shè)計文件2、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20103、本工程施工組織設(shè)計及鋼筋工程施工方案二、施工準備1、參加滾壓直螺紋連接接頭施工的人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。三、材料要求1、鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并且有材質(zhì)證明及復(fù)試報告。2、連接套應(yīng)符合以下要求：套筒采取購買成品，廠家必須提供合格怔。套筒

2、原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999 標準的要求。套筒表面沒有裂紋，表面及內(nèi)螺紋沒有嚴重的腐蝕。四、主要機具鋼筋直螺紋滾絲機、切絲機、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、游標卡尺、通端塞規(guī)、止端塞規(guī)、管鉗扳手、力矩扳手等五、人員配備1、現(xiàn)場管理人員：生產(chǎn)經(jīng)理1 名、質(zhì)檢員 1 名、安全員 1 名、施工員 2 名、材料員 1名、資料員 1 名。2、班組長 1 名3、現(xiàn)場施工人員 10 名六、作業(yè)條件1、操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)專門培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗；2、該技術(shù)提供單位已提交有效的型式檢驗報告；3、鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放；.4、接頭位置應(yīng)符合規(guī)

3、定。七、技術(shù)質(zhì)量要求1、工藝流程：鋼筋切割（剝肋）滾壓螺紋接頭工藝檢驗鋼筋連接質(zhì)量檢查1）鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭端頭鐓粗鋼筋套絲絲頭質(zhì)量檢查戴帽保護存放待用2) 鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞接頭擰緊對已擰緊的接頭作標記施工檢驗2、操作工藝1）鋼筋切割：鋼筋應(yīng)先調(diào)直后切割，宜用鋼筋切斷機或砂輪鋸切割，不得用氣割。鋼筋切割時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。2）鋼筋（剝肋）滾壓螺紋：加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削冷卻潤滑液， 不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長

4、的1/2 。對檢查合格的絲頭，應(yīng)戴上塑料保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。3）接頭工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符號下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3 根。對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 中相應(yīng)等級的強度要求。4）鋼筋連接：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、 螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套。對于標準型和異徑型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼

5、筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位，其操作見圖（a）所示；活連接型接頭連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位，其操作見圖.（b）所示。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。圖鋼筋連接的操作被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊；連接套每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。5）鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接與鋼筋滾軋直螺紋連接操作工藝基

6、本相同，唯一區(qū)別是鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接增加了鋼筋剝肋工序。6）質(zhì)量檢驗在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭外觀質(zhì)量并做出操作者標記；在操作工人自檢合格的基礎(chǔ)上， 質(zhì)檢員必須對每種規(guī)格加工批量的接頭隨機抽檢 10，且不少于 10 個。如有一個絲頭不合格，應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用?，F(xiàn)場驗收批： 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、 同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批，進行檢驗與驗收，不足 500 個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應(yīng)按設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取 3 個接頭試件做拉伸試驗。當 3 個試件單向拉伸試驗結(jié)果符合

7、國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定時，該驗收批為合格。若其中有一個試件不符合要求時，應(yīng)再抽取 6 個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有 1 個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格，應(yīng)全部切除采用其它辦法連接?，F(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗數(shù)量： 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15且每個構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗數(shù)不得.少于一個接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100 個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3 個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；如還有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強，如無法補強應(yīng)棄置不用。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批，抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為

8、 100時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。3、質(zhì)量標準1）主控項目縱向受力鋼筋連接方式符合設(shè)計要求。連接套筒的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。套筒的型式檢驗及連接接頭的工藝性能檢驗的強度報告必須合格。接頭抽樣試件檢驗結(jié)果符合國家有關(guān)規(guī)程規(guī)定。2）一般項目鋼筋螺紋絲頭牙形應(yīng)符合下列要求：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的百分率不應(yīng)大于25，級接頭百分率不應(yīng)大于50，級接頭的百分率可不受限制，同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個以上接頭。接頭末端距鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于10d。接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)程的規(guī)定

9、。同一連接區(qū)段的接頭應(yīng)錯開設(shè)置；同一連接區(qū)段的接頭面積率不大于50；接頭位置不宜設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。八、成品保護1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點分規(guī)格堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、污染。2、套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。3、在高空擠壓是要搭好臨時架子，不得蹬踩接頭。4、加工完的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。.九、安全措施1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目經(jīng)理部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員須持證上崗，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚。3、機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，保證操作人員安全。4、鋼筋加工機械應(yīng)有專人維護維修。5、檢查刀片的安裝情況、電動機及傳動系統(tǒng)。6、鋼筋必須在調(diào)直后切斷。鋼筋要平直進入刀口，與出口成垂直狀態(tài)，使用切刀的中下部位工作。7、不得超出機械銘牌規(guī)定的鋼筋直徑和強度，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。8、剪切斷料時，手與切刀間應(yīng)保持距離大于15cm。短料長度小于40cm 時，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。9、注意套絲機傷人。十、環(huán)境、文明施工措施1、現(xiàn)場鋼筋 ( 包括原材、成品鋼筋 ) 按規(guī)格、類別擺放整齊并標識。2、為