孚姆grggrc生產(chǎn)指引手冊

1、目錄第一章、GRG/GRC 述 1第二章、GRC：藝流程 2GRC原材料要求 4配比要求 4GRC生產(chǎn)流程 4第三章、GR頃量要求、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指引 2生產(chǎn)工藝制作要領(lǐng) 4噴制要求及指引 4壓實(shí)收光及指引 4脫模要求及指引 4修補(bǔ)要求及指引 4洗酸要求及指引 4包裝要求及指引 4第四章、GRGfe產(chǎn)工藝流程 2GRG原材料 3GRG原材料要求 3GRG配比要求 3GRG生產(chǎn)流程 3第五章、GR頃量要求、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指引 2開料要求及指引 4噴制要求及指引 4壓實(shí)收光及指引 4脫模要求及指引 4修補(bǔ)要求及指引 4洗酸要求及指引 4包裝要求及指引 4第六章、模具制作工藝流程 2原材料要求 4木模具制作要求

2、及指引 4石膏原型制作要求及指引 4硅膠模具制作要求及指引 4模具制作要求及指引 47GR（M料簡介:GRG 文名：Glass Fiber Reinforced Gypsum中文全稱：玻璃纖維增強(qiáng)石膏成型品GR盅玻璃纖維加強(qiáng)石膏板，它是一種特殊改良纖維石膏裝飾材料， 造型的隨意性使其成為要求個(gè)性化建筑師的首選，它獨(dú)特的材料構(gòu)成方式足以抵御外部環(huán)境造成的破損、變形和開裂。GRG"品是采用超細(xì)結(jié)晶石膏（改良的a石膏）為基料與專用連續(xù)剛性的增強(qiáng)玻璃纖維、專用添加劑（符合國際添加劑要求）混合，在模具上經(jīng)過特殊工藝層壓而成的預(yù)鑄式新型裝飾材料，在綜合性能上達(dá)到了國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品表面光潔平滑呈

3、白色，材質(zhì)表面光潔、細(xì)膩，白度達(dá)到90%以上，并且可以和各種涂料及面飾材料良好地粘結(jié)，形成極佳的裝飾效果、環(huán)保安全不含任何有害元素。此種材料可制成各種平面板、各種功能型產(chǎn)品及各種藝術(shù)造型，是目前國際上建筑材料裝飾界最流行的更新?lián)Q代產(chǎn)品。正常情況下，建筑設(shè)計(jì)師們經(jīng)常會(huì)推薦應(yīng)用在工商業(yè)建筑為抵抗高的沖擊而增加其穩(wěn)定性的吊頂為主。此外，由于GR酎料的防水性能和良好的聲學(xué)性能，尤其適用于頻繁的清潔洗滌和聲音傳輸?shù)牡胤?，像學(xué)校、醫(yī)院、商場、劇院等場所。GRCM料簡介中文全稱：玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合材料GRC英文名：Glass-fiber Reinforced CementGR隨玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合材料的英

4、文縮寫，來源于歐美技術(shù)，是將抗堿玻璃纖維、水泥、砂等其他復(fù)合材料按一定配比攪拌，在模具內(nèi)澆灌成型，生產(chǎn)出造型豐富，質(zhì)感多樣的產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用在國內(nèi)外各具特色的建筑中。GRC勺膠凝材料是水泥，所以GRCa是一種混凝土制品，屬于混凝土行業(yè)中的一個(gè)分支。普通的混凝土抗壓強(qiáng)度很高，但是抗彎強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度以及抗沖擊強(qiáng)度卻較低。GRC3于其中摻入了抗堿玻璃纖維，使得其在以上的各方面性能相比于普通的混凝土有了質(zhì)的飛躍，在不降低混凝土制品本身優(yōu)勢的情況下，GRCM料大幅提高了水泥制品的抗彎強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度并降低了自身的密度。優(yōu)質(zhì)的GR(tU品的抗彎強(qiáng)度可以達(dá)到25Mpa抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到10-25KJ/

5、m2,但是其干密度只有1800-2000kg/m3,要比混凝土制品輕1/5左右。以上這些特點(diǎn)使得GRCW比于預(yù)制混凝土或其他水泥制品的有著非常明顯的優(yōu)勢，尤其是當(dāng)需要薄壁型的材料時(shí)，其抗彎、抗沖擊強(qiáng)度的優(yōu)勢將更加明顯。GR借己比材 料水 泥石英 沙水纖維減水 劑膠 漿色粉用 量50KG50KG根據(jù)工程工求注：根據(jù)氣溫變化可以適當(dāng)加減減水劑用量GRCfe產(chǎn)工藝流程圖GRCfe產(chǎn)工藝制作要領(lǐng)產(chǎn)品名稱：適用于GRCX藝流 程圖目嗎呈廣稱作業(yè)要領(lǐng)檢查確認(rèn)事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)確 認(rèn)頻 率確認(rèn)方 法確認(rèn)者進(jìn)料1進(jìn)料材料確認(rèn)：水泥 石英砂 減水劑 丙乳纖維星粉色料種類、數(shù)量批 號(hào)、規(guī)格水泥：阿爾博，白水泥/金鷹灰水泥每

6、 次進(jìn)料檢 驗(yàn)QC硅砂：廣元2#/6 #每 次進(jìn)料檢 驗(yàn)QC1F減水劑:sikament NN（能提高早期 強(qiáng)度）每 次進(jìn)料檢 驗(yàn)QC纖維：匯爾簍耐堿每 次進(jìn)料檢 驗(yàn)QC丙乳：每 次進(jìn)料檢 驗(yàn)QC星粉：每 次進(jìn)料檢 驗(yàn)QC色料：每 次進(jìn)料檢 驗(yàn)QC準(zhǔn) 備2準(zhǔn) 備A.材料準(zhǔn)備品種、規(guī)格品種齊全每 次目視班長B.工具準(zhǔn)備數(shù)量、性能性能完好每 次半1、按生產(chǎn)配比備好料數(shù)量、性能符合的要求每稱量QC&ffi長3次2、先加水和混和物添加劑數(shù)量按技術(shù)要求每 次QC&ffi長3、在攪拌同時(shí)加入減水劑和星粉按技術(shù)要求每 次QC&ffi長4、再加入2/3的水泥和沙最后力口 入1/3的水泥

7、按技術(shù)要求每 次QC&ffi長5、面層料坍塌試驗(yàn)坍塌度2-3環(huán)每 次坍塌儀QC&ffi長6、結(jié)構(gòu)料坍塌試驗(yàn)坍塌度坍塌儀每 次坍塌儀QC&ffi長模具整理檢1查4模具清理檢查1、模具擺放整齊，平穩(wěn)符合生產(chǎn) 要求。水平擺放模具擺放在同一水平面上，無扭曲 義形每 次水平尺QC&ffi長2、對(duì)照?qǐng)D紙檢查長、寬、高、對(duì) 角線。符合圖紙長度士 1mm/m 寬度士 1mm/m 高度土 1mm/m每 次卷尺， 角尺QC&ffi長3、對(duì)照?qǐng)D紙檢查夾具是否齊全。符合圖紙符合圖紙要求每 次目視班長4、模具表面是否有粘結(jié)導(dǎo)物、污 垢、表向平整度符合產(chǎn)品質(zhì)量 要求模具表面尢任何異

8、物，表面尢任何 劃痕每 次目視班長5、模具拼縫是否嚴(yán)密，緊固螺絲 是否到位。符合產(chǎn)品質(zhì)量 要求拼縫小于1毫米、螺絲緊固到位每 次目視班長6、木制模具表面漆層是否脫落。表面質(zhì)量要求表面漆層無脫落、無凹凸現(xiàn)象每 次目視班長6、硅膠模是否和底模吻合，有無 變形扭曲。符合產(chǎn)品質(zhì)量 要求和底模吻合之間無異物、平整無扭 曲每 次觸摸班長刷 脫脫水刷1、用毛刷均勻的在模具上刷涂。 表面質(zhì)量要求模具的每一個(gè)部位每 次目視班長模 水2、用無色的抹布擦干。表面質(zhì)量要求模具上無過多的殘留（特別是邊角 部位）每 次目視班長面 層噴 射6噴射面層1、檢查機(jī)械設(shè)備和專用面料槍生產(chǎn)要求機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，面料槍口徑 10mm

9、每 次目視槍手2、檢測砂漿流量。技術(shù)要求砂漿流量每分鐘6kg 土每 次桶試法QC3、一槽面料用完時(shí)間技術(shù)要求L槽料20分鐘內(nèi)用完每 次計(jì)時(shí)槍手4、表面第一次噴射技術(shù)要求氣壓;噴槍與噴射面成90度;槍口 到噴射面的跑離300mm面料占模具表 面約50%料彳至34mmF均厚度23mm每 次目視班長5、表面層第二次噴射技術(shù)要求氣壓;噴槍與噴射面成90度;槍口 到噴射面的跑離300mm面料占模具表 面約85%料徑34mm兩次平均厚度4mn每 次目視班長6、表面層第三次噴射技術(shù)要求待前兩次固化50吹壓;噴槍與噴 射面成70度;槍口到噴射面的跑離 300mm面料占模具表面約70%料徑 23mm兩次平均厚度

10、5mm每 次目視、 觸摸槍手、班 長7、用毛刷涂刷第三次面料技術(shù)要求毛刷應(yīng)輕輕的往一個(gè)方向刷動(dòng)，不 能帶動(dòng)面層每 次目視班長7結(jié)構(gòu)噴射1、檢查螺桿泵和同軸噴槍生產(chǎn)要求螺桿泉、同軸噴槍、氣壓是否正常砂漿流量每分鐘12kg,纖維含量每 分鐘結(jié)構(gòu)層厚度15mm每 次試機(jī)槍手2、檢測砂漿流量纖維含量技術(shù)要求每 次袋桶測 試QC3、確定噴射工件的厚度圖紙要求每 次深度尺槍手144、檢查已噴射工件的表面層技術(shù)要求表面層用手觸模無粘手現(xiàn)象令次的厚不得超過3mm勻速運(yùn)動(dòng)噴射時(shí)應(yīng)是十字方向，每一次覆蓋前一次的50%噴射頭要保持噴射面垂直，并在同 一高度一槽料30分鐘內(nèi)用完噴完兩次結(jié)構(gòu)料后放置脫模吊環(huán)完成噴射后上

11、梁位與夾具，對(duì)照?qǐng)D 紙和模具上記號(hào)每 次觸摸槍手5、噴射結(jié)構(gòu)料一次的厚度技術(shù)要求每 次深度尺槍手6、噴槍在噴射工件上移動(dòng)速度規(guī)范要求每 次目視班長7、噴射結(jié)構(gòu)料均勻度技術(shù)要求每 次目視班長8、噴槍在噴射工件時(shí)的角度規(guī)范要求每 次目視班長9、一槽結(jié)構(gòu)料的噴射時(shí)間技術(shù)要求每 次計(jì)時(shí)槍手10、放置脫模吊環(huán)技術(shù)要求每 次目視班長11、上梁位與夾具圖紙要求每 次目視班長1、滾壓第一遍結(jié)構(gòu)料規(guī)范要求第一遍滾壓力量要輕，防止帶動(dòng)面 層每 次目視班長2、滾壓二三遍的結(jié)構(gòu)料，排出 氣泡增加強(qiáng)度規(guī)范要求滾壓時(shí)要出漿表時(shí)看不到纖維每 次目視班長3、內(nèi)角滾壓規(guī)范要求滾壓時(shí)滾筒/、能破壞側(cè)面的結(jié)構(gòu)料每 次目視班長4、外

12、角滾壓規(guī)范要求外角滾壓時(shí)一邊要用泥刀支撐防止 側(cè)面結(jié)構(gòu)料被帶動(dòng)每 次目視班長5、邊角修整收光規(guī)范要求線條平直不能留有毛刺不得有斜口 邊每 次目視班長壓實(shí)收光結(jié)構(gòu)料噴射 I00壓 實(shí) 收 光6、梁位修整規(guī)范要求梁位修整應(yīng)按其原形，修直修光， 不得移動(dòng)梁位上的預(yù)埋件每 次目視班長7、清理模具邊規(guī)范要求模具的邊角上無料殘留每 次目視班長脫模1 !9脫9模1、工具準(zhǔn)備規(guī)范要求電動(dòng)羅絲刀、扳手、橡皮錘、氣壓 槍、鋼絲蠅每 次目視組長2、脫模前檢查產(chǎn)品是否能達(dá)到脫 模的強(qiáng)度規(guī)范要求用硬物劃磨產(chǎn)品背面，沒有劃痕便 可脫模每 次目視組長3、拆除堵頭和模扳規(guī)范要求有利于產(chǎn)品順利脫離模具，邊角不 容易損壞每 次目

13、視組長4、大型模具用吊車提升T高度規(guī)范要求便于脫模不會(huì)損壞產(chǎn)品，提升高度 大于模具高度每 次目視組長5、對(duì)線條復(fù)雜的產(chǎn)品要熟悉圖紙規(guī)范要求熟悉圖紙看清脫模方向，不致于損 壞產(chǎn)品線條每 次目視組長6、用橡皮錘震動(dòng)模具邊緣規(guī)范要求震動(dòng)要周邊一齊震動(dòng)避免線條在模 具里損壞每 次目視組長7、脫模產(chǎn)品在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)要輕輕放置 不得摔碰規(guī)范要求避免產(chǎn)品邊角在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中碰壞每 次目視組長修整養(yǎng)護(hù)01修 整養(yǎng)護(hù)1、打磨產(chǎn)品邊角規(guī)范要求產(chǎn)品的邊緣無飛邊毛刺每 次目視班長2、用配比好的修補(bǔ)料修補(bǔ)規(guī)范要求保持修補(bǔ)過區(qū)域和產(chǎn)品一致每 次目視班長3、修補(bǔ)過產(chǎn)品要用砂紙打磨干凈規(guī)范要求保持修補(bǔ)過區(qū)域和產(chǎn)品一致每 次目視班長4、

14、待修補(bǔ)的地方要保持潮濕狀態(tài)規(guī)范要求有利于修補(bǔ)料和產(chǎn)品結(jié)合每 次目視班長5、產(chǎn)品礴脫的部分用大力膠粘結(jié)規(guī)范要求使修補(bǔ)的地方官長和產(chǎn)品之間粘結(jié)力每目視班長加強(qiáng)GRC倉手噴射操作指引為了保證GRC勺質(zhì)量，符合客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，特制定本操作指引。 范圍：適用于本公司光面效果制作的常規(guī)性作業(yè)要求。內(nèi)容：（一）工作準(zhǔn)備：1 .戴好手套，穿好工作服；2 .檢查螺桿泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，噴槍是處于待工作狀態(tài)；3 .準(zhǔn)備好緣絲刀、扳手（1922）深度尺、細(xì)鐵絲等；4 .檢查噴槍刀片的磨損情況，刀輪和膠輪的咬合情況；5 .噴制前檢查纖維長度及泥漿輸出率（纖維長度應(yīng)為一之間為正常）；6 .氣壓應(yīng)保持三為正常.（二）工

15、作程序：1 .噴制前檢查模具是否清理干凈，模具上是否有 QC的合格標(biāo)示；2 .噴制開始生產(chǎn)后30分鐘內(nèi)，配合QCM試?yán)w維含量及噴制試力板；3 .面層噴制要均勻，厚度應(yīng)不超過作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定范圍；4 .噴制時(shí)縱橫交叉，要求十字方向噴射，先噴模具底部再先陰角后陽角，移動(dòng)速度在米/秒;5 .噴制時(shí)厚度要一致，在噴制結(jié)構(gòu)層時(shí)每層噴制厚度應(yīng)保持在 3-5mm6 .除面層和最后一層外，結(jié)構(gòu)層內(nèi)不能有漿料飛出；7 .噴射的厚度及種類和纖維含量按操作指示噴制和使用；8 .制品噴射完成后，測量厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則要繼續(xù)噴射；9 .噴制過程中如遇砂漿和纖維輸出有異應(yīng)立刻通知上司解決；10 .噴槍槍頭要和噴射面

16、保持垂直且高度一直保持一致；11 . 1噴槍移動(dòng)示意圖噴射邊緣部位和底部先噴射模具的底應(yīng)保持噴射頭與噴射面垂直，同時(shí)一直保持在同一16弧形的噴射方式會(huì)導(dǎo)致噴射質(zhì)量不穩(wěn)定，并且在點(diǎn)上形成堆積。10. 2在噴射中，高質(zhì)量的3QQ SO ee-.二不能保持噴射高度一致，導(dǎo)致噴射的材料密度不一致，混合性能GR英將氣壓控制為最小值（低壓力和高純度的情況下），并且是在纖維能均勻地分散出來的條件下制造出來的（采用正確地噴射工藝）；10. 3正常的噴涂層的速度應(yīng)該太快也不能太慢（每層3-5mm厚），在后一層噴射前，前一層涂層都應(yīng)該進(jìn)行壓實(shí)；10. 4每一層涂層的噴射都應(yīng)從不同的方向進(jìn)行噴射；10. 5圓錐形G

17、RC賁射帶噴射在模具上，下一個(gè)噴射帶的方向應(yīng)與前一次相反，并且應(yīng) 該有50%勺地方重復(fù)覆蓋，保持這樣的噴射方式，一個(gè)好的噴射部件不應(yīng)該留有明顯的條狀 印記。示意圖表示 50%重復(fù)覆蓋第示意圖表示條狀噴射和分層的重復(fù) 覆蓋1最 后噴射 通道（三）整理工作：1 .噴射完成及時(shí)清理干凈泵內(nèi)、出料管及噴槍內(nèi)殘留的料；2 .清除螺桿泵外表面上殘料，擺放到指定存放區(qū)域；3 .清理干凈噴槍，擦干凈表面的水漬，檢查膠輪、刀輪有無損壞，如損壞及時(shí)通知機(jī)修工 維修；4,清理地面和車間的廢料，確保噴射工作區(qū)域的清潔。（四）注意事項(xiàng)：1 .確認(rèn)模具是在待噴制狀態(tài)，如不是及時(shí)通知班組長；2 .第二噴射一定要在壓實(shí)后，每

18、一次的噴射嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范要求；3 .雕塑類模具噴射要注意凹凸部位的均勻，避免產(chǎn)生空洞，噴槍無法到位的地方用手或工具壓實(shí)；4 .注意噴射厚度是否符合設(shè)計(jì)厚度要求。GRCE實(shí)收光操作指引為了規(guī)范壓實(shí)收光工序，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此操作指引。范圍：此操作指引適用公司所有 GRU品的收邊工作。內(nèi)容：（一）工作準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好工具，其中包括大小滾軸、鏟刀、灰池、刷子、水勺等。（二）壓實(shí)收光程序：1 .用抹布清理模具上殘留的脫模劑，表面有水泥的用鏟刀刮掉；2 .清理模具時(shí)注意檢查模具的合模縫隙，如有縫隙立即通知班組長進(jìn)行改進(jìn)；3 .要使用較硬的刷子，處理邊部及內(nèi)角部沒有漿料和漿料過多部位；4 .滾壓力量

19、要適中，防止帶動(dòng)面層；5 .按模具產(chǎn)品的形狀順序滾壓，以從下往上為原則，不留死角；6 .壓實(shí)后要用探針測量產(chǎn)品厚度，確保厚度誤差在 +2加以內(nèi)，尤其是中間及陰陽角位置；7 .收光后的產(chǎn)品表面要光滑無起伏，線條挺直無飛邊毛刺；8 .內(nèi)外角滾壓按工藝圖示：9 . 1內(nèi)角使用滾軸時(shí)，不能影響側(cè)面噴射的材料（圖上箭頭所示） ，要想保證內(nèi)角材料的堅(jiān)牢性，使用角鐵壓板來鞏固；8. 2外角如果GRCt料沒有支撐的話，滾軸會(huì)對(duì)材料產(chǎn)生擠壓作用，而在邊緣留下氣泡，導(dǎo)致GRCM料厚薄不一，操作時(shí)可以在側(cè)面用泥刀作支撐1 .把使用完的工具清洗干凈放回工具箱；2 .模具邊緣和地面上殘留的積料鏟掉。（四）注意事項(xiàng)：1

20、.在生產(chǎn)過程中，滾軸、刷子和鏟刀必須泡在水里，預(yù)防泥漿在表面凝固;2 .滾壓時(shí)要注意表面看不到纖維；3 .滾壓時(shí)滾筒不能破壞側(cè)面的結(jié)構(gòu)料；4 .線條平直不能留有毛刺不得有斜口邊；175 .梁位修整應(yīng)按其原形，修直修光，不得移動(dòng)梁位上的預(yù)埋件;6 .模具的邊角上無料殘留；7 .滾軸等作業(yè)工具在使用時(shí)要確保清潔。GRC兌模操作指引為了使每一個(gè)完成噴制的產(chǎn)品能順利脫模，特制定本操作指引。范圍：適用本公司常規(guī)GRC"品的脫模.內(nèi)容：（一）準(zhǔn)備工作：1 .戴好安全帽、口罩及手套，穿好勞保鞋；2 .準(zhǔn)備好使用工具，其中包括電批、扳手、膠錘、汽槍、木塞；3 .檢查行吊是否運(yùn)行正常；4 .清潔制品內(nèi)

21、表面，用汽槍吹走制品內(nèi)表面和四周的砂塵及其它雜物；5 .確定脫模前必須檢查制品的硬度；6 .操作者根據(jù)制品形狀及先易后難原則制定脫模方案，難度大的制品必須請(qǐng)示生產(chǎn)技術(shù)員；（二）脫模程序：1 .雙層模具的制品應(yīng)先脫內(nèi)模，后脫外模；2 .依次拆除夾具和螺絲，確認(rèn)所有螺絲全部均已拆除；3 .拆除制品四周模板，并在制品的底部貼上或?qū)懮袭a(chǎn)品編碼；4 .在制品背面裝上脫模環(huán)或脫模支架，要根據(jù)制品的形狀確定掛勾的部位；5 .將制品吊起，升離地面50mm盡量保持平衡狀態(tài)，然后嘗試脫模；6 .用汽槍從制品側(cè)面灌風(fēng)，令制品與模板脫離，直至模板完全脫離制品為止；7 .若模具與制品難于脫離，可利用膠錘等工具對(duì)模具法蘭

22、邊進(jìn)行敲擊；8 .脫模完成后，由工段負(fù)責(zé)人檢查制品是否有破損等質(zhì)量等問題再送往修補(bǔ)區(qū)域；9 .吊往修補(bǔ)區(qū)域的產(chǎn)品應(yīng)加軟墊、紙皮、發(fā)泡膠、木楊等。對(duì)于有顏色要求的制品，要加無 色的軟墊，防止產(chǎn)品染色，并兩端留 15mm勺位置，水平擺放；10 .脫模后馬上清理模具，并將模具按類型擺好，以便進(jìn)入后期的生產(chǎn)狀態(tài)。（三）整理工作：1 .脫模完成后將所有的脫模工具擺放于指定位置，吊機(jī)移至不影響生產(chǎn)的地方；2 .清潔工作場地。（四）注意事項(xiàng)：1.拆模時(shí)注意應(yīng)拆或不應(yīng)拆的位置，防止漏拆螺絲而引起脫模時(shí)損壞產(chǎn)品及模具；2.起吊模具時(shí)，吊裝與脫模工人須緊配合，留意頂部及附近人員，防止發(fā)生安全事故，嚴(yán)禁 未經(jīng)培訓(xùn)使

23、用吊機(jī)脫模；3.起吊不能過高，以免制品脫離時(shí)損壞制品、模具或傷及工友；4 .試脫模失敗時(shí)，應(yīng)立即停止脫模，配合木尖或其它方法再試脫，切勿強(qiáng)行脫模而引起制品 和模具損壞。5 .制品脫模后，應(yīng)盡快吊往指定修補(bǔ)區(qū)域，避免影響噴射工作；6 .吊往修補(bǔ)區(qū)時(shí)，要注意保護(hù)好制品，防止出現(xiàn)脫邊，染色等影響制品質(zhì)量的現(xiàn)象。GRC®洗效果操作指引目的：為了滿足客戶對(duì)GR觥酸效果的要求，特制定此操作指引。范圍：此操作指引適用于公司 GRCfc酸效果的常規(guī)性作業(yè)。內(nèi)容：（一）準(zhǔn)備工作：1操作工戴好口罩、膠手套及護(hù)袖，并穿好工作服、膠水鞋；2操作工準(zhǔn)備好使用工具，油石、刷子、水管、水瓢、灰刀等；3配制好鹽酸溶

24、液，第一次洗酸使用溶液，鹽酸與水配比為1: 31: 4,第二次洗酸溶液配比為1: 61: 7;4根據(jù)制品的形狀和占地位置，將制品擺放好。（二）洗酸程序：1 清洗制品的表面先用毛刷和洗潔精刷洗，再用清水將制品表面沖洗干凈，確保制品表面無污漬。2 洗酸2. 1第一次洗酸，操作工一手拿刷子，一手拿水管，用刷子蘸上配好鹽酸溶液，細(xì)致地刷洗制品表面，然后用水沖洗；2. 2洗刷時(shí)，要盡量使制品表面的顏色均勻，沒有明顯的深淺差異；2. 3洗酸后，如產(chǎn)品制品表面有汽孔、缺邊等，必須再進(jìn)行修補(bǔ)；2. 4待制品干燥后（通常等到次日）進(jìn)行第二洗酸，要特別注意觀察制品表面的顏色差異程度，主要洗顏色深淺不均勻的部位，做

25、到制品表面顏色和樣板一致。3 洗酸完畢，先自檢一遍，確認(rèn)達(dá)到樣板要求后，報(bào) QC僉驗(yàn)；4 經(jīng)QC檢驗(yàn)合格后，移至成品庫，豎立擺放；5 經(jīng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，操作工必須進(jìn)行再次洗酸，直至制品符合要求；6 洗酸后，檢查制品是否安全擺放好，防止制品表面受污染，并在旁邊放置標(biāo)志牌。（三）整理工作：1 將工具清潔干凈，并放回工具擺放處；2 存放好用剩的鹽酸溶液，并和沒有配置鹽酸區(qū)分開來；3 清潔工作場地，用清水沖洗。（四）注意事項(xiàng)：1 豎立放置的產(chǎn)品，須從上至下依次洗酸，并及時(shí)將流到制品下面的鹽酸溶液沖洗干凈；2 鹽酸溶液是腐蝕性化學(xué)物品，作業(yè)人員必須注意安全，做足各項(xiàng)安全措施，如戴好膠手套3洗酸時(shí)，一定要集

26、中精神注意制品的顏色變化，避免過度酸洗造成表面顏色不均勻；4 洗酸員工必須對(duì)自已操作的制品負(fù)責(zé)，不能中途叫其他人代替或同時(shí)洗一件以上上制品；5 洗酸完畢，及時(shí)清洗干凈各種用具，防止鹽酸腐蝕；6 用剩的鹽酸必須將其蓋好存放到指定地點(diǎn)。grC啰補(bǔ)操作指引目的：為了使本公司GRO補(bǔ)效果達(dá)到客戶認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)，降低 GRU品報(bào)廢率，特制定本制作指引。范圍：適用于本公司GRC勺修補(bǔ)工序操作。內(nèi)容：（1） 工作準(zhǔn)備1 工具準(zhǔn)備配備修補(bǔ)用膠瓢、小灰刀、膠擦、小尖鋼鋸條、塑料尺、砂紙、毛刷、不掉色的布頭，修復(fù)前，檢查自己工具是否齊全。2 材料準(zhǔn)備3 1 原材料準(zhǔn)備水泥、 40/70 目硅砂、減水劑（Sikamen

27、t NN 減水劑） 、聚合物（Polymer MC 76LO 丙稀酸乳液）、星粉（ Metastar 501 ） 、色料；（2） 修補(bǔ)程序1按照配比配置一定量的修補(bǔ)料，減水劑的多少應(yīng)隨氣溫的變化而減少或增多，將修補(bǔ)料拌均勻，用膠瓢取少量待用；2用灰刀鏟平待修補(bǔ)產(chǎn)品的邊和棱，去掉周邊的毛刺，必要時(shí)用角磨機(jī)或磨石磨平；3修完一處破損后，用干凈毛刷刷去表殘余的修補(bǔ)料；4棱角處損壞大的地方，用毛刷多沾些干凈水潤濕破損處，用灰刀取一定量的料漿放于破損處，過少許時(shí)間，待料漿初凝的時(shí)候，再取適量的修補(bǔ)料，用直尺補(bǔ)平、收光，同時(shí)，用濕布蓋上以保持水分；5注意修補(bǔ)的質(zhì)量，棱角一定要修出棱角，不可修出圓角，修補(bǔ)處要比原有的高一毫米，有備以后打磨；6造型復(fù)雜、膠擦不易到達(dá)的地方，用小灰刀和塑料尺修復(fù)，此處一定要細(xì)心，保證產(chǎn)品表面一致；7修復(fù)時(shí)，要保持產(chǎn)品表面清潔，產(chǎn)品在修復(fù)時(shí)若不小心沾上污漬，要及時(shí)清理掉；8修復(fù)工作應(yīng)盡量在產(chǎn)品脫模之后的12 小時(shí)之內(nèi)完成，超過12 小時(shí)要