煤粉鍋爐燃燒器的構(gòu)造

本文格式為Word版，下載可任意編輯——煤粉鍋爐燃燒器的構(gòu)造目前我國電力供給的主要來源為火力發(fā)電，而鍋爐作為火電廠的重要設(shè)施，其運行狀態(tài)關(guān)系著整個電廠的經(jīng)濟效益和社會效益。本文介紹了電廠鍋爐常見的故障及其預(yù)防對策，對電廠安好高效生產(chǎn)有著確定的指導(dǎo)意義。

煤粉鍋爐；故障檢修；爐內(nèi)焦結(jié)

1引言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進展，我國電力行業(yè)已經(jīng)取得了很大的進步，發(fā)電廠的發(fā)電效率和發(fā)電質(zhì)量也有了很大的提高，隨之，人們對火力發(fā)電廠的發(fā)電效益也有了更高的要求。鍋爐燃燒系統(tǒng)是火力發(fā)電廠的主要生產(chǎn)系統(tǒng)之一，它主要由爐膛、煙道、噴燃器及空氣預(yù)熱器等組成。煤粉鍋爐發(fā)生故障通常會造成重大的經(jīng)濟損失和社會后果。因此，通過對這些設(shè)備主要故障舉行研究和探索，是很有必要的。

2煤粉鍋爐常見的故障及其防治措施

鍋爐的工作過程是：送風(fēng)機將空氣送入空氣預(yù)熱器中，空氣吸收煙道的熱量后被送進熱風(fēng)道，然后分成兩股：一股送到制粉系統(tǒng)作為一次風(fēng)攜帶煤粉送入噴燃器；另一股作為二次風(fēng)直接送往噴燃器。煤粉與一、二次風(fēng)經(jīng)噴燃器噴入爐膛舉行燃燒放熱，并將熱量以輻射方式傳給爐膛四周的水冷壁等輻射受熱面；燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饽敲囱責(zé)煹懒鹘?jīng)過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等設(shè)備，將熱量以對流方式舉行傳遞。在傳熱過程中，煙氣溫度不斷降低，然后由引風(fēng)機送入煙囪，排入大氣。鍋爐燃燒系統(tǒng)常見故障主要有爐內(nèi)焦結(jié)，尾部煙道的二次燃燒，鍋爐滅火等等。

2.1受熱面結(jié)渣

運行中鍋爐爐膛內(nèi)燃燒中心的溫度可高達1500～1600℃以上，在此溫度下，煤粉灰多處于熔化狀態(tài)。設(shè)計合理的爐膛具有必要的冷卻才能。使爐煙在接近爐膛出口或水冷壁鄰近時降到灰的軟化溫度以下。這時燃燒中心的熔灰在接近水冷壁或爐膛出口時已凝聚為固態(tài)灰，不會粘附在受熱面上形成渣。但是，假設(shè)爐膛設(shè)計的冷卻才能不夠，或者運行操作不當(dāng)，使燃燒中心偏斜，以及超負荷運行等，那么會使水冷壁鄰近的煙溫過高。在此過高的溫度下，熔灰凝固不了，碰見水冷壁上就會粘結(jié)成渣。

（1）故障理由：結(jié)渣的本質(zhì)用一句話說就是熔化的固體雜質(zhì)與鍋爐內(nèi)粘結(jié)的灰塵在高溫條件下凝固在爐壁上而產(chǎn)生的一種現(xiàn)象，概括地說就是當(dāng)爐內(nèi)溫度高于灰塵熔點并受到煙氣的不斷沖刷時就會使得灰渣凝聚在爐壁上而造成結(jié)渣。

結(jié)渣過程是一個自動加劇的惡性循環(huán)過程，爐膛結(jié)渣對鍋爐的安好經(jīng)濟運行有大量危害：

①爐膛結(jié)渣會增大水冷壁的傳熱阻力。裁減水冷壁的吸熱量，造成爐膛出口溫度升高。嚴重時，由于超溫，要降負荷運行。

②被渣塊籠罩的水冷壁管，受熱強度減弱，使水循環(huán)速度降低。正常的水循環(huán)被破壞，有可能造成水冷壁爆管事故。

③當(dāng)在燃燒器噴口結(jié)渣時，一、二次風(fēng)氣流往往不能按設(shè)計流速正常噴射，致使爐內(nèi)粉、風(fēng)、煙不能平勻分布混合，使燃燒切圓不能完善的形成。一次風(fēng)噴口結(jié)渣，造成一次風(fēng)阻力增大，易引起一次風(fēng)管堵塞。

（2）治理與預(yù)防措施

①吹灰：對水冷壁結(jié)渣和積灰最通常的方法就是吹灰，吹灰可以防止焦渣累積，保持受熱面清潔，從而使煙氣分布和蒸汽溫度維持在設(shè)計水平。

②防止爐溫過高。堵塞爐底漏風(fēng)，降低爐膛負壓，不使空氣量過大，直流噴燃器盡量利用上洲顧燃器，防止火焰中心上移，以免爐膛出口結(jié)渣。

③防止爐內(nèi)過多恢復(fù)性氣體生成。保持適合的空氣動力場，不使空氣量過小，噴燃器損壞實時修理，都能使爐內(nèi)裁減恢復(fù)性氣體，防止結(jié)焦。

④變更煤質(zhì)，在原來的嫩煤中摻人另一種煤可變更煤的性質(zhì)，達成不結(jié)渣的目的。

2.2尾部煙道的二次燃燒

煙道內(nèi)煙汽溫度劇增，排煙溫度不正常地急劇升高；熱風(fēng)溫度、過熱汽溫、爐膛及煙道負壓不穩(wěn)、甚至展現(xiàn)正壓，嚴重時煙道防爆門可能動作；出口水溫有不正常升高現(xiàn)象；氧量指示降低，煙囪冒黑煙，除塵器水變黑；煙道不嚴密處及吸風(fēng)機軸封處噴火星及熏煙。

（1）故障理由為：燃燒調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)量缺乏或配風(fēng)不合理；燃燒器運行不正常，煤粉自流或煤粉過粗，使未燃盡的煤粉進入煙道；生火或長期低負荷運行時，煙氣流速過低，煙道內(nèi)聚積大量可燃物；長時間煤油混燃，油槍物化不良、嚴重漏油或油槍頭脫落，造成尾部煙道油煤積存。

（2）治理與預(yù)防措施：①當(dāng)察覺煙氣溫度不正常升高時，應(yīng)報告班長、值長，查明理由，校驗表針的切實性，然后根據(jù)處境采取以下措施：加強燃燒調(diào)整，變更不正確的燃燒方式；必要時適當(dāng)降低負荷，減弱燃燒。②在確認無火源及無設(shè)備損壞時，可啟動吸風(fēng)機，逐步開啟擋板，通風(fēng)，5～10分鐘后重新點火。

2.3鍋爐滅火

爐膛負壓顯著增大，燃燒室變暗，看不見火焰；爐膛內(nèi)火焰熄滅，火焰監(jiān)測器發(fā)出滅火信號：氧量表指示最大值，一二次風(fēng)壓變?。黄麎?、氣溫下降：主蒸汽流量在母管制運行時急速下降，單元機組運行時那么增大鍋爐水位瞬間增大，隨后升高；制粉系統(tǒng)爆破、爐管爆破、爐膛大面積掉焦，吸風(fēng)機故障時，爐膛負壓先正后負。

（1）故障理由為：運行中送風(fēng)機、排粉機、給煤機掉閘，造成給風(fēng)給煤中斷；粉倉粉位過低，造成煤粉自流，給粉機下粉不均（給粉機轉(zhuǎn)速過低、滑差電機失控、粉倉內(nèi)形成粉塊等）及一次性風(fēng)速過低時一次性風(fēng)管堵塞：鍋爐低負荷運行，使爐膛溫度過低，燃燒不穩(wěn)時未實時投油助燃或增減負荷調(diào)整不當(dāng)；煤質(zhì)突然變化大，揮發(fā)份低、水分大或煤粉過粗造成著火困難；啟停制粉系統(tǒng)時，風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)；如一次風(fēng)速過大，風(fēng)粉比例不當(dāng)，空氣過剩系數(shù)過大，致使火焰被拉斷。

（2）治理與預(yù)防措施：察覺滅火后立刻停運給粉機、制粉系統(tǒng)，如已投粉助燃，立刻中斷該爐的燃油；立刻匯報值長、汽機班長，向有關(guān)崗位發(fā)出滅火通知，要求調(diào)整機爐負荷；立刻解除各自動裝置，手動調(diào)整給水門，操縱汽包水位在正常位置；維持吸風(fēng)機運行，適當(dāng)開大吸風(fēng)機擋板，提高爐膛負壓通風(fēng)3～5分鐘，將爐內(nèi)積粉抽凈，必要時還應(yīng)除掉渣斗積粉；根據(jù)汽溫下降處境，關(guān)小或解除減溫器運行，必要時應(yīng)開啟過熱器集汽聯(lián)箱疏水及通知汽機開啟有關(guān)疏水。

3結(jié)語

從安好性方面來看：鍋爐燃燒系統(tǒng)在運行中發(fā)生故障，必將直接影響發(fā)電，甚至造成發(fā)電廠停電事故。從經(jīng)濟性方面來看：它運行的好壞，對儉約燃料、降低發(fā)電本金影響很大。因此，要提高發(fā)電廠安好經(jīng)濟性，就務(wù)必提高鍋爐的安好經(jīng)濟性。

（1）加強對鍋爐的檢查和維護：由于鍋爐結(jié)渣現(xiàn)象要受大量因素的影響往往具有很大的不確定性，因此務(wù)必加強平日對鍋爐的管理，定期對其舉行檢查，假設(shè)察覺結(jié)渣要實時的處理以免造成嚴重的后果。檢查鍋爐時，可以根據(jù)爐火的處境來判別是否有結(jié)渣產(chǎn)生，當(dāng)爐火氣流有沖刷爐壁的趨勢時證明爐內(nèi)很可能有結(jié)渣，同時要留神觀測汽溫的變化，假設(shè)發(fā)生奇怪要實時檢查鍋爐，在第一時間內(nèi)察覺結(jié)渣并舉行處理。

（2）燃料在煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，使排煙溫度升至250℃以上應(yīng)緊急停爐，采取以下措施：中斷送、吸風(fēng)機運行，嚴密關(guān)閉各風(fēng)煙門擋板及鍋爐各孔門，嚴禁通風(fēng)；鍋爐中斷上水時開啟省煤器再循環(huán)；當(dāng)排煙溫度開頭下降，并穩(wěn)定在l小時以上，可開啟檢查門舉行自然通風(fēng)，對各部件舉行檢查。

（3）鍋爐滅