VSM價值流分析實用教案

1、VALUE STREAM MANAGEMENT 價值價值(jizh)流管理流管理“Seeing the Whole Process Order to Cash”FOUNDATION ELEMENTS 基本改善基本改善(gishn)5S+2, Employee Engagement, Problem Solving, Project Management7S, 全員參與全員參與, 問題解決問題解決, 項目管理項目管理LEAN MANUFACTURING 精益制造精益制造“Fast, Waste-Free Manufacturing Cycle Time” 快速反應快速反應,零浪費零浪費(lngf

2、i),縮短制縮短制造周期造周期DEMANDMANAGEMENT需求管理需求管理“Consistent Flow of Orders”SUPPLY CHAINEXECUTION供應鏈管理供應鏈管理“Reliable Flow of Materials”SIX SIGMA“Eliminating / Managing Variation in Manufacturing and Business Processes”消除消除 / 管理在制造過程中的誤差管理在制造過程中的誤差LEAN BUSINESS PROCESSES精益商業(yè)過程精益商業(yè)過程“Fast, Error-free Transactio

3、n Flow”快速反應快速反應, 零誤差交易流零誤差交易流Seven Components of the Lean產(chǎn)Enterprise 精益范圍第1頁/共64頁第一頁，共65頁。OperationsStrategicPlanning操作(cozu)的策略性規(guī)劃ExecutiveEducation管理層培訓OrganizationalEducation內(nèi)部組織培訓Planning andPreparation規(guī)劃(guhu)與準備Value-StreamMapping價值(jizh)流圖Project Management and Execution 項目管理與執(zhí)行“How To” - The

4、 Path“怎么做”-途徑Target Design設計目標流程Current StateCurrent State當前狀態(tài)當前狀態(tài)Future State(未來狀態(tài))Action Plan行動計劃拉式進度安排；看板ContinualImprovement持續(xù)改進平衡生產(chǎn)線設計、培訓精益商業(yè)流程設計培訓重點數(shù)據(jù)采集 -基準度量標準 -產(chǎn)品/工藝 -批量/混線生產(chǎn) -流程圖 -工作內(nèi)容其他工具和培訓（如有需要）-品質(zhì)改進 -預防性維護-減少作業(yè)準備 -改善-差錯預防 -6&工具 Foundations（基礎）: Employee Involvement Culture（全民參與的文化）

5、7S - Workplace Organization（7s-整理工作場所） Structured Problem Solving（系統(tǒng)化的解決問題方案）第2頁/共64頁第二頁，共65頁。目錄(ml) 兩種VSM! 區(qū)分價值流管理(gunl)(VSM:Value Stream Management)與價值流圖(VSM:Value stream Mapping) 價值流管理(gunl)(VSM:Value Stream Management) 價值流圖管理(gunl)(VSM:Value stream Mapping) 當前情況的分析(Analyzing the Current State)第3

6、頁/共64頁第三頁，共65頁。兩種VSM ! 價值( jizh)流管理(VSM:Value Stream Management) 價值( jizh)流圖(VSM:Value stream Mapping)第4頁/共64頁第四頁，共65頁。價值流管理:(VSM:Value Stream Management):七大(q d)模塊八大步第5頁/共64頁第五頁，共65頁。價值(jizh)流管理(VSM:Value Stream Management) 歷史:在美國代表創(chuàng)新,是源自日本的一種計劃方法。 定義:它是從TPS演變來的8步綜合工具和技術(shù)方法,是一套完整的計劃系統(tǒng)。 作用：使你容易計劃精益活動

7、，以獲得更大程度上的成功和應用速度，是管理層（指標和報告）與執(zhí)行層（精益工具應用）的有機聯(lián)接！ 關鍵點： 將精益實施人、精益工具、指標、和報告要求連接在一起(yq) 保證精益推行的可持續(xù)性 每個人能夠正確的理解精益！ 過程能被有效控制 產(chǎn)生一套實際有效的推行計劃第6頁/共64頁第六頁，共65頁。價值(jizh)流管理(VSM:Value Stream Management) VS是: 工廠制造(zhzo)的全過程,所有的過程(含增值的和非增殖的),它包含從供應商到客戶的過程(以產(chǎn)品為貫穿前后的紐帶)第7頁/共64頁第七頁，共65頁。價值(jizh)流管理(VSM:Value Stream Ma

8、nagement) VSM不是： 形成改善小組和等候結(jié)果 形成我行我素的工作小組和等候結(jié)果 僅僅計劃你的物流和信息流 僅僅有負責的精益協(xié)調(diào)員來推行改善 記?。篤SM不是告訴人們怎樣做好他們工作的一種方法； 它是一種系統(tǒng)(xtng)的路徑，通過它使人們計劃他們的工作 以更好的滿足客戶的需求第8頁/共64頁第八頁，共65頁。價值(jizh)流管理(VSM:Value Stream Management) 本次培訓/教育訓練(含專案開展)應達到的結(jié)果/效果是： 認識到VSM 8步曲的重要性和必要性: (精益推行中采用Demand需求(xqi)Continued flow連續(xù)流Leveling平衡的理

9、念) 將精益基本原理/工具/方法整合一起的能力 對每一個Project,持續(xù)贏得和維持管理層承諾的能力 精益革新中,對于選定產(chǎn)品簇所采納的精益工具的有效應用 當前價值流圖(VSM)的成功繪制以保證清晰的分析當前所存在的各種Waste 未來價值流圖(VSM)的成功繪制,利用LEAN的各種工具,使你能夠滿足當前的客戶需求(xqi),產(chǎn)生一個拉動系統(tǒng) 改善計劃的完成, “ Storyboad”看板的產(chǎn)生 改善計劃準備工作的就緒第9頁/共64頁第九頁，共65頁。價值(jizh)流管理(VSM:Value Stream Management)七大模塊七大模塊VSM 8步曲步曲細節(jié)細節(jié)/備注備注模塊1:

10、啟動第1步: Lean的承諾第2步: 選擇價值流價值流管理的介紹模塊2: Lean的基礎第3步: 學習LeanLean的基礎模塊3: 識別當前狀態(tài)第4步: 當前價值流圖繪制; 第5步: 識別 Lean指標當前狀態(tài)模塊4: 未來狀態(tài)的繪制; 客戶需求階段第6步: 未來價值流圖的繪制; 客戶需求階段客戶需求模塊5: 未來狀態(tài)的繪制; 連續(xù)流動階段第6步: 未來價值流圖的繪制; 連續(xù)流動階段連續(xù)流動模塊6: 未來狀態(tài)的繪制; 平衡(適物/時/量)階段第6步: 未來價值流圖的繪制; 平衡(適物/時/量)階段平衡(適物/時/量)模塊7: Kaizen改善計劃第7步: 定義Kaizen改善計劃第8 步:

11、執(zhí)行Kaizen改善計劃你的未來Lean歷程!第10頁/共64頁第十頁，共65頁。價值(jizh)流管理: VSM 8步曲(VSM:Value Stream Management) 第1步: Lean的承諾-管理層的角色 到現(xiàn)場(xinchng)去了解問題/需求 每一類產(chǎn)品簇指定一個VS價值流冠軍/項目經(jīng)理/組長 配置/提供必要的相應團隊資源 使小組所有成員明確遠景和目標 主導啟動VSM項目(Kick off) 評審所有的改善提案第11頁/共64頁第十一頁，共65頁。價值(jizh)流管理: VSM 8步曲(VSM:Value Stream Management) 第2步: 選擇價值流 只選擇

12、一個產(chǎn)品或一個產(chǎn)品簇! 選擇價值流的標準: 客戶需求(客戶已經(jīng)定義產(chǎn)品簇) 共用(n yn)的制程/過程 (產(chǎn)品路徑分析法) 高的價值或較大批量(PQ 分析法) 小組所有成員將針對選定的產(chǎn)品簇, 開展消除浪費和改進全過程的物流和信息流活動第12頁/共64頁第十二頁，共65頁。(P-Q)產(chǎn)品(chnpn)-數(shù)量分析圖0200050010001500P1P3P5P7P9P11P13P15P17P19P21P23P25P27P29P3120%40%60%80%100%A組(70%)B組(70-95%)C組(95-99%)產(chǎn)品(chnpn)P4：6比率(bl)線120%3：7比率線2：8比率線第13頁

13、/共64頁第十三頁，共65頁。加工過程分析(fnx)表*從不同產(chǎn)品中指出類似的流程(指數(shù)(或索引)可以是工序名/時間間隔/工序間距離)*找出能共用一組設備(shbi)，同一個生產(chǎn)單元生產(chǎn)的產(chǎn)品族。第14頁/共64頁第十四頁，共65頁。價值(jizh)流管理: VSM 8步曲(VSM:Value Stream Management) 第3步: 學習Lean (The fundamentals of Lean: 精益基礎) 改善和計劃前學習和正確理解和掌握Lean的相應知識! 精益基礎應具備( jbi)以下內(nèi)容/條件: 合理制訂并產(chǎn)生一個精益推行計劃(每個組織可能都不同!) 培訓計劃 (VSM項目

14、成員在啟動項目前掌握必要的精益概念和知識) 降低成本的原理與方法 (客戶成本的壓力與VSM成本空間的識別) 七大浪費的減少 TPS的兩大支柱: JIT 和 Jidoka (Autonomation,不完全等于Automation.三種功能:a.將人與機器的工作分開; b.開發(fā)防呆裝置 c.應用Jidoka來組裝: 順暢無不良flow) 5S系統(tǒng) 應用的三大階段(DemandFlowLeveling) 其通用的原理/目的是3S (Stabilize & Standardize your process / Simplify through Kaizen after 2S) 目視管理 全員

15、參與(No-blame/Team work/Vision/Communication/CI/Ownership)第15頁/共64頁第十五頁，共65頁。價值(jizh)流管理: VSM 8步曲(VSM:Value Stream Management) 第4步: 當前價值流圖繪制-見后面的專門介紹 繪制當前的VSM圖 物流和信息流的目視(m sh)化 現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)和信息 數(shù)據(jù)的真實性、有用性第16頁/共64頁第十六頁，共65頁。價值(jizh)流管理: VSM 8步曲(VSM:Value Stream Management) 第5步: 識別 Lean指標-目的:幫助推動持續(xù)改善(gishn)和消除

16、浪費 根據(jù)手中的當前VSM和必要信息制訂當前的Lean指標 各階段的WIP C/T L/T OTD OEE DPPM First pass yield Safety / Health 指標的評估 設定未來目標第17頁/共64頁第十七頁，共65頁。價值(jizh)流管理: VSM 8步曲(VSM:Value Stream Management) 第6步: 未來價值流圖的繪制; 客戶需求階段 理解并必須滿足客戶需求：品質(zhì)/交期/價格,具體精益工具為: Takt time / Pitch / Takt image / Buffer and safety inventories / FG superm

17、arket 連續(xù)流動階段 理解并滿足客戶需求：內(nèi)部通過連續(xù)流動策劃，促使在正確的時間提交正確的數(shù)量和正確的產(chǎn)品: 拉動制造 / 工作單元 / 標準化工作 / 線平衡 / QCO / Kanban / In process supermarkets 平衡(適物/時/量)階段 節(jié)拍(jipi)（Takt Time)吻合訂單要求 降低庫存和WIP 有能力接收更多的多品種小批量的訂單 Paced withdrawal(Pitch;relate supplier and customer communication / Heijunka or Load leveling(by volume and va

18、riety/ 實施者的角色 第18頁/共64頁第十八頁，共65頁。第19頁/共64頁第十九頁，共65頁。Takt time 節(jié)拍(jipi)時間 節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率(sl) （操作周期時間）。 節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏或拍子。第20頁/共64頁第二十頁，共65頁。節(jié)拍(jipi)時間節(jié)拍時間 每天有效(yuxio)工作時間（以分鐘計） = 生產(chǎn)線速率(每天須生產(chǎn)數(shù))節(jié)拍時間 = （60*工作小時/天）- 休息-午餐-其它停頓時間 生產(chǎn)線速率 第21頁/共64頁第二十一頁，共65頁。價值(jizh)流管理: VSM 8步曲(VSM:Value Stream Managemen

19、t) 第7步: 定義Kaizen改善計劃 每一環(huán)節(jié)的詳細規(guī)劃以實現(xiàn)如何達成(dchng)客戶需求和平衡（適時/適量/適物） 關鍵點, 如: 5S活動中何時結(jié)束第二個S? 何時完成新單元拉的標準化工作? 何時開始在出貨執(zhí)行FG超市管理?第22頁/共64頁第二十二頁，共65頁。價值(jizh)流管理: VSM 8步曲(VSM:Value Stream Management) 第7步: 執(zhí)行Kaizen改善計劃 按計劃去行動吧！ 基本原則: 聚焦標準化 用適當?shù)墓ぷ鞅韱?對于CI,識別附加的改善機會 行動解決問題 靈活多樣! 全員(qun yun)參與 改善無止鏡!第23頁/共64頁第二十三頁，共6

20、5頁。價值(jizh)流管理: StoryBoard(VSM:Value Stream Management)第24頁/共64頁第二十四頁，共65頁。STORY BOARD第25頁/共64頁第二十五頁，共65頁。價值(jizh)流圖管理(VSM:Value stream Mapping)當前情況的分析Analyzing the Current State第26頁/共64頁第二十六頁，共65頁。Value Stream Mapping 價值(jizh)流 What is Value Stream Mapping? 何謂價值流？何謂價值流？Value Stream Mapping is a hig

21、h level “big picture” look at the flow of material and information from raw material through manufacturing to the customer. 一個產(chǎn)品的主要流程一個產(chǎn)品的主要流程(lichng)所需要經(jīng)過的所有行動（包括增值的行動和不增值的行所需要經(jīng)過的所有行動（包括增值的行動和不增值的行動）：動）： 1）從原材料到達顧客手中的生產(chǎn)流程）從原材料到達顧客手中的生產(chǎn)流程(lichng)(物流物流) 2）從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設計流程）從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設計流程(lichng) 3）從客戶

22、訂單到工作指令的訂單執(zhí)行流程）從客戶訂單到工作指令的訂單執(zhí)行流程(lichng)(信息流信息流) 4)資金流資金流第27頁/共64頁第二十七頁，共65頁。Value Stream Mapping(Flow Kaizen)價值(jizh)流程圖（流動式改善）VSM第28頁/共64頁第二十八頁，共65頁。Value Stream Vision 價值(jizh)流愿景 Strategic Business Plan （商業(yè)戰(zhàn)略計劃） Customer to supplier (whole value chain) （從客戶到供應商(價值鏈的整合)） For developing new, or im

23、proving old and existing products （開發(fā)新產(chǎn)品, 改進舊的和現(xiàn)有的產(chǎn)品） Includes all information flows and delays （包含了信息流和延遲情況） Includes all material flows and delays （包含了所有物流和延遲情況） Value Stream Mapping Process（ 價值流過程） Value stream your product families （描繪你產(chǎn)品族的價值流） Current state(Baseline, Identify Opportunities) （現(xiàn)狀

24、(基本情況,識別機會(j hu)） Future state (Lean plan) （將來的狀態(tài)(精益計劃)） Prioritize improvement plans to get there （優(yōu)先事項改進計劃以達成目標） Measures to assess your journey （測量以評估你的進程效果）第29頁/共64頁第二十九頁，共65頁。Value Stream Mapping 價值(jizh)流圖What are the benefits ? （價值流圖程有什么好處?）- Visualize the entire material & information fl

25、ow of a product family (Current State) （呈現(xiàn)一個產(chǎn)品族的整個物流和信息流(現(xiàn)狀)）- See the sources of waste （看到浪費源頭）- Identify improvement opportunities （識別改善機會）Create a vision of an “ideal” or at a minimum improved state （規(guī)劃一種理想的愿景, 或是一種最小幅度的改善）Focus Priorities - Prioritize the opportunities into a “door-to-door” impl

26、ementation plan (Future State) .the expected results being dramatic improvements in cost, quality, & throughput in both manufacturing and business processes （集中優(yōu)先-將優(yōu)先執(zhí)行“門到門”式的計劃(未來狀態(tài)).預期的效果(xiogu)將是大副降低 成本, 提升產(chǎn)品品質(zhì)以及推動制造和業(yè)務進程）Ties together lean concepts and techniqueshelps avoid “cherry-picking”

27、（將精益生產(chǎn)的理念和產(chǎn)品技術(shù)相結(jié)合, 以避免出現(xiàn)”摘櫻桃”現(xiàn)象(注: 商業(yè)環(huán)境中普遍存在的摘櫻桃原則（Cherry-Picking）的運用，即理性的消費者善于自由調(diào)整商品組合，從每類商品中挑選最好的（就如同摘櫻桃的行為一樣）進行搭配)）Measure - Match the improvement plan against your Strategic objectives （ 通過測量使 改進計劃與你的戰(zhàn)略目標相吻合）第30頁/共64頁第三十頁，共65頁。Value Stream Mapping（價值(jizh)流圖）What are the steps?價值價值(jizh)流圖的步驟？流圖

28、的步驟？Select VSM Manager確定價值(jizh)流經(jīng)理Select Product Family確定產(chǎn)品族確定產(chǎn)品族Current State Map當前狀態(tài)圖當前狀態(tài)圖Future State Map未來狀態(tài)圖未來狀態(tài)圖Prioritized Implementation Plan 有優(yōu)先次序的實施計劃有優(yōu)先次序的實施計劃第31頁/共64頁第三十一頁，共65頁。Determine Product Families 確定(qudng)產(chǎn)品族 First, select the product line based on Strategic Implications.Growth

29、, Market share, profitability etc （首先, 基于戰(zhàn)略意義, 成長(chngzhng), 市場份額, 收益率等來選擇產(chǎn)品線） Group by Similarities of: （相類似的地方:） Similar Product / components （相似的產(chǎn)品和部件） Engineering content （相似的工程內(nèi)容） Products that pass through similar processing steps （ 有相似的工藝流程） Similar Work Content (ABC stratification) （相似的產(chǎn)量(分A

30、BC層次)） Similar Market Expectations（ 相似的市場期望）第32頁/共64頁第三十二頁，共65頁。Value Stream Mapping（價值(jizh)流圖）What are the steps?價值價值(jizh)流圖的步驟？流圖的步驟？Select VSM Manager確定價值(jizh)流圖經(jīng)理Select Product Family確定產(chǎn)品族確定產(chǎn)品族Current State Map當前狀態(tài)圖當前狀態(tài)圖Future State Map未來狀態(tài)圖未來狀態(tài)圖Prioritized Prioritized Implementation PlanImpl

31、ementation Plan 有優(yōu)先次序的實施計劃有優(yōu)先次序的實施計劃 第33頁/共64頁第三十三頁，共65頁。Value Stream Mapping(價值(jizh)流圖)Who should be responsible for the value stream map ? 誰應對價值誰應對價值(jizh)流圖負責流圖負責 ？第34頁/共64頁第三十四頁，共65頁。Value Stream Mapping（價值(jizh)流圖）What are the steps?步驟步驟(bzhu)是怎么樣的？是怎么樣的？Select VSM Manager確定價值(jizh)流圖經(jīng)理Select

32、Product Family確定產(chǎn)品族確定產(chǎn)品族Current State Map當前狀態(tài)圖當前狀態(tài)圖Future State Map未來狀態(tài)圖未來狀態(tài)圖PrioritizedImplementation Plan有優(yōu)先次序的實施計劃第35頁/共64頁第三十五頁，共65頁。Value Stream Mapping(價值(jizh)流圖)Current State Map（當前狀態(tài)圖）At minimum, Main or Key processes ( 最小的, 主要的或關鍵(gunjin)的過程)Identify similar processing needs ( 識別相似過程的需求)Id

33、entify process bottlenecks ( 識別過程中的瓶頸)Determine work capacity needs (確定工作量的需求）Analyze needs (Takt time) （分析需求）（節(jié)拍時間）第36頁/共64頁第三十六頁，共65頁。Value Stream Mapping（價值(jizh)流圖）Mapping the Current State - Tips* （描繪現(xiàn)狀）（描繪現(xiàn)狀） Use the set of icons referenced or （用一后面講到的圖標）（用一后面講到的圖標）Always collect current state

34、 info. by walking along the actual pathways of material and information flow （通過物流和信息流的實際路徑來源不斷收集現(xiàn)實情況信息）（通過物流和信息流的實際路徑來源不斷收集現(xiàn)實情況信息）Do a quick walk through first to get a sense of the door-to-door flow （迅速地從頭走一遍（迅速地從頭走一遍, 接觸并熟悉接觸并熟悉(shx)挨個環(huán)節(jié)的流程）挨個環(huán)節(jié)的流程）Begin nearest the customer, the shipping end, an

35、d work backwards or upstream through the process （從客戶訂單開始到產(chǎn)品出貨（從客戶訂單開始到產(chǎn)品出貨, 一直到最上游一直到最上游, 或者逆行整個流程）或者逆行整個流程） 第37頁/共64頁第三十七頁，共65頁。Value Stream Mapping價值(jizh)流圖 Mapping the Current State - Tips* （描繪現(xiàn)狀）（描繪現(xiàn)狀） Use a stopwatch to gather info, dont rely on standard times （用秒表采集（用秒表采集(cij)信息信息, 不依賴標準時間不依

36、賴標準時間/工時）工時）Each person should map the entire value stream themselves （每個人都應獨自描繪整條價值流）（每個人都應獨自描繪整條價值流）- Draw by pencil, it is easier to change （用鉛筆寫（用鉛筆寫, 易于更改）易于更改）In the case of teams, overlap the process.i.e. machining teams should begin with the point of use on the assembly line （生產(chǎn)線應該從使用裝配線開始）（

37、生產(chǎn)線應該從使用裝配線開始）Use a 11 X 17 sheet of paper, start in the upper right corner with the customer （用一張（用一張11 X 17的紙張的紙張, 從右上角開始寫上客戶需求從右上角開始寫上客戶需求 ）第38頁/共64頁第三十八頁，共65頁。39Mapping Icons 描繪(miohu)圖標Material Flow IconsInternal Processes WeeklyTruck ShipmentC/T = 45 secC/O = 30 mins3 Shifts2% ScrapData Boxmax

38、 20 piecesFIFOFirst-In-First-OutSequence FlowSupermarketWithdrawalGeneral IconsBuffer orSafety StockInformation Flow IconsManualInformation FlowProductionKanbanKanban Arrivingin BatchesWeeklyScheduleInformationOXOXLoad-LevelingSignal KanbanKanban PostSequenced-PullBall“Go-See”SchedulingOutside Sourc

39、esXYZCorporationOperatorMaterial Flow to/fromOutside SourcesWIPWasteComputer WIPOperationPush Arrow ElectronicInformation FlowWithdrawalKanbanHeijunka BoxABC1 Pc FlowUptimeImprovement Burst第39頁/共64頁第三十九頁，共65頁。Value Stream Mapping（價值(jizh)流圖）Mapping the Current State 描繪現(xiàn)狀描繪現(xiàn)狀Begin with the Customer:

40、從客戶需求開始從客戶需求開始- What are the customer requirements - Daily Line Rate? 客戶需求是客戶需求是什么什么?- What is the Takt time or pace of production required to support your customers 什么是節(jié)拍時間或用來支持客戶的生產(chǎn)速度什么是節(jié)拍時間或用來支持客戶的生產(chǎn)速度 - Who are your main customers? 誰是你的主要客戶誰是你的主要客戶?What are the requirements of the top 5 customer

41、s? 前前5位最主要客戶的要求是什么位最主要客戶的要求是什么?- What is the required frequency of shipments and quantities? 客戶要求的交付頻率客戶要求的交付頻率(pnl)怎樣怎樣? 訂單數(shù)量是多少訂單數(shù)量是多少? 第40頁/共64頁第四十頁，共65頁。What If? 如果(rgu)會怎樣? What if an operation routinely was down 15% of the time? Any adjustment to Takt Time? 如果一項規(guī)定的操作時間降低如果一項規(guī)定的操作時間降低15%將會怎樣將會怎

42、樣? 可以調(diào)整節(jié)可以調(diào)整節(jié)拍時間嗎拍時間嗎? What if 10% of the parts were lost at this operation of subsequent operations? Any adjustment? 如果此操作的如果此操作的10%零部件丟失了會怎么樣零部件丟失了會怎么樣? 怎樣調(diào)整怎樣調(diào)整? What if the operation was performing poorly on quality and we slowed it down 12%? Any adjustment? 如果操作出現(xiàn)質(zhì)量問題如果操作出現(xiàn)質(zhì)量問題, 我們我們(w men)慢速慢速

43、12%又會怎又會怎樣樣? 怎么調(diào)整怎么調(diào)整? 第41頁/共64頁第四十一頁，共65頁。Target Staffing 預定(ydng)人員配置 Total Work Content / Takt time (realistic 85% factor) 總的產(chǎn)量/ 節(jié)拍(jipi)時間1. Average Method 求平均值法求平均值法: 23 min x 60 sec. / 200 seconds x 1.15 = 7.95 people = 8 Assume Work Content is 23 minutes 假定工作量需要假定工作量需要23分鐘分鐘2. Peak Line Rate

44、高峰速率生產(chǎn)高峰速率生產(chǎn): 23 min x 60 sec. / 178 seconds x 1.15 = 8.91 people = 93. Low season 淡季淡季: 24 min x 60 sec. / 258 seconds x 1.15 = 6.13 people = 6 (ot)Try to design a line that can be staffed “efficiently” by either 6 or9 people and shifting work content（通過（通過6 6或或9 9人變換工作容量設法設計一條能夠人變換工作容量設法設計一條能夠有效地配

45、置人員的生產(chǎn)線）有效地配置人員的生產(chǎn)線）第42頁/共64頁第四十二頁，共65頁。What about “Fractions”? “片斷(pindun)”是怎么一回事? 0 - .3 - Look for NVA and some O/T .3 - .7 - Staff operations “full”; let one position be partially “idle”; floater for relief, material handling, training, scheduling .7 - “round up” to next personTaktTaktTaktFloat第

46、43頁/共64頁第四十三頁，共65頁。Summary Data 總結(jié)(zngji)數(shù)據(jù)第44頁/共64頁第四十四頁，共65頁。Mapping the Current State 繪制繪制(huzh)當前狀態(tài)價值流當前狀態(tài)價值流 Shipping 海運(hiyn)Customers( (消費者消費者) )Product Line - ABC Motors產(chǎn)品族ABC族Line rate 258 day生產(chǎn)線速率每天258件Takt Time 200 seconds節(jié)拍(jipi)時間200秒DEF 1200 mo./月DFG 900 mo./月ADT 800 mo./月XYZ 600 mo./月

47、CBC 500 mo./月每周二次Begin with the Customer從顧客開始從顧客開始卡車運貨第45頁/共64頁第四十五頁，共65頁。 Mapping the Current State（當前（當前(dngqin)價值價值圖析）圖析） Shipping貨運(huyn)Test測試(csh)AssemblyAssembly 總裝總裝Customer顧客顧客Product Line ABC產(chǎn)品族產(chǎn)品族ABC族族Line rate 258 day生產(chǎn)線速率生產(chǎn)線速率258天Takt Time 200 sec.節(jié)拍時間節(jié)拍時間200秒Hsg.Hsg.MachMach外殼加工外殼加工Sha

48、ft Mach主軸加工Add the upstream processes展示上游工藝流程展示上游工藝流程第46頁/共64頁第四十六頁，共65頁。Value Stream Mapping 價值(jizh)流圖描繪 What do we need to know about the upstream processes? 關于上游工序流程我們關于上游工序流程我們(w men)需要知道哪些？需要知道哪些？ Key Process data 關鍵的過程數(shù)據(jù)關鍵的過程數(shù)據(jù) - Data collection box 數(shù)據(jù)收集箱數(shù)據(jù)收集箱Understanding “Work” 明白明白”工作工作” -

49、 Requires data collection 需要數(shù)據(jù)采集需要數(shù)據(jù)采集 - Understand SEQUENCE of work 理解工作順序理解工作順序 - Understand cycles 了解生產(chǎn)周期了解生產(chǎn)周期 - Capture waiting time 收集等待時間收集等待時間第47頁/共64頁第四十七頁，共65頁。Closer Look at a Data Box 細看(x kn)數(shù)據(jù)盒Uptime=86%SUBASSY/TESTC/T=7.5 mins32 shiftsRange = 5-10300 sku C/O= 5 min.“4 up” test420 min.

50、 availMTBF = 0.5 daysMTTR = 30 min.FPY = 93% - Avg Cycle Time(平均操作時間) - Mix Range (ABC, Q analysis called for)(產(chǎn)品類型范圍(ABC數(shù)量分析) - Production “batch size”(生產(chǎn)批量) - Product variety(產(chǎn)品種類) - Set-Up time(作業(yè)準備時間) - Avg Uptime(機器平均正常使用時間) - Downtime Stats(平均故障(gzhng)間隔時間) - Mean time to repair(平均修復時間) - Firs

51、t Pass Yield(一次性合格率) - Working Time per day(每天生產(chǎn)時間)No. of Operators(工人數(shù)目(shm)No. of shifts(每天班次)Note: The Data Box is customized to the specific operations and contains only the data that is pertinent 數(shù)據(jù)盒根據(jù)各生產(chǎn)崗數(shù)據(jù)盒根據(jù)各生產(chǎn)崗位的特性而只包括相關的適用數(shù)據(jù)。位的特性而只包括相關的適用數(shù)據(jù)。 - I/D the process( (工藝過程工藝過程) )Other data as req

52、uired- No of machines(設備數(shù)量設備數(shù)量)- Daily req. if shared(每天需求量每天需求量, ,當共享當共享 設備時設備時)- Where does the process get info on what to run(本流程本流程/ /程序如何取得生產(chǎn)程序如何取得生產(chǎn) 指令指令) - Average output / shift 平均每班產(chǎn)量平均每班產(chǎn)量Count WIP(work-in-process) between operations第48頁/共64頁第四十八頁，共65頁。Data Collection Sheet 數(shù)據(jù)(shj)收集表Unde

53、rstanding Work 了解(lioji)工作第49頁/共64頁第四十九頁，共65頁。Set-Up TimeOperation Name1Pick up part; load fixture2 Gage clearance3Select shim4 Install shim; rotate5Place gasket and cover6 Drive four bolts7Check fit; flip; load test8Unload; Move Start Tester; Test910 Wait for Next part12Cover and Test10 min.2002652

54、1.371.592.503.044.104.254.50121426452251146615251413151576*25* Had to leave area to get load of Shims (once a day)40382022605812156867201830355.045.196.357.157.358.358.479.5510.1510.4510.5811.1311.3812.1612.3813.3613.5114.5815.1615.514.505.555.06Check for spur gear131526422258146718305.05perPcsTimeT

55、imeTimeTimeTimeTimeTimeElement#Operation SequenceNetNetNetNetNetNetNetTimeTQCCycle= OPERATION CYCLE TIME131626422157146617311416274323591569203116.0416.2016.4617.2817.4918.4619.0020.0620.2320.5421.0821.2421.5122.3422.5723.5624.1125.2025.4026.115.035.07Data Collection Sheet 數(shù)據(jù)(shj)收集表EXAMPLE 樣板(yngbn

56、)第50頁/共64頁第五十頁，共65頁。Understanding Work 了解(lioji)工作第51頁/共64頁第五十一頁，共65頁。OPERATIONS SEQUENCE ANALYSIS (OSA)LINE RATEOPERATORMACHINETAKT TIMEWALK / RIDEIDLE / WAITTQCNVATIME ESTIMATEOPERATIONAL TIME#Operation / Sequence( x )OPERMACHMOVE TOTAL TIME SetUp TimeOPERATORSET-UP ANALYSIS Lot SizeMACHINE1Pick u

57、p part; load fixture2Gage clearance3Select shim4Install shim; rotate5Place gasket and cover6Drive four bolts7Check fit; flip; load test8Unload; Move Start Tester; Test910Wait for Next partx13152642225814671830 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320105 units per shift240 sec.TAKT

58、加工順序加工順序(shnx)分析表分析表第52頁/共64頁第五十二頁，共65頁。OPERATIONS SEQUENCE ANALYSIS (OSA)LINE RATEOPERATORMACHINETAKT TIMEWALK / RIDEIDLE / WAITTQCNVATIME ESTIMATEOPERATIONAL TIME#Operation / Sequence( x )OPERMACHMOVE TOTAL TIME SetUp TimeOPERATORSET-UP ANALYSIS Lot SizeMACHINE7Install shim; rotate8Place gasket an

59、d cover9Drive four bolts422258 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320105 units per shift240 sec.TAKT1Check fit; flip; load test2Unload; move part #1Start tester; test part #161467183Pick up part #2; load fixturex134Gage clearance155Select shim261011Set down shimPick up shim44改進加

60、工改進加工(ji gng)順序順序第53頁/共64頁第五十三頁，共65頁。 Mapping the Current State 描繪描繪(miohu)現(xiàn)狀現(xiàn)狀 Shipping 貨運(huyn)Test測試(csh)AssemblyAssembly 總裝總裝Customer 顧客顧客Product Line ABCLine rate 258 dayTakt Time 200 sec.Hsg.Mach外殼加工外殼加工Shaft Mach 主軸加工主軸加工Add the upstream processes展示上游工藝流程展示上游工藝流程See details next page 細節(jié)如下圖細節(jié)如下圖卡車運貨卡車運貨第54頁/