伊鋼轉(zhuǎn)爐單機(jī)試車方案

1、伊鋼煉鋼60T轉(zhuǎn)爐項目單體試車方案伊鋼煉鋼60t轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)工程設(shè)備單體試車方案中國五冶2011年6月目 錄1、 工程概況22、 方案編制依據(jù)33、 設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)通用規(guī)定34、 主要設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)55、 設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)注意事項216、 設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)檢查調(diào)整項目 227、 試運轉(zhuǎn)的安全措施228、 試運轉(zhuǎn)用工機(jī)具及材料229、 試運轉(zhuǎn)外部條件2310、 試車組織體系 231.工程概況1.1伊鋼煉鋼60T轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)工程項目由中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司總承包建設(shè)，中國五冶施工。本系統(tǒng)工程主要試車項目包括轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備、副原料系統(tǒng)設(shè)備、車輛設(shè)備、除塵風(fēng)機(jī)、水處理設(shè)備、起重設(shè)備、其他輔助設(shè)備。 為了保證設(shè)

2、備單體試運轉(zhuǎn)工作順利進(jìn)行并達(dá)到單體試運轉(zhuǎn)目的，以考驗設(shè)備的機(jī)械性能，特編制本設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)方案。1.2 主要試運轉(zhuǎn)設(shè)備序號項目設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1.轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備轉(zhuǎn)爐傾動裝置套1活動煙罩升降裝置套1氧槍機(jī)構(gòu)及刮渣器套12.副原料系統(tǒng)設(shè)備皮帶機(jī)（卸料小車）套3（1）振動給料機(jī)臺15扇形閥門臺83.除塵風(fēng)機(jī)加料除塵風(fēng)機(jī)臺1二次除塵風(fēng)機(jī)臺1一次除塵風(fēng)機(jī)臺14.車輛設(shè)備渣罐車套1鋼水罐車臺1過跨車臺1兌罐鐵水罐車臺15.起重設(shè)備橋式起重機(jī)臺8電動單梁臺5懸臂吊臺2電動葫蘆臺136.其他輔助設(shè)備濃縮機(jī)臺2粗顆粒分離機(jī)臺1攪拌機(jī)臺2板框壓濾機(jī)臺2泵臺18爐前、后擋火門套1伺服液壓站臺12. 方案編制依據(jù)1

3、、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98。2、冶金機(jī)械液壓潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50387-2006。3、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-984、煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50403-20075、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-20106、施工圖紙及技術(shù)文件的要求。6、設(shè)備使用說明書。3設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)通用規(guī)定 3.1設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：（1）設(shè)備及其附屬裝置安裝完畢，經(jīng)檢查合格，安裝質(zhì)量記錄及資料齊全。（2）液壓潤滑系統(tǒng)油沖洗合格，正式用油并送至設(shè)備用戶。集中潤滑系統(tǒng)潤滑點按要求應(yīng)填充潤滑油和潤滑脂。（3）冷卻

4、水、壓縮空氣、天然氣、氮氣、電源等應(yīng)滿足設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)要求。（4）試運轉(zhuǎn)所用的材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)準(zhǔn)備齊全。（5）危險部位和易燃部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)和滅火設(shè)施。（6）設(shè)備周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈,設(shè)備附近不得有干擾試運轉(zhuǎn)的因素。（7）建立設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)組織機(jī)構(gòu),確保統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),統(tǒng)一指揮。（8）參加試運轉(zhuǎn)的人員,應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件內(nèi)試車要求,并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作要領(lǐng)。3.2單體試運轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列順序的規(guī)定(1)先手動，后電動。(2)先點動，后連續(xù)。(3)先低速，后中速，高速。3.3試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求(1)各轉(zhuǎn)動和移動部分應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。(2)安全裝置,緊急停機(jī)

5、和制動,報警信號等經(jīng)試驗均應(yīng)正確,靈敏,可靠。(3)各種手柄操作位置,按鈕,控制顯示和訊號等,應(yīng)與實際動作及其運動方向相符,壓力、溫度、流量等儀表,儀器指示均應(yīng)正確、靈活、可靠。(4)調(diào)整往復(fù)運動部件的行程、速度,其運動應(yīng)平穩(wěn),不應(yīng)有振動、爬行和卡阻現(xiàn)象，換向不得有沖擊。(5)啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動均應(yīng)正確、可靠,無異?，F(xiàn)象。(6)對大功率機(jī)組,不得頻繁啟動,啟動間隔時間應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定 執(zhí)行。 (7)連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，需連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時；往復(fù)運動的設(shè)備，在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往返510次。 (8)技術(shù)資料無規(guī)定時，一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35度,最高溫度不應(yīng)超過70度,滾動軸承溫升不應(yīng)超過40

6、度，最高溫度不應(yīng)超過80度。4主要設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)4.1轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備4.11 轉(zhuǎn)爐傾動裝置1）、運轉(zhuǎn)前確認(rèn)下列事項：a、各潤滑點均已加注好潤滑脂，轉(zhuǎn)爐傾動裝置潤滑脂供給正常。b、對機(jī)械設(shè)備和各管路的完好情況進(jìn)行確認(rèn)，檢查螺栓及需要緊固的地方，是否出現(xiàn)松動、脫焊等現(xiàn)象。c、應(yīng)確認(rèn)在轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物。d、供電正常。2）、轉(zhuǎn)爐傾動裝置試運轉(zhuǎn)：a、電機(jī)單獨運轉(zhuǎn)，把一次減速機(jī)和電機(jī)聯(lián)軸器分開，電機(jī)單獨運轉(zhuǎn)，確認(rèn)電機(jī)運轉(zhuǎn)方向；b、設(shè)備進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，按設(shè)計的最大傾動角度以低、中、高速傾動各510次，回“零”位時的停位偏差不應(yīng)超過±1°，托圈及旋轉(zhuǎn)接頭各動作應(yīng)平穩(wěn)、到位、無故障，轉(zhuǎn)

7、動應(yīng)靈活可靠，不得有卡阻現(xiàn)象。c、托圈上各處焊縫不得有裂紋，托圈和轉(zhuǎn)爐爐體的聯(lián)接不得松動，軸承的溫升應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，各動作應(yīng)平穩(wěn)、到位、無故障，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，不得有卡阻現(xiàn)象。各管路不得有松動、泄露及其他異常現(xiàn)象。d、在試運轉(zhuǎn)過程中，若設(shè)備出項異常噪音、振動現(xiàn)象、軸承溫升超過正常值等異常情況，應(yīng)立即停車檢查，消除故障后方可繼續(xù)試車；必須確認(rèn)各管路是否出現(xiàn)松動、泄露及其他異?，F(xiàn)象，如有上述異?，F(xiàn)象，改正后方可繼續(xù)試運轉(zhuǎn)。對試運轉(zhuǎn)的各項均需要作記錄。4.1.2、活動煙罩升降裝置1）、運轉(zhuǎn)前確認(rèn)下列事項：a.減速機(jī)已加注潤滑油，各軸承座加注潤滑脂；b.各聯(lián)結(jié)件連接可靠；各電氣接線準(zhǔn)確無誤；c. 設(shè)備

8、與活動煙罩可靠連接；d. 設(shè)備運行范圍內(nèi)無干涉物，人員在安全區(qū)。2）、活動煙罩升降裝置運轉(zhuǎn)a.將傳動裝配與從動軸裝配（一）、（二）之間聯(lián)軸器分開，傳動裝配單獨正、反轉(zhuǎn)各不小于30min。b將傳動裝配與從動軸裝配（一）、（二）之間聯(lián)軸器連接好，連帶活動煙罩升降試運轉(zhuǎn)十余次，不得有卡阻、打滑和擺動現(xiàn)象, 電機(jī)、減速機(jī)無過熱及異常噪音。c. 在試運轉(zhuǎn)過程中，若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，消除故障后再繼續(xù)試車。d. 滾動軸承溫升不應(yīng)超過40度，最高溫度不應(yīng)超過80度。e. 煙罩升降平穩(wěn)、無卡阻、停位準(zhǔn)確。4.1.3、氧槍機(jī)構(gòu)及刮渣器1）、運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備：a.確認(rèn)電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

9、b.檢查各潤滑部位是否得到可靠潤滑；c.檢查所有連接螺栓是否擰緊，焊縫有無脫焊現(xiàn)象；d.確認(rèn)機(jī)械設(shè)備的完好情況；e.檢查鋼絲繩是否有損壞，兩根鋼繩與卷筒的左右旋是否配對；f.檢查各電器元件接線是否可靠，能否正常工作；g.準(zhǔn)備必要的技術(shù)資料；h.做好必要的安全措施；i.清除設(shè)備四周的雜物；j.做好必要的應(yīng)急措施準(zhǔn)備；k.準(zhǔn)備好通訊聯(lián)絡(luò)工具。2） 試運轉(zhuǎn)1、橫移車試運行檢查橫移車運行時有無異常聲音；檢查行程開關(guān)動作，調(diào)整安裝位置；與此同時完成相應(yīng)的電氣、儀表的測試工作。2、卷揚裝置試運轉(zhuǎn)減速機(jī)正、反轉(zhuǎn)跑合時間不小于各2小時，應(yīng)無發(fā)熱、振動、噪音等現(xiàn)象，此時事故電機(jī)的離合器應(yīng)脫開；離合器脫開、合上動

10、作準(zhǔn)確可靠。編碼器調(diào)整安裝位置，保證同心；檢查離合器、制動器、事故電機(jī)的開啟延時、閉合延時；離合器脫開、合上動作準(zhǔn)確可靠。3、 升降小車試運轉(zhuǎn)升降小車上升、下降試運轉(zhuǎn)時，以點動開始，并在到位情況下點動結(jié)束，確認(rèn)控制電器工作正常。低速（5 m/min）運轉(zhuǎn)，檢查減速機(jī)的工作是否正常；低速（5 m/min）運轉(zhuǎn)，檢查制動器的工作是否正常；高速（40m/min）運轉(zhuǎn)，檢查減速機(jī)的工作是否正常；高速（40m/min）運轉(zhuǎn)，檢查制動器的工作是否正常；試車時減速機(jī)及軸承座應(yīng)無異常發(fā)熱、振動、噪音等現(xiàn)象；與此同時完成相應(yīng)的電氣測試。確認(rèn)鋼繩的松弛和過張力度；確認(rèn)吹氧管的高度位置信號；確認(rèn)吹氧管升降速度是否與

11、設(shè)計要求一致。 事故電機(jī)帶動升降小車試運轉(zhuǎn)將氧槍降到下工作位；斷開正常工作電源，接通EPS電源；按8m/min運轉(zhuǎn)，檢查減速機(jī)的工作狀況；按8m/min運轉(zhuǎn)，確定制動器、離合器等的有效工作范圍；升降小車上升過程，檢查設(shè)備是否工作正常；完成相應(yīng)的電氣和儀表測試。4、鎖緊裝置試驗調(diào)整氣缸運行速度，行程的兩端停位不能有沖擊；檢查在頂升過程中時是否有異常聲音；檢查鎖定和打開時限位開關(guān)的動作，并調(diào)整安裝位置；測定導(dǎo)輪的頂升、下降運行速度和時間。完成相應(yīng)的電氣、儀表測試工作5、 刮渣器試運轉(zhuǎn)（刮渣時吹氧管的提升速度不得大于6m/min）l 試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 完成升降卷揚和升降小車試運轉(zhuǎn)的測試工作； 氮封口安

12、裝調(diào)試完畢；完成吹氧管的定心調(diào)整；此時的電氣連鎖應(yīng)該是：相應(yīng)橫移車處于工作位，鎖定裝置導(dǎo)輪處于下位，轉(zhuǎn)爐處于直立位。l 刮渣器試驗調(diào)整氣缸運行速度，行程的兩端停位不能有沖擊；將吹氧管降到等待點，刮渣器反復(fù)抱合、打開，不得有干涉現(xiàn)象發(fā)生。檢查刮渣頭抱緊時與吹氧管間的間隙（23mm），并調(diào)整位置；在刮渣頭與吹氧管間的間隙中填上織物，產(chǎn)生足夠的摩擦力，以6m/min的速度提升吹氧管，使張力傳感器中的力達(dá)到20000N。檢查機(jī)械和電器設(shè)備有無異?，F(xiàn)象。l 完成相應(yīng)的電氣、儀表測試工作4.2、副原料系統(tǒng)設(shè)備4.2.1皮帶機(jī)（卸料小車）（一）、皮帶機(jī)1）、試車前的檢查與準(zhǔn)備1、設(shè)備和電氣安裝工作全部完畢，

13、并檢驗合格。2、檢查接線端子是否有松動現(xiàn)象，出現(xiàn)問題，及時處理。3、電動機(jī)空轉(zhuǎn)前應(yīng)先手動盤車并轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲音及現(xiàn)象出現(xiàn)為合格。4、皮帶機(jī)安裝螺栓應(yīng)緊固，安裝驗收合格；5、運轉(zhuǎn)軸承部位按設(shè)備技術(shù)資料要求加好潤滑油；檢查是否注油及油位情況。6、皮帶機(jī)設(shè)備的跑偏開關(guān)、拉繩開關(guān)及各保護(hù)設(shè)施安裝到位并進(jìn)行電氣單體調(diào)試合格，跑偏、拉繩開關(guān)動作靈活及時；7、現(xiàn)場清潔干凈，特別是皮帶通廊、各配電室內(nèi)不得有任何雜物；皮帶機(jī)的皮帶上全面檢查并清理干凈不得有雜物；8、皮帶機(jī)的頭部、尾部、中間部位各布置試車人員（各帶一對扳手）監(jiān)護(hù)，并配備對講機(jī)保持通訊暢通；2）、設(shè)備單體試車步驟1、脫開頭部電機(jī)，電機(jī)單獨啟動轉(zhuǎn)

14、動，檢驗電氣的正反轉(zhuǎn)是否與操作開關(guān)一致，以保證電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確；2、皮帶機(jī)啟動，先瞬間啟動，檢查無誤后應(yīng)先以低速運行，同時各監(jiān)護(hù)人員布置到位，對皮帶機(jī)全行程進(jìn)行全面監(jiān)護(hù)，皮帶不跑偏、松緊適宜、及時對皮帶跑偏情況進(jìn)行處理；根據(jù)跑偏情況及時調(diào)整上托輥與皮帶機(jī)中心線的垂直度達(dá)到皮帶糾偏目的，并及時擰緊該托輥架的安裝螺栓；對來不及調(diào)整托輥，皮帶跑偏嚴(yán)重的應(yīng)及時通知斷電停車；將皮帶機(jī)的全程皮帶均調(diào)整到中間，無明顯跑偏狀態(tài)即可提高皮帶機(jī)的運行速度達(dá)到設(shè)計速度并再次進(jìn)行皮帶的調(diào)整，皮帶機(jī)無跑偏后及時擰緊所有托輥架的安裝螺栓。3、觀察皮帶機(jī)架子是否發(fā)生明顯振動和位移，各部位運行正常，無雜音和異常振動的為合格。

15、4、皮帶機(jī)在額定運行速度下，設(shè)備連續(xù)運行2h平穩(wěn)，滾筒無打滑現(xiàn)象，各托輥均轉(zhuǎn)動，清掃器清掃效果良好，運行部位軸溫不超過60，皮帶機(jī)運行正常，無異常聲響即為皮帶機(jī)設(shè)備試車合格。（二）、卸料小車1）試車前的檢查與準(zhǔn)備1、卸料車軌道鋪設(shè)符合設(shè)計技術(shù)文件要求，運行范圍內(nèi)無障礙物；2、行走機(jī)構(gòu)各零部件的相對位置安裝準(zhǔn)確，保證傳動平穩(wěn)可靠；3、各潤滑點注入潤滑油；4、電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏、正確、可靠。2）、試運轉(zhuǎn)1、盤動各運動機(jī)構(gòu)，使卸料車在全行程往返，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；運行輪子與軌道間距符合設(shè)計技術(shù)文件要求，2、卸料車導(dǎo)向滾筒與膠帶機(jī)

16、的膠帶串聯(lián)后，調(diào)整行程極限，然后在全行程內(nèi)往返35次。卸料車走行平穩(wěn)，輸送帶不跑偏，停止位置正確。42.2振動給料機(jī)1） 電機(jī)振動給料機(jī)試運轉(zhuǎn)前確認(rèn)：1、螺栓連接可靠，無松動；2、 各潤滑點應(yīng)注入潤滑油；3、 檢查給料機(jī)本體和掛鉤連接是否可靠。4、 給料機(jī)本體清理干凈，無障礙、干涉；5、 確認(rèn)各部分安全措施。2）電動振動給料機(jī)試運轉(zhuǎn)啟動電機(jī)振動給料機(jī)，給料機(jī)本體無卡碰現(xiàn)象，雙振幅符合技術(shù)文件的要求，運行平穩(wěn)，無大的振動，無異常噪音。 試運轉(zhuǎn)時間2h，各緊固件、連接件無松動，掛鉤可靠。4.2.3扇形閥門1）扇形閥門試運轉(zhuǎn)前確認(rèn)：1、螺栓連接可靠，無松動；2、 各潤滑點應(yīng)注入潤滑油；3、閥門本體清

17、理干凈，無障礙、干涉；4、 確認(rèn)各部分安全措施。2）扇形閥門試運轉(zhuǎn)啟動電機(jī)，推桿往返運行3-5次，無大的振動，無異常噪音，開閉靈活、準(zhǔn)確。 4.3、除塵風(fēng)機(jī)一、 單機(jī)試車（一次、二次、加料除塵風(fēng)機(jī)）1.單機(jī)試車內(nèi)容1).開關(guān)柜及運行柜調(diào)試2).PLC控制柜及信號柜調(diào)試3).儀表柜及儀表信號柜調(diào)試4).啟動電阻器調(diào)試5).出風(fēng)閥、進(jìn)風(fēng)閥等調(diào)試運行，6).稀油站及潤滑系統(tǒng)的調(diào)試運行      7).冷卻水系統(tǒng)的通水檢查。8).電機(jī)檢查測試并做好主電機(jī)單獨運行各項檢查工作。9).廠房照明線路通電檢查。2： 單機(jī)試車要求1).各部位試車應(yīng)按設(shè)

18、計要求和操作規(guī)程進(jìn)行，并認(rèn)真做好試車記錄，嚴(yán)格把關(guān)，直至單車試車合格為止。2).單機(jī)試車，生產(chǎn)廠崗位人員操作，設(shè)備生產(chǎn)廠家、施工單位監(jiān)護(hù)，操作由崗位操作人員執(zhí)行。單機(jī)試車應(yīng)服從試車領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一安排，防止相互干擾和造成設(shè)備人身安全事故。二： 主電機(jī)試運行（一次、二次、加料除塵風(fēng)機(jī)）1、試車前的準(zhǔn)備工作 1).確認(rèn)主電機(jī)“應(yīng)檢查項目”是否符合要求，例如：軸間間隙、定轉(zhuǎn)子間氣隙、絕緣電阻、吸收比等。  2).檢查地腳螺栓是否擰緊，各部接線端頭有無松動現(xiàn)象，并盤動轉(zhuǎn)子不得有咔茲聲。  3).檢查電機(jī)潤滑系統(tǒng)是否良好。主電機(jī)第一次啟動應(yīng)在空載下進(jìn)行空載運行時間為2小時。電機(jī)

19、在試運行中應(yīng)進(jìn)行下列檢查并做好記錄。例如：空載電流、旋轉(zhuǎn)方向、電機(jī)溫度、電機(jī)振動、電機(jī)軸承溫度等。電機(jī)的運轉(zhuǎn)方向是否正常。4).主電機(jī)空載運行由生產(chǎn)廠、供貨方、施工單位共同監(jiān)護(hù)。三：液力耦合器試運行. （二次除塵風(fēng)機(jī)）1）.加油：打開液力耦合器的加油口，用加油器將油注入，使油位達(dá)到油標(biāo)的最高油位。調(diào)節(jié)勺管至最低轉(zhuǎn)速位置，啟動液力耦合器運轉(zhuǎn)（輸出軸聯(lián)軸器脫開），使油沖滿管路及冷卻器；停機(jī)后在注油至油標(biāo)最高油位。必須注意，油標(biāo)不能超過最高油位，也不能低于最高油位以下20。油位于最高油位可能在運行時會使旋轉(zhuǎn)件與油摩擦產(chǎn)生過熱；油位偏低時可能在運行時低于最低油位，有可能使吸油管吸不上油造成供油不足。

20、2）. 液力耦合器手動盤車正常，檢查全部油系統(tǒng)加油至油位上限，各聯(lián)軸器處于脫開狀態(tài)。3）.連接電機(jī)液偶聯(lián)軸器（液偶輸出端聯(lián)軸器脫開），液偶具備試車條件時，開車試液偶。在液偶勺管0（注意運行穩(wěn)定后補加油至上位線），50，100位置下分別運行12小時，進(jìn)/出口油溫應(yīng)保持在4060（通過冷卻器水閥開度調(diào)節(jié)）。正常后勺管回低位，停機(jī)。四： 試運轉(zhuǎn)（一次、二次、加料除塵風(fēng)機(jī)）1.  試車前的準(zhǔn)備工作 1).操作人員與高配室聯(lián)系，確認(rèn)供電、控制、保護(hù)系統(tǒng)及測量儀表信號回路安全可靠，動作靈敏，并取得高配室值班人員的同意。2).確認(rèn)主電機(jī)轉(zhuǎn)向符合風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向要求。3).對主電機(jī)整體進(jìn)行檢查，電機(jī)引

21、出線連接應(yīng)牢固，電機(jī)定、轉(zhuǎn)子回路絕緣符合要求。4).檢查所有螺栓是否擰緊，并確認(rèn)一切。5).檢查潤滑系統(tǒng)、油脂性能，油量是否充足，油溫應(yīng)在3545。45度，否則，應(yīng)啟動電加熱器。各管路油量分配正常。 6).檢查冷卻水路系統(tǒng)，要求暢通無泄漏。7).檢查風(fēng)管上所有閥門的電動及手動是否靈敏，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，出風(fēng)管的蝶閥應(yīng)開啟。8).連接液偶和風(fēng)機(jī)的接手，對機(jī)組應(yīng)進(jìn)行盤車，無刮磨現(xiàn)象。 2.  機(jī)組啟動程序2.1、二次、加料除塵風(fēng)機(jī)1）、風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)前檢查冷卻水是否已通，潤滑油是否已加，檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否無雜物，清理干凈風(fēng)機(jī)周圍的雜物。2）、關(guān)閉進(jìn)口閥門，電機(jī)先點動，無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響

22、，方可單獨運轉(zhuǎn)電機(jī)30分鐘,并確定其正確運轉(zhuǎn)方向。3）、逐步緩慢的打開出口閥，再逐步緩慢地打開進(jìn)口閥，使進(jìn)口閥開度為0°-5°之間的小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min。4）、小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開進(jìn)口風(fēng)門，直至風(fēng)壓到設(shè)計值時，電動機(jī)的電流不得超過其額定電流值，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h。5）、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門；不應(yīng)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后關(guān)機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)。6）、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40, 最高溫度不應(yīng)超過80度。7）、當(dāng)軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于3時，應(yīng)連續(xù)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，其時間

23、不應(yīng)少于2h。2.2、一次除塵風(fēng)機(jī)1).啟動電動油泵，檢查潤滑系統(tǒng)（包括高位油箱的進(jìn)出油管）是否暢通，油箱中油是否正常，并調(diào)整油壓，使油壓保持在工作壓力為：0.7-1.0/²。2).檢查進(jìn)入軸承的潤滑油溫，應(yīng)保持在供油溫度為：3545。3).保持冷卻水壓力大于等于0.3MPa.4).各部工藝條件滿足開機(jī)條件后，允許啟動指示燈亮，才允許開機(jī)。5）.啟動主電機(jī)，機(jī)組在啟動過程中要仔細(xì)傾聽各機(jī)體內(nèi)部聲音，并注意各軸承齒輪的齒合，軸承和密封等工作情況。如發(fā)現(xiàn)不正常的震動或軸瓦溫度高、不穩(wěn)定，應(yīng)立即采取措施或直接停機(jī)檢查，排除故障。6).主電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，主油泵開始正常工作，此時油壓應(yīng)不低

24、于0.7/²，各軸承溫度不大于65度。7).油冷卻器出油溫度達(dá)到40度時，及須打開油冷卻器進(jìn)水管供水閥門，保持油溫在3040度。 8).觀察風(fēng)機(jī)的定子外殼，風(fēng)管在受熱時膨脹是否正常。9).機(jī)組在無負(fù)荷運行正常后，按以下程序停車。A.先開放風(fēng)閥，同時關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥。B.停止主電機(jī)運轉(zhuǎn)，并通過聯(lián)鎖裝置或啟動電動油泵繼續(xù)向機(jī)組供油。C.機(jī)組停穩(wěn)后，待油溫降到一定值時，關(guān)閉電動油泵，切斷冷卻水。4.4、車輛設(shè)備1）、試車前的檢查與準(zhǔn)備1、設(shè)備和電氣安裝工作全部完畢，并檢驗合格。2、檢查接線端子是否有松動現(xiàn)象，出現(xiàn)問題，及時處理。3、各潤滑點注入潤滑油；4、軌道鋪設(shè)符合設(shè)計技術(shù)文件要求，運行范

25、圍內(nèi)無障礙物； 5、電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏、正確、可靠。2）試運行（鋼水罐車、渣罐車、過跨車、兌罐鐵水罐車）車輛運行過程中應(yīng)速度穩(wěn)定、走行平穩(wěn)，無晃動，停車準(zhǔn)確。供電電纜卷筒運轉(zhuǎn)靈活，電纜收放應(yīng)與大車移動同步，電纜纏繞過程不得有松弛；電纜長度應(yīng)滿足大車移動的需要，電纜卷筒終點開關(guān)準(zhǔn)確、可靠。運行罐車至最大工作范圍內(nèi)，確認(rèn)選定任一操作地點后，其它操作點操作均無效。4.5、起重設(shè)備1）、試車前的檢查與準(zhǔn)備1、液壓系統(tǒng)、變速箱、各潤滑點及運行機(jī)構(gòu)，所加潤滑油的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2、制動器、起重量限制器、液壓

26、安全溢流裝置、超速限速保護(hù)、超電壓及欠電壓保護(hù)、過電流保護(hù)裝置等，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的要求進(jìn)行調(diào)整和整定。3、限位裝置、電氣系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置和緊急斷電裝置，應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。4、電動機(jī)的運轉(zhuǎn)方向、手輪、手柄、按鈕和控制器的操作指示方向，應(yīng)與機(jī)構(gòu)的運動及動作的實際方向要求相一致。5、鋼絲繩端的固定及其在取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞，應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。6、緩沖器、車擋、夾軌器、錨定裝置等應(yīng)安裝正確、動作靈敏、安全可靠。7、屋頂、屋架上懸掛的索具、行車梁上的雜物和插筋等應(yīng)全部清理干凈，軌道上無油脂等增滑物質(zhì)；8、各制動器內(nèi)按環(huán)境溫度加好合適的油脂；2）、起重機(jī)空載試運轉(zhuǎn)1、盤動各機(jī)構(gòu)的制動輪，旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡

27、澀 ，調(diào)整制動器，經(jīng)試驗確認(rèn)靈敏正確；2、大車、小車和吊鉤空車運轉(zhuǎn)，分別進(jìn)行各擋位下的起升、小車運行、大車運行和吊鉤的動作試驗，次數(shù)不少于3次，大小車輪與軌道無卡澀現(xiàn)象；3、起重機(jī)行走平穩(wěn)，無特殊振動、卡澀和沖擊，移動時有報警聲或警齡聲，車輪無卡軌現(xiàn)象和聲響；4、兩臺起重機(jī)間的防撞限位裝置應(yīng)有效、可靠；5、供電的集電器與滑觸線應(yīng)接觸良好、無掉脫和產(chǎn)生火花；6、各軸承（包括電機(jī)）溫度正常，各變速部分、轉(zhuǎn)動部分音響正常，機(jī)構(gòu)傳動靈活可靠；7、大小鉤制動器靈敏可靠，各制動器、制動帶溫度不應(yīng)過高，一般為5060；8、在規(guī)定的工作范圍內(nèi)，運行各機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)及取物裝置，應(yīng)正常動作；各限位器、安全裝置

28、、聯(lián)鎖裝置等執(zhí)行動作靈敏、可靠；操作手柄、操作按鈕、主令控制器與各機(jī)構(gòu)的動作一致；9、起升機(jī)構(gòu)和取物裝置上升至終點和極限位置時，其減速終點開關(guān)和極限開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、及時報警斷電；10、小車運行至極限位置時，其終點低速保護(hù)、極限后報警和限位準(zhǔn)確、可靠； 4.6、其他輔助設(shè)備4.6.1、濃縮機(jī)、粗顆粒分離機(jī)、攪拌機(jī)1）、試車前的檢查與準(zhǔn)備1、設(shè)備和電氣安裝工作全部完畢，并檢驗合格；2、檢查接線端子是否有松動現(xiàn)象，出現(xiàn)問題，及時處理；3、各連接部位螺栓連接可靠；4、各潤滑點注入潤滑油；5、運行范圍內(nèi)無障礙物。2）、試運轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)單獨運轉(zhuǎn)，確認(rèn)電機(jī)運轉(zhuǎn)方向。電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，再帶動設(shè)備運行，電機(jī)

29、、減速機(jī)不應(yīng)有異常聲響及異常發(fā)熱，運行平穩(wěn)、無抖動、無卡澀。設(shè)備無變形，緊固件無松動。4.6.2、板框壓濾機(jī)1）、試車前的檢查與準(zhǔn)備1、設(shè)備和電氣安裝工作全部完畢，并檢驗合格；2、檢查接線端子是否有松動現(xiàn)象，出現(xiàn)問題，及時處理；3、檢查濾板排列是否整齊、正確；濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有，需展開、整平。4、各連接部位螺栓連接可靠；4、各潤滑點注入潤滑油；5、設(shè)備運行范圍內(nèi)無障礙物。2）、試運轉(zhuǎn)將溢流閥的調(diào)整螺母全部松開，啟動油泵，檢查油泵運轉(zhuǎn)是否正常。調(diào)節(jié)電接點壓力表限位指針，上限值設(shè)定為1618Mpa，下限值為1416Mpa。按下“壓板壓緊”按鈕，調(diào)整高壓溢流閥。壓力調(diào)整值比電接點壓力表上限0

30、.51.0Mpa。按下“濾板松開”按鈕，調(diào)整低壓溢流閥，壓力以能正常拉開推板即可。按下“卸料”按鈕，調(diào)節(jié)拉板卸料溢流閥，壓力23Mpa，以能正常拉板即可。調(diào)節(jié)張緊滑板上的調(diào)節(jié)螺栓，確保鏈條張緊適度。按下拉板器調(diào)整按鈕，檢查拉板是否靈活、可靠、同步。4.6.3、泵1）、試車前的檢查與準(zhǔn)備 全部安裝工作結(jié)束并驗收合格，現(xiàn)場清理干凈。 對照施工圖紙，檢查電機(jī)及其附屬電器設(shè)備是否符合有關(guān)技術(shù)要求，確認(rèn)無問題，方可進(jìn)行試車。 清洗電機(jī)軸承盒，更換潤滑油脂。 手動盤車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象。準(zhǔn)備溫度計，測試軸承溫度。2）、試運轉(zhuǎn) 泵的單體試車，在設(shè)備、管道吹掃和沖洗合格后進(jìn)行。 試車用冷卻水

31、或循環(huán)水投用。泵試車要用臨時水源，可考慮多個臨時水源，以便試車時根據(jù)當(dāng)時的條件靈活選擇。 所有泵試車的準(zhǔn)備工作、方法和要求都一樣，只是水進(jìn)入泵的位置和排放點不同，除需要單獨敘述和說明具體要求之外，其余的都統(tǒng)一進(jìn)行說明，不再重復(fù)。 （4） 檢查電機(jī)絕緣，合格后，送上電源。（5） 按啟動電機(jī)的要求，啟動電機(jī)，并立即停下（既點試電機(jī)）。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否與電機(jī)所標(biāo)的方向一致，有無異常聲音和不正常現(xiàn)象發(fā)生。（6） 重新啟動電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，檢查電機(jī)有無振動，電器設(shè)備和電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常以及軸承溫升。如有問題，應(yīng)立即停下處理后再試。（7）連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時，無振動，電機(jī)溫升和電器設(shè)備都符合規(guī)定的技術(shù)要求

32、，可認(rèn)為試車合格，停下電機(jī)。4.6.4、前、爐后擋火門1）、試車前的檢查與準(zhǔn)備1、各潤滑點均已加注好潤滑脂。2、對機(jī)械設(shè)備和各管路的完好情況進(jìn)行確認(rèn)，檢查螺栓及需要緊固的地方，是否出現(xiàn)松動、脫焊等現(xiàn)象，各管路應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。3、檢查各設(shè)備的安裝是否符合相關(guān)設(shè)計圖紙、文本及YBJ202-1983的要求，檢查各轉(zhuǎn)動部件是否有卡阻現(xiàn)象。4、檢查個電氣元件是否能正常工作和發(fā)訊，檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查電機(jī)所帶的電磁制動器能否正常工作。5、運行范圍內(nèi)無如何障礙物。2）、試運轉(zhuǎn)1、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音，到位、無故障，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，不得有卡阻現(xiàn)象，各軸承處溫升不超過0。2、運行各動作應(yīng)平穩(wěn)、到位、無故障，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，不得有卡阻現(xiàn)象。走行行程和運行應(yīng)良好，走行過程中應(yīng)不能與周圍的其它設(shè)備或構(gòu)筑物發(fā)生碰撞和摩擦。3、各管路不得有松動、泄露及其他異?，F(xiàn)象。4、反復(fù)開閉爐前擋火門觀察窗，檢查開閉是否靈活，觀察視線是否良好。5、在試運轉(zhuǎn)過程中，若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動現(xiàn)象、軸承溫升超過正常值等異常情況，應(yīng)立即停車檢查，消除故障后方可繼續(xù)試車；必須確認(rèn)各管路是否出現(xiàn)松動、泄露及其他異?，F(xiàn)象，如有上述