最新編輯_MSA_教程_-_實(shí)用篇-(優(yōu)秀教材)

1、1管理管理職責(zé)職責(zé)資源資源管理管理輸入輸入 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品 輸出輸出測(cè)量測(cè)量在在質(zhì)量管理體系中的地位質(zhì)量管理體系中的地位量度、分析、量度、分析、改進(jìn)改進(jìn)產(chǎn)品產(chǎn)品2實(shí)施實(shí)施MSAMSA的目的和意義的目的和意義 n在產(chǎn)品的質(zhì)量管理中，數(shù)據(jù)的使用是極其頻繁和相當(dāng)廣泛的，產(chǎn)品質(zhì)量管理的成敗與收益在很大程度上決定于所使用數(shù)據(jù)的質(zhì)量，所有質(zhì)量管理中應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)方法都是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)建立起來的。為了獲得高質(zhì)量的數(shù)據(jù)，必須對(duì)產(chǎn)生數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)要有充分的理解和深入的分析。n在QS9000（或ISO/TS16949等）汽車業(yè)質(zhì)量體系中，均具有針對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析的強(qiáng)制性要求，亦即：企業(yè)除應(yīng)對(duì)相關(guān)量具（或測(cè)量儀器）執(zhí)行至

2、少每年一次的定期校企業(yè)除應(yīng)對(duì)相關(guān)量具（或測(cè)量儀器）執(zhí)行至少每年一次的定期校正以外，還必須對(duì)其實(shí)施必要的正以外，還必須對(duì)其實(shí)施必要的 測(cè)量系統(tǒng)分析測(cè)量系統(tǒng)分析 （即：（即：MSAMSA）。nMSA的目的是：汽車整車廠（顧客）認(rèn)為汽車零組件生產(chǎn)廠家若僅針對(duì)量具定期校正，并不能確保產(chǎn)品最終的測(cè)量品質(zhì)，校正只能代表該量具在特定場(chǎng)合（如校正場(chǎng)所）的某種偏倚狀況，尚不能完全反映出該量具在生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的各種變差問題；因此，對(duì)于汽車零組件生產(chǎn)企業(yè)來說，為避免可能存在的潛在零件質(zhì)量問題及顧客車輛可能因此而被召回的風(fēng)險(xiǎn)，必須對(duì)相關(guān)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析。nMSA目前除了已被汽車零組件生產(chǎn)企業(yè)所應(yīng)用之外，同時(shí)也

3、被廣泛運(yùn)用于其他行業(yè)。3實(shí)施實(shí)施MSAMSA的范圍的范圍n按照TS16949：2002 7.6.1 測(cè)量系統(tǒng)分析的要求，凡是控制計(jì)劃中提及的測(cè)量系統(tǒng)都要進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。4實(shí)施實(shí)施MSAMSA的原因的原因5實(shí)用方法篇實(shí)用方法篇6課程內(nèi)容(實(shí)用方法篇)n測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備n測(cè)量系統(tǒng)分析方法n計(jì)量型分析q重復(fù)性和再現(xiàn)性分析指南n計(jì)數(shù)型分析q風(fēng)險(xiǎn)法（大樣法）78測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定 1n第一階段：了解該測(cè)量過程并確定該測(cè)量系統(tǒng)是否滿足我們的需要，主要有二個(gè)目的q確定該測(cè)量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計(jì)特性，此項(xiàng)必須在使用前進(jìn)行。q發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對(duì)測(cè)量系統(tǒng)有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決定其使用之空間及環(huán)境。

4、9測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定 2n第二階段的評(píng)定n目的是在驗(yàn)證一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)一旦被認(rèn)為是可行時(shí)，應(yīng)持續(xù)具有恰當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)特性。n通常用穩(wěn)定性分析、偏倚分析、R&R分析等方法。10測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備 1n先計(jì)劃將要使用的方法。例如，通過利用工程決策，直觀觀察或量具研究決定，是否評(píng)價(jià)人在校準(zhǔn)或使用儀器中產(chǎn)生影響。有些測(cè)量系統(tǒng)的再現(xiàn)性(不同人之間)影響可以忽略，例如按按鈕，打印出一個(gè)數(shù)字。11測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備 2n評(píng)價(jià)人的數(shù)量，樣品數(shù)量及重復(fù)讀數(shù)次數(shù)應(yīng)預(yù)先確定。在此選擇中應(yīng)考慮的因素如下：q尺寸的關(guān)鍵性尺寸的關(guān)鍵性：關(guān)鍵尺寸需要更多的零件和或試：關(guān)鍵尺寸需要更多的零件和或試驗(yàn)，原因是量具研究評(píng)價(jià)所需的置信度

5、。驗(yàn)，原因是量具研究評(píng)價(jià)所需的置信度。q零件結(jié)構(gòu)零件結(jié)構(gòu)：大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多試：大或重的零件可規(guī)定較少樣品和較多試驗(yàn)。驗(yàn)。12測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備 3n由于其目的是評(píng)價(jià)整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)，評(píng)價(jià)人的選擇應(yīng)從日常操作該儀器的人中挑選。n樣品必須從過程中選取并代表其整個(gè)工作范圍。有時(shí)每一天取一個(gè)樣本，持續(xù)若干天。這樣做是有必要的，因?yàn)榉治鲋羞@些零件被認(rèn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變差的全部范圍。由于每一零件將被測(cè)量若干次，必須對(duì)每一零件編號(hào)以便識(shí)別。13取樣的代表性 1不具代表性的取法14取樣的代表性 2具代表性的取法15測(cè)量系統(tǒng)研究的淮備n儀器的分辨力應(yīng)允許至少直接讀取特性的預(yù)期過程變差的十分之一，例如

6、特性的變差為0.001，儀器應(yīng)能讀取0.0001的變化。n確保測(cè)量方法(即評(píng)價(jià)人和儀器)在按照規(guī)定的測(cè)量步驟測(cè)量特征尺寸。16測(cè)量系統(tǒng)分析執(zhí)行注意點(diǎn)n測(cè)量應(yīng)按照隨機(jī)順序，以確保整個(gè)研究過程中產(chǎn)生的任何漂移或變化將隨機(jī)分布。評(píng)價(jià)人不應(yīng)知道正在檢查零件的編號(hào)，以避免可能的偏倚。但是進(jìn)行研究的人應(yīng)知道正在檢查那一零件，并記下數(shù)據(jù)。n在設(shè)備讀數(shù)中，讀數(shù)應(yīng)估計(jì)到可得到的最接近的數(shù)字。如果可能，讀數(shù)應(yīng)取至最小刻度的一半。例如，如果最小刻度為0.0001，則每個(gè)讀數(shù)的估計(jì)應(yīng)圓整為0.00005。n研究工作應(yīng)由知其重要性且仔細(xì)認(rèn)真的人員進(jìn)行。n每一位評(píng)價(jià)人應(yīng)采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數(shù)。17結(jié)果分析

7、1n位置誤差q位置誤差通常是通過分析偏倚和線性偏倚和線性來確定。q一般地，一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的偏倚或線性的誤差若是與零誤差差別較明顯或是超出量具校準(zhǔn)程序確立的最大允許誤差，那么它是不可接受的。在這種情況下，應(yīng)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)或偏差校正以盡可能地減少該誤差。18結(jié)果分析 2n寬度誤差q測(cè)量系統(tǒng)變異性是否令人滿意的準(zhǔn)則取決于被測(cè)量被測(cè)量系統(tǒng)變差所掩蓋掉的生產(chǎn)制造過程變異性的百分比系統(tǒng)變差所掩蓋掉的生產(chǎn)制造過程變異性的百分比或零件公差的百分比或零件公差的百分比。對(duì)特定的測(cè)量系統(tǒng)最終的接受準(zhǔn)則取決于測(cè)量系統(tǒng)的環(huán)境和目的，而且應(yīng)該取得顧客的同意。q對(duì)于以分析過程為目的的測(cè)量系統(tǒng)，通常單憑經(jīng)驗(yàn)來確定測(cè)量系

8、統(tǒng)的可接受性的規(guī)則如下：19寬度誤差q誤差10%，通常認(rèn)為測(cè)量系統(tǒng)是可接受的。q10%30%，基于應(yīng)用的重要性、測(cè)量裝置的成本、維修成本等方面的考慮，可能是可以接受的 。q超過30%，認(rèn)為是不可接受的，應(yīng)該做出各種努力來改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)。q此外，過程能被測(cè)量系統(tǒng)區(qū)分開的分級(jí)數(shù)(ndc)應(yīng)該大于或等于5。20分析時(shí)機(jī)n新生產(chǎn)之產(chǎn)品PV有不同時(shí)n新儀器，EV有不同時(shí)n新操作人員，AV有不同時(shí)(appraiser)n易損耗之儀器必須注意其分析頻率。2122MSA方法的分類MSA計(jì)量型計(jì)數(shù)型破壞型23計(jì)量型MSA計(jì)量型位置分析寬度分析寬度分析GR&R穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析重復(fù)性分析重復(fù)性分析再

9、現(xiàn)性分析再現(xiàn)性分析穩(wěn)定性分析24計(jì)數(shù)型MSA計(jì)數(shù)型風(fēng)險(xiǎn)分析法信號(hào)分析法數(shù)據(jù)解析法2526n均值和極差法 是確定測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性的一種數(shù)學(xué)方法。（而不是它們的交互作用）GR&RGR&R分析的做法-均值極差法XRn收集數(shù)據(jù)：選取1010個(gè)零件個(gè)零件，3 3個(gè)評(píng)價(jià)人個(gè)評(píng)價(jià)人；實(shí)驗(yàn)以隨機(jī)的順序使評(píng)價(jià)人和每個(gè)零件結(jié)合3 3次次。（即測(cè)量后，共產(chǎn)生90個(gè)數(shù)據(jù)）27均值和極差法均值和極差法-2-2表格樣式表格樣式實(shí)際例子實(shí)際例子28各因素所占的百分比之和將不等于100。n應(yīng)對(duì)過程變差的百分比的結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，從而確定測(cè)量系統(tǒng)是否能適合預(yù)期的運(yùn)用。n如果用容差的百分比來代替過程變差的百分

10、比進(jìn)行分析的效果更好，則可對(duì)量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告進(jìn)行修改，將表中右邊的過程變差的百分比改成容差的百分比，在這種情況在下，EV, %AV,%RR和PV計(jì)算公式中的總變差(TV)由容差值代替。兩種方法都應(yīng)使用。n用以上兩種方法計(jì)算出的量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（RR）可接受的條件是：n 誤差10%量具系統(tǒng)可接受；n誤差為10到30之間考慮到應(yīng)用的重要性、量具的成本以及維修的費(fèi)用可能是可接受的；n誤差大于30量具系統(tǒng)需要改進(jìn)，應(yīng)努力找到問題并糾正。 均值和極差法均值和極差法-3-329方差分析法方差分析法-1-1n在方差分析法中，方差可以被分解為4個(gè)部分 EV, AV, PV, (A-P)Vn較之均值極差

11、法，它的優(yōu)點(diǎn)是：n 具有處理任何實(shí)驗(yàn)室裝置的能力n 可以更精確的估計(jì)方差n 評(píng)價(jià)了料件和人的交互作用影響n在應(yīng)用計(jì)算機(jī)的情況下，推薦使用。30方差分析法方差分析法-2-2n收集數(shù)據(jù)：選取1010個(gè)零件個(gè)零件，3 3個(gè)評(píng)價(jià)人個(gè)評(píng)價(jià)人；實(shí)驗(yàn)以隨機(jī)的順序使評(píng)價(jià)人和每個(gè)零件結(jié)合3 3次次。（即測(cè)量后，共產(chǎn)生90個(gè)數(shù)據(jù)）表格樣式表格樣式實(shí)際例子實(shí)際例子31GRR研究分析 1n當(dāng)重復(fù)性(EV)變異值大于再現(xiàn)性(AV)時(shí).q量具的結(jié)構(gòu)需再設(shè)計(jì)增強(qiáng).q量具的夾緊或零件定位的方式需加以改善.q量具應(yīng)加以保養(yǎng).n當(dāng)再現(xiàn)性(AV)變異值大于重復(fù)性(EV)時(shí).q作業(yè)員對(duì)量具的操作方法及數(shù)據(jù)讀取方式應(yīng)加強(qiáng)教育, 作業(yè)標(biāo)

12、準(zhǔn)應(yīng)再明確訂定或修訂.q可能需要某些夾具協(xié)助操作員, 使其更具一致性的使用量具.q量具與夾治具校驗(yàn)頻率于入廠及送修矯正后須再做測(cè)量系統(tǒng)分析, 并作記錄.32GRR研究分析 2nR&R之接受標(biāo)準(zhǔn)如下:q數(shù)值10%量具系統(tǒng)可接受.q10%數(shù)值30%量具系統(tǒng)不能接受, 須予以改進(jìn). 必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整, 并對(duì)以前所測(cè)量的庫存品再抽查檢驗(yàn), 如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶, 協(xié)調(diào)處理對(duì)策.qNdc 53334何謂計(jì)數(shù)型量具 n計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)屬于測(cè)量系統(tǒng)中的一類，其測(cè)量值是一種有限的分級(jí)數(shù)，與結(jié)果是連續(xù)值的測(cè)量系統(tǒng)不同。n最常見的是G/NG的量具，只可能有兩種結(jié)果。其它計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)，例如可視標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果可形成57個(gè)不同的分級(jí)。這些要用計(jì)數(shù)型方法進(jìn)行分析。n因?yàn)槿魏螠y(cè)量系統(tǒng)都存在可量化的風(fēng)險(xiǎn)，由于最大的風(fēng)險(xiǎn)來自于分區(qū)的邊界，最適常的分析是用量具性能曲線將測(cè)量系統(tǒng)變差量化35計(jì)數(shù)型量具分析-大樣法 v先選取五十個(gè)零件五十個(gè)零件來進(jìn)行。 v選取三位評(píng)價(jià)人三位評(píng)價(jià)人以一種能防止評(píng)價(jià)人偏倚的方式三次測(cè)量三次測(cè)量所有零件。 v在選取五十個(gè)零件時(shí)，必須有一些零件稍許高或必須有一些零件稍許