工藝布局改善

1、三、工藝布局改善1. 定義工藝布局改善，簡(jiǎn)單的講是通過分析評(píng)價(jià)決定設(shè)備及工序的位置 或保管場(chǎng)地位置等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計(jì)。2. 目的和意義提高生產(chǎn)能力（改善系統(tǒng)資源利用率）；消除搬運(yùn)提高設(shè)備使用率提高空間使用率減少作業(yè)量作業(yè)環(huán)境的改善3. 衡量指標(biāo)與原則原則1:流水化布局，相關(guān)工序被工藝順序集中并與整體工藝相協(xié)調(diào);原則2:最短距離原則；原則3:流水化作業(yè)原則，按人員作業(yè)的便利性平衡性配置原則4: I/O 一致節(jié)約物流空間，盡可能利用立體空間；原則5:操作性最優(yōu)化，便于操作，安全第一；原則6:彈性（柔性）對(duì)應(yīng)產(chǎn)量，品種變化。4. 布局改善案例分析實(shí)施背景伴隨推力桿車間設(shè)備和工藝的逐步提升，但對(duì)廠

2、內(nèi)的生產(chǎn)物流系統(tǒng)、車間的總體布局、各車間內(nèi)的物流設(shè)施從未做過詳盡的、系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，從而制約整個(gè)生產(chǎn)效率的提高現(xiàn)狀解析通過對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備布局及物料流動(dòng)繪制推力桿車間布局圖如下:市切管機(jī)M存成區(qū)壓根據(jù)區(qū)域布局圖結(jié)合生產(chǎn)情況用魚骨圖形式分析如下:球頭超市珠校超市a 叫=iySS"釧壓區(qū)搬運(yùn)浪費(fèi)多， 在制品數(shù)量大對(duì)策確定及實(shí)施:通過以上分析，根據(jù)布局優(yōu)化原則，我們針對(duì)推力桿生產(chǎn)車間不合 理方面主要進(jìn)行如下改進(jìn)： 布局不合理：根據(jù)員工操作便利，對(duì)切管機(jī)位置調(diào)整和套管滾道設(shè)計(jì)；、根據(jù)最短距離原則，將球較壓裝機(jī)位置調(diào)整與傳送帶平行。 物流流方式不合理：在釧接工序之間，增加推力桿滾道，實(shí)現(xiàn)工序 間物料銜接； 滾道設(shè)計(jì)不合理：根據(jù)I/O 一致節(jié)約物流空間，合理利用空間原則, 取消原有的4條滾道傳送線，引進(jìn)白動(dòng)傳送帶。具體車間布局優(yōu)化調(diào)整效果圖如下：g郵綜合效果 庫(kù)存方面：通過工序之間輸送架的引進(jìn)及設(shè)備布局調(diào)整，實(shí)現(xiàn)推力 桿生產(chǎn)線的單件流生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍控制在30S套管在制品降為10根。 生產(chǎn)周期；通過優(yōu)化各工序的物流通道，減少搬運(yùn)時(shí)間，使整個(gè)工 序生產(chǎn)時(shí)間從原有349.5s降低至272.5s,生產(chǎn)周期縮短了 77s。 人員方面：通過對(duì)壓裝機(jī)位