簡說共板法蘭風(fēng)管制作安裝

1、簡說共板法蘭風(fēng)管制作安裝論文導(dǎo)讀：該風(fēng)管采用全自動(dòng)生產(chǎn)線，并結(jié)合世界上先進(jìn)的數(shù)控及光纖信息技術(shù)，除能生產(chǎn)鍍鋅直矩形風(fēng)管外，還能生產(chǎn)彎頭、三通、四通等各種異形風(fēng)管部件。1.2風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。關(guān)鍵詞：全自動(dòng)生產(chǎn)線，降低材料損耗 0.前言在現(xiàn)代安裝工程中，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在空調(diào)風(fēng)管的制作、安裝過程中，新材料、新工藝層出不窮，共板法蘭風(fēng)管就是其中之一。論文檢測。該風(fēng)管采用全自動(dòng)生產(chǎn)線，并結(jié)合世界上先進(jìn)的數(shù)控及光纖信息技術(shù)，除能生產(chǎn)鍍鋅直矩形風(fēng)管外，還能生產(chǎn)彎頭、三通、四通等各種異形風(fēng)管部件。在安裝工程中發(fā)揮越來越重要

2、的作用。1.工法特點(diǎn)1.1 生產(chǎn)線機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度，降低工程造價(jià)。1.2 風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。1.3風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機(jī)運(yùn)行成本。1.4風(fēng)管自動(dòng)壓筋，強(qiáng)度高且外形美觀整潔，無鋅層破損。1.5生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競爭優(yōu)勢。2.工藝原理2,1 根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設(shè)備下料。2.2采用機(jī)制TFD法蘭成型機(jī)，在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。使用該設(shè)備，制成相應(yīng)連接用法蘭角。2.3現(xiàn)場安裝時(shí)，使用法

3、蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管，達(dá)到安裝目的。3.本工法適用范圍適用于矩形金屬風(fēng)管且大邊長不超過2500mm。4.施工工藝4.1風(fēng)管制作（1）板厚規(guī)格（2）繪制風(fēng)管加工草圖根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。論文檢測。（3）直管的生產(chǎn)流程根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直壓筋（大邊尺寸630mm）切割機(jī)切角剪板機(jī)剪板咬口（插口及承口）機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)折彎機(jī)折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）質(zhì)檢。（4）異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程根據(jù)圖紙電腦制出切割圖FPC3600等離子切割機(jī)切割出半

4、成品單機(jī)咬承口和插口TFD法蘭成型機(jī)折彎機(jī)折彎質(zhì)檢。4.2風(fēng)管安裝4.2.1風(fēng)管加固風(fēng)管大邊尺寸在6301000mm時(shí)，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。如下圖所示：角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時(shí)，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺

5、桿支撐加固。風(fēng)管斷面1250*630時(shí)，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90斜支撐加固。中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采用加固框補(bǔ)強(qiáng)，對高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得在管內(nèi)壁進(jìn)行加固處理，應(yīng)采用三角筋，Z型槽，角鋼等進(jìn)行管外壁加固。4.2.2風(fēng)管連接由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進(jìn)行風(fēng)管的組裝。機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。論文檢測。風(fēng)

6、管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。連接方法及步驟見共板法蘭風(fēng)管安裝步驟（2）。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時(shí)，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固定卡。法蘭固定卡的間隔依照下表：4.2.3機(jī)制風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3米。如直管長度過長時(shí)應(yīng)加裝防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸見下表。4.3風(fēng)管的密封（1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行

7、密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)4050mm處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí)，重合約3040mm。（2）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。（3）共板風(fēng)管密封的具體做法見附圖。4.4共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖：5、質(zhì)量要求5.1本工法按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-1997執(zhí)行。5.2風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。5.3風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均

8、勻。5.4風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。5.5當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸300mm時(shí)允許誤差在01mm。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸300mm時(shí)，誤差為02mm。5.6法蘭內(nèi)邊長尺寸允許誤差為1.03.0mm。5.7風(fēng)管平面度允許誤差為±2mm。5.8矩形法蘭兩對角線之差的誤差為3mm。5.9法蘭平整度允許誤差為±2mm。6. 安全注意事項(xiàng)6.1在制作車間工作時(shí)，對各種設(shè)備實(shí)行專人管理，所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件都要有防護(hù)罩等防護(hù)措施，嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程。6.2在鍍鋅鋼板的搬運(yùn)過程中，注意不要?jiǎng)潅帜_。6.3各種設(shè)備的急停保護(hù)開關(guān)要靈活可靠。6.4風(fēng)管在現(xiàn)場吊裝過程中，要有專人指揮，吊點(diǎn)的選擇要牢固可靠，吊裝時(shí)風(fēng)管下嚴(yán)禁站人。6.5現(xiàn)場使用的各種小型電動(dòng)工具的漏電保護(hù)開關(guān)要靈活可靠。7.效益分析通過初步測算，對于10?風(fēng)管制作及安裝，在相同的工期情況下，可節(jié)約勞動(dòng)力60%左右，各種型鋼