綜合機(jī)電工程樣板區(qū)施工方案

1、 來(lái)福士廣場(chǎng)綜合機(jī)電分包工程機(jī)電樣板施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中建五局工業(yè)設(shè)備安裝有限公司深圳來(lái)福士廣場(chǎng)項(xiàng)目部2015年03月25日目錄1.施工概況31.1 編制說(shuō)明31.2 編制依據(jù)31.3 樣板區(qū)域位置31.4 施工準(zhǔn)備31.5機(jī)電安裝區(qū)域排布原則41.6樣板區(qū)綜合BIM圖紙排布41.7 各專業(yè)施工順序42.主要施工工法52.1通風(fēng)施工工法52.2 空調(diào)水施工工法82.3電氣施工工法92.4 給排水施工工法143、安全及文明施工措施18附：地下室B2層樣板區(qū)機(jī)電管線綜合圖1.施工概況1.1 編制說(shuō)明 為保證機(jī)電工程施工質(zhì)量，在大面積施工開(kāi)展之前先進(jìn)行樣板區(qū)的施工。目的是通過(guò)樣板

2、區(qū)的施工，來(lái)深化設(shè)計(jì)，選擇安裝材料，完善施工工序的工藝流程和工藝標(biāo)準(zhǔn)，為今后的施工做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。1.2 編制依據(jù)1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-20022、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-20023、建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-20024、業(yè)主的機(jī)電各專業(yè)技術(shù)文件要求5、B2層樣板區(qū)機(jī)電綜合BIM圖紙1.3 樣板區(qū)域位置 經(jīng)項(xiàng)目部綜合考慮并與甲方、總包溝通后，定將樣板區(qū)選定為地下二層E-F/2B-9B軸所圍成的區(qū)域，面積大約為800。該樣板區(qū)域涵蓋了風(fēng)管、橋架、消防水管、冷凍水管、以及給水、排水等多項(xiàng)機(jī)電專業(yè)的工程內(nèi)容，能夠較好地

3、反映機(jī)電安裝的主要施工工藝。1.4 施工準(zhǔn)備1.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1.4.1.1 開(kāi)工前組織圖紙深化人員認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合實(shí)際對(duì)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后進(jìn)行施工。1.4.1.2 組織施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范要求、熟悉深化圖紙，將本工程涉及的各規(guī)范進(jìn)行對(duì)照，嚴(yán)格按照規(guī)范組織施工。1.4.2 資源配備1.4.2.1 根據(jù)施工進(jìn)度要求及工程量，合理組織施工作業(yè)人員，特殊工種要求有上崗證。1.4.2.2根據(jù)施工工藝要求配備施工機(jī)械和施工工具進(jìn)出，并按機(jī)具使用操作規(guī)程就位和使用。1.42.3 根據(jù)工程量及材料要料計(jì)劃，按著材料報(bào)驗(yàn)流轉(zhuǎn)驗(yàn)收程序，進(jìn)行材料的進(jìn)場(chǎng)和入庫(kù)。1.5本機(jī)電安裝區(qū)域排布

4、原則樣板區(qū)管道排布原則（以-13.00建筑標(biāo)高為參照標(biāo)高）：第一層：橋架標(biāo)高為底標(biāo)高+4750，頂距梁50；第二層排水管標(biāo)高為中心標(biāo)高+4604700，坡度0.3%，冷卻水管安裝，給水管及消防管，中心標(biāo)高+4600；第三層風(fēng)管標(biāo)高為底標(biāo)高+4240； 1.6本樣板區(qū)綜合BIM圖紙排布各機(jī)電管線布局如下剖面大樣，平面布置圖詳見(jiàn)后附件。1.7 各專業(yè)施工順序電氣橋架安裝 排水管道安裝消防管道、給排水管道安裝 排風(fēng)兼排煙風(fēng)管、排風(fēng)管安裝2.主要施工工法2.1通風(fēng)施工工法2.1.1風(fēng)管連接基本方式 本項(xiàng)目風(fēng)管連接采用以下施工方式：通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管，長(zhǎng)邊在2000mm以下的風(fēng)管采用共板法蘭；長(zhǎng)邊大于200

5、0mm空調(diào)風(fēng)管以及防排煙風(fēng)管采用角鋼法蘭，樣板區(qū)施工按下述連接方式施工。序號(hào)風(fēng)管種類使用范圍制作工藝1風(fēng)管大邊2m的空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)角鋼法蘭連接風(fēng)管大邊2m的空調(diào)風(fēng)管、送排風(fēng)管共板法蘭連接防排煙角鋼法蘭連接2不銹鋼風(fēng)管商場(chǎng)排油煙焊接2.1.2 風(fēng)管制作1） 板厚規(guī)格：制作風(fēng)管所用鋼板的厚度，制作法蘭所用角鋼的規(guī)格及螺孔，鉚釘孔的孔徑，孔間距嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)GB50243-2002的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管及配件鋼板厚度表 (mm) 類別風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸圓形風(fēng)管矩 形 風(fēng) 管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)3200.50.50.75320 < D(b)4500.60.60.75450 < D(b)63

6、00.750.60.75630 < D(b)10000.750.751.01000<D(b)12501.01.01.01250<D(b)20001.21.01.22000<D(b)40001.21.21.2注：A.低壓系統(tǒng)：P500Pa；中壓系統(tǒng)：500Pa<P1500Pa；高壓系統(tǒng)P>1500PaB.上表厚度也適用一般鋼板C.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)D.排油煙采用不銹鋼板，不銹鋼板厚度按1.5mm設(shè)計(jì)2） 繪制風(fēng)管加工草圖：根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況），按風(fēng)管的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號(hào)進(jìn)入制作與安裝。3）生

7、產(chǎn)流程風(fēng)管制作工藝流程如下繪制系統(tǒng)分解圖對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分類編號(hào)下料機(jī)械流水制作法蘭連接編號(hào)、檢查結(jié)合結(jié)構(gòu)確定各分解節(jié)風(fēng)管制作尺寸對(duì)分解各節(jié)風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)按分解編號(hào)進(jìn)行放樣標(biāo)注尺寸鋼板開(kāi)平壓筋剪切咬口折邊合縫共板法蘭角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊對(duì)應(yīng)分解圖對(duì)成型風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)檢查風(fēng)管平整度、法蘭連接的方正度TDF法蘭連接和角鋼法蘭連接的風(fēng)管示意圖：示意圖符號(hào)說(shuō)明角鋼連接風(fēng)管1-角鋼連接2-咬口3-加固符號(hào)說(shuō)明FB連接風(fēng)管1-TFD連接2-咬口3-加固4）風(fēng)管安裝矩形風(fēng)管支吊架布置按照下表執(zhí)行。風(fēng)管長(zhǎng)邊b（mm）吊桿直徑（mm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0b400825×3-40

8、0b1250830×3-1250b20001040×4-2000b25001050×5-b250012-64×40×4.8支吊架大樣圖水平風(fēng)管支吊架示意圖頂棚懸掛風(fēng)管支撐詳圖1-膨脹螺栓2-角鋼3-吊桿4-風(fēng)管5-角鋼6-法蘭接口 垂直風(fēng)管支吊架示意圖垂直風(fēng)管支撐詳圖1-風(fēng)管2-法蘭或者加固框3-六角螺帽4-角鋼（槽鋼）支承架5-角鋼（槽鋼）斜撐6-內(nèi)膨脹螺栓7-通絲拉桿8-角鋼（槽鋼）橫擔(dān)2.2 空調(diào)水施工工法2.2.1管道防腐（1）基層處理空調(diào)水管管材進(jìn)場(chǎng)后，用鋼絲刷、紗布、銼刀等將金屬表面的繡皮氧化層、焊渣、毛刺及其他污物鏟干凈，再用紗布

9、普遍打磨一遍，露出金屬原色，然后用掃帚清掃干凈。遇有油污、瀝青等物，用汽油或煤油、松香水等清理處理干凈。也可以用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)除銹工具等除銹。(2)管道防腐處理底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。涂刷時(shí)鋼管外壁應(yīng)干燥、無(wú)塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進(jìn)行。涂刷時(shí)漆膜要飽滿、均勻、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊、無(wú)流淌、無(wú)漏刷。且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.10.2，管兩端各留裸管150不涂刷，便于鋼管組對(duì)及焊接。在常溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)24小時(shí)。(3)管道焊接工藝流程準(zhǔn)備焊接檢查防腐處理管子切斷管口清理打坡口對(duì)口電焊固定施焊焊口檢查管道壓力試驗(yàn)刷防

10、銹漆(4)管道支吊架間距管道支吊架的間距最大間距如下表所示：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道。適用于工作壓力不大于2.0MPa,保溫材料密度不大于200Kg/m3。(5)管道支吊架安裝樣式水平安裝支吊架普通支吊架：(管道直徑350mm)符號(hào)說(shuō)明：1-樓板；2-膨脹螺栓3-槽鋼；

11、4-吊桿5-管箍；6-固定螺母7-螺母；8-木托9-水管10-角鋼或槽鋼支架梁上懸掛水管支承詳圖(管道直徑350mm)符號(hào)說(shuō)明：1-鋼板300×300×142-滿焊；3-吊桿4-水管；5-槽鋼支架6-膨脹螺栓M20；7-木托沿柱、剪力墻支架(管道直徑350mm)符號(hào)說(shuō)明：1-鋼板300×300×142-滿焊；3-吊桿4-水管；5-槽鋼支架6-剪力墻；7-剪力墻上鋼板2.3電氣施工工法2.3.1 交叉施工順序：（1）電氣專業(yè)進(jìn)行預(yù)埋線管的疏通工作，穿鐵絲；（2）根據(jù)BIM綜合圖進(jìn)行聯(lián)合支吊架安裝；（3）土建刮膩?zhàn)邮┕ぃ唬?）橋架安裝，橋架支架接地安裝；（4

12、）電線敷設(shè)；（5）燈具安裝；（6）明管敷設(shè)；（7）臨時(shí)電敷設(shè)，配電箱安裝；（8）通電調(diào)試。2.3.2 橋架安裝（1）工藝流程彈線定位安裝膨脹螺栓支、吊架安裝橋架安裝橋架支吊架接地成品保護(hù)（2）放線定位樣板區(qū)共有5條水平強(qiáng)電橋架，放線定位，用鐵制膨脹螺栓進(jìn)行支架、托架的固定安裝，同一直線段的支架、托架支撐面在同一水平面，電纜橋架水平敷設(shè)固定間距為1.5m以內(nèi)。 橋架的排布根據(jù)BIM綜合圖確定，合理利用空間排布管道，且必須嚴(yán)格按照相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求排布。（3）橋架安裝1）橋架吊架做法圖：2）支吊架選型嚴(yán)格以下方式處理，管道密布處支吊架采用聯(lián)合支架，支吊架角鋼方向保持一致。橋架、線槽支吊架選型表

13、序號(hào)橋架寬度/mm吊桿支架序號(hào)橋架寬度/mm吊桿支架1140014mm63#槽鋼640010mm40角鋼2120012mm63#槽鋼730010mm40角鋼380012mm63#槽鋼82008mm40角鋼460010mm50角鋼9150及以下8mm30角鋼550010mm40角鋼 水平共支架的橋架選型以最寬橋架確定，上下重疊安裝絲桿以兩橋架和計(jì)算。所有支架均需除銹清潔后刷2道防銹漆最后再補(bǔ)刷一道銀粉漆。3）支架與吊架在安裝時(shí)應(yīng)掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。4）支架應(yīng)安裝垂直、平整，懸掛吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，拉攀方向應(yīng)一致，在混凝土墻、混凝土頂棚上固定用膨脹螺栓。5）普通電纜橋

14、架敷設(shè)時(shí)，支撐點(diǎn)間距不大于2m，應(yīng)保證電纜敷設(shè)完畢后撓度與跨度之比不大于1:200。6）非直線段的橋架支吊位置設(shè)置：橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段設(shè)置一個(gè)支吊架；當(dāng)彎曲半徑大于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支吊架。7）橋架本體安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角、外層無(wú)損傷。8）橋架的接地保護(hù)橋架全長(zhǎng)應(yīng)為良好的電氣通路。鍍鋅制品的橋架搭接采用螺母、平墊、彈簧墊緊后可不做跨接地線。橋架與接地干線連接處設(shè)置在低壓配電房，電氣豎井內(nèi)且不少于

15、2處與接地干線可靠連接。橋架在建筑變形縫處要增加伸縮節(jié)和做跨接地線，跨接地線不小于16mm²銅芯多股線，且留有余量。2.3.3 明管敷設(shè)（1）工藝流程：彈線定位安裝膨脹螺栓支、吊架安裝明管安裝梁底加固定管卡成品保護(hù)（2）基本要求：樣板區(qū)共有2條明裝鍍鋅線管，管徑為DN32，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈線定位、加工支架、吊架，固定卡、鍍鋅管彎頭采用成品件，鍍鋅管嚴(yán)禁對(duì)口焊接，明裝線管安裝須橫平豎直，從橋架引出和進(jìn)入配電箱必須采用與管道配套的索姆連接牢靠并可靠接地，接地線不小于4mm²的銅芯多股線。（3）預(yù)制加工：支架、吊架要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行加工。測(cè)定盒箱及固定點(diǎn)位置：1）根據(jù)施工圖以土建彈出

16、的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。2）根據(jù)盒箱位置把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按明固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算出支架、吊架的的具體位置。3）固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150300mm；中間的管卡最大距離見(jiàn)下表序號(hào)管徑卡距（mm）1152010002253215003324020004）固定盒箱：盒箱固定： 盒箱要坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，平整牢固，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。 （4）管路敷設(shè)與連接：管路敷設(shè)：水平和垂直敷設(shè)的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支架、吊架后再敷設(shè)管路，敷設(shè)時(shí)將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個(gè)擰緊；嚴(yán)禁將鋼

17、管與支架、吊架焊接。（5） 質(zhì)量控制1）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口溶焊連接。2）JDG薄壁鍍鋅鋼管進(jìn)入配電箱、接線盒、開(kāi)關(guān)盒、燈頭盒時(shí)需采用專用接頭。3）管路暢通，鋼管彎曲半徑不小于6倍D（D為鋼管外徑），彎曲處無(wú)明顯折皺，彎扁度不大于0.1倍D，彎度不小于900。4）明配管排列整齊有序，管路間的間隙控制在35 mm之間，固定支架位置合理，間距均勻，管路固定牢固。5）管路敷設(shè)完畢，箱盒位置標(biāo)高正確，整個(gè)房間內(nèi)同一標(biāo)高的盒子高度一致。6）連接緊密，接地良好，管子支架、吊架設(shè)置合理。7）線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確，成排設(shè)備的明配管排列整齊。8）導(dǎo)管安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。2.3

18、.4 管內(nèi)穿線工藝流程線管疏通穿引線選擇導(dǎo)線放線、斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管口帶戶口導(dǎo)線連接接頭包扎線路絕緣電阻遙測(cè)2.3.5 燈具安裝2.3.5.1根據(jù)圖紙要求，樣板區(qū)為非人防區(qū)域，燈具安裝采用管吊式。 2.3.5.2管吊式燈具安裝施工工藝流程檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運(yùn)行2.3.5.3檢查燈具在燈具安裝前需明確燈具是否為現(xiàn)場(chǎng)安裝所需的材料，不能弄混，燈具安裝前需進(jìn)行絕緣測(cè)試和通電測(cè)試，防止燈具進(jìn)場(chǎng)前存在的一些質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致燈具安裝后不能點(diǎn)亮再進(jìn)行查找原因增加工作量。2.3.5.4組裝燈具樣板區(qū)燈具為T8單管熒光燈，燈具包含燈管、鎮(zhèn)流器、反光罩等組成，需在燈具安裝前組裝完成并調(diào)試燈具。2.3.

19、5.5 安裝燈具燈具安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D集、圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范施工。2.3.5.6通電試運(yùn)行燈具、配電箱安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)。2.3.6 配電箱安裝2.3.6.1 地下室樣板區(qū)采用臨時(shí)照明，照明電源從總包單位最近的臨時(shí)電箱引入至樣板區(qū)照明配電箱，供樣板區(qū)照明供電。 樣板區(qū)臨時(shí)配電箱采用明裝。2.3.6.2 工藝流程彈線定位明裝配電箱盤面安裝箱體固定絕緣遙測(cè)2.4 給排水施工工法2.4.1、施工內(nèi)容本樣板區(qū)有給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、中水供水系統(tǒng)、餐飲廢水系統(tǒng)、通氣系統(tǒng)2.4.2、施工準(zhǔn)備1.技

20、術(shù)準(zhǔn)備本樣板工程施工要點(diǎn)：餐飲廢水管組成聯(lián)合支架坡向隔油池，熱水管組成聯(lián)合支架，通氣管、中水管單獨(dú)設(shè)置支架。各支架設(shè)置在經(jīng)過(guò)的每一梁上 。明敷熱水管道采用橡塑泡棉保溫,外加不燃鋁箔保護(hù)層。2.材料、機(jī)具準(zhǔn)備預(yù)埋管件所需的材料：不銹鋼管DN65、DN40，鑄鐵管DN100、DN150，襯塑鋼管DN50、DN32、DN20，角鋼，油漆，橡塑泡棉保溫，玻璃及各種管材所對(duì)應(yīng)的配件，鐵絲、釘子等； 主要機(jī)具：電焊機(jī)、切割機(jī)、套絲機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵、工作臺(tái)、套絲板、管子壓力鉗、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、手工鋸、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子、鐵錘、水

21、準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、線墜、壓力表等。3.人員準(zhǔn)備根據(jù)施工區(qū)域和工程量大小，合理安排勞工力，應(yīng)基本作到技術(shù)工種搭配得當(dāng)，勞動(dòng)力充足，根據(jù)施工進(jìn)度，動(dòng)態(tài)調(diào)整勞動(dòng)力比例和分布，避免發(fā)生因勞動(dòng)力安排不當(dāng)導(dǎo)致的工期延遲和勞動(dòng)力浪費(fèi)的現(xiàn)象。2.4.3、支架制作、安裝（1）為確保工程質(zhì)量，提高施工功效，應(yīng)在管道綜合支架通過(guò)圖紙深化后開(kāi)始大面積預(yù)制，在預(yù)制過(guò)程中要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。（2）支吊架與土建墻、柱采用膨脹螺栓固定時(shí)，其根部鋼板應(yīng)與墻、柱緊貼，膨脹螺栓要擰緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，使用的膨脹螺栓規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道直徑大小是否保溫以及墻體結(jié)構(gòu)

22、情況按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定選用。管道吊桿安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)吊桿進(jìn)行調(diào)直，不得有彎曲、歪斜現(xiàn)象。管道不保溫時(shí)，其支、吊架應(yīng)與管材緊密接觸，管卡及吊環(huán)要上緊，管道保溫時(shí)，管道與支架之間設(shè)置管托并與鋼管和支架同時(shí)焊牢，管托高度應(yīng)比管道保溫厚度大1015mm，鋼管與吊桿之間應(yīng)焊接吊耳，吊耳高度應(yīng)比保溫厚度大2030mm。管道支吊架應(yīng)在管道鋪設(shè)前安裝，支吊架安裝標(biāo)高、坐標(biāo)應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求并參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定精心測(cè)量、認(rèn)真核實(shí)，為下步管道敷設(shè)安裝精度提供保障。（3）安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支、吊位置，復(fù)核無(wú)誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，再根據(jù)檢測(cè)安裝各點(diǎn)

23、位置高度從而算出支架長(zhǎng)度。（4）支吊架選型：餐飲廢水管道組成聯(lián)合支架坡向隔油池，熱水管道組成聯(lián)合支架，通氣管、中水管單獨(dú)設(shè)置支架。防晃支架設(shè)置在梁上。給、排水管道支吊架基本樣式 金屬管道固定支架清單序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格吊桿材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼25×3角鋼25×3M8膨脹螺栓2DN40-50角鋼30×3角鋼30×3M8膨脹螺栓3DN70-80角鋼40×4角鋼40×4M8膨脹螺栓4DN100槽鋼6#槽鋼6#M10膨脹螺栓5DN150槽鋼8#槽鋼8#M12膨脹螺栓金屬管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符

24、合安裝高度。管徑（mm）1520253240507080100125150鋼管(米)保溫管1.5222.533444.556不保溫管2.533.544.55666.5782.4.4管道安裝順序管道安裝時(shí)應(yīng)按照先上后下、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的順序進(jìn)行管道安裝。2.4.5鑄鐵管道安裝工藝此區(qū)域污、廢水及通氣管采用W型不銹鋼卡箍柔性連接。（1）工藝流程材質(zhì)要求鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管壁應(yīng)厚薄均勻，內(nèi)外表面光滑整潔，不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。所有管材、管件及其它輔助材料必須具有出場(chǎng)合格證及相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告，必須是合格產(chǎn)品。施工條件室內(nèi)的排水管應(yīng)在其所在部位拆模完畢，

25、雜物清理干凈后可安裝。管道預(yù)制 根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，結(jié)合管件尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，斷管可采用砂輪切割機(jī)。管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查預(yù)留空洞尺寸，將管道位置放線定位，標(biāo)注在墻面或頂板上。管道放線具體要求：管道防線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉或少交叉，同時(shí)預(yù)留防結(jié)露保溫及維修操作空間。排水管到安裝以建筑軸線定位，同時(shí)以墻、柱、梁為輔助定位依據(jù)。定位時(shí)，按施工圖確定管道的走向，在墻（柱）上彈出管道定位的坡度線，水平管道坡度按照規(guī)范要求為0.01-0.035，坡度線取管底標(biāo)高作

26、為管道坡度的基準(zhǔn)。立管放線時(shí)，貫穿各樓層總立管預(yù)留空洞，自上而下吊線，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。（6）托、吊管道安裝由于W型柔性排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道容易變形。因此，要求施工過(guò)程中:先安裝管道支架，立管支架距地面為1500-1800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時(shí)需要架設(shè)落地支架，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。同時(shí)，當(dāng)建筑物層高超過(guò)4.5m時(shí)，要求支架間距不超過(guò)1800mm，且均勻架設(shè)。水平干管上，每段管道都應(yīng)該架設(shè)兩個(gè)吊架（卡），水平管道安裝吊架的位置距管卡箍應(yīng)750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距離彎頭管道接頭處，采用固定支架

27、進(jìn)行加固，一般距離彎頭處管端500mm。安裝在管道層干管可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管線位置和坡度，在墻上或頂板上劃線，根據(jù)預(yù)先排好的管道位置確定好托、吊卡架位置，將卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。安裝托、吊干管時(shí)，先將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好后，量準(zhǔn)吊棍長(zhǎng)度，將預(yù)制好的管道固定，先將管道插口落到承口的底部，用石筆沿承口邊在插口上劃線，在將插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并將立管預(yù)留口及本層衛(wèi)生器具的排水預(yù)留口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。2.4.6中水、給水管安裝本樣板區(qū)域中水、給水主要采用襯塑鋼管絲扣連接（1）工藝流程: 斷管清理套絲連接清理防腐（2）

28、工藝標(biāo)準(zhǔn)：鋼管切割時(shí)應(yīng)保持切割片與管道垂直。襯塑鋼管等復(fù)合鋼管切割不能采用砂輪切割機(jī)或套絲機(jī)切割，應(yīng)采用手鋸、電動(dòng)帶鋸或廠家配套的專用切割機(jī)，切斷口應(yīng)進(jìn)行必要的膠粘補(bǔ)塑與防腐處理。使用專用銼刀將毛刺完全除凈，并在管口端面形成一定坡面。加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。加工次數(shù)為14次不等。管徑1532mm套2次；管徑4050mm套3次；管徑70mm以上套34次；螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，順時(shí)針順纏繞方向一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈；生活給水不采用白厚漆；不建議采用液態(tài)生料帶。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈