廣東省 關(guān)于油氣回收治理驗(yàn)收檢測(cè)有關(guān)事項(xiàng)的通知 粵環(huán)函【XXXX】198

1、附件一儲(chǔ)油庫(kù)處理裝置油氣排放濃度驗(yàn)收檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1 適用范圍適用于儲(chǔ)油庫(kù)油氣排放濃度的驗(yàn)收檢測(cè)、定期年檢和監(jiān)督性抽查。2 檢測(cè)接口要求預(yù)留如下圖所示的檢測(cè)接口如圖1所示。1. 排放管2. 接管32×33. 法蘭 PL25-1.0 RF，見(jiàn)HG/T 2059220094. 法蘭蓋 BL25-1.0 RF，見(jiàn)HG/T 2059220095. 采樣管14×2 6. 采樣管6×17. 閥門(mén)8. 管帽9. 雙頭螺柱 M12X65 8.8級(jí)，見(jiàn)GB/T 9011988 10. 螺母 M12 8級(jí)，見(jiàn)GB/T 6170200011. 纏繞墊 D 25-1.6 1221，見(jiàn)HG/

2、T 206102009圖1 處理裝置油氣濃度檢測(cè)接口注：采樣接口中，必須保證采樣管的尺寸、安裝位置的準(zhǔn)確性，置入油氣管道采樣管前端應(yīng)為30°斜面，斜面中心點(diǎn)位于油氣管道中心軸上。檢測(cè)時(shí)，樣品途經(jīng)采樣管和其他部件進(jìn)入收集器的距離不宜超過(guò)300 mm。3 檢測(cè)方法3.1 處理裝置的油氣排放濃度檢測(cè)，應(yīng)在發(fā)油相對(duì)集中（有60%以上的裝油位發(fā)油）時(shí)進(jìn)行。3.2 采樣時(shí)間不少于1小時(shí)，可連續(xù)采樣或等時(shí)間間隔采樣。等時(shí)間間隔采集的樣品數(shù)不少于3個(gè)，取平均值作為檢測(cè)結(jié)果。3.3 用針筒采樣步驟：a）卸下采樣管管口上的帽蓋；b）將硅橡膠管直接套到采樣管管口上；c）打開(kāi)閥門(mén)5分鐘；d）針筒與硅橡膠管的

3、另一端連接，抽取氣體；e）取下針筒并將氣體排出；f）重復(fù)上述d)和e)步驟三次，然后采集氣體樣品。g）采集完畢，關(guān)閉閥門(mén)，取下硅橡膠管，裝好采樣管管口上的帽蓋。 3.4采樣方面的其他要求按GB/T 16157“固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法”的規(guī)定執(zhí)行。3.5樣品分析方法按HJ/T 38“固定污染源排氣中非甲烷總烴的測(cè)定 氣相色譜法”執(zhí)行。4 檢測(cè)記錄檢測(cè)時(shí)，應(yīng)記錄如下信息：a）每個(gè)樣品的質(zhì)量濃度分析結(jié)果及平均值；b）上次檢測(cè)記錄的處理裝置進(jìn)口、出口氣體累計(jì)流量值（m3）；c）本次檢測(cè)記錄的處理裝置進(jìn)口、出口氣體累計(jì)流量值（m3）；d） 上次檢測(cè)至本次檢測(cè)之間的汽油發(fā)油總量（m

4、3）。記錄表參見(jiàn)GB20950-2007中表C.2。附件二加油站油氣回收系統(tǒng)驗(yàn)收檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1 涉及內(nèi)容液阻、密閉性、氣液比、油氣排放處理裝置和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。2 檢測(cè)要求2.1 液阻檢測(cè)要求在進(jìn)行液阻檢測(cè)時(shí)，如果加油站有油氣排放處理裝置，且儲(chǔ)油罐與油氣排放處理裝置的進(jìn)氣連接管線長(zhǎng)度超過(guò) 8m，回氣連接管線超過(guò) 5m，應(yīng)在此處預(yù)留三通檢測(cè)接頭，進(jìn)行液阻檢測(cè)。液阻檢測(cè)前應(yīng)測(cè)量系統(tǒng)壓力，如果壓力超過(guò)125 Pa，應(yīng)先釋放壓力，在向系統(tǒng)充入氮?dú)庵?，壓力?yīng)小于125 Pa。2.2 密閉性檢測(cè)要求在進(jìn)行密閉性檢測(cè)時(shí)，如果向罐體充壓到達(dá)500Pa的時(shí)間超過(guò)按照國(guó)標(biāo)GB20952-2007加油站大氣污染物排

5、放標(biāo)準(zhǔn)中理論計(jì)算值的2倍，則判定為該項(xiàng)檢測(cè)不合格。加油站氣相系統(tǒng)如果未全部連通，應(yīng)分別檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果均應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限值要求。2.3 氣液比的檢測(cè)按照HJ/T 431-2008的要求。2.4 油氣排放處理裝置檢測(cè)要求加油站處理裝置油氣排放濃度檢測(cè)所需要的檢測(cè)結(jié)構(gòu)如附件1中圖1所示。檢測(cè)方法可采用如附件3所示的氣相色譜法或烴類(lèi)氣體檢測(cè)儀檢測(cè)法。2.5 在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)要求2.5.1 壓力和氣液比比對(duì)要求對(duì)于安裝了在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的加油站，由檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的壓力和氣液比比對(duì)，具體方法如附件4所示。2.5.2 在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)性能補(bǔ)充要求由業(yè)主提供油氣回收系統(tǒng)中各種監(jiān)測(cè)對(duì)象傳感器的故障設(shè)置方法（軟件方

6、法或電子模擬方法），檢測(cè)單位運(yùn)行該故障，查看是否會(huì)引起在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)預(yù)警或報(bào)警。在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)能預(yù)警或報(bào)警，則該項(xiàng)內(nèi)容通過(guò)檢測(cè)，否則為該項(xiàng)內(nèi)容未通過(guò)檢測(cè)。需模擬的故障至少包括以下內(nèi)容（可根據(jù)情況擴(kuò)展）： （1）各種傳感器失效（斷開(kāi)或未連接）；（2）壓力閥/真空閥（工作異?；虿还ぷ鳎?；（2）氣液比超出范圍（小于0.9或大于1.3）；（3）系統(tǒng)壓力（大于700Pa）；（4）液阻（超過(guò)250Pa）；（5）后處理裝置運(yùn)行壓力異常。3 檢測(cè)合格判定補(bǔ)充加油站油氣回收檢測(cè)應(yīng)在檢測(cè)當(dāng)天完成，未完成一律判定為此次檢測(cè)不合格。液阻、密閉性、氣液比、油氣后處理裝置、在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)五個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目，任何一項(xiàng)不合格判定此次檢測(cè)

7、不合格。加油站停用或閑置的油氣回收系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)在檢測(cè)前由加油站上級(jí)主管部門(mén)或本單位封存，并報(bào)地市環(huán)保局備案，否則按不合格判定。附件三加油站處理裝置油氣排放檢測(cè)實(shí)施細(xì)則1 安全工作要求檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格遵守加油站有關(guān)安全方面的規(guī)章制度。2 檢測(cè)設(shè)備2.1 除了采用氣相色譜儀外，也可采用烴類(lèi)氣體檢測(cè)儀。2.2 烴類(lèi)氣體檢測(cè)儀須符合下列要求：a）具備在爆炸危險(xiǎn)1區(qū)使用的本質(zhì)安全性能；b）量程范圍至少為0-30 g/m3，質(zhì)量濃度分辨率不低于0.1 g/m3，最小精度不低于滿量程的2%。c）響應(yīng)時(shí)間小于8 s；d）備有采樣泵，在探頭處樣品規(guī)定流速為 0.1 0.4 L/min。e）配有探針或探針延伸器，外徑不超

8、過(guò)6 mm，一端開(kāi)放允許樣品進(jìn)入。f）備有長(zhǎng)度不小于200 mm的探測(cè)管。g）整套檢測(cè)儀（包括附件）已通過(guò)計(jì)量和安全等部門(mén)認(rèn)證。2.3 用烴類(lèi)氣體檢測(cè)儀，做初步檢測(cè)，超過(guò)25 g/m3視為不合格，對(duì)檢測(cè)結(jié)果有異議的，應(yīng)按用氣相色譜方法進(jìn)行仲裁。3 檢測(cè)方法3.1 氣相色譜方法3.1.1 處理裝置排放濃度的檢測(cè)應(yīng)在正常啟動(dòng)狀態(tài)或油罐車(chē)卸油期間進(jìn)行。3.1.2 檢測(cè)排放濃度，在30 min采樣周期內(nèi)，可連續(xù)采樣或等時(shí)間間隔采樣，等時(shí)間間隔采集的樣品數(shù)不少于3個(gè)。用針筒采樣步驟：a）卸下采樣管管口上的帽蓋；b）將硅橡膠管直接套在采樣管管口上；c）打開(kāi)閥門(mén)3分鐘；d）針筒與硅橡膠管的另一端連接，抽取氣

9、體；e）取下針筒并將氣體排出；f）重復(fù)上述d)和e)步驟三次，然后采集氣體樣品；g）采集完畢，關(guān)閉閥門(mén)，取下硅橡膠管，裝好采樣管管口上的帽蓋。3.1.3 采樣方面的其他要求按GB/T 16157執(zhí)行。3.1.4 分析方法按HJ/T 38執(zhí)行。3.2 烴類(lèi)氣體檢測(cè)儀方法3.2.1 處理裝置排放濃度的檢測(cè)應(yīng)在正常啟動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行，如測(cè)試期間無(wú)法正常啟動(dòng)，可在強(qiáng)制啟動(dòng)期間進(jìn)行測(cè)試。3.2.2 采樣步驟：a）卸下采樣管管口上的帽蓋；b）將硅橡膠管直接套在采樣管管口上；c）打開(kāi)閥門(mén)3分鐘；d）采樣探頭與硅橡膠管的另一端連接；e）儀器預(yù)熱后，在30 min采樣周期內(nèi)，可等時(shí)間間隔采樣，至少取10個(gè)；或連續(xù)監(jiān)

10、測(cè)，等時(shí)間間隔讀取10個(gè)數(shù)值；然后取平均值。f）采集完畢，關(guān)閉閥門(mén)，取下硅橡膠管，裝好采樣管管口上的帽蓋。3.2.3 將測(cè)得結(jié)果的均值作為檢測(cè)結(jié)果。4 檢測(cè)記錄處理裝置油氣排放濃度的檢測(cè)結(jié)果記錄參見(jiàn)GB20952-2007表F.4。附件四加油站在線監(jiān)控系統(tǒng)準(zhǔn)確性驗(yàn)證1 檢測(cè)原理采用國(guó)標(biāo) GB20952附錄B和附錄C的檢測(cè)方法，將所得到的壓力和氣液比結(jié)果與在線監(jiān)控系統(tǒng)測(cè)量的結(jié)果作比較，如果兩個(gè)結(jié)果差值在允許范圍內(nèi)，視為在線監(jiān)控系統(tǒng)測(cè)量精度滿足要求。另外，在線監(jiān)控系統(tǒng)采用的壓力傳感器、流量計(jì)以及濃度傳感器應(yīng)按照質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)要求，到具備相關(guān)資質(zhì)單位定期進(jìn)行計(jì)量檢定。2 檢測(cè)設(shè)備參照國(guó)標(biāo)GB209

11、52中密閉性、氣液比檢測(cè)所用的儀器設(shè)備。3 壓力檢測(cè)結(jié)果對(duì)比3.1在此測(cè)試開(kāi)始之前，測(cè)試人員應(yīng)將時(shí)鐘調(diào)至與在線監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)間同步。3.2按照GB20952附錄B的規(guī)定，做加油站油氣回收系統(tǒng)的壓力檢測(cè)。3.3 讀取在線監(jiān)控系統(tǒng)的壓力讀數(shù)。3.4將檢測(cè)結(jié)果與在線監(jiān)控系統(tǒng)記錄同一時(shí)間的壓力讀數(shù)進(jìn)行比較：若差值在±50 Pa范圍內(nèi)，在線監(jiān)控系統(tǒng)壓力監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確度視為滿足要求。若差值在±50 Pa范圍之外，則進(jìn)行3.5。3.5按照3.2再進(jìn)行兩次壓力檢測(cè)，取三次檢測(cè)結(jié)果的平均值與相應(yīng)時(shí)間讀取的在線監(jiān)控系統(tǒng)的壓力平均值進(jìn)行比較：若差值在±50 Pa范圍內(nèi)，在線監(jiān)控系統(tǒng)壓力監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確度

12、視為滿足要求。若差值在±50 Pa范圍之外，視為此項(xiàng)檢測(cè)不合格。3.6對(duì)于非連通油罐的加油站，按照3.13.5步驟依次檢測(cè)每個(gè)油罐的壓力。4 氣液比檢測(cè)結(jié)果對(duì)比4.1 選擇被測(cè)試的加油槍?zhuān)⒃谟涗洷砩蠘?biāo)明加油機(jī)序列號(hào)和加油槍數(shù)目。記錄油氣流量計(jì)的序列號(hào)。4.2按照GB20952附錄C的規(guī)定，以加油流量為20-30L/min范圍內(nèi)檢測(cè)氣液比。4.3 將檢測(cè)結(jié)果與上述在線監(jiān)測(cè)記錄的日?qǐng)?bào)平均A/L值進(jìn)行比較：若差值在±0.15范圍內(nèi)，在記錄表上記錄此流量計(jì)通過(guò)測(cè)試，重復(fù)步驟4.2測(cè)試下一個(gè)流量計(jì)。若差值在±0.15范圍之外，則進(jìn)行4.5。4.5 按照4.2再進(jìn)行兩次氣液

13、比檢測(cè)，取三次檢測(cè)的平均值與三次在線監(jiān)控系統(tǒng)A/L值的平均值進(jìn)行比較：若差值在±0.15范圍內(nèi)，此流量計(jì)視為通過(guò)測(cè)試，重復(fù)4.2測(cè)試下一個(gè)流量計(jì)。若差值在±0.15范圍之外，則此項(xiàng)檢測(cè)視為不合格。4.6 若此流量計(jì)還監(jiān)測(cè)其它的加油槍?zhuān)诹硪患佑蜆尲佑蜁r(shí)重復(fù)4.14.5，只有當(dāng)該流量計(jì)檢測(cè)的所有加油槍滿足要求才能判定該項(xiàng)檢測(cè)合格。5 檢測(cè)記錄檢測(cè)記錄分別參見(jiàn)下表1和表2。表1 在線監(jiān)控系統(tǒng)壓力傳感器檢測(cè)原始數(shù)據(jù)記錄表檢測(cè)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備狀態(tài)檢定有效期設(shè)備規(guī)格型號(hào)設(shè)備編號(hào)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度檢 測(cè) 依 據(jù)檢測(cè)時(shí)間 時(shí) 分 時(shí) 分加油油氣回收系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)各油罐的油氣管線是否連通：是 ， 否

14、是否有處理裝置：是 ， 否 操作參數(shù)1號(hào)油罐服務(wù)的加油槍數(shù)： 2號(hào)油罐服務(wù)的加油槍數(shù)： 3號(hào)油罐服務(wù)的加油槍數(shù)： 4號(hào)油罐服務(wù)的加油槍數(shù)： 油罐編號(hào)1234連通油罐汽油標(biāo)號(hào)油罐公稱(chēng)容積 /L汽油實(shí)際體積 /L油氣實(shí)際空間 /L初始?jí)毫?/Pa500500500500500在線監(jiān)控系統(tǒng)記錄值/檢測(cè)值1min之后的壓力 /Pa/2min之后的壓力 /Pa/3min之后的壓力 /Pa/4min之后的壓力 /Pa/5min之后的壓力 /Pa/是否達(dá)標(biāo)是 / 否是 / 否是 / 否是 / 否是 / 否結(jié)論及建議：檢測(cè)人： 復(fù)核人： 加油站陪檢人： 檢測(cè)日期：表2 在線監(jiān)控系統(tǒng)流量計(jì)檢測(cè)原始數(shù)據(jù)記錄表檢測(cè)

15、設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備狀態(tài)檢定有效期設(shè)備規(guī)格型號(hào)設(shè)備編號(hào)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度檢 測(cè) 依 據(jù)檢測(cè)時(shí)間 時(shí) 分 時(shí) 分加油機(jī)序列號(hào) 加油槍數(shù)目 流量計(jì)序列號(hào) 1在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)氣液比日?qǐng)?bào)平均值2在加油流量為20-30L/min范圍內(nèi)檢測(cè)氣液比（同一支加油槍的第一次檢測(cè)）加油槍序列號(hào) 氣液比檢測(cè)結(jié)果 加油槍序列號(hào) 氣液比檢測(cè)結(jié)果 3步驟1值減去步驟2值差值 差值 若差值在±0.15范圍則通過(guò)否則繼續(xù)步驟4 通過(guò)繼續(xù)步驟4 通過(guò)繼續(xù)步驟44在加油流量為20-30L/min范圍內(nèi)檢測(cè)氣液比（同一支加油槍的第二次檢測(cè)）氣液比檢測(cè)結(jié)果 氣液比檢測(cè)結(jié)果 在加油流量為20-30L/min范圍內(nèi)檢測(cè)氣液比（同一支加油槍的第三

16、次檢測(cè)）氣液比檢測(cè)結(jié)果 氣液比檢測(cè)結(jié)果 三次檢測(cè)平均值氣液比檢測(cè)結(jié)果 氣液比檢測(cè)結(jié)果 5步驟1值減去步驟4平均值差值 差值 若差值在±0.15范圍則通過(guò)否則未通過(guò)檢測(cè) 通過(guò) 未通過(guò) 通過(guò) 未通過(guò)6若此流量計(jì)還監(jiān)測(cè)其他加油槍?zhuān)褂貌襟E2第二個(gè)加油槍序列號(hào)數(shù)據(jù)欄，對(duì)另一條槍作測(cè)試。結(jié)論及建議：檢測(cè)人： 復(fù)核人： 加油站陪檢人： 檢測(cè)日期： 17 附件五加油站油氣回收系統(tǒng)驗(yàn)收檢測(cè)申報(bào)材料表加油站名稱(chēng)加油站地址建站時(shí)間聯(lián)系人所屬單位聯(lián)系電話油站隸屬中石化 中石油 中油BP 社會(huì) 非經(jīng)營(yíng)年油品銷(xiāo)量汽油柴油日最大發(fā)油量汽油柴油加油站設(shè)備情況加油機(jī)數(shù)量汽油機(jī)柴油機(jī)加油槍數(shù)量汽油槍柴油槍地下罐數(shù)量汽

17、油罐柴油罐地下罐容量汽油罐柴油罐油氣回收系統(tǒng)類(lèi)型分散 集中加油機(jī)廠家及型號(hào)是否按照要求預(yù)留檢測(cè)接口是 否加油槍廠家及型號(hào)是否取得油氣回收系統(tǒng)認(rèn)證是 否真空泵廠家及型號(hào)是否取得整體防爆合格證是 否油氣回收治理廠家是否自檢是 否工藝管線施工廠家是否安裝油氣處理裝置是 否處理裝置情況處理裝置廠家名稱(chēng)類(lèi) 型設(shè)計(jì)最大處理能力是否按要求預(yù)留檢測(cè)接口 是 否是否取得整體防爆合格證 是 否附件（*號(hào)為必須提供）：1、設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明文件2、*工藝管線施工單位資質(zhì)證明文件（GC2級(jí)管道施工資質(zhì)或石油石化行業(yè)施工資質(zhì)）3、*油氣回收設(shè)備提供商資質(zhì)文件（或油氣回收設(shè)備生產(chǎn)商的授權(quán)書(shū)）4、*油氣回收系統(tǒng)認(rèn)證文件（必須

18、與安裝的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一致，國(guó)外品牌必須提供，國(guó)內(nèi)品牌提供相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告）5、*含油氣回收的加油機(jī)整體防爆合格證明文件,如果安裝油氣排放處理裝置，須獲得整體防爆合格證。6、*工藝管線施工平面圖和流程圖（A3幅面）7、*自檢報(bào)告（由工藝管線施工單位和油氣回收設(shè)備供應(yīng)商共同提供）8、安裝了在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的油氣污染治理項(xiàng)目，提交在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)評(píng)估報(bào)告，需包括以下內(nèi)容：a) 系統(tǒng)對(duì)油氣回收系統(tǒng)壓力、加油槍的氣液比、卸油時(shí)回氣管線是否聯(lián)接（或泄漏）和處理裝置是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)測(cè)原理的說(shuō)明；b）系統(tǒng)具有的數(shù)據(jù)顯示、打印和儲(chǔ)存、遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)自動(dòng)上傳功能說(shuō)明；超標(biāo)預(yù)警和報(bào)警功能的設(shè)置；防篡改功能的設(shè)置；自動(dòng)關(guān)閉超標(biāo)的加油槍、油泵或加油機(jī)的設(shè)置；c）在過(guò)去三個(gè)月系統(tǒng)誤報(bào)警率和有效率的計(jì)算、評(píng)