廣東省 關(guān)于油氣回收治理驗(yàn)收檢測有關(guān)事項(xiàng)的通知 粵環(huán)函【XXXX】198

1、附件一儲(chǔ)油庫處理裝置油氣排放濃度驗(yàn)收檢測實(shí)施細(xì)則1 適用范圍適用于儲(chǔ)油庫油氣排放濃度的驗(yàn)收檢測、定期年檢和監(jiān)督性抽查。2 檢測接口要求預(yù)留如下圖所示的檢測接口如圖1所示。1. 排放管2. 接管32×33. 法蘭 PL25-1.0 RF，見HG/T 2059220094. 法蘭蓋 BL25-1.0 RF，見HG/T 2059220095. 采樣管14×2 6. 采樣管6×17. 閥門8. 管帽9. 雙頭螺柱 M12X65 8.8級(jí)，見GB/T 9011988 10. 螺母 M12 8級(jí)，見GB/T 6170200011. 纏繞墊 D 25-1.6 1221，見HG/

2、T 206102009圖1 處理裝置油氣濃度檢測接口注：采樣接口中，必須保證采樣管的尺寸、安裝位置的準(zhǔn)確性，置入油氣管道采樣管前端應(yīng)為30°斜面，斜面中心點(diǎn)位于油氣管道中心軸上。檢測時(shí)，樣品途經(jīng)采樣管和其他部件進(jìn)入收集器的距離不宜超過300 mm。3 檢測方法3.1 處理裝置的油氣排放濃度檢測，應(yīng)在發(fā)油相對集中（有60%以上的裝油位發(fā)油）時(shí)進(jìn)行。3.2 采樣時(shí)間不少于1小時(shí)，可連續(xù)采樣或等時(shí)間間隔采樣。等時(shí)間間隔采集的樣品數(shù)不少于3個(gè)，取平均值作為檢測結(jié)果。3.3 用針筒采樣步驟：a）卸下采樣管管口上的帽蓋；b）將硅橡膠管直接套到采樣管管口上；c）打開閥門5分鐘；d）針筒與硅橡膠管的

3、另一端連接，抽取氣體；e）取下針筒并將氣體排出；f）重復(fù)上述d)和e)步驟三次，然后采集氣體樣品。g）采集完畢，關(guān)閉閥門，取下硅橡膠管，裝好采樣管管口上的帽蓋。 3.4采樣方面的其他要求按GB/T 16157“固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法”的規(guī)定執(zhí)行。3.5樣品分析方法按HJ/T 38“固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定 氣相色譜法”執(zhí)行。4 檢測記錄檢測時(shí)，應(yīng)記錄如下信息：a）每個(gè)樣品的質(zhì)量濃度分析結(jié)果及平均值；b）上次檢測記錄的處理裝置進(jìn)口、出口氣體累計(jì)流量值（m3）；c）本次檢測記錄的處理裝置進(jìn)口、出口氣體累計(jì)流量值（m3）；d） 上次檢測至本次檢測之間的汽油發(fā)油總量（m

4、3）。記錄表參見GB20950-2007中表C.2。附件二加油站油氣回收系統(tǒng)驗(yàn)收檢測實(shí)施細(xì)則1 涉及內(nèi)容液阻、密閉性、氣液比、油氣排放處理裝置和在線監(jiān)測系統(tǒng)。2 檢測要求2.1 液阻檢測要求在進(jìn)行液阻檢測時(shí)，如果加油站有油氣排放處理裝置，且儲(chǔ)油罐與油氣排放處理裝置的進(jìn)氣連接管線長度超過 8m，回氣連接管線超過 5m，應(yīng)在此處預(yù)留三通檢測接頭，進(jìn)行液阻檢測。液阻檢測前應(yīng)測量系統(tǒng)壓力，如果壓力超過125 Pa，應(yīng)先釋放壓力，在向系統(tǒng)充入氮?dú)庵?，壓力?yīng)小于125 Pa。2.2 密閉性檢測要求在進(jìn)行密閉性檢測時(shí)，如果向罐體充壓到達(dá)500Pa的時(shí)間超過按照國標(biāo)GB20952-2007加油站大氣污染物排

5、放標(biāo)準(zhǔn)中理論計(jì)算值的2倍，則判定為該項(xiàng)檢測不合格。加油站氣相系統(tǒng)如果未全部連通，應(yīng)分別檢測，檢測結(jié)果均應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限值要求。2.3 氣液比的檢測按照HJ/T 431-2008的要求。2.4 油氣排放處理裝置檢測要求加油站處理裝置油氣排放濃度檢測所需要的檢測結(jié)構(gòu)如附件1中圖1所示。檢測方法可采用如附件3所示的氣相色譜法或烴類氣體檢測儀檢測法。2.5 在線監(jiān)測系統(tǒng)檢測要求2.5.1 壓力和氣液比比對要求對于安裝了在線監(jiān)測系統(tǒng)的加油站，由檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行在線監(jiān)測系統(tǒng)的壓力和氣液比比對，具體方法如附件4所示。2.5.2 在線監(jiān)測系統(tǒng)性能補(bǔ)充要求由業(yè)主提供油氣回收系統(tǒng)中各種監(jiān)測對象傳感器的故障設(shè)置方法（軟件方

6、法或電子模擬方法），檢測單位運(yùn)行該故障，查看是否會(huì)引起在線監(jiān)測系統(tǒng)預(yù)警或報(bào)警。在線監(jiān)測系統(tǒng)能預(yù)警或報(bào)警，則該項(xiàng)內(nèi)容通過檢測，否則為該項(xiàng)內(nèi)容未通過檢測。需模擬的故障至少包括以下內(nèi)容（可根據(jù)情況擴(kuò)展）： （1）各種傳感器失效（斷開或未連接）；（2）壓力閥/真空閥（工作異?；虿还ぷ鳎?；（2）氣液比超出范圍（小于0.9或大于1.3）；（3）系統(tǒng)壓力（大于700Pa）；（4）液阻（超過250Pa）；（5）后處理裝置運(yùn)行壓力異常。3 檢測合格判定補(bǔ)充加油站油氣回收檢測應(yīng)在檢測當(dāng)天完成，未完成一律判定為此次檢測不合格。液阻、密閉性、氣液比、油氣后處理裝置、在線監(jiān)測系統(tǒng)五個(gè)檢測項(xiàng)目，任何一項(xiàng)不合格判定此次檢測

7、不合格。加油站停用或閑置的油氣回收系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)在檢測前由加油站上級(jí)主管部門或本單位封存，并報(bào)地市環(huán)保局備案，否則按不合格判定。附件三加油站處理裝置油氣排放檢測實(shí)施細(xì)則1 安全工作要求檢測應(yīng)嚴(yán)格遵守加油站有關(guān)安全方面的規(guī)章制度。2 檢測設(shè)備2.1 除了采用氣相色譜儀外，也可采用烴類氣體檢測儀。2.2 烴類氣體檢測儀須符合下列要求：a）具備在爆炸危險(xiǎn)1區(qū)使用的本質(zhì)安全性能；b）量程范圍至少為0-30 g/m3，質(zhì)量濃度分辨率不低于0.1 g/m3，最小精度不低于滿量程的2%。c）響應(yīng)時(shí)間小于8 s；d）備有采樣泵，在探頭處樣品規(guī)定流速為 0.1 0.4 L/min。e）配有探針或探針延伸器，外徑不超

8、過6 mm，一端開放允許樣品進(jìn)入。f）備有長度不小于200 mm的探測管。g）整套檢測儀（包括附件）已通過計(jì)量和安全等部門認(rèn)證。2.3 用烴類氣體檢測儀，做初步檢測，超過25 g/m3視為不合格，對檢測結(jié)果有異議的，應(yīng)按用氣相色譜方法進(jìn)行仲裁。3 檢測方法3.1 氣相色譜方法3.1.1 處理裝置排放濃度的檢測應(yīng)在正常啟動(dòng)狀態(tài)或油罐車卸油期間進(jìn)行。3.1.2 檢測排放濃度，在30 min采樣周期內(nèi)，可連續(xù)采樣或等時(shí)間間隔采樣，等時(shí)間間隔采集的樣品數(shù)不少于3個(gè)。用針筒采樣步驟：a）卸下采樣管管口上的帽蓋；b）將硅橡膠管直接套在采樣管管口上；c）打開閥門3分鐘；d）針筒與硅橡膠管的另一端連接，抽取氣

9、體；e）取下針筒并將氣體排出；f）重復(fù)上述d)和e)步驟三次，然后采集氣體樣品；g）采集完畢，關(guān)閉閥門，取下硅橡膠管，裝好采樣管管口上的帽蓋。3.1.3 采樣方面的其他要求按GB/T 16157執(zhí)行。3.1.4 分析方法按HJ/T 38執(zhí)行。3.2 烴類氣體檢測儀方法3.2.1 處理裝置排放濃度的檢測應(yīng)在正常啟動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行，如測試期間無法正常啟動(dòng)，可在強(qiáng)制啟動(dòng)期間進(jìn)行測試。3.2.2 采樣步驟：a）卸下采樣管管口上的帽蓋；b）將硅橡膠管直接套在采樣管管口上；c）打開閥門3分鐘；d）采樣探頭與硅橡膠管的另一端連接；e）儀器預(yù)熱后，在30 min采樣周期內(nèi)，可等時(shí)間間隔采樣，至少取10個(gè)；或連續(xù)監(jiān)

10、測，等時(shí)間間隔讀取10個(gè)數(shù)值；然后取平均值。f）采集完畢，關(guān)閉閥門，取下硅橡膠管，裝好采樣管管口上的帽蓋。3.2.3 將測得結(jié)果的均值作為檢測結(jié)果。4 檢測記錄處理裝置油氣排放濃度的檢測結(jié)果記錄參見GB20952-2007表F.4。附件四加油站在線監(jiān)控系統(tǒng)準(zhǔn)確性驗(yàn)證1 檢測原理采用國標(biāo) GB20952附錄B和附錄C的檢測方法，將所得到的壓力和氣液比結(jié)果與在線監(jiān)控系統(tǒng)測量的結(jié)果作比較，如果兩個(gè)結(jié)果差值在允許范圍內(nèi)，視為在線監(jiān)控系統(tǒng)測量精度滿足要求。另外，在線監(jiān)控系統(tǒng)采用的壓力傳感器、流量計(jì)以及濃度傳感器應(yīng)按照質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門要求，到具備相關(guān)資質(zhì)單位定期進(jìn)行計(jì)量檢定。2 檢測設(shè)備參照國標(biāo)GB209

11、52中密閉性、氣液比檢測所用的儀器設(shè)備。3 壓力檢測結(jié)果對比3.1在此測試開始之前，測試人員應(yīng)將時(shí)鐘調(diào)至與在線監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)間同步。3.2按照GB20952附錄B的規(guī)定，做加油站油氣回收系統(tǒng)的壓力檢測。3.3 讀取在線監(jiān)控系統(tǒng)的壓力讀數(shù)。3.4將檢測結(jié)果與在線監(jiān)控系統(tǒng)記錄同一時(shí)間的壓力讀數(shù)進(jìn)行比較：若差值在±50 Pa范圍內(nèi)，在線監(jiān)控系統(tǒng)壓力監(jiān)測準(zhǔn)確度視為滿足要求。若差值在±50 Pa范圍之外，則進(jìn)行3.5。3.5按照3.2再進(jìn)行兩次壓力檢測，取三次檢測結(jié)果的平均值與相應(yīng)時(shí)間讀取的在線監(jiān)控系統(tǒng)的壓力平均值進(jìn)行比較：若差值在±50 Pa范圍內(nèi)，在線監(jiān)控系統(tǒng)壓力監(jiān)測準(zhǔn)確度

12、視為滿足要求。若差值在±50 Pa范圍之外，視為此項(xiàng)檢測不合格。3.6對于非連通油罐的加油站，按照3.13.5步驟依次檢測每個(gè)油罐的壓力。4 氣液比檢測結(jié)果對比4.1 選擇被測試的加油槍，并在記錄表上標(biāo)明加油機(jī)序列號(hào)和加油槍數(shù)目。記錄油氣流量計(jì)的序列號(hào)。4.2按照GB20952附錄C的規(guī)定，以加油流量為20-30L/min范圍內(nèi)檢測氣液比。4.3 將檢測結(jié)果與上述在線監(jiān)測記錄的日報(bào)平均A/L值進(jìn)行比較：若差值在±0.15范圍內(nèi)，在記錄表上記錄此流量計(jì)通過測試，重復(fù)步驟4.2測試下一個(gè)流量計(jì)。若差值在±0.15范圍之外，則進(jìn)行4.5。4.5 按照4.2再進(jìn)行兩次氣液

13、比檢測，取三次檢測的平均值與三次在線監(jiān)控系統(tǒng)A/L值的平均值進(jìn)行比較：若差值在±0.15范圍內(nèi)，此流量計(jì)視為通過測試，重復(fù)4.2測試下一個(gè)流量計(jì)。若差值在±0.15范圍之外，則此項(xiàng)檢測視為不合格。4.6 若此流量計(jì)還監(jiān)測其它的加油槍，在另一加油槍加油時(shí)重復(fù)4.14.5，只有當(dāng)該流量計(jì)檢測的所有加油槍滿足要求才能判定該項(xiàng)檢測合格。5 檢測記錄檢測記錄分別參見下表1和表2。表1 在線監(jiān)控系統(tǒng)壓力傳感器檢測原始數(shù)據(jù)記錄表檢測設(shè)備名稱設(shè)備狀態(tài)檢定有效期設(shè)備規(guī)格型號(hào)設(shè)備編號(hào)現(xiàn)場環(huán)境溫度檢 測 依 據(jù)檢測時(shí)間 時(shí) 分 時(shí) 分加油油氣回收系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)各油罐的油氣管線是否連通：是 ， 否

14、是否有處理裝置：是 ， 否 操作參數(shù)1號(hào)油罐服務(wù)的加油槍數(shù)： 2號(hào)油罐服務(wù)的加油槍數(shù)： 3號(hào)油罐服務(wù)的加油槍數(shù)： 4號(hào)油罐服務(wù)的加油槍數(shù)： 油罐編號(hào)1234連通油罐汽油標(biāo)號(hào)油罐公稱容積 /L汽油實(shí)際體積 /L油氣實(shí)際空間 /L初始?jí)毫?/Pa500500500500500在線監(jiān)控系統(tǒng)記錄值/檢測值1min之后的壓力 /Pa/2min之后的壓力 /Pa/3min之后的壓力 /Pa/4min之后的壓力 /Pa/5min之后的壓力 /Pa/是否達(dá)標(biāo)是 / 否是 / 否是 / 否是 / 否是 / 否結(jié)論及建議：檢測人： 復(fù)核人： 加油站陪檢人： 檢測日期：表2 在線監(jiān)控系統(tǒng)流量計(jì)檢測原始數(shù)據(jù)記錄表檢測

15、設(shè)備名稱設(shè)備狀態(tài)檢定有效期設(shè)備規(guī)格型號(hào)設(shè)備編號(hào)現(xiàn)場環(huán)境溫度檢 測 依 據(jù)檢測時(shí)間 時(shí) 分 時(shí) 分加油機(jī)序列號(hào) 加油槍數(shù)目 流量計(jì)序列號(hào) 1在線監(jiān)測系統(tǒng)氣液比日報(bào)平均值2在加油流量為20-30L/min范圍內(nèi)檢測氣液比（同一支加油槍的第一次檢測）加油槍序列號(hào) 氣液比檢測結(jié)果 加油槍序列號(hào) 氣液比檢測結(jié)果 3步驟1值減去步驟2值差值 差值 若差值在±0.15范圍則通過否則繼續(xù)步驟4 通過繼續(xù)步驟4 通過繼續(xù)步驟44在加油流量為20-30L/min范圍內(nèi)檢測氣液比（同一支加油槍的第二次檢測）氣液比檢測結(jié)果 氣液比檢測結(jié)果 在加油流量為20-30L/min范圍內(nèi)檢測氣液比（同一支加油槍的第三

16、次檢測）氣液比檢測結(jié)果 氣液比檢測結(jié)果 三次檢測平均值氣液比檢測結(jié)果 氣液比檢測結(jié)果 5步驟1值減去步驟4平均值差值 差值 若差值在±0.15范圍則通過否則未通過檢測 通過 未通過 通過 未通過6若此流量計(jì)還監(jiān)測其他加油槍，使用步驟2第二個(gè)加油槍序列號(hào)數(shù)據(jù)欄，對另一條槍作測試。結(jié)論及建議：檢測人： 復(fù)核人： 加油站陪檢人： 檢測日期： 17 附件五加油站油氣回收系統(tǒng)驗(yàn)收檢測申報(bào)材料表加油站名稱加油站地址建站時(shí)間聯(lián)系人所屬單位聯(lián)系電話油站隸屬中石化 中石油 中油BP 社會(huì) 非經(jīng)營年油品銷量汽油柴油日最大發(fā)油量汽油柴油加油站設(shè)備情況加油機(jī)數(shù)量汽油機(jī)柴油機(jī)加油槍數(shù)量汽油槍柴油槍地下罐數(shù)量汽

17、油罐柴油罐地下罐容量汽油罐柴油罐油氣回收系統(tǒng)類型分散 集中加油機(jī)廠家及型號(hào)是否按照要求預(yù)留檢測接口是 否加油槍廠家及型號(hào)是否取得油氣回收系統(tǒng)認(rèn)證是 否真空泵廠家及型號(hào)是否取得整體防爆合格證是 否油氣回收治理廠家是否自檢是 否工藝管線施工廠家是否安裝油氣處理裝置是 否處理裝置情況處理裝置廠家名稱類 型設(shè)計(jì)最大處理能力是否按要求預(yù)留檢測接口 是 否是否取得整體防爆合格證 是 否附件（*號(hào)為必須提供）：1、設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明文件2、*工藝管線施工單位資質(zhì)證明文件（GC2級(jí)管道施工資質(zhì)或石油石化行業(yè)施工資質(zhì)）3、*油氣回收設(shè)備提供商資質(zhì)文件（或油氣回收設(shè)備生產(chǎn)商的授權(quán)書）4、*油氣回收系統(tǒng)認(rèn)證文件（必須

18、與安裝的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一致，國外品牌必須提供，國內(nèi)品牌提供相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告）5、*含油氣回收的加油機(jī)整體防爆合格證明文件,如果安裝油氣排放處理裝置，須獲得整體防爆合格證。6、*工藝管線施工平面圖和流程圖（A3幅面）7、*自檢報(bào)告（由工藝管線施工單位和油氣回收設(shè)備供應(yīng)商共同提供）8、安裝了在線監(jiān)測系統(tǒng)的油氣污染治理項(xiàng)目，提交在線監(jiān)測系統(tǒng)評估報(bào)告，需包括以下內(nèi)容：a) 系統(tǒng)對油氣回收系統(tǒng)壓力、加油槍的氣液比、卸油時(shí)回氣管線是否聯(lián)接（或泄漏）和處理裝置是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)測原理的說明；b）系統(tǒng)具有的數(shù)據(jù)顯示、打印和儲(chǔ)存、遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)自動(dòng)上傳功能說明；超標(biāo)預(yù)警和報(bào)警功能的設(shè)置；防篡改功能的設(shè)置；自動(dòng)關(guān)閉超標(biāo)的加油槍、油泵或加油機(jī)的設(shè)置；c）在過去三個(gè)月系統(tǒng)誤報(bào)警率和有效率的計(jì)算、評