色母基礎(chǔ)知識

1、什么是色母-色母基礎(chǔ)知識一、什么是色母？   色母又名色種，色母（Color Master Batch）是一種新型高分子材料專用著色劑，亦稱顏料制備物（Pigment Preparation）。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以他的著色力高于顏料本身。簡單一點(diǎn)說色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。   二、色母的基本成分有哪些？   色母的基本成分為： 

2、60;1.顏料或染料   顏料又分為有機(jī)顏料及無機(jī)顏料   常用的有機(jī)顏料有：酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等   常用的無機(jī)顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等   2.載體   是色母粒的基體。專用色母一般選擇及制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時(shí)也要考慮載體的流動性。   3.分散劑   促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應(yīng)比樹脂低，及樹脂有良好的相容性，和顏料有較

3、好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。   4.添加劑   如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。三、色母分哪些品種和等級？   色母的分類方法常用的有以下幾種：   按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等   按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等   各品種又可分為不同的等級，如：   1.高級注射色母：   用于化妝品

4、包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。   2.普通注射色母：   用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。   3.高級吹膜色母：   用于超薄制品的吹塑著色。   4.普通吹膜色母：   用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。   5.紡絲色母：   用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。   6.低級色母：   用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器

5、等。   7、專用色母：   是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。   通用色母：也用某種樹脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。   8、通用色母   通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點(diǎn)較多，建議用戶選用專用色母。   專用色母的耐熱等級一般是及用于制品的塑料相適應(yīng)的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超

6、出了正常范圍，一是停機(jī)時(shí)間過長。   9、色母著色及造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):   9.1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對塑料的加熱過程,對保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。   9.2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝最簡化。   9.3.可節(jié)省大量電能五、使用色母的注意事項(xiàng)：   1、怎樣使用色母？   色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比及樹脂顆?；旌希止ぐ韬图纯?。   在設(shè)備的操作中應(yīng)注意以下問題 ：   1.1.注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般

7、有多個(gè)溫度區(qū)域,其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,及塑料樹脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。   1.2.將注塑機(jī)適當(dāng)施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。   1.3.將擠出機(jī)的模頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。   2、怎樣確定色母的使用比例？   確定色母使用比例的依據(jù),是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調(diào)均勻，沒有條紋和斑點(diǎn)，就可以認(rèn)可。七色鹿色母的使用比例可按下文選用： 

8、;  1:100 除非設(shè)備的混煉性非常好，否則容易出現(xiàn)顏料分散不均勻的現(xiàn)象，七色鹿公司一般不建議客戶使用這一比例。   但是，一些客戶因價(jià)格壓力，特別希望使用這一比例的色母，七色鹿公司為客戶著想，也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達(dá)到要求。   1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例   1:33-1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品   1:20用于高級塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝

9、0;  1:20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機(jī)   3、如何計(jì)算色母的使用成本？   計(jì)算色母著色的成本時(shí)應(yīng)扣除色母本身的重量。   舉例如下:100公斤塑料樹脂中加入2公斤色母，這時(shí)候總重量已經(jīng)為102公斤，假設(shè)樹脂價(jià)格為10元/公斤，色母價(jià)格為20元/公斤，   則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：   2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元   換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：

10、0;  20元/102公斤×100公斤=19.61元   4、使用色母會增加產(chǎn)品成本嗎？   多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師可以通過幾種較低價(jià)格顏料的組合來達(dá)到較高價(jià)格顏料的著色效果。   還要考慮以下兩種現(xiàn)象：   1.在很多情況下，塑料制品廠家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是最經(jīng)濟(jì)的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時(shí)反復(fù)試驗(yàn)，造成人力和材料的浪費(fèi)則非常普遍。使用色母則不存在這個(gè)問題。   2.用色母著色的產(chǎn)品和用色粉著色的產(chǎn)

11、品其檔次是完全不一樣的，其售價(jià)也要高出一些，高出的售價(jià)往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng)造"利潤"。從這個(gè)角度講，在有些情況下，使用色母著色比使用色粉著色要來得"經(jīng)濟(jì)"。   5、色母在使用前需要烘干嗎？   色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它們應(yīng)按常規(guī)工藝進(jìn)行烘干。   色母的保存期限有多長？   色母可以長期保存。   色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長期貯存其品質(zhì)也不會變化。但應(yīng)當(dāng)貯

12、存于干燥、陰涼的環(huán)境中   6、可不可以用幾種不同的色母配制顏色？   七色鹿公司經(jīng)常用幾種色母為小用量客戶配制特定的顏色   但在沒有公司技術(shù)人員指導(dǎo)的情況下，客戶不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產(chǎn)的色母混合使用，以免不相容而造成損失。   使用色母會影響產(chǎn)品的其它性能嗎？   有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)向色母生產(chǎn)廠家指出。   模具對色母的使用有無影響？   為了充分顯示色母的著色效果，模具必須具有相應(yīng)的品質(zhì)

13、，尤其是表面必須十分光潔六、色母的常見缺陷   1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶   這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：   1.1注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能及樹脂充分混合。   1.2注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。   1.3色母的分散性不好或樹脂塑化不好。   工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機(jī)施加一定背壓。   如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、

14、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)及色母粒制造廠商聯(lián)系解決。   2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂   這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。   3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）   這個(gè)問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：   3.1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過少或過多   3.2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在   3.3.色母及樹脂的匹配存在問題，

15、這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種   3.4.機(jī)器溫度不當(dāng)，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過長   處理程序：首先檢查樹脂品種是否及色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。   4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？   這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件及料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。   5

16、、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？   不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，及色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。   6、色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量？   有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛?，顏料在制品中處于正常的顯色

17、濃度。   7、為什么有的注射制品光澤不好？   有以下多種可能:   7.1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過低   7.2.注塑機(jī)的模具光潔度不好   7.3.制品成型周期過長   7.4.色母中所含鈦白粉過多   7.5.色母的分散不好   8、一段時(shí)間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象。   生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。   9、為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？  

18、0;各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。   用戶在使用ABS色母時(shí)，必須注意ABS的這一特性七、附錄：顏料的性能   1.耐熱性   PVC、PE的顏料耐溫160-180攝氏度   ABS、PS的顏料耐溫250-280攝氏度   PP、PA、PET的顏料耐溫280度以上   一般要求顏料的耐熱時(shí)間為4-10分鐘，通常，使用溫度越高，耐熱時(shí)間越短。酞青藍(lán)顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色   2、遷移性   顏料的耐遷移性是指：著色塑料制品及其他固、液、氣等狀態(tài)，物質(zhì)長期接觸或者在某種特定環(huán)境下工作，有可能和上述物質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)作用，表現(xiàn)為顏料從塑料內(nèi)部遷移到制品的自由表面上，或遷移到相鄰的塑料或溶劑中。   耐遷移性評級標(biāo)準(zhǔn)   1級2級3級4級5級   嚴(yán)重遷移顯著遷