陽極氧化完整工藝流程

1、資料收集于網絡如有侵權請聯系網站刪除 謝謝陽極氧化工藝流程名詞解釋 機械與化學表面處理金屬需經過拋光或刷光，隨后除油及脫脂，檢查外觀質量，以為后續(xù)處理工序作表面準備。 陽極氧化通過認為的手段，形成一層厚氧化鋁膜，即陽極氧化膜。即吸附氧化膜。這是吸附著色的先決條件。 染色在陽極氧化膜之微孔結構內沉積染料分子。 封孔封住微細孔，使染料固定于氧化膜內。吸附著色的理論依據吸附現象是采用染料水溶液浸漬染色的特點。與其他著色技術不同的是，其產生顏色之化合物并非產生自工藝本身而是存在于開初的介質中。精品文檔資料收集于網絡如有侵權請聯系網站刪除 謝謝“吸附 ”這一術語的意思是染料分子沉積并積聚氧化膜微孔的內表

2、面，此陽極氧化膜的孔隙率為氧化膜的 20m2/g 。導致吸附的是鋁氧化膜與染料分子之間的鍵合力起作用。這鍵合是不穩(wěn)定的，相反，吸附在陽極氧化膜上的染料 （染色強度）與溶液中的染料之間達到平衡。倘若溶液的染料濃度增大，則吸附量會增大，直至達到飽和點（顏色強度最大）時為止。又倘若溶液的燃料濃度下降，比如下降到零，而水中又全無親質，便會出現解吸附，導致褪色合色料擴散。因此，在完成染色之后的多孔膜封閉工序是必不可少的。盡管染料迅速吸附，但整個著色過程的速度并非取決這一原始的現象， 而是取決于染料分子隨后怎樣進入狹窄的微孔內。 這一過程以略低的速率進行。 分子的直徑平均為 0.0025 &mic

3、ro; m，而用硫酸直流氧化法制備的陽極氧化膜的微孔平均直徑為 0.02 µ m。*鋁的級別和鋁的陽極氧化鋁材的物理成分以及級別是吸附著色是否成功的重要因素。鋁材分為高純鋁、純鋁和合金鋁。高純鋁只含不超過痕量（不超過0.05% ，依次排級）的親質金屬；純鋁的親質金屬含量不超過1%。由于鋁本身的強度不足以應付各種用途，因而相當多是與其他金屬形成合金，主要的是鎂、鋅、錳、銅等。合金中的這些成分越高。耐機械磨損性便越強， 但對裝飾性著色的適應性則相對的越差。吸附著色精品文檔資料收集于網絡如有侵權請聯系網站刪除 謝謝本身是不會改善陽極氧化膜的物理特性的。 質量要求必須選用陽極氧化級

4、的鋁材， 才能保證在陽極氧化和著色后仍然能保持吸引人的外觀。這一級別的鋁材是專門為陽極氧化和著色而特別制備并經過特別檢測的。 合金成分對色澤和透明度的影響鋁和鋁合金原有的顏色分別隨其純度級別與所含成分不同而異。 而吸附著色的色調又受原來的底色所影響。1鎂量大于 5% 時，陽極氧化膜會暗??；2含錳及鉻量即使低至僅1%，氧化膜便帶黃色，超過此含量時，金屬色調便會變的暗黑；3硅有使氧化膜帶灰色的趨向， 不過，很大程度上取決于它存在于合金中的形式。如果以固溶體形式存在而含量低于 1%時，它不會使氧化膜明顯暗啞。超過此含量及以非固溶體形式存在時， 金屬就會呈渾濁的灰色。有一種特別的含硅 3%6% 的鋁合

5、金就被稱為 “灰色調和金”。精品文檔資料收集于網絡如有侵權請聯系網站刪除 謝謝4含銅量不超過 0.2% 左右的鋁合金對陽極氧化膜的顏色、透明度或硬度均無甚影響。以其通常在一些合金（如鋁、銅、鎂類及其他）所用含量，銅往往會給合金帶來不規(guī)則斑點、呈微棕色及微灰色外觀。此外，鋁銅合金在染色過程中比其他合金更易于發(fā)生原電池腐蝕（點狀腐蝕）。5鋅對氧化膜質量不產生影響。倘若含量在 2% 左右或稍大，又假如合金不含其他成分， 則在染色中不會產生明顯的色調變化， 也不會令染色膜變暗啞。 機械表面處理與化學表面處理未經預處理的鋁是不能陽極氧化和著色的。 事實上，有控制的表面處理是染色完美和光滑均勻德必備條件。

6、 機械的和化學的預處理決定了金屬表面最終德外觀， 因為透明德陽極氧化膜或著色都是無助于光學性能德?；瘜W處理目的在于清除金屬上的脂類、油污、夾雜的親質、皂類德殘余、以及自然氧化膜。這些污染物質如果未得到徹底清除，就會妨礙氧化膜的生成，隨而隊染色產生明顯不良的影響。對準備陽極氧化并吸附著色德鋁件作預處理時所遵循的準則， 與陽極氧化而步著色德工藝準則相同。精品文檔資料收集于網絡如有侵權請聯系網站刪除 謝謝 硫酸直流電氧化工藝參數對陽極氧化膜著色性能的影響在陽極氧化膜的吸附著色工藝中， 最終獲得的色調不但取決于著色過程本身，而且在相等重要的程度上取決于氧化膜的性能。 而氧化膜的性能又取決于陽極氧化參數。 在工業(yè)生產中，這一點往往未受到注意。當在追溯染色故障因由時，必須同時仔細檢查陽極氧化的工藝條件。在無色陽極氧化時未被發(fā)現的氧化膜上的某些變異在西服著色時變的明顯，而且即使改進染色過程亦只能有限度的