陽(yáng)極氧化完整工藝流程

1、資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝陽(yáng)極氧化工藝流程名詞解釋 機(jī)械與化學(xué)表面處理金屬需經(jīng)過(guò)拋光或刷光，隨后除油及脫脂，檢查外觀質(zhì)量，以為后續(xù)處理工序作表面準(zhǔn)備。 陽(yáng)極氧化通過(guò)認(rèn)為的手段，形成一層厚氧化鋁膜，即陽(yáng)極氧化膜。即吸附氧化膜。這是吸附著色的先決條件。 染色在陽(yáng)極氧化膜之微孔結(jié)構(gòu)內(nèi)沉積染料分子。 封孔封住微細(xì)孔，使染料固定于氧化膜內(nèi)。吸附著色的理論依據(jù)吸附現(xiàn)象是采用染料水溶液浸漬染色的特點(diǎn)。與其他著色技術(shù)不同的是，其產(chǎn)生顏色之化合物并非產(chǎn)生自工藝本身而是存在于開初的介質(zhì)中。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝“吸附 ”這一術(shù)語(yǔ)的意思是染料分子沉積并積聚氧化膜微孔的內(nèi)表

2、面，此陽(yáng)極氧化膜的孔隙率為氧化膜的 20m2/g 。導(dǎo)致吸附的是鋁氧化膜與染料分子之間的鍵合力起作用。這鍵合是不穩(wěn)定的，相反，吸附在陽(yáng)極氧化膜上的染料 （染色強(qiáng)度）與溶液中的染料之間達(dá)到平衡。倘若溶液的染料濃度增大，則吸附量會(huì)增大，直至達(dá)到飽和點(diǎn)（顏色強(qiáng)度最大）時(shí)為止。又倘若溶液的燃料濃度下降，比如下降到零，而水中又全無(wú)親質(zhì)，便會(huì)出現(xiàn)解吸附，導(dǎo)致褪色合色料擴(kuò)散。因此，在完成染色之后的多孔膜封閉工序是必不可少的。盡管染料迅速吸附，但整個(gè)著色過(guò)程的速度并非取決這一原始的現(xiàn)象， 而是取決于染料分子隨后怎樣進(jìn)入狹窄的微孔內(nèi)。 這一過(guò)程以略低的速率進(jìn)行。 分子的直徑平均為 0.0025 &mic

3、ro; m，而用硫酸直流氧化法制備的陽(yáng)極氧化膜的微孔平均直徑為 0.02 µ m。*鋁的級(jí)別和鋁的陽(yáng)極氧化鋁材的物理成分以及級(jí)別是吸附著色是否成功的重要因素。鋁材分為高純鋁、純鋁和合金鋁。高純鋁只含不超過(guò)痕量（不超過(guò)0.05% ，依次排級(jí)）的親質(zhì)金屬；純鋁的親質(zhì)金屬含量不超過(guò)1%。由于鋁本身的強(qiáng)度不足以應(yīng)付各種用途，因而相當(dāng)多是與其他金屬形成合金，主要的是鎂、鋅、錳、銅等。合金中的這些成分越高。耐機(jī)械磨損性便越強(qiáng)， 但對(duì)裝飾性著色的適應(yīng)性則相對(duì)的越差。吸附著色精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝本身是不會(huì)改善陽(yáng)極氧化膜的物理特性的。 質(zhì)量要求必須選用陽(yáng)極氧化級(jí)

4、的鋁材， 才能保證在陽(yáng)極氧化和著色后仍然能保持吸引人的外觀。這一級(jí)別的鋁材是專門為陽(yáng)極氧化和著色而特別制備并經(jīng)過(guò)特別檢測(cè)的。 合金成分對(duì)色澤和透明度的影響鋁和鋁合金原有的顏色分別隨其純度級(jí)別與所含成分不同而異。 而吸附著色的色調(diào)又受原來(lái)的底色所影響。1鎂量大于 5% 時(shí)，陽(yáng)極氧化膜會(huì)暗??；2含錳及鉻量即使低至僅1%，氧化膜便帶黃色，超過(guò)此含量時(shí)，金屬色調(diào)便會(huì)變的暗黑；3硅有使氧化膜帶灰色的趨向， 不過(guò)，很大程度上取決于它存在于合金中的形式。如果以固溶體形式存在而含量低于 1%時(shí)，它不會(huì)使氧化膜明顯暗啞。超過(guò)此含量及以非固溶體形式存在時(shí)， 金屬就會(huì)呈渾濁的灰色。有一種特別的含硅 3%6% 的鋁合

5、金就被稱為 “灰色調(diào)和金”。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝4含銅量不超過(guò) 0.2% 左右的鋁合金對(duì)陽(yáng)極氧化膜的顏色、透明度或硬度均無(wú)甚影響。以其通常在一些合金（如鋁、銅、鎂類及其他）所用含量，銅往往會(huì)給合金帶來(lái)不規(guī)則斑點(diǎn)、呈微棕色及微灰色外觀。此外，鋁銅合金在染色過(guò)程中比其他合金更易于發(fā)生原電池腐蝕（點(diǎn)狀腐蝕）。5鋅對(duì)氧化膜質(zhì)量不產(chǎn)生影響。倘若含量在 2% 左右或稍大，又假如合金不含其他成分， 則在染色中不會(huì)產(chǎn)生明顯的色調(diào)變化， 也不會(huì)令染色膜變暗啞。 機(jī)械表面處理與化學(xué)表面處理未經(jīng)預(yù)處理的鋁是不能陽(yáng)極氧化和著色的。 事實(shí)上，有控制的表面處理是染色完美和光滑均勻德必備條件。

6、 機(jī)械的和化學(xué)的預(yù)處理決定了金屬表面最終德外觀， 因?yàn)橥该鞯玛?yáng)極氧化膜或著色都是無(wú)助于光學(xué)性能德?；瘜W(xué)處理目的在于清除金屬上的脂類、油污、夾雜的親質(zhì)、皂類德殘余、以及自然氧化膜。這些污染物質(zhì)如果未得到徹底清除，就會(huì)妨礙氧化膜的生成，隨而隊(duì)染色產(chǎn)生明顯不良的影響。對(duì)準(zhǔn)備陽(yáng)極氧化并吸附著色德鋁件作預(yù)處理時(shí)所遵循的準(zhǔn)則， 與陽(yáng)極氧化而步著色德工藝準(zhǔn)則相同。精品文檔資料收集于網(wǎng)絡(luò)如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝 硫酸直流電氧化工藝參數(shù)對(duì)陽(yáng)極氧化膜著色性能的影響在陽(yáng)極氧化膜的吸附著色工藝中， 最終獲得的色調(diào)不但取決于著色過(guò)程本身，而且在相等重要的程度上取決于氧化膜的性能。 而氧化膜的性能又取決于陽(yáng)極氧化參數(shù)。 在工業(yè)生產(chǎn)中，這一點(diǎn)往往未受到注意。當(dāng)在追溯染色故障因由時(shí)，必須同時(shí)仔細(xì)檢查陽(yáng)極氧化的工藝條件。在無(wú)色陽(yáng)極氧化時(shí)未被發(fā)現(xiàn)的氧化膜上的某些變異在西服著色時(shí)變的明顯，而且即使改進(jìn)染色過(guò)程亦只能有限度的