HLWP2601輕鋼驗收規(guī)范改

1、安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司文件編號：HLWP2601頁 數(shù)： 17輕鋼制作驗收規(guī)范A/0初版版次修訂說明編制人審核人批準(zhǔn)人生效日期分發(fā)號19 / 19文檔可自由編輯打印目 錄1.0目的2.0適用范圍3.0引用標(biāo)準(zhǔn)4.0職責(zé)5.0工作規(guī)范5.1總則5.2質(zhì)量檢驗總則與質(zhì)量保證資料5.3下料工序驗收規(guī)范5.4組立工序驗收規(guī)范5.5門焊工序驗收規(guī)范5.6裝配工序驗收規(guī)范5.7 CO2氣體保護焊工序驗收規(guī)范5.8變形矯正工序驗收規(guī)范5.9制孔工序驗收規(guī)范6.0拋丸油漆工序驗收規(guī)范6.1附件1.0目的為對預(yù)制輕鋼結(jié)構(gòu)建筑，加工鋼制結(jié)構(gòu)件加工驗收進行統(tǒng)一規(guī)范，確保產(chǎn)品加工的檢驗表的標(biāo)準(zhǔn)予以規(guī)范，特

2、制定本驗收規(guī)范。2.0適用范圍2.1本規(guī)范適用于預(yù)制輕鋼結(jié)構(gòu)建筑，加工鋼制結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)檢驗工作；2.2對橋梁、超高層建筑、大型公共場館、重型工業(yè)廠房設(shè)施等有特殊要求鋼結(jié)構(gòu)的檢驗工作，不屬本規(guī)范的范圍。3.0引用標(biāo)準(zhǔn)3.1設(shè)計與制作規(guī)范名稱3.1.1GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范3.1.2JG144-2002門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件3.1.3JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程3.1.4DBJ08-216-95鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程3.1.5GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3.1.6GB50221-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3.1.7DG/TJ08-010-2

3、001輕型鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收規(guī)程3.2鋼材標(biāo)準(zhǔn)3.2.1GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼3.2.2GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼3.2.3GB/T1591-94低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼3.2.4GB3274-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及帶鋼3.2.5GB/709-2006熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差3.2.6GB3277-88花紋鋼板3.2.7GB10433-89圓柱頭螺栓3.3焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱3.3.1GB/T5117-1995碳鋼焊條3.3.2GB/T5118-1995低合金鋼焊條3.3.3GB/T14957-94熔化焊用鋼絲3.3.4GB/T8110-1995氣體

4、保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲3.3.5GB/T10045-88碳鋼藥芯焊絲3.3.6GB/T17493-93低合金結(jié)構(gòu)鋼藥芯鋼絲3.3.7GB/T5293-85埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑3.3.8GB/T12470-2003埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑3.3.9GB/T4842-84氬氣3.3.10HG/T2537焊接用二氧化碳3.4無損探傷標(biāo)準(zhǔn)3.4.1GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級3.4.2GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量級3.4.3JBJ/T3034.1焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法3.5其他標(biāo)準(zhǔn)3.5.1GB985-88氣焊、手

5、工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸3.5.2GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸3.5.3GB/Z39-87焊接材料的驗收、存放和使用3.5.4GB10854-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸3.5.5JB3092-82火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求3.5.6GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3.5.7JB/T6963-93鋼制件熔化焊工藝評定4.0職責(zé)4.1質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)此驗收規(guī)范的制定、審核、批準(zhǔn)、解釋和修改管理工作；4.2檔案室負(fù)責(zé)制定規(guī)范的存檔、發(fā)放管理工作。5.0工作規(guī)范5.1總則5.1.1本規(guī)范同施工圖一起，作為本公司輕鋼結(jié)構(gòu)的制造，檢驗和驗收的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。5.1.

6、2本規(guī)范規(guī)定了輕鋼結(jié)構(gòu)制造中必須執(zhí)行的技術(shù)要求。對于加工制造中一般公認(rèn)基本的工藝要求，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定執(zhí)行，未列入本規(guī)范。5.1.3在輕鋼構(gòu)件制造過程中，各生產(chǎn)工序必須實行“三級質(zhì)量檢驗制度”（即自檢、互檢和專檢），以確保消除每一道工序中所發(fā)生的質(zhì)量問題，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序。5.1.4制造和檢驗所使用的量具、儀器和儀表等，必須由二級或二級以上專業(yè)計量部門計量合格，并在合格期內(nèi)。5.1.7本規(guī)范依據(jù)國家、行業(yè)有關(guān)輕鋼結(jié)構(gòu)制造和質(zhì)量驗收規(guī)范，結(jié)合本公司技術(shù)條件制定的。同時，本“驗收規(guī)范”為本公司內(nèi)部控制文件，其解釋權(quán)屬安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司。5.2質(zhì)量檢驗與質(zhì)量保證資料5

7、.2.1質(zhì)量檢驗一般要求5.2.1.1質(zhì)量檢驗的基礎(chǔ)在于實施工序的質(zhì)量控制，只有在有效控制好如零件加工、H鋼裝焊和完整性等工序質(zhì)量，才能保證和穩(wěn)定構(gòu)件質(zhì)量。5.2.1.2構(gòu)件在各工藝階段的制作質(zhì)量，必須實行三級檢驗：自檢、互檢和專檢。但自檢是基礎(chǔ)，因此必須保證作業(yè)者切實執(zhí)行對自制產(chǎn)品的自檢工作。5.2.1.3實行質(zhì)量檢驗的報驗制度，是保證鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的重要手段，因此必須實行按工序向工廠專職質(zhì)檢員申報驗收。完工構(gòu)件由工廠專職質(zhì)檢員向質(zhì)量保證部報驗。未經(jīng)認(rèn)可的構(gòu)件不準(zhǔn)流入下道工序或發(fā)運。5.2.2質(zhì)量檢驗總則5.2.2.1質(zhì)量檢驗應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程，設(shè)定生產(chǎn)班組自檢、工廠專職質(zhì)檢員專檢、公

8、司質(zhì)量保證部質(zhì)檢員抽檢的檢驗流程，按（附件1）表11-1執(zhí)行。5.2.2.2鋼結(jié)構(gòu)制作各工序檢驗項目和檢驗內(nèi)容，詳見表11-2。5.2.2.3各工廠專職質(zhì)檢員對出廠的構(gòu)件進行100%檢驗，而不是按批抽檢。5.2.3質(zhì)量保證資料5.2.3.1質(zhì)量保證資料應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）規(guī)定的項目和內(nèi)容編寫質(zhì)保資料。詳見“質(zhì)量保證資料目錄”表113規(guī)定。5.2.3.2若建設(shè)單位或地區(qū)對質(zhì)量保證資料另有要求，可通過協(xié)商確定質(zhì)保資料的內(nèi)容和表格。5.2.3.3各工廠編制完工資料，經(jīng)公司質(zhì)量保證部審核蓋章后發(fā)送有關(guān)單位。鋼結(jié)構(gòu)制作工序檢驗項目一覽表 （表112）檢驗項目檢查細(xì)

9、則檢驗內(nèi)容責(zé)任部門事業(yè)部制造工廠集團生產(chǎn)人員班組長廠質(zhì)檢質(zhì)保部自檢（100%）巡 檢定點檢驗（100%）抽檢（20%）原材料1、材料質(zhì)保書與爐批號、采購合同相吻合2、材料外觀質(zhì)量符合驗收規(guī)范3、材料理化檢測符合規(guī)范要求4、材料檢驗合格后流入生產(chǎn)拼板下料鋼板SAW焊接1、對接焊縫拼接（間隙、坡口）2、對接焊縫尺寸（寬度、余高）3、對接焊縫缺陷4、當(dāng)天焊縫總長10%UT探傷檢驗項目檢查細(xì)則檢驗內(nèi)容責(zé)任部門事業(yè)部制造工廠集團生產(chǎn)人員班組長廠質(zhì)檢質(zhì)保部自檢（100%）巡 檢定點檢驗（100%）抽檢（20%）拼板下料零件切割、輥平1、零件尺寸（長度、寬度）2、零件標(biāo)識（零件號、鋼板爐批代號）3、切割外觀

10、（毛剌、熔渣、缺口、割紋）4、>500mm寬度腹板（=46mm）輥平矯正組立H型鋼H型鋼組立1、H型鋼尺寸（長度、寬度）2、裝配質(zhì)量（腹板中心偏移、腹板垂直度、翼板角變形）3、裝配外觀（裝配面打磨、裝配間隙）4、翼板、腹板拼接長度5、翼板、腹板定位焊點間距H型鋼焊接矯正1、角焊縫尺寸（焊腳、余高）2、角焊縫成型、缺陷3、構(gòu)件矯正（旁彎、拱度）4、翼板、腹板波幅度5、翼板、腹板矯正機壓痕構(gòu)件總裝構(gòu)件裝配1、梁、柱構(gòu)件尺寸（長度、高度）2、端板、柱底板、牛腿、連接板、加勁板裝配尺寸，位置、角度3、構(gòu)件完整性4、檁托、墻梁托板間距構(gòu)件焊接1、CO2對接和角接焊成形、焊接缺陷2、構(gòu)件所有全熔透焊

11、接后的100%UT探傷構(gòu)件總裝成品構(gòu)件修補、打磨、矯正、制孔1、清理飛濺、焊渣，修補切割缺陷及焊接缺陷2、矯正構(gòu)件變形及焊接變形，（旁彎、扭曲、彎曲矢高、拱度）3、鉆孔偏差（孔徑、孔距、邊距）檢驗項目檢查細(xì)則檢驗內(nèi)容責(zé)任部門事業(yè)部制造工廠集團生產(chǎn)人員班組長廠質(zhì)檢質(zhì)保部自檢（100%）巡檢（10%）定點檢驗（100%）抽檢（20%）拋丸除銹拋丸要求1、（Sa2）徹底拋丸：油漆污垢、氧化皮、鐵銹、異物清除干凈2、（Sa2.5）非常徹底拋丸：油漆污垢、氧化皮、鐵銹、異物、色斑清除干凈3、摩擦面拋丸：拋出金屬本色拋丸后缺陷修補矯正1、拋丸后焊縫缺陷和切割缺陷修補；2、拋丸后構(gòu)件變形矯正油漆涂裝涂裝質(zhì)量

12、1、油漆外觀：不均勻、皺皮、流墜、氣泡、漏涂、返銹2、拋丸后室內(nèi)24H內(nèi)完成,室外12H內(nèi)完成3、涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露4、涂裝后4H內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋質(zhì)量保證資料目錄工程項目名稱: （表11-3）序號資料名稱份數(shù)頁次1質(zhì)量保證資料核查表2產(chǎn)品合格證3鋼構(gòu)件出廠合格證4原材料進場質(zhì)量合格證明文件檢查記錄5原材料質(zhì)量證明書6焊接材料進場質(zhì)量證明文件檢查記錄序號資料名稱份數(shù)頁次7焊接材料質(zhì)量證明書8涂料質(zhì)量證明書9焊工合格證復(fù)印件10無損檢測報告11摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告12構(gòu)件制作外形幾何尺寸檢查記錄13構(gòu)件組裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄14構(gòu)件組裝分項工程質(zhì)量驗收記錄15焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)

13、量檢查記錄16鋼構(gòu)件焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄17鋼構(gòu)件焊接分項工程質(zhì)量驗收記錄18隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄19鋼結(jié)構(gòu)涂料、涂層、干漆膜厚度等檢查記錄20鋼結(jié)構(gòu)涂裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄21鋼結(jié)構(gòu)涂裝分項工程質(zhì)量驗收記錄22鋼結(jié)構(gòu)分部工程焊縫質(zhì)量見證檢測項目檢查記錄23鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄24鋼結(jié)構(gòu)工程強制性條文檢查項目檢查記錄匯總表25鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄匯總表26鋼結(jié)構(gòu)分部工程驗收記錄備注：5.3下料工序驗收規(guī)范項目內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)（在遵循圖紙設(shè)計要求前提下）檢驗方法和工具頻次適用工位鋼板對接等厚度鋼板焊接鋼板厚度<12

14、mm，不開坡口，雙面焊卡尺，目測全數(shù)下料 鋼板厚度為14-20mm，開單面V型坡口，雙面焊，反面清根鋼板厚度>22mm，開X型坡口，雙面焊不等厚度鋼板焊接（當(dāng)兩塊鋼板厚度4mm時）410mm時，按1：3.5長度進行削薄1016mm時，按1：3.0長度進行削薄對接前需加引、熄弧板，規(guī)格80×80mm目測鋼板對接焊絲、焊劑Q235配H08A焊絲，配HJ431焊劑目測，實驗按20%，且不少于6件Q345配H08MnA，H10Mn2焊絲，配HJ431、HJ101焊劑目測，實驗H鋼翼、腹板對接埋弧自動焊焊接目測全數(shù)H型鋼翼、腹板拼接長度翼板大于兩倍板寬，且大于600mm，腹板大于600m

15、m 卷尺埋弧自動焊對接焊縫寬度-2+3mm焊接量規(guī)按20%，且不少于6件對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量一、二級焊縫要求超聲波探傷儀全數(shù)剪切機械剪切允許偏差允許偏差寬度、長度，±3.0mm卷尺，卡尺按20%，且不少于6件邊緣缺棱，1.0mm型鋼端部垂直度，2.0mm氣割長度、寬度，±3.0mm卷尺，卡尺，線墜，水平儀切割面平面度，0.05t，且不大于2.0mm項目內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)（在遵循圖紙設(shè)計要求前提下）檢驗方法和工具頻次適用工位剪切氣割切割面不垂直度，0.05t，且不大于1.5mm卷尺，卡尺，線墜，水平儀按20%，且不少于6件下料 切割坡口角度，±5°切割坡口鈍邊高度，&

16、#177;1.0mm割紋深度，0.3mm局部缺口深度，1.0mm氣割表面質(zhì)量表面均勻，光滑，無毛刺、折彎目測全數(shù)橢圓孔，無端板構(gòu)件切割采用半自動切割機切割，或靠模劃線切割5.4組立工序驗收規(guī)范項目內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)（在遵循圖紙設(shè)計要求前提下）檢驗方法和工具頻次適用工位H型鋼組立H型鋼翼、腹板拼接焊縫間距錯開不應(yīng)小于200mm，吊車梁接頭應(yīng)設(shè)在距端頭1/3處卷尺全數(shù)組立H型鋼翼腹板表面無壓痕目測H型鋼組立前須清除污垢、水份等雜質(zhì)H型鋼組立定位焊長度30-50mm，間距200-300mm，高度為主焊縫的1/21/3，不允許偏焊卷尺，焊接量規(guī)，目測按20%，且不少于6件組立允許偏差截面高度（h）h500時，

17、±2.0mm直尺，線墜500h1000時，±3.0mmh1000時，±4.0mm截面寬度(b)±3.0mm卷尺腹板中心偏移偏差2.0mm，接頭4.0mm直尺翼板垂直度b/100(b為翼板寬度)，且3.0mm直尺，線墜彎曲矢高L/1000（L為H鋼長度），且10.0mm5.5 門焊工序驗收規(guī)范項目內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)（在遵循圖紙設(shè)計要求前提下）檢驗方法和工具頻次適用工位H型鋼門焊焊絲焊劑Q235配H08A焊絲，配HJ431焊劑目測，實驗按20%，且不少于6件門焊Q345配H08MnA，H10Mn2焊絲，配HJ431、HJ101焊劑目測，實驗焊接前兩頭加裝引、熄弧板，規(guī)

18、格80×80mm目測全數(shù)焊腳高度02mm焊接量規(guī)按20%，且不少于6件表面質(zhì)量不允許有咬邊、氣孔、偏焊、焊穿、弧坑、焊瘤、接頭不良等現(xiàn)象目測補焊焊條Q235配J422、J426焊條目測，實驗Q345配J506、J507焊條內(nèi)部質(zhì)量符合圖紙設(shè)計要求超聲波探傷儀全數(shù)5.6裝配工序驗收規(guī)范項目內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)（在遵循圖紙設(shè)計要求前提下）檢驗方法和工具頻次適用工位裝配連接板、加勁板倒角規(guī)格（20×20mm）目測、直尺全數(shù)裝配型鋼對接Z型對接，按規(guī)范開坡口目測鋼管、方管對接加50mm的墊板，對接處預(yù)留6-8mm間隙目測、直尺構(gòu)件標(biāo)識記號筆書寫至端板、敲鋼印目測檁托板裝配應(yīng)焊好并矯正后裝配在

19、構(gòu)件上坡口形式按國家標(biāo)準(zhǔn)裝配尺寸按圖紙設(shè)計要求，符合國家標(biāo)準(zhǔn)直尺、卷尺，角尺按20%，且不少于3件項目內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)（在遵循圖紙設(shè)計要求前提下）檢驗方法和工具頻次適用工位裝配T型連接的間隙板厚16mm1.0mm游標(biāo)卡尺、塞尺、角尺按20%，且不少于3件裝配板厚16mm1.5mm對接接頭的錯邊板厚16mm1.5mm16板厚30mm板厚/10板厚30mm3.0mm對接接頭的直線度偏差1/500，且不應(yīng)大于2.0mm線錘、直尺H型截面鋼梁和鋼柱的允許偏差按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）角尺、塞尺、直尺、目測5.7 CO2氣體保護焊工序驗收規(guī)范焊縫外觀缺 陷檢查項目標(biāo)準(zhǔn)（允

20、許偏差）；單位：mm檢驗方法和工具頻次適用工位一級二級三級焊絲Q235材質(zhì)配ER49-1，ER50-6Q345材質(zhì)配ER50-6目測、實驗按20%，不少于6件CO2氣體保護焊裂紋不允許不允許不允許目測，焊接量規(guī)，塞尺表面氣孔不允許不允許每50長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深0.2t，長0.5t，且20.0咬邊不允許0.05t且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1.0長度不限接頭不良不允許缺口深度0.5t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊縫不超過1處焊縫外觀缺 陷檢查項目標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）；單位：mm檢

21、驗方法和工具頻次適用工位一級二級三級焊縫邊緣不直度在任意300mm焊縫長度內(nèi)2.0在任意300mm焊縫長度內(nèi)3.0目測，焊接量規(guī)，塞尺按20%，不少于6件CO2氣體保護焊電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷弧坑裂紋不允許允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋焊瘤不允許飛濺清除干凈表面平整度在任意長度25mm，范圍內(nèi)2.5mm根部收縮不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每米焊縫內(nèi)缺陷總長25.0mm焊縫、焊腳尺寸符合國家標(biāo)準(zhǔn)焊腳量規(guī)焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷儀全數(shù)檢驗5.8 變形矯正工序驗

22、收規(guī)范項目內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)（在遵循圖紙設(shè)計要求前提下）檢驗方法和工具頻次適用工位變形矯正機械矯正H型鋼表面無任何壓痕目測全數(shù)裝配翼板對接焊縫處翹曲3mm直尺，卷尺、線墜按20%，且不少于6件翼板翻邊2mm，L1000火工矯正加熱溫度不應(yīng)超過900，嚴(yán)禁加熱過度造成材質(zhì)過燒測溫計、實驗全數(shù)Q345材質(zhì)鋼材矯正嚴(yán)禁澆水或鼓風(fēng)冷卻目測構(gòu)件變形偏差翼板翼板波幅度、下垂2.0mm線墜、直尺按20%，且不少于6件腹板腹板彎曲、波幅度h/150H鋼（梁、柱）旁彎，L/1000（L為H鋼長度，單位為米）扭曲，h/250，4.0mm腹板平面度，6.0mm， h/100>610 5.5mm，>10144.0mm吊車梁拱度設(shè)計要求，±L/5000設(shè)計未要求，+5.0mm5.9制孔工序驗收規(guī)范項目內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)（在遵循圖紙設(shè)計要求前提下）檢驗方法和工具頻次適用工位制孔鋼構(gòu)件制孔須在構(gòu)件總裝焊接、矯正合格后進行目測全數(shù)鉆孔螺栓孔允許偏差直徑0+1.0mm直尺，卡尺、線墜按20%，且不少于6件圓度0+1.0mm垂直度不大于0.03t，且不大于2.0mm（t為板厚）螺栓孔孔距允許偏差同組