品管部量、檢具及圖紙培訓教材

1、品管部1n=25.4mm三、量具的使用1、 游標卡尺游標卡尺是一種中等精度的量具，可以直接量出工件的外徑、孔徑、長度、寬度、深度和孔距等尺寸。 a、 游標卡尺按其測量精度，有1/20mm0.05和1/5mm(0.02)兩種；b、 用游標卡尺測量工件時，讀數(shù)方法分三個步驟1/50mm；1 讀出游標上零線左面尺身的毫米整數(shù)；2 讀出游標上即一條刻線與尺身刻線對齊第一條零線不算，第二條起每格算0.02mm；3 把尺身和游標上的尺寸加起來即為測得尺寸。c、 1/20mm游標卡尺測量時的讀數(shù)方法與1/50mm游標卡尺相同；d、 游標卡尺按其測量范圍分為0125mm、0200mm、0300mm、0500m

2、m、300800mm、4001000mm、6001500mm、8002000mm2、 千分尺千分尺是一種精密量具，它的測量精度比游標卡尺高，而且比擬靈活；因此對于加工精度要求較高的工件尺寸，要用千分尺來測量。a、 千分尺讀數(shù)的方法可分為三步：1 讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數(shù)和半毫米數(shù)；2 看微分筒上哪一格與固定套管上基準線對齊，并讀出缺乏半毫米的數(shù)；3 把兩個讀數(shù)加起來就是測得的實際尺寸。b、 千分尺的制造精度為0級和1級兩種，0級最高，1級稍差；c、 千分尺有內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、螺紋千分尺用于測量螺紋中徑和公法線千分尺用于測量齒輪公法線長度。3、 百分表百分表可用來檢驗機床精度和

3、測量工件的尺寸，形狀和位置誤差。a、 表盤上共有刻度線100格，每一格為0.01mm，卡指針轉(zhuǎn)一周為1mm；b、 百分表分普通百分表和內(nèi)徑百分表，內(nèi)徑百分表的示值誤差較大，一段為±0.015mm。4、 萬能游標量角器萬能游標量角器是用來測量工件內(nèi)外角度的量具，按游標的測量精度分為2和5兩種，其示值誤差分別為2和5；測量范圍是0320°。萬能游標量角器的讀數(shù)方法可分為三步：1 先從尺身上讀出游標零線前的度數(shù)；2 再從游標上讀出角度“1的數(shù)值；3 將兩者相加就是被測的角度數(shù)值。5、 量塊量塊是機械制造業(yè)中長度尺寸的標準，量塊可以對量具和量儀進行檢驗較正，也可以用于精密劃線和精密

4、機床的調(diào)整。量塊一般做成一套，有42塊一套和87塊一套等幾種，選用量塊的原那么：為了減少累積誤差，測量時盡可能選用最少的塊數(shù)，一般87塊一套量塊不超過4塊，42塊一套不超過5塊，選用時從組合尺寸最末尾的一位數(shù)選起。6、 塞尺塞尺又叫厚薄規(guī)是用來檢驗兩個結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。7、 扭力計扭力計的測量單位為N.M，是一種專門用來測量扭矩的工具，例如工件組裝時調(diào)節(jié)或旋轉(zhuǎn)的力度檢測，或螺桿、螺母的承受扭矩。8、 推/拉力計推/拉力計與扭力計一樣，測量單位為N.M，但推/拉力計測量的是垂直或水平方向的力矩，例如：工件組裝時向上、下、左、右的力矩，或工件承受的拉力如塑膠、鋼絲、布類等測量。 第二局

5、部 機械制圖根底知識一、識圖一 圖紙幅面1、圖紙幅面的大小有六種，以A0、A1、A2、A3、A4、A5為代號，其中A0 幅面的圖紙最大，A5最小。 二 標題欄 三 三視圖在正面V投影得到的視圖叫主視圖；在水平面H投影得到的視圖叫俯視圖；在側(cè)面W上投影得到的視圖叫左視圖。常稱它們?yōu)槿嬉晥D或三視圖。 四 剖視圖剖視圖是假想用剖面剖開機件，將處在觀察者和剖場面之間的局部移去，而將其余局部向投影面投影所得的圖稱為剖視圖。剖視圖有全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖三種。 五 旋轉(zhuǎn)視圖當機件具有傾斜結(jié)構(gòu)時，假想僅將機件的傾斜局部旋轉(zhuǎn)到與某一選定的根本投影面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱之。六 剖面圖假

6、想用剖切面，將機件的某處切斷，僅畫出斷的圖形，稱之，剖面分重合剖面和移出剖面兩種。七 局部視圖將機件的某一局部向根本投影面投影所得的視圖稱之。八 根本視圖機件向六個根本投影面投影所得到的六個視圖稱之。二、尺寸標注與公差一 零件圖上尺寸標準1、 要準確測量零件圖上的尺寸，首先應了解零件圖上尺寸標注的基準，尺寸基準一般有設計基準和工藝基準兩類。設計基準是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設計要求而選定的尺寸起始點，工藝基準是根據(jù)零件在加工、測量時的要求而選定的尺寸超始點，例如： 此圖設計基準為中間孔圓心O2，以圓心O2為基準定位O1和O3，但實際加工過程中，以O2為基準不便控制及測量，那么可根據(jù)加工、測量及安裝的要

7、求，選定a端面為工藝基準面，對O1、O2、O3進行定位加工。2、 3、 外表粗糙度。加工外表上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為零件的外表粗糙度。1 外表粗糙度符號及其意義“表示粗糙度是用去除材料的方法獲得，例如，車、銑、鉆、磨、拋光、電火花等。3.2表示最大允許什為3.2µm200表示最大允許值為200µm2 外表粗糙度符號在零件圖上按順時針方向施轉(zhuǎn)標注，如螺紋工作表需注外表粗糙度代號時，一般與螺紋代號一起引出標注，例如： 二 零件圖上公差與配合標注與識讀1、 名詞解釋a、 b、要求不同，配合又分成間隙配合、過盈配合、過度配合。c、差。d、準公差用“IT表

8、示，共分20個等級，它們是01、0、1、2、318；其中IT01為最高，依次降低，IT18為最低。e、 f、 根本尺寸設計給定的尺寸。g、 實際尺寸通過測量所得的尺寸。h、 上 偏 差最大極限尺寸與根本尺寸的代數(shù)差。i、 下 偏 差最小極限尺寸與根本尺寸的代數(shù)差。j、 最大小極限尺寸兩個極限尺寸中較大小的一個尺寸。k、 極限尺寸允許尺寸變化的兩個界限值。2、 基孔制：根本偏差為一定的孔的公差帶，與不同根本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度稱為基孔制?；字频目追Q為基準孔，根本偏差代號為H，下偏差為零。3、 基軸制：根本偏差為一定的軸的公差帶，與不同根本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度

9、稱為基軸制，基軸制的軸稱為基準軸，根本偏差代號為H，上偏差為零。4、 公差配合的標準。a、 零件圖上的標準用于批量生產(chǎn)的零件圖，可只注公差帶代號，公差帶代號應注在根本尺寸的右邊如下列圖a，用于中、小批量生產(chǎn)的零件圖，一般可只注極限偏差如圖b 圖ab、 裝配圖上的標注在裝配圖上標注線性尺寸的配合代號時，必須在根本尺寸的右，用分數(shù)形式注出，分子為孔的公差帶，分母為軸的公差帶代號，其具體標注方法及意義如下 H7 例1： g6H7由根本偏差代號H可以看出，例如：25 為基孔制間隙配合，其根本尺寸為25，根據(jù)相g6應表格可查得標準公差7級的孔的公差值為21µ；標準公差6級的軸公差值為13

10、81;，其極限偏差值又可由相應表格直接查出，如此例孔的極限偏差為25+0.021，軸的極限偏差為。 P7 例2： h6P7由根本偏差代號h和P可以看出，例2：25 其意義與例1同之。但h6查出孔與軸的極限偏差是不同的。三 形狀和位置公差形狀和位置公差：零件的實際形狀和位置，相對于理想形狀和位置的允許變動量，簡稱形位公差。1、 2、 形位公差的代號 基準字母 公差值 公差帶符號 形位公差符號3、 基準代號 4、 標注方法 三、螺紋一 螺紋名詞解釋1、 螺紋大徑d或D：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱體的直徑。外螺紋大徑為d，內(nèi)螺紋大徑為D2、 螺紋小徑d1或D1：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱體的直徑。外螺紋小徑為d1，內(nèi)螺紋大徑為D13、 紋中徑d2或D2：一個假想圓柱的直徑，圓柱母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。外螺紋中徑d2 ，內(nèi)螺紋中徑D24、 公稱直徑：代表螺紋尺寸的直徑，指螺紋大徑的根本尺寸。5、 導程與螺距：同一線的螺紋上相鄰兩牙，在中徑線上對應兩點間的軸向距離，稱為導程；相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，稱為螺距。6、 旋向：根據(jù)右螺旋線加工，順時針旋轉(zhuǎn)時，旋入的螺紋稱為右旋螺紋，反之為左旋螺紋。二 螺紋的標注形式1、 普通螺紋用尺寸標注形