國際焊接工程師培訓(xùn)(IWE)

1、國際焊接工程師培訓(xùn)（國際焊接工程師培訓(xùn)（IWE）RAFFLES 內(nèi)部結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)部分主講：生產(chǎn)工藝 徐利華1RSdd 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計 結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)部分安全校核（強度校核、穩(wěn)定性校核、剛度校核）Sd 作用力（結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)、強度理論基礎(chǔ)）Rd 抵抗力（強度理論基礎(chǔ) 1、例材料：S235焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)部分問題問題1：簡支梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)成？：簡支梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)成？由桿件（承受彎矩）、和支座（將載荷傳遞到地基）組成。支座包括：固定支座（提供兩個支座反力）應(yīng)用在此結(jié)構(gòu)應(yīng)用在此結(jié)構(gòu)活動支座（提供一個支座反力）應(yīng)用在此結(jié)構(gòu)應(yīng)用在此結(jié)構(gòu)緊固支座（提供三個支座

2、反力）未應(yīng)用未應(yīng)用焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)部分問題2：此結(jié)構(gòu)體系是否屬于靜定系統(tǒng)？n=a+z-3s30310靜定系統(tǒng)問題3：簡支梁受哪幾種內(nèi)力作用？如何分布？內(nèi)力是指物體內(nèi)部各質(zhì)點之間的相互作用，物體不受外力時，其內(nèi)部各質(zhì)點之間也存在內(nèi)力，它使質(zhì)點間相對位置保持不變。當物體受外力作用而發(fā)生變形時，物體所受內(nèi)力發(fā)生變化，產(chǎn)生了“附加內(nèi)力”，稱為內(nèi)力。內(nèi)力包括：水平方向力 N（物體水平方向所受內(nèi)力）構(gòu)件不承受構(gòu)件不承受垂直方向力 V（物體垂直方向所受內(nèi)力）構(gòu)件承受構(gòu)件承受彎 矩 M（物體所受力矩）構(gòu)件承受構(gòu)件承受其分布趨勢見上圖，計算過程如下：Av支座A的垂直方向支座反

3、力Bv支座B的垂直方向支座反力AH支座A的水平方向支座反力MA力矩1）FdQl292.582340kN 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)部分2) 支座反力計算：平衡條件（H=0, V=0，M=0）3)內(nèi)力計算：平衡條件（H=0, V=0，M=0）水平方向力 N kNFBAFBlBlFMFBABAFVANNAHdvvdvvdAdvvvvdHH117022020000000NANAHH焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)部分垂直方向力 V橫向內(nèi)力V（Q）的確定，設(shè)A，B點之間任取一點距A點為x彎 矩 M截面彎矩M的確定，設(shè)A，B之間任取一點至A點距離為x：kNx

4、QlQxQFxQAQVkNxQlQxQFxQAQVxQlQxQFxQAQVQVxqAQVdvdvdvv117022)(min117022)(max22)(0)(0)(0min0234081max22202022MlxxmkNqlMlxxlqxqMMxxqxAMv時和時焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)部分問題4：計算梁的截面參量慣性距Iy和翼板截面參量靜距Sy？Iy慣性矩cm4（彎曲和剪切引起的應(yīng)力，彎曲所產(chǎn)生的變形）Sy 靜矩cm3 （剪切時的應(yīng)力）Sy問題5：簡支梁受哪幾種應(yīng)力作用？在截面上如何分布？應(yīng)力=力/受力面積正應(yīng)力（作用力垂直作用到橫截面積上）剪應(yīng)力 （作用力平

5、行作用到橫截面積上） ）（423212cmzAhbIy2/mmNzIMyy 2Stegmcm/NAV 2zAsteg2/mmNzIMyy焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)部分問題12：選用哪一種角焊縫？有何特點？ 選用平面角焊縫，施工中認為這種焊縫形狀是最經(jīng)濟的，因為它不存在多余的焊縫體積。盡管存在小的外部缺口效應(yīng)，但在主要承受靜載荷的構(gòu)件上仍可使用這種焊縫形狀。另：凸面角焊縫一般應(yīng)被避免。它是不經(jīng)濟的并且具有最大的缺口效應(yīng)。僅在角接焊縫時使用這種焊縫形狀，甚至認為是有利的。凹面角焊縫的焊縫體積大于平角焊縫的焊縫體積。凹形角焊縫具有最小的外部缺口效應(yīng)，因此優(yōu)先用于承受動載的構(gòu)

6、件中。它們多半只能在船形位置焊接時得到。不等腰焊縫常用于端面焊縫的焊接，目的是減少缺口效應(yīng)（應(yīng)力集中）。焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)部分結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)部分問題13：焊縫可能受哪幾種應(yīng)力？此焊縫受那種應(yīng)力？ （垂直正應(yīng)力） （平行正應(yīng)力） （垂直剪應(yīng)力） （平行剪應(yīng)力）焊縫承受問題14：確定角焊縫的焊縫厚度？有哪些限定條件（按DIN18800-1）？DIN18800T1鋼結(jié)構(gòu) min a =2.0問題14：確定焊縫的極限應(yīng)力（按DIN18800-1），它受哪些因素影響？影響焊接接頭應(yīng)力極限的因素有：材料的連接強度載荷種類焊縫形式焊縫質(zhì)量結(jié)構(gòu)中焊縫的位置問題15：校核角焊縫的強度（按DIN1

7、8800-1）？MkydRwf,55. 0mmtammta4 . 87 . 08 . 55 . 0minmaxmaxmin1,dRwvw222,vw2./cmNaISVyyZvw焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不同載荷條件下的破壞形式 在靜載及主要承受靜載的狀態(tài)下，將導(dǎo)致：形變斷裂、脆性斷裂、層狀撕裂和失穩(wěn)破壞。 在熱負荷狀態(tài)下，將導(dǎo)致：低溫的影響脆性斷裂，高溫的影響屈服極限的高溫失效及蠕變失效。 在動載荷狀態(tài)下，將導(dǎo)致：疲勞斷裂。 應(yīng)用低硫含量和/或高ED（板材厚度方向的斷面收縮率）值的材料。 設(shè)計及生產(chǎn)技術(shù)方面：盡可能避免厚度方向上由于焊接殘余應(yīng)力引起的應(yīng)力或者把它降至很低

8、。 作用于收縮方向上的焊縫厚度aD盡可能低焊縫連接基礎(chǔ)應(yīng)盡可能大焊道數(shù)應(yīng)少焊道次數(shù)應(yīng)考慮局部緩沖盡可能選擇對稱焊縫形式和對稱焊接順序盡可能使用軋制產(chǎn)品所有層次與焊縫連接通過連接范圍的緩沖減少層狀撕裂傾向予熱（100）焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計FR2219500 OF CLDEFECTWELD METAL252525Kgapoverlay焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計主靜載焊接結(jié)構(gòu)主靜載焊接結(jié)構(gòu) 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計動載焊接結(jié)構(gòu)（斷裂力學(xué)）動載焊接結(jié)構(gòu)（斷裂力學(xué)）脆性斷裂的產(chǎn)生原因及特點脆性斷裂的產(chǎn)生原因及特點 名義工作應(yīng)力低；斷裂之前無明顯塑性變形，突發(fā)斷裂；低應(yīng)力脆性破壞

9、多發(fā)生在低溫陰冷的時刻。 發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂的結(jié)構(gòu)內(nèi)，多半存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，有較高的內(nèi)能；發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂的結(jié)構(gòu)上，必有裂源或應(yīng)力集中點存在；脆性斷裂對缺陷和應(yīng)力集中很敏感。 拉應(yīng)力是裂紋產(chǎn)生和擴展的動力，拉應(yīng)力及缺陷的大小直接影響裂紋萌生和擴展的速度；阻止裂紋擴展的主要因素是壓應(yīng)力和材料的塑性變形。 內(nèi)因，即結(jié)構(gòu)抗力是預(yù)防脆性斷裂的根基；外因，即載荷性質(zhì)、加載速率、環(huán)境因素等，是發(fā)生脆性斷裂的條件，須同時兼顧，方能避免脆斷災(zāi)害的發(fā)生！ 預(yù)防脆性斷裂的措施（正確選擇材料、正確設(shè)計合理、安排結(jié)構(gòu)制造工藝、正確使用，精心維護）斷裂力學(xué)的應(yīng)用斷裂力學(xué)的應(yīng)用 斷裂力學(xué)的在于研究宏觀裂紋在什么條件下

10、，才會導(dǎo)致失穩(wěn)擴展，引發(fā)脆性斷裂；建立裂紋尺寸與破壞應(yīng)力之間的關(guān)系。這對結(jié)構(gòu)安全設(shè)計、合理選材、改進材質(zhì)和施工工藝，以及制定裂紋體力學(xué)的概念標準等都有重要意義。焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計動載焊接結(jié)構(gòu)（斷裂力學(xué)動載焊接結(jié)構(gòu)（斷裂力學(xué)）線彈性斷裂力學(xué)線彈性斷裂力學(xué) 應(yīng)力強度因子它反映材料抵抗脆性斷裂，或裂紋失穩(wěn)擴展的能力。 平面應(yīng)變條件下，材料抵抗脆性斷裂的判據(jù)是：非線性（彈塑性）斷裂力學(xué)非線性（彈塑性）斷裂力學(xué) 用裂紋尖端張開位移（COD）和形變功率(J積分)等來描述大范圍屈服裂紋尖端的力學(xué)狀態(tài)。疲勞斷裂的產(chǎn)生原因及特點疲勞斷裂的產(chǎn)生原因及特點 脆性破壞與疲勞破壞的相同點（都屬于低應(yīng)力破壞；破壞之

11、前，結(jié)構(gòu)都沒有明顯的征兆或外觀變形，突發(fā)性強，令人促不及防；都對應(yīng)力集中很敏感 起裂位置多半都存在原始缺陷，或起裂于應(yīng)力集中點） 脆性破壞與疲勞破壞的相同點與不同點（載荷性質(zhì)不同、對溫度敏感性 、受載次數(shù)多少、斷裂經(jīng)歷時間、斷裂經(jīng)歷過程、斷裂機理機制、宏觀斷口形貌、微觀斷口形貌）疲勞強度的基本概念 五個基本參數(shù) 、 、 、 、 疲勞強度：在某疲勞應(yīng)力的作用下，經(jīng)過次循環(huán)，發(fā)生破壞，稱該應(yīng)力為次循環(huán)的疲勞強度。疲勞強度是應(yīng)力循環(huán)中的最大值，用表示。 疲勞極限：在規(guī)定循環(huán)次數(shù)以后，疲勞強度不再下降，達到飽和的極限值，如圖7所示的水平線，所對應(yīng)的疲勞應(yīng)力值，稱為疲勞極限。CKK maxminrma焊

12、接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計動載焊接結(jié)構(gòu)（斷裂力學(xué)）動載焊接結(jié)構(gòu)（斷裂力學(xué)）影響焊接接頭疲勞強度的因素影響焊接接頭疲勞強度的因素 疲勞載荷的性質(zhì)和大小；腐蝕介質(zhì)會加速疲勞裂紋的萌生和擴展速率，降低疲勞壽命結(jié)構(gòu)構(gòu)造剛?cè)嵯酀某潭?；結(jié)構(gòu)上，特別是接頭上的各種應(yīng)力集中現(xiàn)象；材質(zhì)的純度與材料的塑性和韌度；結(jié)構(gòu)殘余拉應(yīng)力提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度的工藝提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度的工藝 結(jié)構(gòu)中的應(yīng)力集中是降低焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度的最主要因素。預(yù)防、減小應(yīng)力集中的工作，應(yīng)該貫穿于產(chǎn)品設(shè)計、制造和使用的整個過程當中。 設(shè)計措施 工藝措施 使用中的維護措施焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度設(shè)計的一般原則焊接結(jié)構(gòu)疲勞強度設(shè)計的一般原則 考慮實用性，進行

13、功能設(shè)計；進行方案設(shè)計；進行具體的施工圖設(shè)計 設(shè)計動載焊接結(jié)構(gòu)必須特別強調(diào)兩點：動載對應(yīng)力集中非常敏感；焊接接頭屬于剛性連接形式，對應(yīng)力集中也比較敏感。而且“焊接結(jié)構(gòu)”難免有焊接殘余應(yīng)力、變形、焊接缺陷等，有應(yīng)力集中現(xiàn)象。焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計動載焊接結(jié)構(gòu)（斷裂力學(xué)）動載焊接結(jié)構(gòu)（斷裂力學(xué)）焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接壓力裝置的制作焊接壓力裝置的制作 技術(shù)規(guī)程技術(shù)規(guī)程 歐洲壓力裝置技術(shù)規(guī)程DGRL 壓力容器條例 （TRB 壓力容器、TRG壓縮氣體、TRR壓力管道） 壓力容器工作組規(guī)范 AD規(guī)范歐洲壓力裝置技術(shù)規(guī)程歐洲壓力裝置技術(shù)規(guī)程DGRL DGRL所敘述的只是基本的安全要求！ 概念解釋壓力

14、容器條例壓力容器條例 壓力容器分類 檢驗范圍（初檢、定期檢驗、特殊檢驗） 檢驗機構(gòu) 檢驗專家AD2000版壓力裝置的設(shè)計和制造 AD規(guī)范的章節(jié)分配 設(shè)計參數(shù) 壓力容器組件的計算 21/20ccpvSKpDsa焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接壓力裝置的制作焊接壓力裝置的制作焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計焊接壓力裝置的制作焊接壓力裝置的制作焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn) 質(zhì)量體系 質(zhì)量控制標準質(zhì)量控制標準焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)質(zhì)量體系一、一、ISO9000標準概述標準概述1.1質(zhì)量管理體系 ISO9000標準的4個核心標準 ISO9000 質(zhì)量管理體系基本原則術(shù)語 ISO9001 質(zhì)量管理體系的要求，是用于審核和第三方認證的唯

15、一標準 ISO9004 質(zhì)量管理體系指南，包括持續(xù)改進的過程 ISO9011 提供管理和實施環(huán)境和質(zhì)量審核的指南 1個輔助標準：ISO10012測量控制系統(tǒng)焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)質(zhì)量體系二、（金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求）二、（金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求）ISO3834系列標準介紹系列標準介紹概述：ISO3834提供了一種方法，供制造商展示其制造特定質(zhì)量產(chǎn)品的能力。該系列標準的制定考慮了如下因素：不受制造結(jié)構(gòu)種類的限制；規(guī)定了車間及現(xiàn)場焊接的質(zhì)量要求；為制造商生產(chǎn)滿足要求的能力提供指南；提供了評價制造商焊接能力的基礎(chǔ)。該系列標準應(yīng)用方面為焊接控制提供了重要性框架。第一種情況：提供規(guī)范中特殊要求，規(guī)范要求制

16、造商具備符合ISO9001（200）的質(zhì)量管理體系。第二種情況：提供規(guī)范中的特殊要求，規(guī)范要求制造商具備與ISO9001（2000）不同的質(zhì)量管理體系。第三種情況：為制造商制定一下熔化焊的質(zhì)量管理體系提供特殊指南。第四種情況：對熔化焊活動有控制要求的那些規(guī)范、規(guī)則或產(chǎn)品標準提供詳細的要求，該系列標準中并于焊接質(zhì)量要求相應(yīng)等級的選擇。1、組成：ISO3834-15（2005）金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求：相應(yīng)質(zhì)量要求等級的選擇指南。2、選用級別：應(yīng)按照產(chǎn)品標準、規(guī)范、規(guī)則或合同選擇相應(yīng)部分，相應(yīng)部分選擇的準則對比。3、選擇不同焊接質(zhì)量要求的區(qū)別。焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)質(zhì)量體系四、根據(jù)四、根據(jù)ISO1560

17、9/ISO15614 金屬材料焊接工藝規(guī)程及焊接工藝金屬材料焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定評定焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定所涉及的標準焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定所涉及的標準ISO 15609-1 電弧焊； ISO 15609-2 氣焊； ISO 15609-3 電子束焊； ISO 15609-4 激光焊；ISO 15609-5 電阻焊； ISO 15609-6 螺栓焊；ISO 15609-7 摩擦焊 ISO15614-1 鋼、鎳及鎳合金； ISO15614-2 鋁及鋁合金； ISO15614-3 鑄鐵；ISO15614-5 鈦/鋯及其合金； ISO15614-6 銅及銅合金； ISO15614-7

18、堆焊ISO15614-11 電子束/激光焊； ISO15614-12 點焊/縫焊/凸焊；ISO15614-13 閃光焊/對焊 ISO15610 基于焊接材料試驗；ISO15611 基于焊接經(jīng)驗 ISO15612 基于標準焊接規(guī)程；ISO15613 基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗ISO4063：金屬焊接、硬釬焊、軟釬焊和（坡口）釬焊；方法名稱及數(shù)字表示ISO15608：鋼材/鎳合金及鎳合金/鋼的分類組別 EN25817（ISO5817）鋼電弧焊焊接接頭熔焊缺陷評定級別 EN30042（ISO10042）鋁電弧焊焊接接頭接熔焊缺陷評定級別 ISO4136(EN895) 對接接頭橫向拉伸試驗的試樣和試驗ISO5

19、173(EN910) 對接接頭彎曲試驗的試樣和試驗EN875 沖擊試樣和試驗應(yīng)符合相關(guān)標準根據(jù)標準能編制出焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定根據(jù)標準能編制出焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定 按照ISO標準對每一焊接構(gòu)件均要求在制造之前編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程（WPS）應(yīng)當包含執(zhí)行焊接操作的必要條件。對于具體應(yīng)用而言，可以根據(jù)實際情況做增減處理。焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)車間設(shè)施 1、按歐洲標準對焊接車間設(shè)計的質(zhì)量保證方面應(yīng)考慮的因素生產(chǎn)方式：單件或批量生產(chǎn)組裝能力：車間面積，起吊及運輸設(shè)備的種類及能力材料種類：焊接工藝、焊件預(yù)制及焊后加工處理設(shè)備焊接工藝：結(jié)構(gòu)形式及施焊焊接人員培訓(xùn)：考試資格質(zhì)量保證：設(shè)備、人員

20、應(yīng)變能力：在供貨條件下處理特殊情況下的能力，設(shè)計應(yīng)變能力材料焊接技術(shù)：新型材料的焊接，不同材料的焊接3、車間布置原則車間布置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)盡量達到流水作業(yè)程序，以減少不必要的工件轉(zhuǎn)換運輸。在車間布置設(shè)計時除應(yīng)盡量作到流水作業(yè)外還須考慮：按結(jié)構(gòu)件的重量安排生產(chǎn)加工流程露天材料庫及預(yù)制工位設(shè)備吊裝設(shè)備生產(chǎn)制造車間的墻壁及屋頂采用消音及保溫材料 車間內(nèi)應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備 焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)車間設(shè)施在室內(nèi)存放焊接材料應(yīng)滿足的條件焊接填充材料和輔助材料的存放首先應(yīng)符合下列通用要求。盡可能少量存放經(jīng)檢驗合格的均勻擺放按品種和應(yīng)用分類擺放庫存時還應(yīng)按照焊接目的進行分類（連接、涂覆）按焊材直徑和供貨日期分類擺放焊材

21、庫的溫度應(yīng)18，相對濕度60%應(yīng)具備相應(yīng)的溫度計和干濕計等表面處理目的和工藝方法，應(yīng)采用哪種噴丸介質(zhì)？目的：為焊接作準備；為產(chǎn)品最后的防腐涂層做準備工藝方法為：打磨，噴丸，酸洗噴丸介質(zhì)：鐵素體+珠光體鋼鋼砂或絲粒奧氏體材料金剛砂非鐵金屬 玻璃珠或果核（仁）焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)車間設(shè)施7、在焊接車間設(shè)施方面，坡口加工準備的依據(jù)是什么？材料材料厚度焊接方法焊接位置焊接時，坡口部位可接近程度焊接坡口制備的工藝方法及設(shè)備：機械加工：邊緣車銑床、龍門刨、切管倒角機、剪床、鋸床等；熱切割：火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、激光切割機等。8、表面涂層有哪些？鋼板邊緣涂層的作用是什么？ 預(yù)處理涂層邊緣涂層中間涂層打底

22、涂層 蓋面涂層邊緣涂層是針對鋼板側(cè)邊防腐所進行的附加涂層保護措施，該涂層應(yīng)包括板邊兩側(cè)大約25m的范圍，材料是特殊的。該措施適用于承受較大應(yīng)力的構(gòu)件部位。焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力與變形 焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力與變形焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力與變形焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力與變形1、焊接變形與內(nèi)應(yīng)力的關(guān)系薄板 變形較大 應(yīng)力較小 厚板 變形較小 應(yīng)力較大2、減少或消除焊接內(nèi)應(yīng)力的主要措施預(yù)熱整體消除應(yīng)力退火局部消除應(yīng)力退火火焰消除應(yīng)力法機械法消除應(yīng)力機械法消除應(yīng)力有以下三種方式：錘擊焊縫整體冷校正振動消除應(yīng)力法錘擊焊縫在焊厚大件時，應(yīng)在每道焊

23、縫冷卻后都進行錘擊，但先決條件是，被焊材料為韌性材料，以免錘擊時產(chǎn)生裂紋，有時為避免收縮裂紋也可采用錘擊法焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力與變形制造廠焊接順序方案的依據(jù)）法律規(guī)定、技術(shù)規(guī)范或供貨協(xié)議最佳的經(jīng)濟性最小的焊接變形及內(nèi)應(yīng)力構(gòu)件的可焊接性（按ISO/TR581標準中的要求，構(gòu)件的可焊接性包括：材料的可焊性，結(jié)構(gòu)的焊接安全性，生產(chǎn)制造中的焊接可能性）事故說明（缺陷的起因）輔助人員的使用（代替專業(yè)人員）4、焊接順序的基本規(guī)則有哪些內(nèi)容？焊接時盡量減少熱輸入量和盡量減少填充金屬，例外：對裂紋敏感的材料。組焊結(jié)構(gòu)應(yīng)合理分配各個組單元，并進行合理的組對焊接。例外：對裂紋不敏感的材料，對變形

24、有特殊限制的構(gòu)件。位于構(gòu)件鋼性最大的部位最后焊接（盡可能使構(gòu)件能夠自由收縮）。例外：對裂紋不敏感的材料，對變形有特殊限制的構(gòu)件。由中間向兩側(cè)對稱進行焊接。例外：全自動焊接時先焊對接焊縫，然后焊角焊縫先焊短焊縫，后焊長焊縫先焊對接焊縫，后焊環(huán)焊縫當存在焊接應(yīng)力時，先焊拉應(yīng)力區(qū)，后焊剪應(yīng)力和壓應(yīng)力區(qū)。當對變形有特殊限制時，可采用分段退焊法，此法對補修焊尤為適用（僅對手工電弧焊或半自動焊）焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力與變形焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力與變形焊接工序：車間：將腹板與翼板間的角焊縫焊至距接頭處200300mm原因：1）安裝時裝配組對精度高。2）在組對焊時，可使內(nèi)應(yīng)力均

25、勻分布。安裝： 下翼板的焊接受拉區(qū) 上翼板的焊接或上、下翼板同時焊接 焊接腹板 焊接頸部角焊縫和坡口準備（下翼板）和焊接順序見圖32焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力與變形焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接修復(fù) 1、修補焊時應(yīng)遵守哪些規(guī)則？盡量采用角焊接頭，搭接焊在實際中很少采用。補修焊的范圍盡量大一點補修焊部位加工成圓角盡量采用分段退焊法盡量大面積整體同時焊接2、制造廠返修焊措施的依據(jù)相關(guān)標準及規(guī)程應(yīng)力狀態(tài)的高低和種類材料種類在返修焊時應(yīng)考慮到會在施焊部位輸入新的熱量，產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力并引起變形。因此有必要考慮是否應(yīng)對焊件進行熱處理，這點很重要。3、進行修補焊之前應(yīng)了解以下情況：材料的實際狀態(tài)缺陷的產(chǎn)生

26、原因相應(yīng)的焊接工藝方法的選擇相應(yīng)的焊接材料及輔助材料的選擇修補焊接計劃的制訂焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接修復(fù)4、在進行修補焊之前如何了解材料的實際狀態(tài)？材料的實際狀態(tài) 化學(xué)成份分析 機械性能試驗5、產(chǎn)生缺陷的原因找出產(chǎn)生缺陷的原因不是很容易的事，但同一缺陷的重復(fù)出現(xiàn)則很有必要找出缺陷產(chǎn)生的原因，通常導(dǎo)致產(chǎn)生缺陷的原因有以下幾種：過載計算錯誤幾何尺寸的錯誤結(jié)構(gòu)設(shè)計錯誤原材料材質(zhì)不符或用錯材料焊接材料和輔助材料用錯生產(chǎn)制造錯誤（包括不遵守焊接工藝規(guī)程或檢驗規(guī)程）錯誤的熱處理工藝或無熱處理工藝6、焊接工藝方法選擇的依據(jù)是什么？在車間里還是在工地現(xiàn)場進行焊接修復(fù)構(gòu)件厚度焊接位置及可接近性焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接安

27、全 1、在狹窄空間中焊接所要采取的措施？狹窄空間的分離（關(guān)閉閥門、法蘭連接斷開）排空和清理通過容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)部分對危險物質(zhì)實施防護措施氣體措施（過濾或通風(fēng)）人身保護措施（呼吸保護罩、重型火焰加工點火裝置）安全哨位（必須時刻與工作者保持接觸、不得擅自離崗）3、按照EN169焊工防護鏡片的選擇，各種焊接方法使用的等級范圍 根據(jù)焊接方法和電流強度選擇護目鏡氣焊保護為46級手工電弧焊為810級氣體保護焊為1013級4、一損壞乙炔軟管的修復(fù)方式應(yīng)采用表面帶有紋路的軟管以防止打滑，環(huán)箍，不得用線部扎鋼絲，軟管不得有裂紋，并防止過熱，軟管在鋪設(shè)時應(yīng)注意避開各種潛在危險。焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接安全5、焊接時，觸電

28、的防護預(yù)防觸電事故應(yīng)做到以下幾點：只能由電工進行網(wǎng)路連接與更換；正確地使用焊接電源和焊接發(fā)電機；使用絕緣良好的電纜及焊把；勞動保護工作要好（鞋上沒有鐵釘，干燥的電焊皮手套等）。6、焊接裝有可燃性或易燥性介質(zhì)的內(nèi)容時，對其情況的方法和措施。如果容器盛有危險、易爆、易燃物質(zhì)或者這些物質(zhì)的殘余物質(zhì)，此類容器的焊接只能在“專家監(jiān)督”下進行，即對指定的焊接方法和專門培訓(xùn)的焊接人員進行焊接的監(jiān)督。所有容器如果對以前所盛物質(zhì)的安全性不確定都將視為盛過危險物質(zhì)的容器。安全措施在焊接該類容器時必須采取特殊的保護措施：開啟泄流閥，容器內(nèi)在負責人員的監(jiān)督下用熱水或蒸汽清洗，照明電壓不得超過42V，焊接前容器內(nèi)充滿水

29、、碳酸或氮氣。焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接安全焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接安全7、帶有紅色環(huán)標記的乙炔瓶的規(guī)定是什么？ 乙炔氣瓶不允許平放倒空（裝有高度多孔物質(zhì)的帶有紅色環(huán)標記的乙炔氣瓶例外）8、根據(jù)IEC-60974-1對較高電氣危險性的空載電壓的規(guī)定按德國標準VBG15 15，空載電壓按應(yīng)用條件分為空載電壓應(yīng)用條件電壓種類最大值峰值 （V） 有效值a 較高的電氣危險性 直流交流1136848b一般的電氣危險性直流交流11311380c 一般的電氣危險性及限制性使用直流交流1137855d 焊槍機械化驅(qū)動直流交流141141100e等離子工藝方法直流交流710710500f潛水員水下作業(yè)直流交流65不允許不

30、允許焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接安全9、較高電氣危險性的條件是什么？在用于較高電氣危險條件下的焊接電源上應(yīng)清楚、牢固地打上S標記，并當有過載電源時要有相應(yīng)的保護措施。較高的電氣危險條件如下：當焊工身體的任一部位與導(dǎo)電體有接觸時。在焊工工作位置2米以內(nèi)范圍有其它電氣設(shè)備時。在潮濕及高溫的工作環(huán)境下。在焊接工作開始之前檢查下列事項：焊接回路是否完好。許用空載電壓是否符合規(guī)定。10、噪音防護在噪音超過85dB（A）的地方配置噪音防護物品，至90dB（A）時必須攜帶。11、煙塵防護在相關(guān)的標準中對有害氣體在空氣中的最大含量做了規(guī)定（MAK一值）通風(fēng)和排煙焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)生產(chǎn)測量與控制生產(chǎn)測量與控制 儀器制造誤

31、差是如何分級的？ 制造誤差主要由加工公差和加工材質(zhì)性能引起，儀表的最大允許誤差由儀表制造廠商給出的測量精度等級表示。測量精度等級是以在一測量范圍內(nèi)所顯示的誤差的百分比。測量等級應(yīng)為：精密儀器：等級0.1，0.2，0.5企業(yè)測量儀器：等級1.0，1.5，2.5，5.0； 舉例：a)精度等級1.0應(yīng)稱為1.0%誤差（儀表刻度值） 儀表刻度值為6A，等級為1.0時 測量電流=6A，可能的誤差0.06A =1%相對誤差 測量電流=0.6A，可能的誤差0.06A =10%相對誤差所測量值為0.6A時，誤差仍為0.06A，所以推薦盡量采用測量儀器測量上限 b)精度等級為時數(shù)顯多用儀表（電壓測量范圍1002

32、00V）制造廠商提供的允許誤差為(0.5%的測量值+2個數(shù)顯數(shù))測量范圍為0.01199.99 V讀數(shù)為U=180.0V時 0.5%180V=0.9V +2數(shù)顯數(shù)0.01V=0.02V 最大允許誤差=0.92V焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)生產(chǎn)測量與控制生產(chǎn)測量與控制按ISO13916有哪幾個重要測量溫度及其概念？予熱溫度（Tp）開始任何焊接操作之前，焊接區(qū)域內(nèi)工作的瞬時溫度。預(yù)熱溫度一般用最低值表示，而且通常與最低的道間溫度相同。道間溫度(Ti)多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時溫度。道間溫度一般用最高值表示。預(yù)熱維持溫度(Tm)焊接中斷時焊接區(qū)域必須要保持的最低溫度。冷卻時間t8/5某一焊縫在冷

33、卻過程時，它的熱影響區(qū)的溫度從800到500時所必須的時間 測量點溫度的測量點在正對著焊工的工件表面，距坡口邊緣4 倍板厚，且不超過50mm 的測量處測量（見下圖），工件厚度t50mm，A=4t (max=50mm)予熱和道間溫度的測量位置見下圖。當工件厚度超過50mm 時，A=75mm。焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)生產(chǎn)測量與控制生產(chǎn)測量與控制焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接檢驗焊接檢驗 1、破壞性檢驗的方法、原理及應(yīng)用。2、無損檢驗方法、原理及應(yīng)用。1）外觀檢測（VT）：2）滲透檢測（PT）： 滲透檢測是一種以毛細管作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。滲透檢測可用來檢測延伸至表面的開口缺陷，如氣孔、裂紋

34、、起皺、折疊等。主要用來檢查金屬材料，也可用來檢查其他非金屬材料，前提是這種材料不是多孔性材料。檢測過程檢測過程預(yù)清洗，滲透過程，中間清洗和干燥，顯像過程，觀察在標準EN1289中規(guī)定了焊縫顯示的允許極限，見表1。 表1 顯示的允許極限（摘自EN1289：2002） mm顯示類型驗收等級123線性顯示（l：顯示長度）l 2l 4l 8非線顯示（d：主軸尺寸）d4d6d8 驗收等級2和3可規(guī)定冠以，以表示所檢出的各種線性顯示應(yīng)按1級評定。但小于原驗收等級所示值的顯示，其檢出率可能較低焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接檢驗焊接檢驗3）磁粉檢測（MT）：磁性檢測主要適用于檢驗鐵磁性材料焊縫的表面與近表面缺陷，例如

35、碳鋼或低合金鋼表面的焊接裂紋、疲勞裂紋與應(yīng)力腐蝕裂紋等材料被磁化的難易程度可用磁導(dǎo)率來表示。磁導(dǎo)率越大，材料越易被磁化，其呈現(xiàn)的磁性也越強。根據(jù)不同的磁化程度，磁介質(zhì)分為鐵磁質(zhì)、順磁質(zhì)、抗磁質(zhì)。鐵磁性：rel1，F(xiàn)e、Co、Ni等及其合金；順磁性：rel1，Al、Cr、Mn等及其合金；逆磁性：rel1，奧氏體鋼、金、銀、銅等。rel不是材料常數(shù)，與下列因素有關(guān)： 磁場強度H； 溫度； 材料的事先處理。鐵磁質(zhì)工件被磁化后產(chǎn)生磁感應(yīng)線，當工件表面或近表面存在的缺陷與磁感應(yīng)線成垂直或近于垂直角度時，磁感應(yīng)線會在缺陷處溢出，從而產(chǎn)生漏磁場，漏磁場通過吸引施加在此處的磁粉，形成可見的缺陷磁痕，將缺陷的位

36、置、形狀和大小顯示出來。焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接檢驗焊接檢驗磁粉檢測方法及程序磁粉檢測方法及程序磁粉檢測方法根據(jù)磁化工件和施加磁粉、磁懸液的時機，分為連續(xù)法和剩磁法，其操作程序一般包括預(yù)處理、磁化、施加磁粉、磁痕的觀察、記錄、退磁、后處理等。磁痕的觀察和評定磁痕的觀察和評定根據(jù)磁痕的長軸和短軸之比，小于等于3的缺陷磁痕為非線性顯示，大于3的缺陷磁痕為線性顯示。當一組磁痕中，間距小于相鄰較小磁痕主軸尺寸的任何鄰近磁痕，應(yīng)作為一個獨立的連續(xù)磁痕進行評定。檢測面寬度應(yīng)包括焊縫和鄰近母材（兩側(cè)各10），其驗收等級見表2。表2 顯示的驗收等級（摘自EN 1291：2002） mm顯示類型驗收等級123線性顯

37、示（l：顯示長度）l 1.5l 3l 6非線性顯示（d：主軸尺寸）d2d3d4 驗收等級1和2可規(guī)定冠以，以表示所檢出的各種線性顯示應(yīng)按1級評定。但小于原驗收等級所示值的顯示，其檢出率可能較低焊接生產(chǎn)焊接生產(chǎn)焊接檢驗射線檢測（RT）在金屬材料的射線檢測中，用X和射線來發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，能量范圍在KeV至MeV之間。X射線和射線的區(qū)別在于產(chǎn)生的機理不同。射線穿過被檢物體過程中，其強度將減弱，我們稱其為衰減。衰減主要取決于輻射能量和材料密度。衰減的原因是吸收和散射。半價層（HWS）：射線強度衰減為原來一半時，所經(jīng)過的材料厚度。半衰期（HWZ）：放射性原子核活度衰減為原來一半時，所經(jīng)歷的時間。底片的成像質(zhì)量底片的成像質(zhì)量射線底片的成像質(zhì)量取決于： 反差（黑度差別）； 清晰度（不清晰度）。像質(zhì)計是用來測定射線底片照相靈敏度的器材，根據(jù)在底片上所顯示的像質(zhì)計影像，可對射線底片影像質(zhì)量進行判斷，從而確認底片成像是否滿足檢測技術(shù)條件底片的評定底片的評定評片工作一般包括下面的內(nèi)容：a）評定底片本身質(zhì)量的合格性；b）正確識別底片上的影像；c）依據(jù)從底片上得到的工件缺陷數(shù)據(jù)，按照驗收標準或技術(shù)條件對工件質(zhì)量作出評定；d）完成有關(guān)的各種原始記錄和資料整理