焦化分廠管理人員崗位描述

1、焦化分廠辦公室主任“崗位描述”一、崗位工作任務(wù)及地位和作用（一）崗位工作任務(wù)1、在分廠廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)分廠日常行政事務(wù)。2、負(fù)責(zé)分廠收文、發(fā)文、上報(bào)資料、材料等審閱蓋章。3、負(fù)責(zé)各項(xiàng)管理制度的起草、修訂、檢查、落實(shí)。4、及時(shí)關(guān)注員工思想動(dòng)態(tài)，幫助解決日常困難問題。5、負(fù)責(zé)分廠的各種會(huì)議組織及來客招待等工作。（二）地位和作用 辦公室是一個(gè)中樞部門，企業(yè)的辦公室主任主要是抓好日常行政事務(wù)管理，監(jiān)督檢查有關(guān)考核、制度、決議的落實(shí)，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)的參謀，對企業(yè)的管理起著十分重要的作用，因此，必須具備較高的素質(zhì)和綜合能力，才能確保各項(xiàng)工作正常開展。二、崗位工作職責(zé)1、向廠長負(fù)責(zé)，全面組織搞好行政事務(wù)方面的各

2、項(xiàng)工作。2、認(rèn)真起草分廠的各類文件、報(bào)告、制度、總結(jié)等材料。3、及時(shí)收文、發(fā)文，并做好各種上報(bào)材料的審閱蓋章工作。4、認(rèn)真落實(shí)勞保、辦公用品的領(lǐng)用、發(fā)放、管理工作。5、認(rèn)真審核各項(xiàng)考評(píng)、考核及落實(shí)工作。6、積極組織分廠的各種會(huì)議、對外活動(dòng)。7、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)工作任務(wù)。三、工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程（一）工作標(biāo)準(zhǔn)1、起草各類文件材料：客觀實(shí)際、講求實(shí)效2、收發(fā)文件及審閱蓋章：嚴(yán)肅認(rèn)真、及時(shí)審閱、不出差錯(cuò)3、勞保和辦公用品的管理：按規(guī)定領(lǐng)用發(fā)放，確保正常供應(yīng)4、審核各項(xiàng)考評(píng)、考核：尊重事實(shí)、不徇私情5、組織會(huì)議：及時(shí)準(zhǔn)確、不出失誤（二）工作流程1、起草材料：按照實(shí)際，對各類文件、報(bào)告、制度先做好草擬，

3、然后遞交廠長修改，經(jīng)廠長審定后送交打印，對打印的稿件反復(fù)校隊(duì)無誤后復(fù)印下發(fā)。2、收文、發(fā)文：對上級(jí)來文，先認(rèn)真閱讀后，根據(jù)內(nèi)容報(bào)請領(lǐng)導(dǎo)批示，按照廠長批示做好處理及落實(shí)。對下發(fā)的文件認(rèn)真審閱，確保無誤后下發(fā)到各部門，并做好發(fā)文的簽名和存檔。3、考核、考評(píng)：每月及時(shí)組織召開分廠考評(píng)會(huì)，做好各項(xiàng)考核的記錄，并對打印后的考評(píng)單反復(fù)校驗(yàn)，確認(rèn)無誤后下發(fā)至各部門分解，最后對各部門上報(bào)的考評(píng)嚴(yán)格審核。4、組織會(huì)議：對分廠的各種例會(huì)及領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)召開的各種會(huì)議，先及時(shí)通知到每個(gè)人或部門，并講清時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容，然后安排好會(huì)議的簽到和招待工作。四、崗位危險(xiǎn)因素及防范措施（一）危險(xiǎn)因素：1、因肢體潮濕時(shí)違規(guī)使用和維護(hù)

4、辦公電器所造成的觸電事故。2、非專業(yè)人員維護(hù)電器設(shè)施造成的觸電事故。3、下班未能及時(shí)關(guān)閉辦公電器電源而引發(fā)電氣火災(zāi)。 4、因工作性質(zhì)，需長期使用電腦，對眼睛等有危害。5、進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)域存在的危險(xiǎn)因素。（二）防范措施：1、使用辦公電器時(shí)應(yīng)該保持雙手干燥后方可按規(guī)定接觸使用辦公電器。2、維護(hù)辦公電器時(shí)，應(yīng)請專業(yè)電器維修人員進(jìn)行維護(hù)和修理。3、清理辦公電器衛(wèi)生時(shí)應(yīng)先切斷電源，再進(jìn)行清理。所用抹布和工具必須保持干燥并處于絕緣狀態(tài)，確保人身安全，防止觸電事故發(fā)生。4、下班離開時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉辦公電器電源，鎖好門窗，確保公司財(cái)產(chǎn)不受損失。5、學(xué)習(xí)有關(guān)安全防護(hù)知識(shí)，并認(rèn)真采取防護(hù)措施，將輻射等危害減少到最低程度

5、。6、深入生產(chǎn)一線時(shí)，勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全，嚴(yán)格遵守生產(chǎn)區(qū)域的各項(xiàng)安全管理制度。五、消防安全、交通安全常識(shí)（一）消防安全常識(shí)1、了解崗位易發(fā)火災(zāi)的各種情況，熟悉火災(zāi)的撲救方法及各類消防器材的性質(zhì)、用途和使用方法，掌握各種狀態(tài)下的自救和逃生技能。2、油類火災(zāi)嚴(yán)禁用水撲滅，電器火災(zāi)滅火前必須先切斷電源。3、發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)必須迅速組織人員撲救；當(dāng)火勢較大時(shí)，先撤離人員并迅速將火災(zāi)發(fā)生的地點(diǎn)、部位、性質(zhì)、火情報(bào)告公司調(diào)度室或打119，以便公司及時(shí)組織滅火，防止火情的擴(kuò)大。（二）交通安全常識(shí)1、步行外出時(shí)要走人行道或靠路邊行走，遵守交通規(guī)則，穿越馬路時(shí)要做到一站二看三通過。2、乘車時(shí)要在站臺(tái)排隊(duì)候車，等

6、車停穩(wěn)后才能上、下車，先下后上；車輛行進(jìn)時(shí)，不可將頭、手或其它物品伸出窗外，以免受到意外傷害。3、自覺遵守公司車輛管理規(guī)定，在指定地點(diǎn)合理停放車輛。焦化分廠生產(chǎn)技術(shù)科科長“崗位描述”一、崗位工作范圍及作用負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)科各項(xiàng)日常工作，對焦化分廠廠區(qū)內(nèi)所有崗位進(jìn)行管理和考核，協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、檢查各車間工藝生產(chǎn)、安全、技術(shù)改造，確保順利完成分廠的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。二、崗位工作職責(zé)1、協(xié)助副廠長工作，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)科的工作。2、負(fù)責(zé)落實(shí)公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，制定分廠生產(chǎn)計(jì)劃并組織實(shí)施。3、負(fù)責(zé)分廠的安全生產(chǎn)管理工作，組織召開分廠生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，并及時(shí)解決生產(chǎn)過程中存在的問題。4、負(fù)責(zé)組織好分廠安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、

7、質(zhì)量管理、工藝管理、現(xiàn)場管理、節(jié)能降耗及環(huán)保工作的檢查和考核工作。5、負(fù)責(zé)分廠的技術(shù)改造，設(shè)備更新和大修的管理以及生產(chǎn)技術(shù)方面的對外協(xié)調(diào)工作。6、負(fù)責(zé)組織分廠發(fā)生的安全、設(shè)備、工藝、質(zhì)量、操作等各種事故的調(diào)查、分析及處理工作。7、完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。三、主要設(shè)備及性能、參數(shù)（一）煤焦車間1、煤皮帶：3條，型號(hào)為DT75；可逆反擊錘式破碎機(jī)粉碎機(jī)，1臺(tái)：型號(hào)PFCK1618，復(fù)合式破碎機(jī)1臺(tái)：型號(hào)CHB1618，電壓10KV，功率630KW，內(nèi)置84個(gè)錘頭和40塊耐磨襯板，處理能力為350t/h。2、焦?fàn)t：年產(chǎn)冶金焦120萬噸，2×72孔TJL4350D型寬炭化室、雙連火道、廢

8、氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦?fàn)t。3、 搗固機(jī)：型號(hào)DG18-1，為18錘移動(dòng)搗固機(jī)。4、五大車：裝煤車2臺(tái)，推焦車2臺(tái)，攔焦車2臺(tái)，導(dǎo)煙車2臺(tái)；和熄焦車1臺(tái)。除熄焦車外均分左、右號(hào)，其中1#焦?fàn)t為左型裝煤車，2#焦?fàn)t為右型裝煤車。兩座焦?fàn)t共用一臺(tái)熄焦車。5、地面站：風(fēng)機(jī)組處理風(fēng)量為25.7萬m3/h。電機(jī)功率為710KW，電壓為10KV，高速運(yùn)轉(zhuǎn)960r/min，低速運(yùn)轉(zhuǎn)220 r/min。（二）化產(chǎn)車間1、鼓冷工段：橫管式初冷器：3臺(tái)，單臺(tái)換熱面積，5144m2，電捕焦油器：2臺(tái)FD-220型蒸汽加熱式電捕焦油器，1臺(tái)TJ-276電加熱式電捕焦油器；D1250-220，型離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī),共計(jì)

9、兩臺(tái)主軸轉(zhuǎn)速4625r/min，臨界轉(zhuǎn)速：27003000r/min，輸氣量1015m3/min。配套電機(jī)：工作電壓10KV，功率1000kw，額定電流：68.29A。循環(huán)氨水泵2臺(tái)，型號(hào)：350S76B。2、脫硫工段：預(yù)冷塔1臺(tái)，脫硫塔3臺(tái)，再生塔2臺(tái)，空壓機(jī)2臺(tái)，脫硫泵3臺(tái)，預(yù)冷泵2臺(tái)。3、硫銨工段：噴淋式飽和器1臺(tái)，大循環(huán)泵1臺(tái)，小循環(huán)泵1臺(tái)，結(jié)晶泵2臺(tái)，活塞推料離心機(jī)2臺(tái)，型號(hào)HY800-N，蒸氨塔2臺(tái)。4、粗苯工段：終冷塔1臺(tái)，洗苯塔2臺(tái)，脫苯塔1臺(tái)，管式爐1臺(tái)，再生器1臺(tái)，終冷泵2臺(tái)，洗油泵共5臺(tái)，回流泵及產(chǎn)品泵共有3臺(tái)。5、生化工段：離心鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)，型號(hào)C80-1.6，功率132

10、KW，2#氣柜有羅茨風(fēng)機(jī)共4臺(tái)。四、工藝流程（一）煉焦工藝流程：由洗煤廠來的洗精煤經(jīng)汽車運(yùn)到煤場后，根據(jù)化驗(yàn)指標(biāo)分類堆放，然后通過鏟車取煤將煤放至受煤坑內(nèi)，經(jīng)往復(fù)給料機(jī)進(jìn)入煤1#皮帶，然后到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后到煤2#皮帶，經(jīng)煤3#皮帶到煤塔，由往復(fù)給料機(jī)給料、搗固機(jī)搗固成煤餅、用裝煤車將煤餅裝進(jìn)炭化室高溫干餾成焦炭，成熟后的焦炭由推焦車、攔焦車到熄焦車經(jīng)熄焦塔熄焦后倒入焦臺(tái)，經(jīng)2030分鐘的冷卻，由刮板機(jī)刮至焦1#皮帶，經(jīng)焦2#、焦3#皮帶中轉(zhuǎn)后到單層振動(dòng)篩，其上層分離出大于25mm焦炭經(jīng)焦4#、焦5#和焦6#皮帶到焦場堆放待售，或經(jīng)焦7#、焦8#皮帶中轉(zhuǎn)后到火車倉裝車銷售。單層振動(dòng)篩下層

11、為小于25mm的焦粒和焦末，經(jīng)雙層振動(dòng)篩篩分后，上層為1025mm的焦粒落入焦粒倉，下層為小于10mm的焦末落入焦末倉，焦粒和焦末用汽車倒運(yùn)至焦場分類存放。（二）化產(chǎn)工藝流程：煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管被循環(huán)氨水冷卻至80左右進(jìn)入集氣管，然后經(jīng)型管、吸氣管進(jìn)入氣液分離器分離出煤氣和冷凝液。冷凝液自流進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，利用重度差分離出氨水、焦油和焦油渣。氣液分離器上部出來的煤氣并聯(lián)進(jìn)入橫管式初冷器冷卻后經(jīng)電捕焦油器捕集出煤氣中的焦油霧后經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入脫硫的預(yù)冷塔冷卻后進(jìn)入串聯(lián)的2臺(tái)脫硫塔脫除煤氣中的H2S、HCN等，然后進(jìn)入飽和器脫除煤氣中

12、的NH3，再經(jīng)終冷塔冷卻后進(jìn)入脫苯塔脫除煤氣中的苯成為凈煤氣，然后供回爐燃燒、合成甲醇、合成氨使用等。五、工作標(biāo)準(zhǔn)和工作流程（一）工作標(biāo)準(zhǔn)：1、嚴(yán)密制定分廠每月生產(chǎn)計(jì)劃，數(shù)據(jù)精確，下達(dá)及時(shí)，不出現(xiàn)因個(gè)人工作失誤影響公司工作。2、每周一至周六組織召開分廠生產(chǎn)調(diào)度會(huì)和碰頭會(huì)，會(huì)議主題明確，解決生產(chǎn)中存在問題，追蹤并反饋會(huì)議精神的落實(shí)。3、依據(jù)公司的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核方案，制定分廠經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核細(xì)則，客觀、公正、公開的做好分廠每月經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的檢查和考核工作。4、生產(chǎn)事故的調(diào)查、分析要客觀、公正、全面，事故報(bào)告內(nèi)容實(shí)事求是、客觀公正。5、從全局出發(fā)，按照急事先辦、特事特辦的原則做好技術(shù)改造，設(shè)備更新和大修

13、以及生產(chǎn)技術(shù)方面的對外協(xié)調(diào)工作。6、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，完成走動(dòng)式管理工作任務(wù)，有效指導(dǎo)分廠各項(xiàng)生產(chǎn)工作的開展。（二）工作流程：1、會(huì)議流程：每周周一至周六組織召開分廠生產(chǎn)調(diào)度會(huì)和碰頭會(huì)，協(xié)調(diào)、處理各車間需解決的問題。2、日常檢查流程：到各崗位巡檢、查看記錄及設(shè)備情況記錄存在的設(shè)備問題調(diào)度會(huì)通報(bào)提出整改措施或建議督促問題及時(shí)處理。3、事故處理流程：現(xiàn)場調(diào)查取證分析找準(zhǔn)原因開會(huì)追查落實(shí)責(zé)任汲取教訓(xùn)上報(bào)處理。4、考核工作流程：制定細(xì)則監(jiān)督落實(shí)進(jìn)行檢查做好記錄實(shí)行考核。5、年度設(shè)備更新、大修、技改項(xiàng)目流程：參加分廠會(huì)議討論項(xiàng)目確定年度大修項(xiàng)目填寫項(xiàng)目申報(bào)表和書面報(bào)告廠長審批報(bào)設(shè)備動(dòng)力部。6、生產(chǎn)調(diào)度流程：

14、制定生產(chǎn)計(jì)劃檢查督促落實(shí)記錄運(yùn)行情況及時(shí)處理問題搞好協(xié)調(diào)工作達(dá)到平穩(wěn)生產(chǎn)。六、設(shè)備常見故障及對策 （一）煤氣管道著火首先要降低管道內(nèi)煤氣壓力，但不能低于500Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。用黃泥、濕麻袋、滅火器將火撲滅。組織好人員戴好防毒面具進(jìn)行堵漏。（二）煤氣管生爆炸首先立即停止加熱。降低管道壓力，但不能低于200Pa，嚴(yán)禁管道負(fù)壓。向管道內(nèi)通蒸汽，打開放散管道并逐漸關(guān)閉煤氣開閉器。對該管道防爆進(jìn)行處理，必要時(shí)更換防爆板。 （三）大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度，到現(xiàn)場有關(guān)崗位按各崗位應(yīng)急措施指揮、協(xié)調(diào)崗位處理突發(fā)狀況。七、崗位危險(xiǎn)因素及防范措施（一）危險(xiǎn)因素：煤氣、焦油、氨水、氨氣、蒸汽、過熱蒸汽

15、、H2S、HCN、硫酸、堿液、粗苯、洗油、高溫、機(jī)械傷害、高空墜物、高空跌落、高空墜物等。 （二）防范措施：1、粗苯、鼓冷、氣柜和焦?fàn)t地下室為甲級(jí)防火防爆區(qū)域。以上各崗位嚴(yán)防煤氣著火、爆炸、中毒等事故。2、設(shè)備管道動(dòng)火時(shí)，辦好動(dòng)火手續(xù)按級(jí)別審批，做好安全措施后，方可動(dòng)火。3、有大量煤氣冒出時(shí)，應(yīng)注意警戒煤氣對周圍的影響，周圍40米內(nèi)為禁區(qū)。有風(fēng)力吹向下風(fēng)側(cè)情況時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大禁區(qū)范圍。4、鼓風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)等在啟動(dòng)前，未經(jīng)詳細(xì)檢查，嚴(yán)禁啟動(dòng)。5、加酸時(shí)應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。6、酸堿作業(yè)必須穿好防酸堿作業(yè)服。7、粗苯區(qū)域禁打手機(jī)。8、管式爐的開停，必須遵守先送油，送汽，后點(diǎn)火；先熄火,

16、后停油、停汽的原則。9、發(fā)生硫酸、燒堿燒傷事故，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，然后送醫(yī)院處理。10、投加有毒或腐蝕性藥劑時(shí)，要戴上乳膠手套，穿好防護(hù)服，站在上風(fēng)側(cè)，小心藥劑飛濺傷害皮膚。焦化分廠生產(chǎn)技術(shù)科工藝副科長“崗位描述”一、崗位管轄范圍及作用1、管轄范圍：焦化分廠廠區(qū)所有崗位。2、作用：協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、檢查各車間工藝生產(chǎn)和技術(shù)改進(jìn)，確保完成焦化分廠的各項(xiàng)安全生產(chǎn)任務(wù)。二、崗位工作職責(zé)1、直屬生產(chǎn)技術(shù)科科長領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)助科長搞好工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)等工作。2、每日至少進(jìn)行1次現(xiàn)場巡查，查看分廠煉焦系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)工藝參數(shù)運(yùn)行情況，并參加公司及分廠組織的相關(guān)檢查工作。3、負(fù)責(zé)焦化分廠工藝技術(shù)的管理

17、工作，負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)的情況對設(shè)備技術(shù)、工藝技術(shù)規(guī)程進(jìn)行修訂編寫、審核等工作。4、負(fù)責(zé)焦化分廠新建項(xiàng)目、技術(shù)改造項(xiàng)目的可行性研究、總體布局及結(jié)算、并進(jìn)行新建、技改項(xiàng)目的實(shí)施、驗(yàn)收等工作。5、負(fù)責(zé)焦化分廠工藝執(zhí)行情況的考核工作。6、負(fù)責(zé)焦化分廠調(diào)度會(huì)會(huì)議紀(jì)要的整理及發(fā)放工作。7、做好主管業(yè)務(wù)的月度總結(jié)、匯報(bào)工作，按時(shí)完成安排的日常工作。8、負(fù)責(zé)組織分廠各類產(chǎn)品的月度盤庫工作。9、按時(shí)完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他臨時(shí)性工作。三、主要設(shè)備及性能、參數(shù)（一）備煤工段主要設(shè)備1、煤皮帶：3條，型號(hào)為DT75，帶寬1.0m，帶速1.6m/s，總長約為510m，主要用于煤料的輸送。2、可逆反擊錘式破碎機(jī)（1#）粉碎機(jī)

18、1臺(tái)，型號(hào)PFCK1618，內(nèi)置84個(gè)錘頭和24塊耐磨襯板（4塊直襯板，20塊弧襯板）；復(fù)合式破碎機(jī)（2#）1臺(tái)，型號(hào)CHB1618，內(nèi)置88個(gè)錘頭和8塊耐磨襯板（6塊主襯板，2塊副襯板）；二者轉(zhuǎn)子速度為740r/min，匹配電機(jī)型號(hào)YKK5604-8，電壓10KV，功率630KW，處理能力為350t/h。（二）運(yùn)焦工段主要設(shè)備1、皮帶：共8條，型號(hào)DT75，帶寬1.2m，帶速2.0m/s，總長約為600米。2、單層振動(dòng)篩：型號(hào)2560，篩網(wǎng)面積15m2，篩網(wǎng)孔尺寸25mm，最大激振力300KN，主要用于分離焦炭。3、雙層振動(dòng)篩：型號(hào)2036，篩網(wǎng)面積9m2，篩網(wǎng)孔尺寸：上層為1025mm，下

19、層為10mm，最大激振力300KN，主要用于分離焦末和焦粒。（三）熱工段主要設(shè)備1、焦?fàn)t：年產(chǎn)冶金焦120萬噸，2×72孔TJL4350D型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦?fàn)t，主要由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂、及基礎(chǔ)和煙道組成，炭化室長14080mm，有效長13280mm；高4300mm，有效高4000mm；機(jī)側(cè)寬495mm，焦側(cè)寬505mm，平均寬500mm，錐度10mm；有效容積26.6m3，裝干煤量23.64t，炭化室中心距1200mm，加熱水平700mm，爐頂厚1318mm。2、交換機(jī)：2臺(tái)，每臺(tái)油泵功率為7.5KW，油泵工作壓力6MPa，其中煤氣油

20、缸行程是460mm，廢氣油缸行程是610mm，每30分鐘交換一次。（四）運(yùn)轉(zhuǎn)工段主要設(shè)備1、搗固機(jī)：型號(hào)DG18-1，為18錘移動(dòng)搗固機(jī)，采用多錘液壓移動(dòng)搗固系統(tǒng)。2、裝煤車：分左、右兩個(gè)型號(hào)，其中1#裝煤車為左型，2#裝煤車為右型。車上設(shè)有司機(jī)室、配電室和液壓室等，其主要由走行裝置、裝煤裝置、液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)組成。參數(shù)如下：煤箱長13250mm，寬450mm，高為4270mm，裝煤傳動(dòng)電機(jī)功率為110KW、轉(zhuǎn)數(shù)為582r/min；煤箱活動(dòng)壁每側(cè)由9組油缸來控制其開閉，行程為90mm，裝煤時(shí)通過油缸使活動(dòng)壁向后移動(dòng)30mm開啟。3、推焦車：車上設(shè)有司機(jī)室、配電室和液壓油站等。其主要由走行裝

21、置、推焦裝置、開門裝置以及液壓系統(tǒng)組成。4、攔焦車：型號(hào)FRC2143；其由走行裝置、移門機(jī)構(gòu)、導(dǎo)焦裝置、集塵裝置和司機(jī)室組成；行走電機(jī)22KW（2臺(tái)），移門電機(jī)7.5KW（1臺(tái)）；導(dǎo)焦柵電機(jī)2.2KW（1臺(tái)）。5、熄焦車：型號(hào)FRC2103，主要用于接焦。主要由車廂和開門機(jī)構(gòu)組成，車廂有效容積為18噸焦炭，車廂有效長為14.97m，底板傾角為28°，車身自重約為60t。6、電機(jī)車：型號(hào)KD-1型，速度11.25Km/h，牽引力為72.5KN，由走行機(jī)構(gòu)、機(jī)械室、司機(jī)室、壓縮空氣管路和電氣系統(tǒng)組成。7、導(dǎo)煙車：其組成有活動(dòng)收集套筒、帶火焰分布器的燃燒裝置、換向混合器，走行機(jī)構(gòu)、煙氣轉(zhuǎn)

22、換閥，以及雙活動(dòng)伸縮套筒和電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、操作室等。（五）地面站主要設(shè)備1、蓄熱式冷卻器：2臺(tái)，保證進(jìn)入布袋除塵器的煙氣溫度130。2、布袋除塵機(jī)組：主要由箱體、布袋、噴吹裝置和卸灰裝置組成，其中布袋是核心構(gòu)件，其主要材質(zhì)是防靜電滌綸針刺氈，每套除塵器內(nèi)置1344條濾袋。3、反吹系統(tǒng)：主要由空氣壓縮機(jī)，氣罐、噴吹管、電磁脈沖閥組成。4、風(fēng)機(jī)組：由風(fēng)機(jī)、液力耦合器、電機(jī)組成，主要是為整個(gè)除塵系統(tǒng)提供抽吸力，是系統(tǒng)的“心臟”，整個(gè)系統(tǒng)處理風(fēng)量為25.7萬m3/h，電機(jī)功率為710KW，電壓為10KV，高速運(yùn)轉(zhuǎn)960r/min，低速運(yùn)轉(zhuǎn)220 r/min。（六）鼓冷工段主要設(shè)備1、橫管式初冷器：

23、3臺(tái)，單臺(tái)換熱面積，5144m2，管程走冷卻水，為57×3的鋼管水平呈3度夾角橫向配置。2、電捕焦油器：2臺(tái)FD-220型蒸汽加熱式電捕焦油器，1臺(tái)JT-JDB276-電加熱式電捕焦油器，前者有220根沉降管，后者有276根沉降管，電暈絲直徑都為2.5mm、材質(zhì)為316L。工作電壓都為3845KV。3、離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)：兩臺(tái)，型號(hào)D1250-220，一開一備。主軸轉(zhuǎn)速4625r/min，臨界轉(zhuǎn)速：27003000r/min，輸氣量1015m3/min。配套電機(jī)：工作電壓10KV，功率1000kw，額定電流：68.29A。液力耦合器：其臨界轉(zhuǎn)速為17002100r/min，額定轉(zhuǎn)速為3

24、000r/min。4、機(jī)械化焦油氨水澄清槽：3臺(tái)，單臺(tái)容積為340m3。5、循環(huán)氨水泵：2臺(tái)，一開一備，型號(hào)350S76B，額定流量1080m3/h，揚(yáng)程55m；附屬電機(jī)型號(hào)YKK4501-4，額定電流16.3A，額定電壓10KV，功率220KW，轉(zhuǎn)速1490r/min。6、循環(huán)水泵：共有3臺(tái)，型號(hào)KQS N700-N12/638T，流量3588m3/h，揚(yáng)程53.7m，功率710KW，電壓10KV。（七）脫硫工段主要設(shè)備1、預(yù)冷塔：1臺(tái)，直徑4米，高31米，內(nèi)設(shè)10層旋流板。2、脫硫塔：3臺(tái)，直徑6米，高36米。3、再生塔：2臺(tái)，直徑5米，高39米，內(nèi)設(shè)四層空氣分布柵板。4、空壓機(jī)：2臺(tái)，排

25、氣量730L/s，額定功率250KW，額定壓力0.7MPa。入塔再生空氣壓力0.4MPa。5、脫硫泵 ：3臺(tái)，流量1260 m3/h，功率220 KW，揚(yáng)程44米，額定電流389.7A，轉(zhuǎn)速1480r/min。6、預(yù)冷泵：2臺(tái)，流量400 m3/h，功率75KW，揚(yáng)程32米，額定電流139.7A，轉(zhuǎn)速1480r/min。7、熔硫釜：2臺(tái)，要求熔硫釜內(nèi)壓力0.60.8MPa，夾套壓力0.30.4MPa。（八）硫銨工段主要設(shè)備1、噴淋式飽和器：1臺(tái)，直徑4.6米，高10.9米，處理煤氣量為60000m3/h，上部為噴淋室，內(nèi)設(shè)10個(gè)母液噴頭，下部為結(jié)晶室。2、大循環(huán)泵：1臺(tái)，流量950m3/h，揚(yáng)

26、程2428米，功率160KW。3、離心機(jī)：一級(jí)活塞推料離心機(jī)，2臺(tái)，型號(hào)HY800-N，轉(zhuǎn)股直徑800mm，轉(zhuǎn)速800轉(zhuǎn)每分鐘（r/min），每小時(shí)出料2.5-3噸。（九）粗苯工段主要設(shè)備1、終冷塔：1臺(tái)，直徑4米，高31米，內(nèi)設(shè)10層旋流板。2、洗苯塔：2臺(tái)，串聯(lián)。直徑5米，高36米。3、脫苯塔：鑄鐵泡罩脫苯塔1臺(tái)。直徑2.2米，高26.8米，內(nèi)部共有30層鑄鐵條形泡罩塔盤，其中114層為提餾段，1530層為精餾段。4、管式爐： 1臺(tái)，直徑5米，高12.5米，內(nèi)部含DN150的油管30根、DN100的蒸汽管12根，材質(zhì)都為304不銹鋼。5、終冷泵：2臺(tái)，一開一備，流量400 m3/h，揚(yáng)程5

27、560米，功率110kw。（十）生化工段主要設(shè)備1、風(fēng)機(jī)：離心鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)，型號(hào)C80-1.6，流量80m3/min，出口壓力：0.157MPa，功率132KW。2、調(diào)節(jié)池：有效容積375m3。厭氧池：有效容積425m3。缺氧池：有效容積640m3。好氧池：有效容積1868m3。二沉池：有效容積80m3。終沉池：有效容積1000m3。（十一）2#氣柜主要設(shè)備1、氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個(gè)部分組成，容積25000m3。其中水槽直徑：39.5米，高8.5米；鐘罩直徑36.5米，高7.7米；一塔直徑37.5米，高7.7米；二塔直徑38.5米，高7.7米。2、羅茨風(fēng)機(jī)：共4臺(tái)，其中三臺(tái)：流量26

28、2m3/min，功率185KW；一臺(tái)流量為209m3/min，功率160KW。四、崗位工藝流程（一）煉焦工藝流程：由洗煤廠來的洗精煤經(jīng)汽車運(yùn)到煤場后，根據(jù)化驗(yàn)指標(biāo)分類堆放，然后通過鏟車取煤將煤放至受煤坑內(nèi)，經(jīng)往復(fù)給料機(jī)進(jìn)入煤1#皮帶，然后到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后到煤2#皮帶，經(jīng)煤3#皮帶到煤塔，由往復(fù)給料機(jī)給料、搗固機(jī)搗固成煤餅、用裝煤車將煤餅裝進(jìn)炭化室高溫干餾成焦炭，成熟后的焦炭由推焦車、攔焦車到熄焦車經(jīng)熄焦塔熄焦后倒入焦臺(tái)，經(jīng)2030分鐘的冷卻，由刮板機(jī)刮至焦1#皮帶，經(jīng)焦2#、焦3#皮帶中轉(zhuǎn)后到單層振動(dòng)篩，其上層分離出大于25mm焦炭經(jīng)焦4#、焦5#和焦6#皮帶到焦場堆放待售，或經(jīng)焦7#

29、、焦8#皮帶中轉(zhuǎn)后到火車倉裝車銷售。單層振動(dòng)篩下層為小于25mm的焦粒和焦末，經(jīng)雙層振動(dòng)篩篩分后，上層為1025mm的焦粒落入焦粒倉，下層為小于10mm的焦末落入焦末倉，焦粒和焦末用汽車倒運(yùn)至焦場分類存放。（二）煤氣凈化工藝流程：煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管被循環(huán)氨水冷卻至80左右進(jìn)入集氣管，然后經(jīng)型管、吸氣管進(jìn)入氣液分離器分離出煤氣和冷凝液。冷凝液自流進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽（以下簡稱機(jī)化槽），利用重度差分離出氨水、焦油和焦油渣。氣液分離器上部出來的煤氣并聯(lián)進(jìn)入橫管式初冷器冷卻后經(jīng)電捕焦油器捕集出煤氣中的焦油霧，再經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入脫硫的預(yù)冷塔冷卻，

30、然后后進(jìn)入串聯(lián)的2臺(tái)脫硫塔脫除煤氣中的H2S、HCN等，然后進(jìn)入飽和器脫除煤氣中的NH3，再經(jīng)終冷塔冷卻后進(jìn)入脫苯塔脫除煤氣中的苯成為凈煤氣，然后供回爐燃燒、合成甲醇、合成氨使用等。五、工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程（一）工作標(biāo)準(zhǔn)1、積極準(zhǔn)備，按時(shí)參加公司、分廠的各種會(huì)議，積極發(fā)言，獻(xiàn)言獻(xiàn)策，并落實(shí)會(huì)議精神。2、根據(jù)生產(chǎn)需要，通過深入調(diào)研，集中討論，修訂全廠操作規(guī)程、安全規(guī)程等。3、從全局出發(fā)，按照急事先辦、特事特辦的原則做好大修、技改，新建項(xiàng)目的工作。4、貫徹執(zhí)行公司有關(guān)制度、計(jì)劃和任務(wù)，不出現(xiàn)因個(gè)人工作失誤影響公司工作。5、負(fù)責(zé)的各項(xiàng)管理工作達(dá)到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化要求。6、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，完

31、成走動(dòng)式管理工作任務(wù)，落實(shí)分廠工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)等工作。（二）工作流程1、分廠調(diào)度會(huì)：每周一參加分廠調(diào)度會(huì)議提出生產(chǎn)中存在的問題落實(shí)分廠安排的各項(xiàng)工作。2、安全例會(huì)：參加安全例會(huì)總結(jié)會(huì)前安全生產(chǎn)工作提出安全工作意見落實(shí)會(huì)議安排的工作。3、專題會(huì)議：參加專題會(huì)議了解會(huì)議安排內(nèi)容提出意見落實(shí)會(huì)議安排的工作。4、生產(chǎn)檢查：每日至少去現(xiàn)場1次，檢查生產(chǎn)執(zhí)行情況發(fā)現(xiàn)問題對不符合要求的要求進(jìn)行調(diào)整，協(xié)調(diào)解決問題根據(jù)造成的原因給予考核向領(lǐng)導(dǎo)反映當(dāng)日生產(chǎn)執(zhí)行情況。5、規(guī)程修訂：根據(jù)生產(chǎn)需要，協(xié)助科長組織修訂全廠操作規(guī)程、安全規(guī)程等修訂后上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審核、批準(zhǔn)下發(fā)執(zhí)行。6、科內(nèi)人員管理：給科內(nèi)人員安排工作

32、檢查工作落實(shí)情況提出注意事項(xiàng)要求提高。7、大修、技改、新建項(xiàng)目工作：參與技改項(xiàng)目的討論與審定工作協(xié)助科長進(jìn)行技改項(xiàng)目的立項(xiàng)工作檢查技改項(xiàng)目的實(shí)施進(jìn)程參與技改項(xiàng)目的驗(yàn)收工作向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋。8、個(gè)人學(xué)習(xí)：制定計(jì)劃學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)記好筆記撰寫心得指導(dǎo)工作總結(jié)提高。六、設(shè)備常見故障及對策（一）離心泵常見故障及其處理方法1、泵不出水或流量不足：泵沒有注滿液體：停泵注水。吸水高度過大：降低吸水高度。吸水管有空氣或漏氣：排氣或消除漏氣。吸入閥或葉輪堵塞：排除雜物。密封圈磨損過大：更換密封環(huán)。葉輪腐蝕、磨損：更換葉輪。2、輸出壓力不足：介質(zhì)中有氣體：排出氣體。葉輪腐蝕或嚴(yán)重破壞：更換葉輪。3、消耗功率過大：填料壓蓋太

33、緊、填料函發(fā)熱：調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度。聯(lián)軸器皮圈過緊：更換膠皮圈。轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸竄動(dòng)過大：調(diào)整軸竄動(dòng)量。中心線偏移：找正軸心線。零件卡?。簷z查、處理。4、軸承過熱： 中心線偏移：校正軸心線。缺油或油不凈：清洗軸承、加油或換油。油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活：檢查處理。軸承損壞：更換軸承。5、密封處漏損過大：填料或密封元件材質(zhì)選用不對：驗(yàn)證填料腐蝕性能，更換填料材質(zhì)。軸或軸套磨損：檢查、修理或更換。軸彎曲：校正或更換。中心線偏移：找正。 轉(zhuǎn)子不平衡、振動(dòng)過大：測定轉(zhuǎn)子、平衡。動(dòng)、靜環(huán)腐蝕變形：更換密封環(huán)。密封面被劃傷：研磨密封面。彈簧壓力不足：調(diào)整或更換。冷卻水不足或堵塞：清洗冷卻水管路，加大冷卻水量。6、 振動(dòng)或

34、發(fā)出雜音：中心線偏移：找正中心線。吸水部分有空氣滲入：堵塞漏氣孔。管路固定不對：檢查調(diào)整。軸承間隙過大：調(diào)整或更換軸承。軸彎曲：校直。葉輪內(nèi)有異物：清除異物。葉輪腐蝕、磨損后轉(zhuǎn)子不平衡：更換葉輪。葉輪歪斜：找正。葉輪與泵體摩擦：調(diào)整。地腳螺栓松動(dòng)：緊固螺栓。七、崗位危險(xiǎn)因素分析及防范應(yīng)急措施危險(xiǎn)因素：焦?fàn)t煤氣管線大量泄漏：1、系統(tǒng)發(fā)生著火或爆炸。 2、有關(guān)崗位發(fā)生緊急狀況（如突然停電、停水等）。應(yīng)急措施：立即聯(lián)系調(diào)度，到現(xiàn)場有關(guān)崗位按各崗位應(yīng)急措施指揮、協(xié)調(diào)崗位處理突發(fā)狀況。焦化分廠設(shè)備主管“崗位描述”一、崗位管轄范圍及作用1、管轄范圍：焦化分廠廠區(qū)所有設(shè)備。2、作用：負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、維修、保養(yǎng)

35、工作，確保分廠設(shè)備正常運(yùn)行。二、崗位工作職責(zé)1、直屬生產(chǎn)技術(shù)科科長領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)焦化分廠的設(shè)備運(yùn)行管理、技術(shù)管理、日常維護(hù)與考核工作。2、落實(shí)設(shè)備點(diǎn)檢、潤滑制度。3、及時(shí)制定、落實(shí)備品備件及輔材計(jì)劃的上報(bào)工作。4、積極配合和參加公司及分廠安排的設(shè)備檢查工作，并及時(shí)反饋設(shè)備使用及管理中存在的問題。5、負(fù)責(zé)分廠設(shè)備的大修、中修計(jì)劃的實(shí)施及驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)設(shè)備事故的分析、通報(bào)、考核工作。6、負(fù)責(zé)建立健全設(shè)備管理臺(tái)賬和設(shè)備管理細(xì)則的完善及修訂等工作。7、負(fù)責(zé)分廠壓力容器、空氣壓縮機(jī)的技術(shù)鑒定工作，隨時(shí)檢查生產(chǎn)運(yùn)行的各種記錄、檢查了解設(shè)備運(yùn)行情況。8、負(fù)責(zé)編制和修訂分廠的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)制度及檢修規(guī)程。9、每日

36、至少巡查1次分廠設(shè)備運(yùn)行設(shè)備，檢查設(shè)備完好情況，并做好巡檢記錄。10、做好月度設(shè)備管理工作的總結(jié)、匯報(bào)工作。11、做好日常工作及領(lǐng)導(dǎo)分配的其他臨時(shí)性工作。三、主要設(shè)備及性能、參數(shù)（一）備煤工段主要設(shè)備1、煤皮帶：3條，型號(hào)為DT75，帶寬1.0m，帶速1.6m/s，主要用于煤料的輸送。2、可逆反擊錘式破碎機(jī)（1#）1臺(tái)：型號(hào)PFCK1618，復(fù)合式破碎機(jī)（2#）1臺(tái)：型號(hào)CHB1618。（二）運(yùn)焦工段主要設(shè)備1、皮帶：共8條，型號(hào)DT75，帶寬1.2m，帶速2.0m/s。2、單層振動(dòng)篩：型號(hào)2560，2臺(tái)，2036和1836振動(dòng)篩各1臺(tái)（由雙篩改成單篩）（三）熱工段主要設(shè)備1、焦?fàn)t：年產(chǎn)冶金焦

37、120萬噸，2×72孔TJL4350D型炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦?fàn)t。主要由炭化室，燃燒室，蓄熱室，斜道區(qū)，爐頂區(qū)以及基礎(chǔ)和煙道組成。2、煤氣交換機(jī)：2臺(tái)，其中煤氣油缸行程是460mm，廢氣油缸行程是610mm，每30分鐘交換一次。（四）運(yùn)轉(zhuǎn)工段主要設(shè)備1、搗固機(jī)：型號(hào)DG18-1，F(xiàn)RC2134為18錘移動(dòng)搗固機(jī)。2、裝煤車：型號(hào)：FRC2141，主要作用是將煤送入炭化室。3、推焦車：型號(hào)：FR,2140，其主要作用是開、關(guān)機(jī)側(cè)爐門，并將成熟的焦炭從炭化室推入到熄焦車上。4、攔焦車：型號(hào)FRC2143，2臺(tái)5、熄焦車：型號(hào)FRC2103，2臺(tái)6、電機(jī)車：型號(hào)KD

38、-1型，F(xiàn)RC2123，2臺(tái)7、導(dǎo)煙車：作用是將裝煤和推焦時(shí)的煤、廢氣導(dǎo)入到地面站進(jìn)行凈化。（五）地面站主要設(shè)備布袋除塵機(jī)組：作用是過濾氣體中的煙塵和粉塵。（六）鼓冷工段主要設(shè)備1、橫管式初冷器：3臺(tái)，單臺(tái)換熱面積，5144m2，為57×3的鋼管水平呈3度夾角橫向配置。2、電捕焦油器：2臺(tái)FD-220型蒸汽加熱式電捕焦油器，1臺(tái)TJ-JDB276-電加熱式電捕焦油器，前者有220根沉降管，后者有276根沉降管，每根沉降管的中心懸掛電暈絲，由上部吊架和下部吊架拉緊，保持偏心度不大于3mm，電暈絲直徑為2.5mm，材質(zhì)為316L。工作電壓：3845KV。3、煤氣鼓風(fēng)機(jī)：型號(hào)D1250-2

39、20，2臺(tái)。主軸轉(zhuǎn)速4625r/min，臨界轉(zhuǎn)速27003000r/min，輸氣量1015m3/min。4、循環(huán)氨水泵：2臺(tái)。型號(hào)350S-75B，額定流量1080m3/h，揚(yáng)程55m。5、循環(huán)水泵：3臺(tái)，型號(hào)：KQSN700-N12/638T，流量：3588m3/h，揚(yáng)程：53.7m，功率：710KW，電壓：10KV。（七）脫硫工段主要設(shè)備1、脫硫塔：3臺(tái)，直徑6米，高36米。2、空壓機(jī)：2臺(tái)，型號(hào)GA250-7.5，排氣量730L/s，額定功率250KW，額定壓力0.7MPa。3、脫硫泵 ：3臺(tái)，流量1260 m3/h，功率220 KW，揚(yáng)程44米，額定電流389.7A，轉(zhuǎn)速1480r/m

40、in。（八）硫銨工段主要設(shè)備1、噴淋式飽和器：2臺(tái)，直徑4.6米，高10.9米，處理煤氣量為：60000m3/h。上部為噴淋室，內(nèi)設(shè)10個(gè)母液噴頭，下部為結(jié)晶室。2、大循環(huán)泵：2臺(tái)，流量950m3/h，揚(yáng)程2428米，功率160KW。3、離心機(jī)：2臺(tái)，型號(hào)HY800-N，轉(zhuǎn)股直徑800mm，轉(zhuǎn)速800r/min。出料2.5-3T/h。（九）粗苯工段主要設(shè)備1、終冷塔：1臺(tái)，直徑4米，高31米。內(nèi)設(shè)10層旋流板，起平均分配煤氣和冷凝液作用。2、洗苯塔：2臺(tái)，串聯(lián)。直徑5米，高36米。3、脫苯塔：1臺(tái)。直徑2.2米，高26.8米。內(nèi)部共有30層鑄鐵條形泡罩塔盤，其中114層為提餾段，1530層為精

41、餾段。4、終冷泵：2臺(tái)。流量400 m3/h，揚(yáng)程5560米，功率110kw。（十）生化工段主要設(shè)備1、污水離心鼓風(fēng)機(jī)：3臺(tái)，型號(hào)C80-1.6，流量80m3/min，出口壓力：0.157MPa，功率132KW。2、壓濾機(jī)：1臺(tái)，型號(hào)：DLW-1000.主機(jī)功率：1.1KW，濾袋寬1000mm，帶速：0.66m/min。（十一）2#氣柜主要設(shè)備1、氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個(gè)部分組成，容積25000m3。其中水槽直徑：39.5米，高8.5米；鐘罩直徑36.5米，高7.7米；一塔直徑37.5米，高7.7米；二塔直徑38.5米，高7.7米。2、羅茨風(fēng)機(jī)：共4臺(tái)，其中3臺(tái)型號(hào)ARMG400G，

42、流量262m3/min，功率185KW；1臺(tái)型號(hào)ARMG350M，流量為209m3/min，功率160KW。四、崗位工藝流程（一）煉焦工藝流程：由洗煤廠來的洗精煤運(yùn)到煤場后，根據(jù)化驗(yàn)指標(biāo)分類堆放，然后將煤放至受煤坑內(nèi)，經(jīng)往復(fù)給料機(jī)進(jìn)入煤1#皮帶，然后到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后到煤2#皮帶，經(jīng)煤3#皮帶送到煤塔，由往復(fù)給料機(jī)給料、搗固機(jī)搗固成煤餅，用裝煤車將煤餅裝進(jìn)炭化室高溫干餾成焦炭，成熟后的焦炭由熄焦車在熄焦塔熄焦后倒入焦臺(tái)，經(jīng)2030分鐘的冷卻，由刮板機(jī)刮至焦1#皮帶，經(jīng)焦2#、焦3#皮帶中轉(zhuǎn)后到單層振動(dòng)篩，其上層分離出大于25mm焦炭，經(jīng)焦4#、焦5#和焦6#皮帶到焦場堆放待售，或經(jīng)焦7#

43、、焦8#皮帶中轉(zhuǎn)后到火車倉裝車銷售。篩分出的1025mm的焦粒落入焦粒倉，小于10mm的焦末落入焦末倉，焦粒和焦末運(yùn)至焦場分類存放。（二）煤氣凈化工藝流程：煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管被循環(huán)氨水冷卻至80左右進(jìn)入集氣管，然后經(jīng)型管、吸氣管進(jìn)入氣液分離器分離出煤氣和冷凝液。冷凝液自流進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，利用重度差分離出氨水、焦油和焦油渣。氣液分離器上部出來的煤氣并聯(lián)進(jìn)入橫管式初冷器冷卻后經(jīng)電捕焦油器捕集出煤氣中的焦油霧后經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入脫硫的預(yù)冷塔冷卻后進(jìn)入串聯(lián)的2臺(tái)脫硫塔脫除煤氣中的H2S、HCN等，然后進(jìn)入飽和器脫除煤氣中的NH3，再經(jīng)終冷塔

44、冷卻后進(jìn)入洗苯塔脫除煤氣中的苯成為凈煤氣，然后供回爐燃燒、合成甲醇、合成氨使用等。五、工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程（一）工作標(biāo)準(zhǔn)1、堅(jiān)持設(shè)備日常巡檢，全面檢查，突出重點(diǎn)，做好記錄，月終考核。2、精心組織安排分廠設(shè)備大修、更新、改造技術(shù)工作，認(rèn)真實(shí)施，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)不斷改進(jìn)。3、設(shè)備事故的調(diào)查、分析要客觀、公正、全面，事故報(bào)告內(nèi)容實(shí)事求是、客觀公正。4、完善設(shè)備臺(tái)帳，及時(shí)收集整理技術(shù)資料，管理規(guī)范。5、負(fù)責(zé)的各項(xiàng)管理工作達(dá)到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化要求。6、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，完成走動(dòng)式管理工作任務(wù)，有效指導(dǎo)分廠設(shè)備業(yè)務(wù)工作的開展。（二）工作流程1、分廠調(diào)度會(huì)：每周一參加分廠調(diào)度會(huì)議提出設(shè)備管理存在的問題落實(shí)

45、分廠安排的各項(xiàng)工作。2、安全例會(huì)：參加安全例會(huì)總結(jié)會(huì)前安全生產(chǎn)工作提出安全工作意見落實(shí)會(huì)議安排的工作。3、專題會(huì)議：參加專題會(huì)議了解會(huì)議安排內(nèi)容提出意見落實(shí)會(huì)議安排的工作。4、日常檢查：每日至少去現(xiàn)場1次，檢查生產(chǎn)執(zhí)行情況發(fā)現(xiàn)問題對不符合要求的要求進(jìn)行調(diào)整，協(xié)調(diào)解決問題根據(jù)造成的原因給予考核向領(lǐng)導(dǎo)反映當(dāng)日生產(chǎn)執(zhí)行情況。5、制度、規(guī)程修訂流程：根據(jù)生產(chǎn)需要，起草分廠設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)制度及檢修規(guī)程上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審核、批準(zhǔn)下發(fā)執(zhí)行。6、個(gè)人學(xué)習(xí)：制定計(jì)劃學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)記好筆記撰寫心得指導(dǎo)工作總結(jié)提高。六、設(shè)備常見故障及對策離心泵流量不足及其處理方法1、吸入閥或葉輪被堵塞：檢查水泵，清除雜物。2、吸入高度過大：降低

46、吸入高度。3、進(jìn)入管彎頭過多，阻力過大：拆除不必要彎頭。4、泵體或吸入管漏氣：緊固。5、填料處漏氣：緊固或更換填料。6、密封圈磨損過大：更換密封環(huán)。7、葉輪腐蝕、磨損：更換葉輪。七、崗位危險(xiǎn)因素分析及防范應(yīng)急措施（一）煤氣區(qū)域內(nèi)動(dòng)火：1、必須先申請辦理動(dòng)火作業(yè)許可證，填寫好檢修工作票，并核對動(dòng)火條件合格后方可動(dòng)工；2、現(xiàn)場必須備有滅火設(shè)施，必要時(shí)需把蒸汽引到現(xiàn)場；3、設(shè)立動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)動(dòng)火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護(hù)工作，且監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開；4、檢查安全措施確認(rèn)到位后方可開始作業(yè)。（二）高空作業(yè)：1、凡參加高空作業(yè)人員須佩戴安全帽、安全帶，有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁低掛高用，并用繩子系好安全帶；2、檢

47、查作業(yè)現(xiàn)場的腳手架、平臺(tái)、欄桿是否牢固；3、作業(yè)人員必須穿膠鞋之類的軟的橡膠底鞋子，不準(zhǔn)穿硬底鞋工作。（三）進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)：1、必須先申請辦理“進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)許可證”；2、做好作業(yè)設(shè)備與外界的隔絕措施，并置換；3、進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)先取樣分析，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入作業(yè)；4、進(jìn)入特殊設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)還需佩戴專用的防護(hù)用品；5、必要時(shí)使用機(jī)械通風(fēng)。焦化分廠技術(shù)科技術(shù)員“崗位描述”一、管轄范圍及作用1、管轄范圍：分廠區(qū)域的工藝管理。2、作用：確保各項(xiàng)工藝參數(shù)優(yōu)化平穩(wěn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)。二、崗位工作職責(zé)1、直屬生產(chǎn)技術(shù)科科長領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真做好各項(xiàng)分內(nèi)工作。2、負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)日報(bào)表統(tǒng)計(jì)、上報(bào)工作。3、負(fù)責(zé)分

48、廠的部室考核、月度費(fèi)用分析表的填報(bào)工作。4、做好分廠月度數(shù)據(jù)匯總工作。5、參與分廠技改、項(xiàng)目更新工作。6、深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)協(xié)調(diào)解決。7、認(rèn)真貫徹執(zhí)行焦化分廠各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，重大問題及時(shí)請示匯報(bào)并提出合理化建議。8、按時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。三、主要設(shè)備及性能參數(shù)（一）煤焦車間主要設(shè)備及性能參數(shù)1、焦?fàn)t及附屬設(shè)備：一組年產(chǎn)冶金焦120萬噸，2×72孔TJL4350D型搗固焦?fàn)t。主要由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂區(qū)以及基礎(chǔ)和煙道組成。其特點(diǎn)是寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式焦?fàn)t。主要參數(shù)：炭化室長為14080mm，有效長為13

49、280mm，平均寬為500mm，錐度為10mm，高為4300mm，有效高為4000mm,容積為26.6m3，裝干煤量為23.05t。出爐設(shè)備：每座焦?fàn)t有推焦車、搗固裝煤車、攔焦車、導(dǎo)煙車各一輛，兩座焦?fàn)t共用一輛熄焦車。其作用是搗固機(jī)將煤搗固成煤餅后用裝煤車裝入炭化室，待焦炭成熟后，用推焦車將其從炭化室內(nèi)推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦使得焦炭落到熄焦車上，熄焦車駛?cè)胂ń顾M(jìn)行熄焦后放至涼焦臺(tái)，從而進(jìn)行循環(huán)生產(chǎn)。交換設(shè)備：液壓交換機(jī)。其中煤氣油缸行程是460mm，廢氣油缸行程是610mm。每30分鐘交換一次。作用是：用于焦?fàn)t的定時(shí)和定向交換，以使蓄熱室能及時(shí)儲(chǔ)存廢氣熱量并預(yù)熱空氣。加熱設(shè)備：煤氣管道、預(yù)熱器、

50、加減旋塞、交換旋塞、流量孔板、水封及末端放散管。作用是：控制加熱煤氣能安全進(jìn)入燃燒室燃燒，保證溫度達(dá)標(biāo)。廢氣設(shè)備：廢氣盤，總分煙道閘板，總分煙道，作用：控制進(jìn)入焦?fàn)t的空氣量和排出的廢氣量。2、粉碎機(jī)：型號(hào)為PFCK-1618可逆反擊錘式破碎機(jī)1臺(tái)，型號(hào)為CHB-1618復(fù)合式破碎機(jī)1臺(tái)。其中PFCK-1618破碎機(jī)內(nèi)置84個(gè)錘頭和40塊耐磨襯板，CHB-1618破碎機(jī)內(nèi)置88個(gè)錘頭、2塊不銹鋼耐磨襯板和6片鑄鋼耐磨襯板。其主要作用：用于煤料的粉碎。生產(chǎn)要求入爐煤細(xì)度大于86%。3、振動(dòng)篩：分單篩和雙篩。單篩型號(hào)：2560，用于分離大于25mm的冶金焦與小于25mm的焦粒與焦末；雙篩型號(hào)：203

51、6，用于分離焦末和焦粒。（一）化產(chǎn)車間主要設(shè)備及性能參數(shù)1、鼓冷工段主要設(shè)備及參數(shù)：煤氣鼓風(fēng)機(jī)：為離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)，型號(hào)為D1250-220，主要用于煤氣的輸送，輸氣量為1015m3/min，配套電機(jī)電壓：10KV，功率1000KW。初冷器：為橫管式間接煤氣初冷器，共計(jì)3臺(tái)，單臺(tái)換熱面積為5144m2，主要用于煤氣的冷卻，工藝要求：循環(huán)水進(jìn)水溫度： 32； 回水溫度： 45；初冷器后煤氣溫度： 2125； 初冷器阻力： 1500Pa。電捕焦油器：兩臺(tái)FD-220型電捕焦油器和一臺(tái)JT-JDB276-型電捕焦油器。FD-220電捕內(nèi)部有220根沉降管，JT-JDB276-型電捕內(nèi)部有276根沉降

52、管，每根沉降管的中心懸掛電暈絲，由上部吊架和下部吊架拉緊，保持偏心度不大于3mm。電捕焦油器底部設(shè)有兩層氣體分布板，均勻分布煤氣。沉降管上部設(shè)有氨水噴灑裝置，用于清洗沉降管壁上的焦油和萘。電捕主要用于除去煤氣中的焦油霧。工藝要求：電捕前煤氣含氧<0.5%。電捕后煤氣含塵含油<50mg/m3。2、脫硫工段主要設(shè)備及參數(shù)：預(yù)冷塔：共有1臺(tái)，用于煤氣的初步冷卻。主要參數(shù)：直徑4米，高31米，內(nèi)設(shè)10層旋流板，其中旋流板起均布煤氣和冷凝液的作用。脫硫塔：共有3臺(tái)，直徑6米，高36米，內(nèi)設(shè)四層填料，其中13層為輕瓷花環(huán)填料，23層填料下面裝有分配煤氣和脫硫液的槽盤式再分布器；脫硫液自第3層填

53、料上部的槽盤式分布器處引入；最頂層為拉西環(huán)和輕瓷花環(huán)混合填料，作為捕霧層，捕集煤氣夾帶的脫硫液霧滴，工藝要求：塔后H2S50mg/m3。再生塔：共有2臺(tái)，用于脫硫液的再生。主要參數(shù)：直徑5米，高39米，內(nèi)置四層空氣分布柵板，工藝要求：pH：8.59，懸浮硫：1.5g/L，PDS：3050ppm，副鹽含量：250g/L。3、硫銨工段主要設(shè)備及參數(shù)：飽和器：共有2臺(tái)噴淋式飽和器，主要用于脫除煤氣中的氨。主要參數(shù)：直徑4.6米，高10.9米，處理量為：60000m3/h，上部為噴淋室，內(nèi)設(shè)10個(gè)母液噴頭，下部為結(jié)晶室。工藝要求：母液酸度控制在2%4%，飽和器后含氨30mg/m3。蒸氨塔：共有2臺(tái)，一

54、臺(tái)為不銹鋼泡罩塔，一臺(tái)為篩板塔，其中不銹鋼泡罩塔內(nèi)設(shè)26層塔盤，剩余氨水從第20層進(jìn)；篩板塔內(nèi)設(shè)40層篩板，剩余氨水從第36層進(jìn)。工藝要求：廢水含氨<0.2g/L。4、粗苯工段主要設(shè)備及參數(shù)：終冷塔：共有1臺(tái)，用于冷卻煤氣。主要參數(shù)：直徑4米，高31米，內(nèi)設(shè)10層旋流板，其中旋流板起均布煤氣和冷凝液的作用。工藝要求：塔后煤氣溫度2327。洗苯塔：共有2臺(tái)，為填料塔，串聯(lián)使用，用于吸收煤氣中的苯族烴。主要參數(shù)：直徑5米，高36米。工藝要求：冬春季塔后含苯3g/m3,夏秋季塔后含苯4g/m3，洗苯塔阻力1000Pa。脫苯塔：1臺(tái)，鑄鐵泡罩塔。主要參數(shù)：直徑：2.2米，高：23.8米。主要用于

55、回收富油中的苯。脫苯塔內(nèi)共有30層鑄鐵條形泡罩塔盤，其中116層為提餾段，1730層為精餾段。從管式爐來的富油從第16層塔盤進(jìn)入，蒸汽從塔底進(jìn)入。工藝要求：塔頂溫度控制在9295。管式爐：共1臺(tái)，為有焰燃燒圓筒管式爐，利用煤氣加熱富油和蒸汽使其達(dá)到技術(shù)要求。主要參數(shù)：直徑5米，高12.5米。工藝要求：管式爐出口的富油溫度175185，過熱蒸汽溫度：400450。5、生化工段主要設(shè)備及參數(shù)氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個(gè)部分組成，容積25000m3。其中水槽直徑：39.5米，高8.5米；鐘罩直徑36.5米，高7.7米；一塔直徑37.5米，高7.7米；二塔直徑38.5米，高7.7米。調(diào)節(jié)池：有效

56、容積375m3，調(diào)節(jié)污水的水質(zhì)、水量、水溫等，確保進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)的污水各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。厭氧池：有效容積425m3，將廢水中難降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為生物易降解的有機(jī)物，從而提高廢水的可生化性。缺氧池：有效容積640m3，在厭氧菌的作用下進(jìn)行反硝化作用，將廢水中的氨氮還原成N2（氮?dú)猓┑男问饺コ：醚醭兀河行莘e1868m3，在好氧菌的作用下完成有機(jī)物的降解和硝化反應(yīng)。二沉池：有效容積80m3，初步進(jìn)行泥水分離。終沉池：有效容積1000m3，進(jìn)一步進(jìn)行泥水分離。四、崗位工藝流程（一）焦炭生產(chǎn)工藝流程：煤場配合煤由受煤坑到煤1#皮帶經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后到煤2#皮帶和煤3#皮帶后上煤塔，由給料機(jī)、搗固機(jī)搗固成煤餅、用裝煤車將煤餅裝進(jìn)炭化室高溫干餾成焦