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1、HG/T 2160-91冷卻水動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)方法1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了敞開式循環(huán)冷卻水動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)的適用范圍、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中,金屬材質(zhì) (包括黑色、有色金屬)間壁式換熱設(shè) 備在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行小型動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn),也適用于中型動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)?,F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)換熱器的試驗(yàn) 亦可參照使用。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB J50 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范GB 5776 金屬材料在表面海水中常規(guī)暴露腐蝕試驗(yàn)方法GB 6903 鍋爐用水和冷卻水分析方法通則GB 6904.1鍋爐用水和冷卻水分析方法pH測(cè)定 玻璃電極法GB 6905.1鍋爐用水和冷卻水分析方法氯化物的測(cè)定摩爾法GB 690
2、5.3鍋爐用水和冷卻水分析方法氯化物的測(cè)定汞鹽滴定法GB 6907 鍋爐用水和冷卻水分析方法水樣的采集方法GB 6908 鍋爐用水和冷卻水分析方法電導(dǎo)率的測(cè)定GB 6909.1鍋爐用水和冷卻水分析方法硬度的測(cè)定高硬水GB 6910 鍋爐用水和冷卻水分析方法鈣的測(cè)定絡(luò)合滴定法GB 6911.1鍋爐用水和冷卻水分析方法GB 6911.2 鍋爐用水和冷卻水分析方法GB 6911.3 鍋爐用水和冷卻水分析方法GB 6912.1鍋爐用水和冷卻水分析方法GB 6912.2 鍋爐用水和冷卻水分析方法GB 6912.3 鍋爐用水和冷卻水分析方法GB 6913.1鍋爐用水和冷卻水分析方法GB 6913.2 鍋爐
3、用水和冷卻水分析方法GB 6913.3 鍋爐用水和冷卻水分析方法GB 10539 鍋爐用水和冷卻水分析方法硫酸鹽的測(cè)定重量法硫酸鹽的測(cè)定鉻酸鋇光度法硫酸鹽的測(cè)定電位滴定法硝酸鹽和亞硝酸鹽的測(cè)定硝酸鹽紫外光度法硝酸鹽和亞硝酸鹽的測(cè)定亞硝酸鹽紫外光度法 硝酸鹽和亞硝酸鹽的測(cè)定a-萘胺鹽酸鹽光度法 磷酸鹽的測(cè)定正磷酸鹽磷酸鹽的測(cè)定總無機(jī)磷酸鹽磷酸鹽的測(cè)定總磷酸鹽鉀離子的測(cè)定火焰光度法HG 5-1502 工業(yè)循環(huán)冷卻水中堿度測(cè)定方法HG 5-1526 冷卻水化學(xué)處理標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片技術(shù)條件HG 5-1600HG 6-1601HG 5-1602HG 5-1603HG 5-1604HG 5-1605含量測(cè)定方
4、法HG 5-1606HG 5-1607 3方法提要工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法規(guī)則工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物試樣的調(diào)查、采取和制備 工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物中水分含量測(cè)定方法工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物中硫化亞鐵含量測(cè)定方法 工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物中灼燒失重測(cè)定方法工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物中酸不溶物、磷、鐵、鋁、鈣、鎂、鋅、銅工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物中硫酸鹽含量測(cè)定方法 工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物中二氧化碳含量測(cè)定方法冷卻水動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)方法是在實(shí)驗(yàn)室給定條件下,用常壓下飽和水蒸汽或熱水加熱換熱 器,模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的流速、流態(tài)、水質(zhì)、金屬材質(zhì)、換熱強(qiáng)度和冷卻水進(jìn)出口溫
5、度等主要參 數(shù),以評(píng)定水處理劑的緩蝕和阻垢性能。圈1冷則來動(dòng)態(tài)模擬試檢喪汽詵秤圏I-補(bǔ)允水捕心-蠶冰電用-冷岬堪川 域料誦亠水泵汁-紬盤風(fēng)機(jī)*7譚球閥出遊水祇駅H卅捋檸班葩汁訂打雋溫元件門1聯(lián)按樓頭* I"鰻熱耕;13 Ltff;H 掙凝fhl5電加擁無件;M 試沖舉4試驗(yàn)裝置4.1 換熱器系統(tǒng)4.1.1 換熱器4.1.1.1 由耐蝕的金屬材質(zhì)制造,外壁有良好的保溫層。4.1.1.2 熱介質(zhì)為常壓下飽和水蒸汽。對(duì)于換熱強(qiáng)度小的試驗(yàn),熱水也可參照使用。4.1.1.3 換熱器的有效長(zhǎng)度根據(jù)試驗(yàn)管長(zhǎng)度而定,一般不小于500mm4.1.2 試驗(yàn)管4.121 尺寸:直徑為10mM 1mm無縫金
6、屬管多根組成(亦可根據(jù)需要選用其他尺寸), 每根長(zhǎng)度在150230mn不等。4.1.2.2 材質(zhì):20號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼(GB 699),亦可選用與所模擬現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備相同的金屬材料。4.1.2.3 內(nèi)壁要求無明顯的缺陷,如麻點(diǎn)、裂紋、銹蝕等,兩端有正反扣螺紋(亦可采用其他聯(lián)接方法),外壁鍍硬絡(luò)。4.1.3 聯(lián)接接頭4.1.3.1 尺寸:外徑不小于23mm內(nèi)孔兩頭有正反扣螺紋。4.1.3.2 材質(zhì):耐磨填充聚四氟乙烯。4.2 冷卻塔系統(tǒng)4.2.1 集水池4.2.1.1 容積:一般按循環(huán)冷卻水每小時(shí)用水量的1/21/5計(jì)算。4.2.1.2 材質(zhì):硬質(zhì)塑料。4.2.1.3 液位應(yīng)恒定,并能自動(dòng)控制和加入補(bǔ)充水
7、。4.2.2 冷卻塔4.2.2.1 尺寸:應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁亍穸群凸に嚿蠝夭顩Q定。通常直徑為220mm高150mm 填料高度為其塔身的3/4左右,冷卻幅度可達(dá)1015C。4.2.2.2 材質(zhì):硬質(zhì)塑料。4.2.2.3 填料:聚丙烯鮑爾環(huán),尺寸 20mm< 20mm或冷卻效果相近的填料也可)。4.2.3 風(fēng)機(jī)全封閉軸流風(fēng)機(jī),一般功率約大于100W4.2.4 水泵一般采用揚(yáng)程4m流量1.32m3/h。4.3儀表系統(tǒng)4.3.1 測(cè)溫元件:鉑電阻(BA2)或其他材質(zhì)的測(cè)溫電阻,能自動(dòng)打印或數(shù)字顯示(分辨率在0.1 C),亦可選用水銀溫度計(jì)(分度值0.1 C)。4.3.2 流量計(jì):可用手控轉(zhuǎn)子流量計(jì)
8、,最小分度值小于控制值土2%其手控閥采用針形閥,安裝時(shí)應(yīng)考慮便于拆御清洗。亦可用自動(dòng)調(diào)節(jié)流量計(jì)。4.3.3 過程控制和進(jìn)口溫度控制:試驗(yàn)過程中可用單片機(jī)控制和處理數(shù)據(jù)。進(jìn)口水溫波 動(dòng)不大于土 0.2 C。4.4 管路系統(tǒng)4.4.1 管道:用耐蝕管材,并有良好保溫。4.4.2 排污:用流量計(jì)或其他方式控制。5試驗(yàn)水質(zhì)5.1 試驗(yàn)水質(zhì)采用實(shí)際工況用水,若無法采用時(shí),可根據(jù)其水中主要成分自行配水。5.2 配制水應(yīng)對(duì)其主要成分含量進(jìn)行分析,與原水相比相對(duì)誤差土2.5%。6試驗(yàn)制備6.1 試驗(yàn)管前處理6.1.1 選管:每組試驗(yàn)選擇三根不同長(zhǎng)度的試驗(yàn)管 (4.1.2)和相應(yīng)的聯(lián)接接頭(4.1.3)。 聯(lián)接
9、好的試驗(yàn)管其總長(zhǎng)度不得大于換熱器的長(zhǎng)度。6.1.2 表面處理:先用粗砂紙通常粒度為 60(2號(hào))將試驗(yàn)管內(nèi)坑蝕、點(diǎn)蝕磨平,再 用細(xì)砂紙通常粒度為150(2/0號(hào))進(jìn)一步打磨,然后按GB5776附錄A對(duì)試驗(yàn)管進(jìn)行清洗。6.1.3 稱重:碳鋼及低合金鋼稱準(zhǔn)至1mg耐蝕材料稱準(zhǔn)至0.5mg。如用大口徑試驗(yàn)管時(shí), 可稱準(zhǔn)至5mg圖2換熱器內(nèi)試驗(yàn)悴竹牧傳熱怏度/意圖6.1.4 裝管和測(cè)量尺寸:將已稱重過的不同長(zhǎng)度試驗(yàn)管(4.1.2)與接頭(4.1.3)聯(lián)接。嚴(yán)格檢查聯(lián)接處是否漏水,然后測(cè)量其有效傳熱長(zhǎng)度(m),準(zhǔn)確至1mm見圖2。計(jì)算有效傳熱長(zhǎng)度的公式:' 1 (1)式中:I-試驗(yàn)管有效傳熱長(zhǎng)度
10、,m11- 換熱器有效長(zhǎng)度,m12- 聯(lián)接接頭總長(zhǎng)度,m6.1.5 記錄:將各試驗(yàn)管的重量、長(zhǎng)度、腐蝕面積、傳熱面積和排列位置等分別記錄在 附錄A表A2的表格中。6.2 儀表校正應(yīng)事先對(duì)流量、溫度、pH值等計(jì)量義表進(jìn)行校正。6.3 清洗每次試驗(yàn)前用自來水進(jìn)行系統(tǒng)清洗。需要時(shí)亦可用5%鹽酸溶液(含1%六次甲基四胺)進(jìn)行 清洗,若管道材質(zhì)是不銹鋼,可用硫酸或硝酸溶液清洗。6.4 預(yù)膜及水處理劑投加方式試驗(yàn)管若要預(yù)膜時(shí),可待上述6.16.3工作完畢后,直接一次性投加預(yù)膜劑于集水池中。 正常運(yùn)行時(shí),必須均勻地投加水處理劑于集水池中。7試驗(yàn)步驟7.1 開機(jī)每次開機(jī)時(shí),必須先開水泵,然后再通入蒸汽或加熱產(chǎn)
11、生的蒸汽。停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止加熱(或 蒸汽),30min后再停水泵。7.2 清潔管熱阻測(cè)定待蒸汽溫度和冷卻水流量已達(dá)規(guī)定值,并穩(wěn)定 26h后,可每隔1530min測(cè)量冷卻水 進(jìn)出口溫度和蒸汽溫度共8次。測(cè)量時(shí)應(yīng)嚴(yán)格地將流量、進(jìn)口溫度、蒸汽溫度控制在規(guī)定值。 用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法舍去其中異常值,求出其算術(shù)平均值,清潔管熱阻r按式(2)計(jì)算:r 4曲一f 電 2 10.86/( G (心一 zl £門式中:r-清潔管熱阻m2C /W;di-試驗(yàn)管內(nèi)徑,mG-冷卻水流量,kg/h ;T-蒸汽溫度,C;t'進(jìn)-冷卻水進(jìn)口溫度,C;t'出-冷卻水出口溫度,C;4186.8-水的熱容,J/
12、kgC;1-試驗(yàn)管有效換熱長(zhǎng)度,m3600-從小時(shí)換算為秒的數(shù)值。7.3 瞬時(shí)污垢熱阻測(cè)定測(cè)定清潔管熱阻r后,可每隔2h按7.2方法測(cè)定以m2C /W表示的瞬時(shí)污垢熱阻,由 式計(jì)算:色貓叔,工廠5 | I3)式中:G-冷卻流量,kg/h ; r-清潔管熱阻,m2C /W;t進(jìn)-冷卻水瞬時(shí)進(jìn)口溫度,C;t出-冷卻水瞬時(shí)進(jìn)口溫度,C;t'進(jìn)-清潔管時(shí)冷卻水進(jìn)口溫度,C;t'出-清潔管時(shí)冷卻水進(jìn)口溫度,C;T-蒸汽溫度,C;di- 試驗(yàn)管內(nèi)徑,m l-試驗(yàn)管有效傳熱長(zhǎng)度,7.4 濃縮倍數(shù)、極限碳酸鹽硬度和蒸發(fā)量的測(cè)定在不排污情況下,每隔2h按GB6905氯化物的測(cè)定、GB10539鉀
13、離子的測(cè)定和HG5�1502 堿度測(cè)定:a. 總堿度(M);b. 鉀離子(無藥劑干擾時(shí),亦可選用氯離子)。7.4.1 濃縮倍數(shù)的計(jì)算:冷卻水中的濃縮倍數(shù)(N)可按式(4)計(jì)算:式中:K742K循-循環(huán)冷卻水中鉀離子含量,mg/L; 補(bǔ)-補(bǔ)充水中鉀離子含量,mg/L。極限碳酸鹽硬度的計(jì)算:以X 10-3mol/L表示的極限碳酸鹽硬度(M)按式(5)計(jì)算:式中:MM當(dāng)M7.4.37.5C3計(jì)算7.6N -循環(huán)冷卻水瞬時(shí)的濃縮倍數(shù);'縮-循環(huán)冷卻水瞬時(shí)的總堿度,mg/L; 補(bǔ)-補(bǔ)充水瞬時(shí)的總堿度,mg/L;縮值符合式(5)時(shí),即為極限碳酸鹽硬度 M蒸發(fā)水量的計(jì)算:以m3/h表示
14、的循環(huán)冷卻水蒸發(fā)水量(Qe)可按附錄C2計(jì)算。分析測(cè)定項(xiàng)目排污水量和補(bǔ)充水量的計(jì)算:以m3/h表示的排污水量(Qb)和補(bǔ)充水量(Qm)可按附錄除鉀離子、氯化物和堿度必須測(cè)定外,其余化學(xué)分析測(cè)定項(xiàng)目可根據(jù)工藝要求自行決定。7.7 試驗(yàn)周期連續(xù)試驗(yàn)周期不得少于15天。試驗(yàn)過程中若出現(xiàn)故障,冷卻水循環(huán)中斷次數(shù)不得大于2次,每次時(shí)間不得大于6h。8試驗(yàn)后處理8.1 試驗(yàn)結(jié)束后,將試驗(yàn)管取下,觀察腐蝕的結(jié)垢情況。分別測(cè)定污垢化學(xué)成分,年污 垢熱阻r,污垢沉積率mcm平均垢厚X,垢層密度p和腐蝕率B,局部腐蝕深度。8.2 將試驗(yàn)管一端緊壓在橡皮膠板上,另一端用滴定管加入蒸餾水量取體積為V1。將水G2用不銹
15、鋼匙輕刮烘干后管內(nèi)污垢,按 HG5-160A1607方法測(cè)定污垢的成分。 上述試驗(yàn)管再按附錄B的方法進(jìn)行處理。再按8.2方法量取體積和稱重,其體積和質(zhì)量分別為 V2和G3, 將試驗(yàn)管剖開,詳細(xì)觀察記錄腐蝕形貌,典型的試樣應(yīng)進(jìn)行拍照。放出后,試驗(yàn)管在105C鼓風(fēng)烘箱中干燥至恒重,其質(zhì)量為8.38.48.58.3 9結(jié)果的表示和計(jì)算9.1 腐蝕式中:GTAD-9.1.29.2 9.2.19.1.1 以mm年表示的年腐蝕率(B)按式 計(jì)算:K-3.65 X 103;試樣腐蝕后減少的質(zhì)量,g;試驗(yàn)時(shí)間,d;試樣腐蝕面積,cm2金屬密度,g/cm3(碳鋼7.85,銅8.94,黃銅8.65,不銹鋼7.92
16、)。C1.3。以mmS示的局部腐蝕深度,包括平均深度及最大深度,其測(cè)定方法見附錄 污垢以mg/cm2-月表示的污垢沉積率(mcm)按式 計(jì)算:刃0 -邑)= 7=AT 式中:G3-G2-試驗(yàn)管試驗(yàn)后的質(zhì)量,mg 試驗(yàn)管去除污垢后的質(zhì)量,mgA-試驗(yàn)管內(nèi)表面的面積,cm2T-試驗(yàn)時(shí)間,do9.2.2 以m2C /W表示的年污垢熱阻(r)按下列方法測(cè)定和計(jì)算:a. 曲線法:按7.3測(cè)出的瞬時(shí)污垢熱阻r,用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法舍去異常值,以rsi為縱坐 標(biāo),相應(yīng)的時(shí)間(d)為橫坐標(biāo),用微機(jī)或人工繪制污垢熱阻 ��時(shí)間曲線。然后取圖中平 滑曲線最高的rsi值乘1.1即為年污垢熱阻(
17、r)。如圖3所示。:一虜)乃忒旳b. 兩點(diǎn)法:從圖3中選擇既接近平滑曲線又靠近實(shí)測(cè)曲線的兩個(gè)點(diǎn)。這兩個(gè)點(diǎn)必須符合 d3(天數(shù))=2d1(天數(shù)),然后按下式計(jì)算年污垢熱阻r o式中:rsi (d1)- 運(yùn)行di時(shí)間的瞬時(shí)污垢熱阻,m2C/W; rsi (d3)-運(yùn)行d3時(shí)間的瞬時(shí)污垢熱阻,m2C /W;9.2.3 以mn表示的平均垢厚(X)按附錄C式(C1)計(jì)算。9.2.4 以g/cm3表示的垢密度(p )按附錄C式(C2)計(jì)算。9.2.5 以百分?jǐn)?shù)表示的污垢化學(xué)成分含量按 HG5-1602 HG5-1603 HG5-604 HG5-1605 HG5-1606和HG5-1607規(guī)定的測(cè)定方法進(jìn)行
18、測(cè)定。r.XlO 1圖3污垢熱阻時(shí)閭曲線10允許差表1"14率諾能的允許菱mm /年童內(nèi)允許豪0, S00.40au01436和認(rèn)100.07段2活垢沉執(zhí)率器定的允許摩切叩月襯篙01駁率範(fàn)non細(xì)占is. a50. 1 - 15. 0H.SU-4表3平均垢厚廉定的允許憂mm半均垢爪相trtft許擡許蒂.-L胸-飢209,石Ol 19裂4垢密度謎楚的允許差R/1«fA 許 H2.00* 1.000. 17兩次平行測(cè)定結(jié)果的允許差如下列表:HG/T 21(0 91I舟;行垢皚龜測(cè)崔的標(biāo)推耳越C/W0.S1o. 392, 1> LO '"-I 0X1011
19、試驗(yàn)報(bào)告主要內(nèi)容11.1 試驗(yàn)管材質(zhì)、牌號(hào)、尺寸和處理方式等。11.2 工藝參數(shù):如濃縮倍數(shù),pH值范圍,水處理劑含量控制范圍,傳熱面積,冷卻水 進(jìn)出口溫差,換熱強(qiáng)度等。11.3 水質(zhì)分析試驗(yàn)結(jié)果*> A記錄舉格式(補(bǔ)充件)表A1水質(zhì)及水處理劑分析報(bào)表mg/L水質(zhì)成分分僑水處理刑成分分衍測(cè)定氏日ft ft*1定巧目» 衣A2動(dòng)態(tài)標(biāo)擬試臉隊(duì)始數(shù)據(jù)記錄農(nóng)測(cè)定項(xiàng)II佛定時(shí)何 、j、C冷卻水u«.cMffi C3U1A A3動(dòng)憲橫擁域驗(yàn)嗾緒記最理試管揮與】3.試槍祎膚憧質(zhì)専初內(nèi)桎Me咋試轉(zhuǎn)怦試電兩佃羋)Ulmx> 賦護(hù)代試笛劇侔積門ml試粒計(jì)A垢圻倬用叭EGf勞酯 OC
20、 機(jī)喉* fl >附錄B試驗(yàn)管表面后處理方法(補(bǔ)充件)B1鋼B1.1將已刮去大部分污垢和腐蝕產(chǎn)物的試驗(yàn)管, 一端緊壓在橡皮膠板上,另一端用滴管小心 加入鹽酸溶液配制方法:鹽酸(GB 622)500mL,六次甲基四胺(GB 1400)40g,加水至1L 直至除凈污垢和腐蝕產(chǎn)物為止,但不得破壞試驗(yàn)管外鍍鉻層,并立即用自來水沖洗至中性。B1.2用80g/L氫氧化鈉(GB 1266)溶液中和后,再用自來水沖洗干凈。B1.3放入無水乙醇(GB 678)中浸泡12min。B1.4取出后及時(shí)吹干,放在干燥器中1h后稱重。B2不銹鋼B2.1操作步驟同B1,但鹽酸溶液改用硝酸溶液配制方法:硝酸(GB 626)100mL,加水至1L, 并在60 T下浸泡20min。B3鋁和鋁合金B(yǎng)3.1操作步驟同B1。但鹽酸溶液改為磷酸溶液配制方法:磷酸 (GB 1282)50mL,鉻酐 (CrO3)20g,加水至 1L,在 8090C下浸泡 10min。B4銅和銅合金B(yǎng)4.1操作步驟同B1,但鹽酸溶液改為硫酸溶液配制方法:900mL水中加入100mL
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