宇航材料棒絲技術(shù)規(guī)范AMS4921G

1、宇航材料技術(shù)規(guī)范 AMS4921G1952.11.1出版鈦棒、絲、鍛件和環(huán)材 1991.10.1修訂（工業(yè)純鈦，屈服強(qiáng)度70Ksi,483MPa） 代替：AMS4921F UNS R50700 1、 范圍1.1 類型：本規(guī)范適用于一種工業(yè)純鈦生產(chǎn)的鈦棒材、絲材、鍛件和閃光焊環(huán)以及用于鍛件或閃光焊環(huán)的坯料。1.2 應(yīng)用：主要用作最大使用溫度范圍在400（205）以下。要求具有一定強(qiáng)度，并在600（315）以下具有抗氧化性的零部件，但不限制這種應(yīng)用。1.3 分類：本技術(shù)規(guī)范所包括的產(chǎn)品按熔煉方式分類如下：類型1：采用多種熔煉，而且至少有一次熔煉是在真空下進(jìn)行。類型2：采用電子束熔煉。 1.3.1

2、除非在訂單中規(guī)定類型，否則再按以上一類或二類供貨。2 適用文件對本文規(guī)定范圍內(nèi)下述出版物構(gòu)成技術(shù)規(guī)范的一部分。宇航材料規(guī)范（SAE）應(yīng)采用最新版本。其他出版物應(yīng)用在采購訂單日期內(nèi)有效的版本。2.1 SAE刊物：可從美國機(jī)動車工程師學(xué)會獲取。地址：400Commonweal th Drive, Warrendale PA 15096-0001AMS 2241 耐蝕和耐熱鋼、鐵合金、鈦及鈦合金棒和絲材的尺寸公差。MAM 2241耐蝕和耐熱鋼、鐵合金、鈦及鈦合金棒和絲材的尺寸公差（米制）AMS 2249 鈦及鈦合金化學(xué)分析界限AMS 2750 高溫測定方法AMS 2808 鍛件的標(biāo)記AMS 2809

3、鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的標(biāo)記AMS 7498 鈦及鈦合金閃光焊環(huán)2.2 ASTM出版物 可以美國材料和試驗協(xié)會獲得。 地址：1916 Race Stree Philadephia PA 19103-1187ASTME8 金屬材料拉伸試驗ASTME8M金屬材料拉伸試驗（米制）ASTME120 鈦及鈦合金的化學(xué)分析2.3 美國政府刊物可從標(biāo)準(zhǔn)文件出版編輯部訂單中獲得。 地址：Building4D 700 Robbins , Avenue Philadephia PA 191115094 MILSTD 163 鋼軋制產(chǎn)品的裝運(yùn)和貯存準(zhǔn)備。3技術(shù)要求3.1（R） 成分成分應(yīng)符合按ASTM E120用濕化法

4、、光譜分析法或采用用戶認(rèn)可的其他分析方法測定的重量百分比如表1所示表1 成分 元素 最小 最大Fe 0.50O 0.40C 0.08N 0.05 (500PPm)H 0.0125 (125PPm)殘余元素 單一（3.1.1） 0.10殘余元素 總和（3.1.1） 0.30Ti 余量3.1.1 常規(guī)驗收不要求測定3.1.2 成品檢驗：成分允差應(yīng)符合AMS 2249的規(guī)定3.2.1熔煉操作3.2.1（R）合金的生產(chǎn)應(yīng)采用電子束熔煉或多次熔煉，最后一次熔煉應(yīng)在真空下進(jìn)行，采用多次熔煉時，首次熔煉可采用自耗電極、非自耗電極、電子束或等離子束熔煉， 隨后的一次或幾次熔煉用自耗電極工藝。3.2.2（R）非

5、自耗電極熔煉可采用真空或絕對壓力不大于1000mmHg的氬或氦氣中進(jìn)行。3.2.1.2 非自耗電極熔煉的電極頭應(yīng)使用水冷銅。3.3 狀態(tài)產(chǎn)品應(yīng)以下述狀態(tài)交貨：3.3.1 棒材：熱精整，采用或不采用后道冷加工減徑，退火并去除氧化皮。3.3.2 絲材：冷拉、退火并去除氧化皮。3.3.3鍛件和閃光焊環(huán)：退火并去除氧化皮。3.3.3.1 除非規(guī)定或在用戶另件圖中允許，閃光焊環(huán)不應(yīng)供應(yīng)。當(dāng)提供時，環(huán)材應(yīng)依據(jù)AMS7498進(jìn)行制造。3.3.4 鍛件坯或閃光焊環(huán)坯：按鍛件或閃光焊環(huán)制造廠規(guī)定。3.4 （R）退火 棒、絲、鍛件和閃光焊環(huán)應(yīng)加熱至12001300（649704）范圍內(nèi)，在選擇溫度±25

6、（±14）內(nèi)保溫不少于1小時后以一定速度冷卻，該冷卻速度可使生產(chǎn)出的產(chǎn)品滿足3.5條的要求， 高溫測定應(yīng)依據(jù)AMS 2750進(jìn)行。3.5性能產(chǎn)品應(yīng)符合下速要求3.5.1 棒、絲、鍛件和閃光焊環(huán)3.5.1.1拉伸性能：名義直徑或平行邊間距不大于3英寸（76.2mm）的產(chǎn)品，拉伸性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。依據(jù)ASTM E8或ASTM E8M標(biāo)準(zhǔn)。以應(yīng)變速率為0.0030.007英寸/英寸/ 分（0.0030.007mm/mm/min）保持至屈服強(qiáng)度，達(dá)到屈服強(qiáng)度后應(yīng)加大應(yīng)變速率以便在大約1分鐘內(nèi)拉斷試樣，當(dāng)買賣雙方對屈服強(qiáng)度值產(chǎn)生爭議時，應(yīng)在裝有定速應(yīng)變速率試驗機(jī)上進(jìn)行仲裁試驗，使用0.00

7、5英寸/英寸/分（0.0058 mm/ mm /min）通過屈服強(qiáng)度，當(dāng)通過后，最小十字頭速度應(yīng)為0.10英寸（2.5mm）/ 分。3.5.1.1.1（R）抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度要求適用于縱向和橫向。3.5.1.2 縱向試樣，取樣時其試樣軸心線應(yīng)與加工流線大致平行（夾角在15度以內(nèi)），盤形鍛件在其邊緣按直徑向和切向切取試樣。3.5.1.1.3 橫向要求僅適用于可獲取長度不小于2.50英寸（63.5mm）拉伸試樣的產(chǎn)品。3.5.1.1.4 對于名義直徑或平行邊間距大于3英寸（76.2mm）的產(chǎn)品，拉伸性能由供、需雙方協(xié)商確定。3.5.1.1.5 直徑小于0.125英寸（3.18mm）的絲材，不提供屈

8、服強(qiáng)度和端面收縮率。表2 最小拉伸性能抗拉強(qiáng)度KSI（MPa）屈服強(qiáng)度（0.2）Ksi（MPa）伸長率4DL L-T S-T端面收縮率L L-T S-T80（552）70（483）15 12 1030 25 注：L縱向 LT長橫向 ST短橫向3.5.1.2（R）表面污染：產(chǎn)品除了3.5.1.2.1和3.5.1.2.2允許外應(yīng)無任何富氧層。（見8.2）.諸如a層，或其他表面污染層。測定方法采用放大100倍以上的金相檢查或買方認(rèn)可的其他方法進(jìn)行。3.5.1.2.1（R）除圓棒外，其他棒材表面允許深度不大于0.001英寸（0.025mm）的富氧層（見8.2）。3.5.1.2.2（R）當(dāng)買方允許時，需

9、進(jìn)行全面機(jī)加工的鍛件和閃光焊環(huán)允許有富氧層，但這樣的富氧層在鍛件或閃光焊環(huán)機(jī)加工許可范圍內(nèi)可除去。3.5.2 鍛坯：當(dāng)坯試樣被鍛成試塊，試塊按3.4進(jìn)行熱處理，從熱處理試塊上取的試樣應(yīng)符合3.5.1.1的規(guī)定，如果從按3.4節(jié)熱處理后鍛坯上切取的試樣符合3.5.1.1要求，其試驗應(yīng)與鍛造試塊的試驗結(jié)果等同。3.5.3 閃光焊環(huán)坯：取自按3.4進(jìn)行熱處理的試樣坯的試樣，應(yīng)符合3.5.1.1的要求。3.6 質(zhì)量：買方收到的產(chǎn)品其質(zhì)量和狀態(tài)應(yīng)均勻一致，且良好，應(yīng)無異物及有影響產(chǎn)品使用的有害缺陷。3.6.1（R） 除了閃光焊環(huán)焊縫處加工流線斷開外，橫鍛件的加工流線一般以鍛件輪廓形狀顯示，加工流線不應(yīng)有

10、明顯的不封閉存在。3.7 公差：棒材和絲材的公差應(yīng)符合AMS 2241或AMS 2241的所有規(guī)定。4 質(zhì)量保證措施4.1（R） 檢驗責(zé)任產(chǎn)品供方應(yīng)提供全部檢驗試樣并應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行全部要求的試驗，買方為確保產(chǎn)品符合規(guī)定的要求，保留對產(chǎn)品的復(fù)驗權(quán)并在必要時進(jìn)行復(fù)驗。4.2 試驗分類4.2.1 驗收試驗：下述要求的試驗稱為驗收試驗，驗收試驗對使用的每一爐號或每一批次進(jìn)行。4.2.1.1 每一爐號的化學(xué)成分（3.1）4.2.1.2 每批棒、絲、鍛件和閃光焊環(huán)的氫含量（3.1）、拉伸性能（3.5.1.1）和表面污染（3.5.1.2）。4.2.1.3 棒、絲的公差（3.7）4.2.2 （R） 周期檢驗：為了

11、展示鍛坯（3.5.2）和閃光焊環(huán)用坯（3.5.3）具有要求性能的能力及模鍛件的加工流線（3.6.1）的檢驗試驗稱為周期性試驗。除了買方規(guī)定檢驗頻此外，應(yīng)按賣方選擇的檢驗頻次運(yùn)行。4.3 （R） 取樣和試驗 取樣和試驗應(yīng)符合下述規(guī)定：一批應(yīng)指同一爐熔煉、同一時間加工并在同一熱處理爐退火、具有相同名義尺寸的全部產(chǎn)品。4.3.1 驗收試驗4.3.1.1 化學(xué)成份除了氫是從每批熱處理和化學(xué)處理后的產(chǎn)品上取一個試樣外，每一鑄錠取一個試樣。4.3.1.2.1 對閃光焊環(huán)的試樣切取不包括在焊接影響區(qū)中。4.3.1.3（R）表面污染：每批中至少取一個試樣。4.3.1.4 其它要求：由供需雙方協(xié)商確定。4.3.

12、2 周期性試驗：由供需雙方協(xié)商確定。.4 報告4.4.1供方每批交貨的棒、絲、鍛件和閃光焊環(huán)應(yīng)提供一份報告，其上注明每一爐的化學(xué)成分和每批的氫含量、拉伸性能及表面污染的檢驗結(jié)果，并說明符合本要求規(guī)范的其他技術(shù)要求。報告中應(yīng)包括訂單號、錠號或批號、AMS 4921G、尺寸、規(guī)定采用的熱處理和數(shù)量如果提供鍛件的話，還應(yīng)包括零件號、尺寸和制造鍛件使用坯料的熔煉地。4.4.2 供方每批交貨的鍛坯或閃光焊環(huán)坯應(yīng)提供一份報告，其上注明：每一爐的化學(xué)成分和每批氫含量的分析結(jié)果，該報告也應(yīng)包括：訂單號、錠號、AMS 4921G、尺寸和數(shù)量。4.5（R） 重復(fù)取樣和重復(fù)試驗： 如果上述試驗所用的任一試樣不符合規(guī)

13、定的要求，對原不合格的試樣可安排三個附加試樣，任一復(fù)驗試樣不能滿足規(guī)定的要求該試樣所代表的產(chǎn)品應(yīng)被拒收，所有試驗結(jié)果報出5 交貨準(zhǔn)備5.1 標(biāo)記 應(yīng)按下述要求：5.1.1（R） 棒和絲：按AMS 2809規(guī)定執(zhí)行。5.1.2 鍛件：按AMS 2808規(guī)定執(zhí)行。5.1.3 閃光焊環(huán)，鍛坯或閃光焊環(huán)坯：按供需雙方協(xié)商進(jìn)行。5.2 包裝5.2.1（R） 產(chǎn)品裝運(yùn)準(zhǔn)備應(yīng)按商業(yè)慣例和有關(guān)的產(chǎn)品裝卸、包裝和運(yùn)輸相適應(yīng)的準(zhǔn)則和條例以確保承運(yùn)者接受和安全交貨。5.2.2 對于美國軍方直接定購貨物，包裝應(yīng)按訂購要求符合MLISTD163的規(guī)定、除非在采購中規(guī)定A級，一般按普通級。6 認(rèn)可 收到訂購單后，供方在全部報價單中應(yīng)提及本技術(shù)規(guī)范號和它的修改字母。7 拒收 不符合本規(guī)范或供方認(rèn)可的變更標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品應(yīng)拒收8 注：8.1 旁注符號：符號（R）用來表示對本技術(shù)規(guī)范前一版本的技術(shù)性修改。8.2 富氧層，如a層，既硬又脆并導(dǎo)致疲勞性能的明顯降低。8.3 以英寸/磅單位規(guī)定的尺寸和性能和華氏溫度為主要單位：以SI單位規(guī)定的尺寸和性能及攝氏溫度是主要單位的近似值，僅供參考。8.4 對于美國