某煤礦公司“一通三防”工作總結(jié)

1、 “一通三防”工作匯報材料山西華晉明珠煤業(yè)有限責(zé)任公司明珠礦二一一年十一月十日目 錄 尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)、與會同志們：時光似劍，日月如梭。轉(zhuǎn)眼之間，緊張忙碌的2011年即將過去，回顧同舟共濟、風(fēng)雨兼程的這日日夜夜，明珠礦在華晉焦煤公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹落實國家、行業(yè)、公司相關(guān)文件精神，緊緊圍繞公司年度目標和礦年度目標，全礦職工凝心聚力，以安全生產(chǎn)為中心，各部門相配合，精心安排，科學(xué)組織，克服種種困難，認真貫徹落實“華晉焦煤公司、華晉明珠公司（礦）發(fā)【2011】01號”文件精神，圓滿完成了我礦60-90萬噸/年礦井建設(shè)項目投產(chǎn)和示范礦井建設(shè)工作目標。同時認真貫徹瓦斯綜合治理的“十二字方針”，著力

2、構(gòu)建“通風(fēng)可靠，抽采達標，監(jiān)控有效，管理到位”的瓦斯綜合治理體系，嚴格執(zhí)行“標本兼治，多措并舉”的瓦斯治理措施，進一步提高認識，明確責(zé)任，落實制度，精細化管理，不斷提高“一通三防”管理水平，努力實現(xiàn)了“本安型礦井”、“一通三防”軟硬件管理達質(zhì)量標準化一級礦井的奮斗目標。第一部分 前三季度工作總結(jié)及四季度工作安排一、2011年前三季度工作完成情況（一）通風(fēng)系統(tǒng)方面1、隨著東翼系統(tǒng)的形成和4個掘進工作面不斷的延伸，原有3200 m3/min供風(fēng)量滿足不了要求，經(jīng)過對礦井風(fēng)量進行核算，需要風(fēng)量4100m3/min。于3月2日對四臺主扇風(fēng)葉角度進行調(diào)整，每臺風(fēng)機風(fēng)量基本匹配，并對其全礦井進行了風(fēng)量調(diào)節(jié)

3、和配風(fēng)工作。2、隨著掘進工作面增加以及巷道的延伸，對礦井需風(fēng)量進行核算，需風(fēng)量5100m3/min方可滿足礦井需要。5月6日開啟雙級風(fēng)機，對2臺主扇前后級風(fēng)葉角度進行調(diào)整，并對其全礦井風(fēng)量重新進行調(diào)節(jié)和配風(fēng)工作。委托山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測中心對主、備通風(fēng)機進行性能檢測，主、備風(fēng)機工況匹配，全部符合要求。礦井進風(fēng)5600m3/min，滿足礦井安全生產(chǎn)需要。2、每月月初在總工程師主持下，通風(fēng)助理（或）通風(fēng)副總組織的全礦通風(fēng)工作會議，針對上月出現(xiàn)的安全隱患和安排本月工作，并對通風(fēng)安全工作作出要求。3、我們在2010年11月份至今年2月份期間，為保證季節(jié)轉(zhuǎn)換期間主、副井筒風(fēng)流的穩(wěn)定工作，井底車場建臨

4、時調(diào)風(fēng)設(shè)施2道，保證了合理、有效的以副井筒主要進風(fēng)、主井筒輔助進風(fēng)的通風(fēng)狀態(tài)。4、3月份協(xié)助山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心進行了礦井通風(fēng)阻力測定工作。并對照通風(fēng)阻力測定結(jié)果優(yōu)化了我礦通風(fēng)系統(tǒng)，保證礦井的安全生產(chǎn)。5、每月5日、15日、25日進行測風(fēng)測塵工作，并上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6、今年元月份對20103面的通風(fēng)系統(tǒng)進行了大的調(diào)整，保證風(fēng)流穩(wěn)定，系統(tǒng)簡單。7、3月份東翼皮帶、回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷貫通，進行了風(fēng)流調(diào)節(jié)工作。5月份東翼軌道、皮帶聯(lián)絡(luò)巷貫通，進行了風(fēng)流調(diào)節(jié)工作。6月份東軌、東回聯(lián)絡(luò)巷貫通，形成了全礦東、西兩翼通風(fēng)的新格局，由于提前做了大量的準備工作，所以貫通后，系統(tǒng)有計劃進行風(fēng)流調(diào)節(jié)，達到預(yù)期效果。

5、8、10月份東軌、東回2#聯(lián)絡(luò)巷貫通后再一次進行風(fēng)流調(diào)節(jié)工作。9、每月組織3次班組長以上管理人員對全礦井“一通三防”系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備隱患大檢查，對于發(fā)現(xiàn)的隱患及時進行了整改，保證了設(shè)施、設(shè)備的正常運行，提高了安全生產(chǎn)效率。10、每月4日進行一次主、備通風(fēng)機倒機運行。11、每天進行一次局部通風(fēng)機切換試驗。保證了掘進工作面“雙電源、雙風(fēng)機自動切換”的工作狀況。（二）通風(fēng)設(shè)施方面1、今年元月份對20103膠帶順槽處風(fēng)橋進行局部拆除，上口在其周邊設(shè)置了柵欄，調(diào)整了20103面的通風(fēng)系統(tǒng)。6月份在皮帶順槽回風(fēng)口安裝了行人梯子，保證了綜采工作面兩個安全出口的暢通。（一個直通進風(fēng)，另一個直通回風(fēng)）2、201

6、01工作面設(shè)備拆除完畢后及時進行永久密閉工作，軌道順槽、皮帶順槽開口處（往里5米）各做永久密閉一道（墻厚為3米）。并按要求留設(shè)反水彎管、觀察孔、措施孔等。3、20103面施工期間及時構(gòu)建臨時調(diào)風(fēng)設(shè)施，在貫通后及時進行密閉；在20103面回采完畢后及時開啟密閉并構(gòu)建臨時調(diào)風(fēng)設(shè)施，并派專人現(xiàn)場管理維護，保證了設(shè)備遷移期間的風(fēng)流穩(wěn)定工作。4、拆除20103皮帶順槽口原來兩道正反向風(fēng)門木質(zhì)風(fēng)門，更換為風(fēng)動自動風(fēng)門。拆除風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷原來兩道正反向風(fēng)門木質(zhì)風(fēng)門，更換為風(fēng)動自動過車風(fēng)門（配備自動阻車系統(tǒng)）。有效提高了通風(fēng)設(shè)施的裝備水平，增強了礦井抗災(zāi)能力。5、20101皮帶口（西皮西回聯(lián)絡(luò)巷）砌筑兩道密閉墻（

7、墻厚各1米）。拆除了20101軌道巷兩道鐵風(fēng)門，砌筑兩道永久密閉（墻厚1m）。6、東翼軌道、皮帶聯(lián)絡(luò)巷貫通后設(shè)調(diào)風(fēng)設(shè)施并及時進行風(fēng)量調(diào)節(jié)工作。7、20106皮帶順槽口（東皮、東回聯(lián)絡(luò)巷）砌筑2道正反向風(fēng)門。8、對井下所有測風(fēng)站進行改造，并配合安陽鴻達公司安裝六處標準測風(fēng)站。標準測風(fēng)站（采用高科技產(chǎn)品：高分子阻燃材料）竣工使用后。9、對井下所有密閉前安裝了木質(zhì)柵欄，并對其密閉墻、柵欄進行了刷白、刷漆、編號、掛牌管理工作。10、對井下所有掘進、開拓巷道風(fēng)筒進行了整理、吊掛，并編號管理。（三）瓦斯管理方面：1、20103采煤面開始聯(lián)合試運轉(zhuǎn)后，安排2名專職瓦斯員對其檢查瓦斯。尤其對回風(fēng)上隅角的瓦斯實

8、行專人管理。2、今年元月份開啟東翼軌道巷密閉，并按照標準安裝風(fēng)機、吊掛風(fēng)筒，組織專人進行了瓦斯排放。2月份開啟東翼回風(fēng)巷密閉，及時安裝風(fēng)機、吊掛風(fēng)筒，組織專人排放東翼回風(fēng)巷內(nèi)的瓦斯。3、購買便攜式甲烷檢測報警儀100臺，并經(jīng)強檢后投入使用。4、淘汰全部過濾式自救器，更換為隔絕式壓縮氧自救器，共投入使用700臺，達到入井人員專人專用，并有足夠的備用。5、光干涉甲烷鑒定器、甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、風(fēng)速傳感器、便攜式甲烷報警儀定期送山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)測中心檢驗。對甲烷傳感器監(jiān)控室每旬校驗一次并更換。6、為加強瓦斯檢查工作，保證專面專人檢查瓦斯，新增瓦斯員8人，經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗。7、每天

9、班前會、班后會加強職工“一通三防”知識培訓(xùn)以及對“手指口述”的培訓(xùn)、考核，使每個職工都做到手動、眼看、心想，提高和改善了職工對安全的認識和重視，保證了礦井安全生產(chǎn)。8、根據(jù)公司安排，6月份組織專人進行了本年度瓦斯等級鑒定工作，9月份進行了資料匯總、已上報山西晉焦煤通風(fēng)部審核。9、開、掘工作面局部通風(fēng)采用大功率通風(fēng)機，直徑800mm風(fēng)筒，實現(xiàn)了“雙風(fēng)機、雙電源，自動切換”，杜絕無計劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象，杜絕了工作面瓦斯超限現(xiàn)象。10、針對20103工作面上隅角瓦斯偏高現(xiàn)象，采取下列措施：（1）每班安排2名瓦斯員專門檢查該工作面瓦斯；（2）上隅角采用掛導(dǎo)風(fēng)筒、風(fēng)障、向采空區(qū)灑水、壓風(fēng)吹；（3）綜采隊每

10、班派專人將上下隅角頂幫錨桿、錨索螺母采用退錨機及時取下，金屬網(wǎng)剪開放頂，減少懸頂面積；必要時進行集中用不燃材料充填。（4）對下隅角最后一架與煤壁之間采用掛擋風(fēng)簾擋風(fēng)，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。通過采取上述措施后，20103工作面上隅角瓦斯涌出量得到有效治理。（四）綜合防塵管理方面1、成立了通風(fēng)防塵班，增加了專職通風(fēng)防塵工，負責(zé)礦井安裝防塵設(shè)施、管轄范圍內(nèi)巷道清掃、沖洗工作。2、新增加、更換凈化水幕共48道（其中KPZ型自動噴霧裝置10套），轉(zhuǎn)載點水幕16道，及時有效地將煤塵從根源消滅。3、購買ZYJ-100/135型煤層注水鉆機2臺，并對20103回采工作面進行煤層注水工作。4、購買呼吸性粉塵測定儀、

11、粉塵采樣器共計16臺。每旬測一次粉塵，并出一次報表。5、每班瓦斯員對所管轄范圍的防塵設(shè)施進行檢查、維修。6、對井下隔爆水袋架進行改進、更換。副井底吊掛隔爆水袋1組、總回風(fēng)1組、西翼回風(fēng)巷1組、西翼軌道巷1組、20103面吊掛隔爆水袋4組（進、回風(fēng)順槽各兩組）、20106膠帶順槽2組、20106軌道順槽2組、東翼回風(fēng)巷1組，東翼軌道巷1組，共14組；并每個月對其全部隔爆水袋進行清洗、更換工作，定檢查及時補充水量。于10月份對所有隔爆水袋進行正反向噴漆數(shù)字編號工作。7、將原來3寸靜壓灑水主管路更換為6寸管，長度2000米。（五）防滅火管理方面1、20101工作面回采完畢后及時構(gòu)筑了永久防火密閉，現(xiàn)

12、已對此密閉四周進行了噴漿。2、安裝SG-2003型束管監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一套，對20101工作面采空區(qū)、20103工作面、總回風(fēng)等7個地點進行8種氣體采樣監(jiān)測，每5天出報表并上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3、20103面安裝ZHJ-6/5型黃泥注漿系統(tǒng)和阻化劑噴灑系統(tǒng)各一套，按要求進行黃泥注漿、阻化劑噴灑工作，徹底消除煤層自燃的隱患。4、按照安全專篇要求，提出采購申請，對井上、下消防材料庫器材進行補充、完善。對采、掘、運等設(shè)備集中設(shè)置地點重新設(shè)置了滅火器、沙箱等滅火工具。（六）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理方面1、購買KA83型多功能傳感器校驗平臺1臺，并對監(jiān)控員及維檢員進行了操作培訓(xùn)，投入使用；井下甲烷傳感器每10天更換校驗

13、，一氧化碳傳感器每月更換校驗。2、采、掘、開工作面開工前后以及其它地點傳感器均按照AQ1029-2007標準布置，根據(jù)采掘變化進行調(diào)整。3、新增監(jiān)控分站共4臺，甲烷傳感器23臺，風(fēng)機開停傳感器5個，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖5套，風(fēng)筒傳感器5套，一氧化碳傳感器6臺，設(shè)備開停傳感器14臺等。4、對井下所有監(jiān)控分站、電話安裝外盒，防止灑水沖洗。5、局部通風(fēng)機均安裝了“風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖”裝置，實現(xiàn)安全、靈敏、可靠；20103工作面瓦斯電閉鎖重新安裝，增設(shè)斷電儀，使20103工作面三大閉鎖靈敏、可靠。6、對監(jiān)控系統(tǒng)進行了改造升級，實現(xiàn)了與山西焦煤、華晉焦煤公司聯(lián)網(wǎng)。7、給調(diào)度室安裝瓦斯監(jiān)控獨立顯示系統(tǒng)一套。

14、8、定期將傳感器送山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測中心強檢。二、“一通三防”五大系統(tǒng)工作開展情況五大系統(tǒng)工作開展情況同一項，不在重復(fù)。三、三季度“一通三防”重點工程建設(shè)情況1、完成了風(fēng)筒、隔爆水袋編號工作。2、安裝了KPZ型自動噴霧裝置10套。3、為了從根本解決綜采工作面上隅角瓦斯超限的問題，委托山西國辰建設(shè)工程勘探設(shè)計有限公司陽泉煤科瓦斯治理工程項目部進行了井下移動泵站抽放設(shè)計。4、根據(jù)去年礦井配風(fēng)及冬季副井筒結(jié)冰狀況，結(jié)合今年配風(fēng)量，為了解決今后主、副井筒在冬季進風(fēng)穩(wěn)定有效，而且保證井筒不結(jié)冰。特在主、副井地面開設(shè)了專用通風(fēng)道，由臨汾新晉商機電設(shè)備有限公司負責(zé)設(shè)計、安裝美的公司的熱風(fēng)機組，充分利用

15、冬季采暖管道蒸氣冷凝水溫度通過機組加熱專用進風(fēng)道風(fēng)流（此項目屬于廢水熱能再利用），保證進風(fēng)流在井筒溫度不低于2°C。5、四、四季度工作安排以及新技術(shù)推廣應(yīng)用落實情況1、計劃在11月或12月份進行一次全礦井反風(fēng)演習(xí)。2、20201回采工作面貫通后，在東翼回風(fēng)巷安設(shè)調(diào)風(fēng)設(shè)施，在20201膠帶順槽聯(lián)絡(luò)巷安裝一套氣動風(fēng)門，并重新調(diào)整東翼通風(fēng)系統(tǒng)。3、山西華晉明珠煤業(yè)有限責(zé)任公司井下移動瓦斯抽放初步設(shè)計已完成。11月4日已由山西焦煤通風(fēng)部組織專家會審，設(shè)計修改后，訂購設(shè)備。4、在主、副井地面開設(shè)專用通風(fēng)道，現(xiàn)由臨汾新晉商機電設(shè)備有限公司提供的熱風(fēng)機組已到貨，預(yù)計11月底完成安裝，12月正常投入

16、使用。5、20102膠帶順槽斜坡與回風(fēng)巷貫通后，先安設(shè)臨時擋風(fēng)設(shè)施，12月底完成安設(shè)永久風(fēng)門。第二部分 2012年及后五年瓦斯綜合治理規(guī)劃一、2012年通風(fēng)、瓦斯治理工作規(guī)劃安排（一）統(tǒng)一思路、明確責(zé)任、抓好工作通風(fēng)區(qū)繼續(xù)發(fā)揮整個團隊吃苦耐勞的精神，堅持以安全生產(chǎn)為主的基本方針，進一步深刻認識到自己的責(zé)任感、使命感，強化“一通三防”技術(shù)管理，完善技術(shù)資料管理檔案。以質(zhì)量標準化為宗旨，抓好現(xiàn)場管理工作，抓好安全，達到礦井的通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。（二）繼續(xù)組織開展安全質(zhì)量標準化工作質(zhì)量標準化工作是礦井的重要基礎(chǔ)工作，根據(jù)2011年我礦的實際特點，制定切合實際的規(guī)劃安排，增大質(zhì)量標準化工作的覆蓋率，組織

17、完成一些具體的基礎(chǔ)的工作，嚴格按照質(zhì)量標準進行施工、檢查、驗收。保證礦井“一通三防”專業(yè)全年達標。（三）2012年工作重點1、20103回采工作面回采結(jié)束及設(shè)備回撤后及時進行永久密閉，并安裝束管監(jiān)測觀察點。 2、20201軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷與東翼回風(fēng)巷交叉處建一座風(fēng)橋，保證20201回采工作面形成獨立通風(fēng)系統(tǒng)。3、20201工作面形成后，進行采前煤層預(yù)注水。安裝束管監(jiān)控系統(tǒng)、黃泥注漿系統(tǒng)、阻化劑噴射系統(tǒng)。4、根據(jù)采掘工作面的變化，對礦井風(fēng)量進行調(diào)整。5、更換KJ78N監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)為KJ95N型。6、進一步加強局部通風(fēng)管理水平；提升通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑質(zhì)量，永久風(fēng)門全部采用自動風(fēng)門，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。7、抓

18、好“一通三防”質(zhì)量標準化工作，保證我礦“一通三防”質(zhì)量標準化全年達標。8、隨著工作面的不斷延伸、系統(tǒng)不斷復(fù)雜和設(shè)施的增加，需增加瓦斯員、通風(fēng)防塵工、瓦斯抽放工及管理技術(shù)人員等。9、根據(jù)華晉焦煤公司安排，按時進行礦井年度瓦斯等級鑒定以及上報工作。10、預(yù)計在11或12月份進行一次全礦井反風(fēng)演習(xí)。11、完成井下固定瓦斯抽放泵站安裝、保證20201回采工作面上隅角瓦斯抽放管路敷設(shè)，并進入正常的抽放狀態(tài)，解決上隅角瓦斯偏高現(xiàn)象。12、完善監(jiān)控系統(tǒng)管理，杜絕各種傳感器誤報警現(xiàn)象。13、掘進機配置防塵風(fēng)機，降低掘進面煤塵濃度。14、帶領(lǐng)本區(qū)職工分批到兄弟礦參觀、學(xué)習(xí)，同時進一步加強對職工培訓(xùn)教育，提高職工隊伍整體素質(zhì)及現(xiàn)場應(yīng)變能力。二、20122016年五年瓦斯綜合治理五年規(guī)劃1、更換KJ78N監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)為KJ95N型，保證監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定，充分發(fā)揮