塔機(jī)安裝拆除施工方案

1、塔式起重機(jī)安拆方案項目名稱：咸陽彩虹廠施工單位：陜建六建集團(tuán)編制單位：廣西建工集團(tuán)建筑機(jī)械制造有限責(zé)任公司陜西分公司日 期：二零一六年七月廣西建工集團(tuán)建筑機(jī)械制造有限責(zé)任公司陜西分公司一、概況塔機(jī)情況如下：塔機(jī)型號：廣西建機(jī)TCT3150（8018）塔式起重機(jī)塔機(jī)生產(chǎn)廠家：廣西建工集團(tuán)建筑機(jī)械制造有限責(zé)任公司塔機(jī)制造許可證號：TS2410639-2020此塔機(jī)按GB/T 94621999標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造并按GB/T5031-94進(jìn)行了型式試驗和出廠檢驗，出具了出廠合格證。塔機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：額定起重力矩：3150KN·M額定起重量：16噸最大幅度（80米）額定起重量：1.8噸起升高度： 獨(dú)

2、立式安裝時48米附著式安裝時209米工作幅度： 2 80米起升速度： 2倍率鋼絲繩時為 0-97米/分、0-48米/分4倍率鋼絲繩時為 0-48米/分、0-24米/分回轉(zhuǎn)速度： 0 0.49轉(zhuǎn)/分變幅速度： 0-50米二、編制依據(jù)1、JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范2、JGJ33-86建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程3、JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范4、DB51/T588-2006塔式起重機(jī)安裝與拆卸規(guī)則5、GB/T9462-1999塔式起重機(jī)技術(shù)條件6、GB5144-2006塔式起重機(jī)安全規(guī)程7、GB/T5031-1994塔式起重機(jī)性能試驗規(guī)程8、TCT5510型塔式起

3、重機(jī)說明書三、人員配置 項目經(jīng)理： 負(fù)責(zé)整個項目實施，保證工期、質(zhì)量安全處于受控技術(shù)負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)對現(xiàn)場安裝施工的調(diào)度及指揮工作，負(fù)責(zé)塔吊安裝方案技術(shù)方面的審核，并對塔吊安裝技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)一交底，現(xiàn)場解決安裝過程中出現(xiàn)的疑難問題。安全員： 負(fù)責(zé)組對現(xiàn)場安裝施工的安全生產(chǎn)和防火作業(yè)的全程監(jiān)察和控制。負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督工作，監(jiān)督安裝人員按規(guī)定進(jìn)行安全作業(yè)，及時糾正違章操作行為；杜絕一切安全事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即通知所有人員停止作業(yè)，組織人員排除隱患后才能進(jìn)入下一步施工作業(yè)。工程部負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)根據(jù)現(xiàn)場情況，編制塔吊安裝方案。安裝組組長： 組織并協(xié)調(diào)現(xiàn)場有關(guān)人員安裝、調(diào)運(yùn)工作，及時解決安裝過程中出現(xiàn)的

4、一般問題，保障安裝工作有序、順利的進(jìn)行。負(fù)責(zé)塔機(jī)各部件的解體，各工序安裝質(zhì)量的控制。電氣負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)塔機(jī)機(jī)電安裝使用。安裝工： 、 、 、 、 塔機(jī)安裝人員5名，聽從現(xiàn)場安裝負(fù)責(zé)人的安排，準(zhǔn)確完全各種握拼裝工作。負(fù)責(zé)指揮地面作業(yè)人員吊運(yùn)、拼裝塔機(jī)部件，向汽車吊司機(jī)、準(zhǔn)確發(fā)出指揮信號，指揮作業(yè)人員將塔吊部件準(zhǔn)確吊裝就位固定。輔助工： 輔助工1名，主要職責(zé)是聽從現(xiàn)場安裝負(fù)責(zé)人的安排，準(zhǔn)確完成各種輔助工作。四、安全準(zhǔn)備1、塔機(jī)安裝前由安全負(fù)責(zé)人組織機(jī)械工、電工、塔機(jī)司機(jī)和輔助工熟悉情況，進(jìn)行技術(shù)交底，做到每一個人都清楚自己的工作范圍及職責(zé)，了解其他相關(guān)位置的配合情況，熟悉工作過程中應(yīng)該注意的安全須

5、知，熟悉塔機(jī)使用說明書，盡量做到心中有數(shù)，以避免因工作性質(zhì)了解不夠而給工作帶來隱患。作業(yè)人員必須持相應(yīng)上崗證作業(yè)，并符合高空作業(yè)身體條件，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2、在塔吊的裝拆過程式中必須配備勞動防護(hù)用品及工具（見表一），并要嚴(yán)格按規(guī)定正確使用，決不允許有勞動防護(hù)用品而不用，以免在塔吊的安裝過程中造成不必要的人身傷害。表一序號號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1手動葫蘆5 t個22專用工具主要是扳手套1隨機(jī)配置3安 全 帽頂104安 全 帶條105起重用鋼絲繩6×19-1550-18根4長度L = 4 m6起重用鋼絲繩6×19-1550-18根4長度L = 8 m7起重用鋼絲繩6

6、15;19-1550-24.5根4長度L = 8 m8卸 扣10噸個49卸 扣5噸個410對講機(jī)臺412撬 棍30根213大 錘18磅把414麻 繩18米5015鐵 絲8號公斤1016沖 銷24根2長度L = 300mm17勞保用品手套、防滑鞋等套若干根據(jù)需要配置五、安裝準(zhǔn)備工作1、安裝前檢查基礎(chǔ)表面的水平面度，基礎(chǔ)表面應(yīng)經(jīng)過二次找平至水平面度1/1000；砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上、地腳螺栓應(yīng)留有120毫米的長度。2、根據(jù)本施工現(xiàn)場具體情況，平整好75T汽車吊及塔機(jī)進(jìn)場的放置、拼裝及安裝場地；安裝前準(zhǔn)備好一臺75t汽車式起重機(jī)。（拆除時由于條件限制，需準(zhǔn)備450T以上民履帶吊）。3、電

7、路的架設(shè)：將380V的電源架設(shè)到塔機(jī)的基礎(chǔ)側(cè)，以便安裝塔機(jī)使用。4、安裝時環(huán)境條件要求：在安裝時風(fēng)力應(yīng)不大于四級。5、對待安裝的整機(jī)及各部件等進(jìn)行檢查，特別是液壓系統(tǒng)、金屬機(jī)構(gòu)、機(jī)構(gòu)等。6、塔機(jī)安裝隊（具備安裝資格認(rèn)可證）進(jìn)場前，必須有安裝拆卸方案，安裝拆卸主要人員職責(zé)分工明確，有操作證。7、標(biāo)塔高度安裝時間為3天。六、安全措施1、使用汽車式起重機(jī)時，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全使用規(guī)范；2、參加工作的全體人員必須精神集中，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，穿好防滑鞋；有心臟病、高血壓等不適應(yīng)高空作業(yè)的人員禁止參加作業(yè)；班前不得飲酒；3、吊裝時物件要綁扎穩(wěn)當(dāng)，并設(shè)專人指揮，吊物不得碰撞電線、

8、房屋等物，遇大風(fēng)雨時應(yīng)停止作業(yè)。4、當(dāng)遇到6級以上風(fēng)力，應(yīng)停止高空作業(yè)，塔機(jī)爬升（或拆除）時允許的風(fēng)力最大為4級；5、現(xiàn)場所有人員不得站在懸掛重物之下；6、實施作業(yè)時，由專人統(tǒng)一指揮，其它人員必須服從指令，指揮號令必須清晰、準(zhǔn)確，嚴(yán)格禁止違章操作。嚴(yán)禁隨便離開崗位，嚴(yán)禁違章指揮；7、凡參加裝機(jī)作業(yè)人員都必須參加安全交底、學(xué)習(xí)、辦理有關(guān)手續(xù)；8、有關(guān)未盡事宜或有特殊情況發(fā)生，經(jīng)多方協(xié)商再做決定。七、安裝作業(yè)過程中安全措施和注意事項1.塔機(jī)安裝的基本規(guī)定1.1. 司機(jī)、安裝工、起重工必須是勞動人事部門進(jìn)行效核取得合格證者，嚴(yán)禁無證操作、安裝、維修塔機(jī)。1.2. 安裝塔機(jī)的全過程必須有專人指揮。嚴(yán)禁

9、無指揮操作，更不允許不服從指揮，擅自操作，嚴(yán)禁操作人酒后作業(yè)。2.參加操作人員必須做到2.1. 了解塔機(jī)結(jié)構(gòu)性能說明書中有關(guān)安裝過程的規(guī)定。嚴(yán)禁修改說明書中的安裝程序。2.2. 了解塔機(jī)各部件連接形式和連接尺寸。2.3. 了解塔機(jī)各部件的重量及吊點(diǎn)位置。2.4. 了解對使用設(shè)備及工具的性能及操作規(guī)程。2.5. 安裝塔機(jī)的一般規(guī)定：2.6. 必須遵循立塔程序。2.7. 必須安裝安全保護(hù)設(shè)施。如：扶梯、護(hù)欄等。2.8. 平衡臂上未裝足平衡重時，嚴(yán)禁吊載。2.9. 風(fēng)力超過4級時嚴(yán)禁進(jìn)行塔機(jī)安裝及塔機(jī)頂升（或拆卸）作業(yè)。2.10. 安裝（或拆卸）過程中必須用螺栓將下接盤、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架連接起來，并擰緊

10、雙螺母。2.11. 必須按規(guī)定配置正確的平衡重重量。2.12. 加節(jié)（或減節(jié)）前起重臂方向和套架開口方向必須一致。2.13. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升（或下降）時必須盡可能靠邊近塔身。2.14. 頂升安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（或減節(jié)）過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動小車或使吊鉤上下運(yùn)動。3.安裝注意事項3.1. 檢查連接螺栓是否擰緊。3.2. 塔機(jī)各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。3.3. 平衡臂、起重臂拉板安裝前應(yīng)檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷現(xiàn)象。3.4. 起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機(jī)吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣牢固，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤3.5. 收緊小車的鋼絲繩，以防止安裝在變幅

11、小車上的防斷繩裝置彈起而掛住起重臂水平腹桿造成變幅鋼絲繩拉斷的情況發(fā)生。3.6. 當(dāng)塔機(jī)在未安裝平衡臂和起重臂之前，應(yīng)進(jìn)回轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.7. 調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間的距離（空間尺寸）在大于1000mm時，起升運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)停止。3.8. 力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應(yīng)按規(guī)定安裝和調(diào)試。3.9. 塔式起重機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，電動機(jī)底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼，導(dǎo)線的金屬護(hù)管等都應(yīng)良好可靠的接地。3.10. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進(jìn)行爬升。3.11. 起重臂由10節(jié)組裝而成，必須按出廠規(guī)定的標(biāo)記或標(biāo)牌順序組裝，切不可相更

12、換。3.12. 起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件，不得代換。3.13. 整機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度要求，允差為3/1000。八、地基基礎(chǔ)1、基礎(chǔ)開挖至老土（基礎(chǔ)承載力必須達(dá)到要求）找平，回填100mm左右卵石夯實，周邊配模或砌磚后再行編筋澆注混凝土，基礎(chǔ)周圍地面低于混凝土表面100mm以上以利排水，周邊配模，拆模以后回填卵石。2、墊板下砼填充率95%，四墊板上平面應(yīng)在同一水平面，墊板允許嵌入砼內(nèi)56mm。3、四組地腳螺栓（32根）相對位置必須準(zhǔn)確，確保固定基節(jié)的安裝。4、允許在固定基節(jié)與墊板之間加墊片，墊片面積必須大于墊板面積的90%，且每個支腿下面最多只能加兩塊墊片

13、，確保固定基節(jié)的安裝后的水平度小于1/750，其中必須與水平面垂直誤差不大于1.5/1000。5、接地桿插入地面以下部分長度必須1.5米，不要與建筑物基礎(chǔ)的金屬加固件連接，接地線截面積不小于16mm的絕緣銅電線。6、鋼筋交叉處、地腳螺栓固定用鐵絲綁扎，預(yù)埋螺栓絕對不允許焊接，其安裝位置有誤差時也不允許敲擊螺栓來糾正偏差。7、混凝土強(qiáng)度等級不得低于C35，養(yǎng)護(hù)期大于15天，基礎(chǔ)的承載力、尺寸L及鋼筋布置圖見附圖。8、基礎(chǔ)主筋混凝土保護(hù)層厚度為50mm，主筋不允許減少或截斷，當(dāng)主筋與預(yù)埋螺栓干涉時允許主筋避讓。九、立塔立塔順序按圖進(jìn)行。塔機(jī)安裝順序圖(1)安裝基礎(chǔ)節(jié) (2)吊裝爬升架 (3)安裝回

14、轉(zhuǎn)支承總成(4)安裝塔頭 (5)安裝平衡臂總成 (6)安裝平衡臂拉桿(7)吊裝一塊2.7t平衡重 (8)安裝司機(jī)室 (9)安裝直屬理臂總成(10)配裝平衡重(余留的)1. 吊裝基礎(chǔ)節(jié)1.1.結(jié)構(gòu)簡述獨(dú)立高度的預(yù)埋螺栓因定式塔身共有節(jié)基礎(chǔ)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為3m高整體結(jié)構(gòu)。注意：此表組合最高高度為48米的獨(dú)立高度，超出此高度，按此表規(guī)律依次類推。 1.2. 吊裝基礎(chǔ)節(jié)L24G301.2.1. 將吊具掛在組裝好的基礎(chǔ)節(jié)上，將其吊起，安裝到已埋好的預(yù)埋螺栓支隨上，用8件銷軸連接軍牢靠（如圖9.1-2），注意基礎(chǔ)節(jié)踏步方向要考慮塔機(jī)的降塔拆卸，1.2.2. 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面

15、的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。 2. 吊裝爬升架2.1. 結(jié)構(gòu)簡述（見圖9.2-1）爬升架主要由爬升架結(jié)構(gòu)、平臺、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)等組成，塔機(jī)的頂升運(yùn)動主要靠此部件完成。頂升油缸安裝在爬升架后側(cè)的橫梁上（即預(yù)裝平衡臂的一側(cè)），液壓泵站放在液壓缸一側(cè)的平臺上，爬升架內(nèi)側(cè)有8個滾輪，頂升時滾輪支于塔身主弦桿外鍘，起導(dǎo)向支承作用。為了便于頂升安裝和安全需要，在爬升架中部及上部及下部位置設(shè)有平臺，操縱液壓系統(tǒng)，完成頂升、引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和因定塔身銷軸的工作。2.2. 吊裝爬升架 2.2.1將爬升架按圖要求組裝完畢后，如圖9.2-2所示將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與

16、塔身踏步同側(cè)。2.2.2 將爬升架緩慢套裝在塔身外側(cè)。 2.2.3將爬升架上的換步掛板放在塔身基礎(chǔ)節(jié)的上部的踏步上。2.1.4安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向應(yīng)與外殼箭頭標(biāo)識一致，以避免燒壞油泵，如有錯誤，則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。3. 安裝回轉(zhuǎn)支承總成3.1. 結(jié)構(gòu)簡述回轉(zhuǎn)支承總成包括下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)共四部分。見圖9.3-1。上支座為板殼結(jié)構(gòu)，其左側(cè)焊有安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的法蘭盤。上支座的三方設(shè)有工作平臺，右側(cè)工作平臺的前端，焊有司機(jī)室連接的支耳，后方設(shè)有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支座和安裝電笛的支板。上支座的上平面通過4個

17、Ø55的銷軸與塔頭連接，下部與回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的上平面通過高強(qiáng)度螺栓連接。下支座為整體箱形結(jié)構(gòu)，上部與回轉(zhuǎn)支承外圈的下平面通過高強(qiáng)度螺栓連接；中間有一根可拆卸的引進(jìn)橫梁，用于頂升時標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)；下支座下部分另與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)L24A2和套架相連。注意：安裝引進(jìn)橫梁的時候必須按下圖進(jìn)行，以免裝錯橫梁的方向。3.2. 吊裝回轉(zhuǎn)支承總成檢查與回轉(zhuǎn)支承、下支座、上支座連接用80件10.9級的M22的高強(qiáng)度螺栓。其預(yù)緊扭矩是否達(dá)到了700N·m，它是用比螺母擰緊防松的。其中雙螺母中防松螺母預(yù)緊力矩應(yīng)稍大于700N·m。3.2.1. 如圖9.3-3所示，將吊具掛在上支座四個支柱耳套下，將

18、回轉(zhuǎn)支承總成吊起；3.2.2. 將回轉(zhuǎn)支承總成緩慢放在塔身頂部。切記下支座的引進(jìn)梁方向與塔身節(jié)踏步的位置關(guān)系。3.3.3. 用Ø40銷軸將下支座與基礎(chǔ)節(jié)L24G30連接牢固，用鎖銷固定；3.3.4. 操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至基節(jié)的下踏步上，將爬升架頂峰或至與下支座連接耳板接觸，用銷軸將爬升架與下支座連接牢固?；蛘哂闷嚨鯇⑻准芴嵘?，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用銷軸將爬升架與直支座連接牢固。4. 安裝塔頭4.1. 結(jié)構(gòu)簡述（圖9.4-1） 塔頭總成包括塔頭和力矩限制器，見圖。塔頭為整體框架結(jié)構(gòu)，分別有用于安裝起重臂和平衡臂的耳板，下面用四根銷軸與上支座相連。在塔頭上安裝

19、有力矩限制器，用以限制各檔速度的最大起重力矩。4.2. 吊裝塔頭如圖9.4-2所示，將吊具掛在塔頭四根主弦桿處，拉緊吊索。吊起塔頭（安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向），使塔頭安裝力矩限制器一側(cè)和平衡臂的方向一致。用4件銷軸將塔頭與上支座連接緊固，穿好并充分張開開口銷。5. 安裝平衡臂總成5.1 結(jié)構(gòu)簡述（圖9.5-1）平衡臂是槽鋼及角鋼組焊成的結(jié)構(gòu).平衡臂上設(shè)有欄桿、走道和工作平臺，平衡臂的一端用兩根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接，另一端則用兩根剛性組合拉桿同塔頭連接。尾部裝有平衡重、起升機(jī)構(gòu)。起升機(jī)構(gòu)本身有其獨(dú)立的底架，用四根銷軸固定在平衡臂上。平衡重的重量隨起重臂長度的改變而變化。圖5.2.

20、 吊裝平衡臂總成 在地面上將起升機(jī)構(gòu)、部分平衡臂拉桿，裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。，吊起平衡臂（平衡臂上設(shè)有4個安裝吊耳）用銷軸將平衡臂與塔頭固定聯(lián)接好。將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頭上平衡臂拉桿相接，穿好銷軸并張開開口銷。緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊重2.7T的平衡重，安裝在平衡臂最前面（靠近起升機(jī)構(gòu)）的安裝位置上，注意：1. 安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊； 2. 安裝銷的長度必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角檔塊。6. 安裝司機(jī)室6.1結(jié)構(gòu)簡述（圖9.6-1） 司機(jī)室為薄板結(jié)構(gòu)，側(cè)置于上支座右側(cè)平臺的前

21、端，四周均有大面積的玻璃窗，前上窗可以開啟，視野開闊。司機(jī)室內(nèi)用寶麗板裝飾，美觀舒適，內(nèi)設(shè)有聯(lián)運(yùn)操縱臺。6.2. 吊裝司機(jī)室 司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后。如圖9.6-2所示，吊起司機(jī)室，把司機(jī)室吊到上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷軸連接并穿好開口銷。（也可在地下先將司機(jī)室與回轉(zhuǎn)支承總成組裝好后，作為一人整體，一次性吊裝）。7. 安裝起重臂總成起重臂總成包括起重臂、載重小車和變幅機(jī)構(gòu)。7.1 結(jié)構(gòu)簡述起重臂上弦桿為圓鋼，下弦桿為兩個角鋼拼焊成的方管，整個起重臂為三角形截面，共分為八節(jié)。節(jié)與節(jié)之間用銷軸連接，拆裝方便，起重臂第一節(jié)根部與塔頭用銷軸連接。為了提高起重性能，減輕

22、起重臂的重量，起重臂為變截面空間桁架結(jié)構(gòu)。在起重臂第一節(jié)中裝有變幅機(jī)構(gòu)。載重小車以起重臂的下弦桿為運(yùn)行軌道，在變幅機(jī)構(gòu)的牽引下，可沿起重臂前后運(yùn)行。載重小車一側(cè)設(shè)有檢修吊籃，便于塔機(jī)的安裝與維修。起重臂組裝時，必須嚴(yán)格按照每節(jié)臂上的序號標(biāo)記組裝，不允許錯位或隨意組裝。根據(jù)施工要求可以將起重臂組裝成 80m、70m、60m、45m、40m、35m、30m、25m、20m臂長等。7.2 吊裝起重臂總成在塔機(jī)附近準(zhǔn)備好枕木（或支架，高約0.6m）上，按圖和圖的要求拼裝好起重臂總成。如圖9.7-4所示，注意無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先的將載重小車套在重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。 將維修吊籃緊固在載重小車上，并

23、使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根部處的變幅機(jī)構(gòu)，卷筒繞出長、短兩根鋼絲繩，其中短的通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根長的通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部，在載重小車后部設(shè)有楔套緊固鋼絲繩。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝置，如果變幅鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套變幅鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松弛時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。 牽引鋼絲繩繞繩檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。按圖9.7-4掛繩，試吊是否平衡，、否則可適當(dāng)移動掛繩位置，起吊起重臂

24、總成至安裝高度，先安裝下弦桿與塔頭的連接銷軸，然后將起重臂稍稍仰起，用銷軸將上弦桿的連接與塔頭連接固定，放下起重臂總成，如圖9.7-5所示圖9.7-4 起重臂重心注意：1. 起重臂安裝時的參考重心位置含牽引機(jī)構(gòu)、載重小車、且載重小車位置在最根部時；2. 組裝好的起重臂用支架支承在地面時，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方便僅支承兩端，全長內(nèi)支架不應(yīng)少于5個，且每個支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便允許分別支承在兩邊主弦桿下。8. 配裝平衡重平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變，根據(jù)所使用的起重臂長度，按圖9.8-1和圖9.8-2要求吊裝平衡重。起重臂八種臂長工況下平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。

25、9. 起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，繞過塔頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入回轉(zhuǎn)塔身上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過楔套，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。10. 接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步驟守完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，允4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。11. 換倍率器的使用（圖9.11）換倍率裝置是一個帶有活動滑輪的掛體，當(dāng)其與吊鉤連成一體時，起升鋼絲

26、繩系統(tǒng)為4倍率，當(dāng)掛體與吊鉤脫離并頂在載重小車底面時，起升鋼絲繩系統(tǒng)則為2倍率。注意： 圖為4倍率工作狀態(tài)，箭頭方向為變換2倍率工作狀態(tài)時吊鉤的運(yùn)動方向；吊鉤下降到地面，拔出掛體銷軸后提升鋼絲繩至圖C所示位置； 起重機(jī)構(gòu)上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，方能正常工作。當(dāng)需要用2倍率工作時，操縱起升機(jī)構(gòu)，使吊鉤向下運(yùn)動并著地，拔出掛體銷軸，然后開動起升機(jī)構(gòu)，收緊鋼絲繩，使掛體上升至與載重小車接觸。注意：起升機(jī)構(gòu)的排繩情況不得有亂繩情況出現(xiàn)。這樣起升鋼絲繩系統(tǒng)就轉(zhuǎn)換成2倍率。若要再將起得鋼絲繩系統(tǒng)轉(zhuǎn)換4倍率，則又操縱起升機(jī)構(gòu)，放下吊鉤至地面，并使掛體落回到吊鉤的掛體槽內(nèi)。插上銷軸和開口銷，并充分張開開口銷。這

27、樣起升鋼絲繩主就自動轉(zhuǎn)換為4倍率。十、頂升加節(jié)1. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)結(jié)構(gòu)簡述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為整體式框架結(jié)構(gòu)，上下端面各有四組垂直銷軸連接孔，其中上端為魚尾板結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)均設(shè)有供人上下的爬梯，其中L24A2節(jié)設(shè)有供人休息的平臺。2. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的起吊用M16螺栓將提升鉤與節(jié)水平桿連接，然后用薔機(jī)吊鉤鉤住輔助吊鉤，再通過提升鉤起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；（3. 頂升前的準(zhǔn)備3.1. 按液壓泵站要求給其油管加油。確認(rèn)電動機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向與標(biāo)志一致，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。 3.2. 清理好各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)L24，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接孔內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔機(jī)在整個頂升加節(jié)過程中

28、不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。 3.3 放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。 3.4 將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。3.5 在引進(jìn)小車推至引進(jìn)橫梁端部，爬升架平臺上準(zhǔn)備好塔身銷軸。4. 頂升前塔機(jī)的配平4.1 塔機(jī)配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛在引進(jìn)小車上，再將載重小車運(yùn)行到圖所示10.4-1的配平參考位置，并吊起一節(jié)或其它重物（表中載重小車的位置是個近似值，頂升時還必須根據(jù)實際情況的需要進(jìn)行調(diào)整），然后排除下支座四個支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓；平4.2 將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至下支座支腳剛剛離塔

29、身的主弦桿的位置；4.3檢驗下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架上4個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸的位置上。4.4 記錄載重小車的配平位置及相應(yīng)的配平吊重的重量，但要注意，這個配平位置隨起重臂長度不同而改變。4.5 操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。5 頂升作業(yè)5.1 先用提升裝置吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝在下支座的引進(jìn)梁上，再吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置。5.2使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動

30、。5.3 卸下塔身頂部與下支座連接的四組銷軸。5.4 將頂升掛板放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)特別注意觀察頂升掛板兩端銷軸是否在爬爪圓弧槽內(nèi)），然后在掛板的下端孔插入安全銷軸。開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將開口爬升架及其以上部分頂起1050mm時停止，檢查頂升橫梁，開口爬升架等傳力部件是否有異響、變形等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過三分之一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的換步掛超過需要掛住的一對踏步后，停止頂升，并回縮油缸，使開口爬升架的換步掛板銷軸落在對應(yīng)的踏步上，確認(rèn)兩個掛板銷軸已經(jīng)準(zhǔn)確地落入踏步圓弧槽內(nèi)，然后在換步掛板的下端孔插入安全銷軸。在收回油缸之前，特別注意必須確認(rèn)

31、抽出頂升掛板的安全銷軸后，才能將油缸收回，提起頂升掛板，使頂升掛板重新落在一個踏步的圓弧槽內(nèi)，并插入安全銷軸。然后，特別注意必須確認(rèn)抽出換步掛板的安全銷軸后，才能進(jìn)行再次頂升。按上述步驟重復(fù)兩次，此時塔身上方恰好有能裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將開口爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對正，用8件銷軸將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠。 再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件銷軸將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，內(nèi)爬基節(jié)上首先安裝加強(qiáng)節(jié)L24N2+L24N1,若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則需間隔安裝L24A2和L24A1，但到了需要的工

32、作高度時，最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)需為L24A2；塔機(jī)在某高度工作后再加高，也需要按以上原則調(diào)整塔身安裝順序。例如：基高34m時，塔身最上面兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)均為L24A2，繼續(xù)附著加高時需先將最上方的L24A2拆下，替換為L24A1 ，再依次間隔安裝L24A2和L24A1。6. 頂升過程的注意事項6.1 塔機(jī)最高處風(fēng)速大于64m/s時，不得進(jìn)行頂升作業(yè)；6.2 頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。6.3若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，塔機(jī)起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個銷軸連接；6.4所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)L24的踏步，

33、必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正；6.5在下支座與塔身沒有用40銷軸連接好之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。6.6在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件40銷軸將下支座與塔身連接牢靠后，再排除壓系統(tǒng)的故障。6.7塔機(jī)頂升不得在夜間進(jìn)行。十一、 塔機(jī)安裝完畢后的檢查和驗收1.安裝后的檢查為確保塔機(jī)正常、安全運(yùn)行，在塔機(jī)投入使用前必須進(jìn)行全面檢查。檢查內(nèi)容主要為：檢查項目檢查內(nèi)容檢查地腳螺栓的緊固情況檢查輸電線距離塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜通過情況，以防損壞塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓的緊固情況爬升架檢查與下支座的連接情況檢查活動爬爪是否靈活可靠，連接是

34、否牢固檢查走道，欄桿的緊固情況上、下支座司機(jī)室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的運(yùn)行狀況檢查平臺，欄桿的緊固情況檢查司機(jī)室 的連接情況司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品塔頂檢查起重臂、平衡臂欄桿的安裝情況檢查扶梯、平臺、護(hù)欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性檢查載重小車安裝運(yùn)行情況，載人吊籃的緊情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的固定情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物吊具檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫裝置是否安全可靠 檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號是符合要求檢查鋼

35、絲繩的磨損情況機(jī)構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情況檢查各機(jī)構(gòu)的制動器間隙高速是否合適當(dāng)載重小車分別運(yùn)行到最小和最大幅度處時，牽引機(jī)構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安全圈檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動安全裝置檢查各安全保護(hù)裝置是否按本說明書的要求調(diào)整合格檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息和平臺的安裝緊固情況潤滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況2.塔吊驗收塔吊安裝完畢后必須經(jīng)質(zhì)量驗收和試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的方可使用，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按建筑機(jī)械技術(shù)試驗規(guī)程（JGJ34-86）和起重機(jī)械安全規(guī)程（GB5144-2006）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.1空載試驗。各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)運(yùn)行，然后再做三次綜合動作運(yùn)行，運(yùn)行過程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)

36、生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時排除故障。2.2 載荷試驗額定起升載荷試驗，檢測力矩限制器，起重量限制器的精確度和靈敏度。超載靜態(tài)試驗，檢查起重機(jī)及其部件的結(jié)構(gòu)承載能力。超載動態(tài)試驗，檢查起重機(jī)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性和制動器的可靠性。各試驗結(jié)束后，認(rèn)真整理試驗記錄，填寫驗收書，供有關(guān)人員驗收時參考及以后檢查使用。 2.3. 絕緣試驗 主電路和控制電路的對地絕緣電阻不小于0.5M。 起重機(jī)主體結(jié)構(gòu)、電機(jī)底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼、導(dǎo)線的金屬護(hù)管、安全照明的變壓器低壓側(cè)一端的接地，電阻不得大于4，重復(fù)接地電阻（保險接地電阻）不得大于10。

37、 零線和接地線必須分開，接地線嚴(yán)禁作載流回路。在電氣線路中，應(yīng)設(shè)置短路、過流、欠壓、過壓及失壓保護(hù)、零位保護(hù)、電源錯相及斷相保護(hù)。十二、 塔機(jī)群施工安全措施1. 多塔作業(yè)安全運(yùn)行規(guī)程1.1 指揮信號不明不準(zhǔn)吊1.2 斜牽斜掛不準(zhǔn)吊1.3 吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊1.4 散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準(zhǔn)吊1.5 吊物上有人不準(zhǔn)吊1.6 埋在地下物不準(zhǔn)吊1.7 機(jī)械安全裝置失靈或帶病時不準(zhǔn)吊1.8 現(xiàn)場光線暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊1.9 棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護(hù)措施不準(zhǔn)吊1.10 六級以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊2. 塔吊在施工中的運(yùn)行原則2.1 低塔讓高塔2.2 后塔讓先塔2.3 動塔讓靜塔2.4 輕車讓

38、重車3. 塔吊的防碰撞措施3.1塔吊與信號指揮人員必須配備對講機(jī)；對講機(jī)經(jīng)統(tǒng)一確定頻率，使用人員無權(quán)調(diào)改頻率；專機(jī)專用，不得轉(zhuǎn)借。3.2 信號指揮人員應(yīng)與塔吊組相對固定，無特殊原因不得隨意更換人員；指揮人員未經(jīng)主管負(fù)責(zé)人同意，不得私自換崗，交班必須當(dāng)面交接。3.3 現(xiàn)場所用指揮語言一律采用普通話。指揮語言應(yīng)規(guī)范，防止發(fā)生指揮錯誤。3.4 指揮過程中，嚴(yán)格執(zhí)行信號指揮人員與塔吊司機(jī)的應(yīng)答制度，即：信號指揮人員發(fā)出動作指令時，先呼被指揮的塔吊編號，塔吊司機(jī)應(yīng)答后，信號指揮人員方可發(fā)出塔吊動作指令。3.5 指揮過程中，要求信號指揮人員必須時刻目視塔吊吊鉤與被吊物，塔吊轉(zhuǎn)臂過程中，信號指揮人員還須環(huán)顧

39、相鄰塔吊的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全提示語言。安全提示語言明確、簡短、完整、清晰。3.6 塔吊在停止作業(yè)時，應(yīng)鎖定起重臂,防止起重臂旋轉(zhuǎn)。3.7 兩臺塔機(jī)塔身之間的距離(L)必須比兩臺塔機(jī)中最短的起重臂長度長兩米。3.8、高塔的最低部件(吊鉤較高的位置，平衡重)和另一臺塔機(jī)的最高部件之間的凈高差必須大于2 米(最小值)。十三、 使用中的安全措施與操作1. 駕駛員必須身體健康視力良好，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格取得有效操作證后才能上崗。2. 駕駛員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，認(rèn)真做好機(jī)械部分的日常維護(hù)保養(yǎng)，確保各安全監(jiān)測及報警裝置靈敏有效。3. 駕駛員必須認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，在操作塔機(jī)起重時，如突然發(fā)生機(jī)械故障時

40、應(yīng)立即停機(jī)排除或進(jìn)行搶救，并及時報告有關(guān)部門。4. 在作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真做好檢查工作，確認(rèn)各部分正常后才能作業(yè)。5. 駕駛員應(yīng)以充足精力進(jìn)入崗位，嚴(yán)禁酒后操作。6. 操作中要精神集中，根據(jù)專職人員的指揮信號進(jìn)行操作。7. 操作塔機(jī)時現(xiàn)場應(yīng)有專職指揮人員指揮，起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)牢固。8. 作業(yè)中如遇到暴風(fēng)驟起，應(yīng)立即停止作業(yè)，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動器完全松開，如駕駛員必須離開駕駛室時，必須切斷電源。9. 作業(yè)后應(yīng)完全放松回轉(zhuǎn)制動器，切斷電源，關(guān)閉駕駛室，下班要后斷開電源總開關(guān)。十四、塔吊拆除 1、拆塔作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)則，按照拆塔順序（即立塔的逆過程）進(jìn)行，防止事故發(fā)生，特別在拆卸塔機(jī)的某些部件，如起重臂、平衡臂等時，應(yīng)避免塔機(jī)的剩余部分失去平衡，造成塔機(jī)傾覆事故。2、拆除前的準(zhǔn)備1）保證拆卸區(qū)域無影響拆塔操作的障礙物。2）起重臂轉(zhuǎn)至套架開口一側(cè)。3、拆卸塔身拆塔時，必須嚴(yán)格按照塔機(jī)安裝和頂升加節(jié)的逆過程正確無誤的進(jìn)行，具體程序如下：1）拆卸塔身：首先是塔機(jī)頂升前應(yīng)使各平衡物處于規(guī)定位置，然后按升塔的逆過程逐步拆