物料批號與產(chǎn)品標識管理程序產(chǎn)品標識內(nèi)容與具體方法

1、物料批號與產(chǎn)品標識管理程序（ISO9001：2015）1.0目的 建立公司原材料、過程品及成品批號與標識的編制原則及管理要求2.0范圍 適用于進廠原材料、過程品及成品的批號與標識管理 3.0責任3.1質(zhì)量部負責原材料批號、過程品批號、成品批號編制原則的制訂及執(zhí)行情況的監(jiān)督。3.2倉庫負責進廠原料批號的編制及管理。3.3生產(chǎn)部負責本部門生產(chǎn)的過程品和成品批號的編制及管理。4.0程序批號：用于識別“批”的一組數(shù)字或字母加數(shù)字。用之可以追溯和審查該批產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史。成品生產(chǎn)批：以一個訂單的生產(chǎn)周期的產(chǎn)品為一批。余品：每批產(chǎn)品包裝剩余的尾料。即a:物料代碼b:進廠年、月及該種原材料進廠順序月流水號。X

2、XXX XX XX XXX 月流水號月份年后二位數(shù)物料代碼產(chǎn)品標識的內(nèi)容包括,但不限于以下內(nèi)容。4.2.1 原材料：產(chǎn)品名稱、編號、接收批號、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、失效日期等；4.2.2 過程產(chǎn)品：產(chǎn)品名稱、編號,批號,工序名稱,生產(chǎn)日期, 失效期等。4.2.3 成品：產(chǎn)品名稱、編號,批號,生產(chǎn)日期,失效期等.4.3.1原材料：倉管人員在收貨時應(yīng)核對供應(yīng)商的標識進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺失采購人員應(yīng)馬上聯(lián)系供應(yīng)商。同時倉管理人員應(yīng)貼上本公司物料標識。4.3.2 過程產(chǎn)品：生產(chǎn)過程中的標識由生產(chǎn)部門人員負責進行標識.標識一般由白標簽進行標識。4.3.3 成品：生產(chǎn)人員負責成品標識。4.3

3、.4 對產(chǎn)品標識的特別說明：對原料和成品應(yīng)分別采用專用的印刷標簽粘貼，原料標簽上信息應(yīng)在入庫時由質(zhì)量部和倉儲人員共同確認填寫完成，成品應(yīng)由生產(chǎn)部在粘貼和填寫完整。5.0檢驗和試驗狀態(tài)標示5.1 .1 待驗,包括未完成檢驗,以及因一些特殊的原因,如生產(chǎn)過程有異常，或返回的產(chǎn)品，還不能確定其是否合格的狀態(tài)5.1 .2 合格5.1 .2 不合格5.2 .1待驗/待決：黃色5.2 .2合格：綠色5.2 .3不合格：紅色5.3.1采購產(chǎn)品的標識方法：5.3.1.1倉管員將未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品放入原料庫待檢區(qū)，對于化學原材料,需要在每件單個包裝上貼上待驗證5.3.1.2 質(zhì)量部對采購產(chǎn)品檢驗后a. 確定為合格的

4、產(chǎn)品，該批產(chǎn)品的每一單個外包裝上貼上合格證，然后倉管員將產(chǎn)品放入合格品區(qū)；b. 確定為不合格的，其每一單個外包裝上需貼上不合格證，倉管員將產(chǎn)品放入不合格品區(qū)，并隔離；5.3.2過程產(chǎn)品的狀態(tài)標識方法：5.3.2.1工序產(chǎn)品由生產(chǎn)部對生產(chǎn)的產(chǎn)品的進行過程自檢，然后：a. 各車間的產(chǎn)品經(jīng)自檢確認合格后，裝入相應(yīng)的容器，并在相應(yīng)的容器上予以標識。b. 將不合格品放入貼有紅色“不合格品”字樣的區(qū)域內(nèi)5.3.3最終產(chǎn)品的標識方法：5.3.3.1倉庫將包裝好的產(chǎn)品接收至成品接收區(qū)；倉庫對接收后的成品每托進行確認，并在每托上貼上一張待驗標識。5.3.3.2質(zhì)量部對最終產(chǎn)品檢驗后：a. 確定為合格產(chǎn)品的，將該批產(chǎn)品的待驗證換成合格證。b. 確定為不合格的，該批產(chǎn)品的待驗標識換成不合格標識，倉管員將產(chǎn)品放入不合格品區(qū)，并隔離；5.3.3.3對于召回/退回的產(chǎn)品，無法馬上確定處理的，倉管人員應(yīng)將該些物品放在召回/退回區(qū)域等待最終的處理。5.4.1非質(zhì)量部人員確認不得擅自移動或更改產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)標識；如需移動需得到質(zhì)量人員的確認。5.4.2如在搬運過程中丟失或損壞了標識，則應(yīng)立即報告質(zhì)量部，并采取補救措施。6.0可追溯性