大鋼模板工程施工方案

1、 大興寶旺限價房工程 大模板工程施工方案目 錄1.編制依據(jù)22工程概況23.質(zhì)量目標44.施工部署55.各部位模板設計方案66.模板施工方法127.模板支設及檢查重點158.成品保護169.安全文明施工1710.環(huán)境保護措施1811.鋼模板計算書附后181.編制依據(jù)1.1 工程結(jié)構(gòu)施工圖紙1.2建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20031.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011版）1.4建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20081.5建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-20081.6建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ80-91）2.工程概況2

2、工程概況 2.1工程總體概況序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱大興區(qū)生物醫(yī)藥基地DX00-0505-0039限價房項目2工程地點大興區(qū)天河西路20號3建筑面積95566.2m24建設單位北京興源創(chuàng)成房地產(chǎn)開發(fā)有限公司5監(jiān)理單位北京建拓工程管理有限公司6設計單位北京天鴻圓方建筑設計有限責任公司7質(zhì)量監(jiān)督單位大興區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站8施工總承包單位北京建工集團有限責任公司9分包單位江蘇金壇建業(yè)勞務有限公司（3#、4#樓）北京俊建環(huán)宇工程有限公司（1#、2#樓）10施工工期2015年12月1至2018年3月16日11質(zhì)量目標 3#樓長城杯 1# 2# 4#樓爭創(chuàng)長城杯 2.2 建筑設計概況序號項 目內(nèi) 容1建筑功

3、能主樓地上為住宅，地下戊類倉儲；地下車庫部分為車庫、人防設備用房、戊類倉儲2 建筑特點 本工程中間為地下車庫，地下二層部分為人防工程，主樓布置在車庫南面、西面。基礎為筏板結(jié)構(gòu)，地下室為框剪結(jié)構(gòu)，主樓地上為剪力墻結(jié)構(gòu)，外立面除空調(diào)板外無突出結(jié)構(gòu)，為平立面，線條簡潔。3建筑面積(m2)建筑面積95566.2建筑占地面積23612標準層建筑面積60568.3層 數(shù)地上28/234建筑層高(m)地上部分層高2.800 5建筑高度(m)絕對標高39.050/38.750室內(nèi)外高差0.300檐口高度65.160/78.760建筑總高67.100/81.1006建筑平面橫軸編號1-29/1-29/1-29/

4、1-33/1-35/A-L縱軸編號A-K/A-J/A-M/A-G/橫軸距離42.2/46.4/46.4/44.8/106.1縱軸距離15.75/16.85/17.45/12.85/200.8 2.3結(jié)構(gòu)設計概況序號項 目內(nèi) 容1結(jié) 構(gòu)形 式主體剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋形式現(xiàn)澆混凝土樓板2混凝土強度等級C45 C35 C303結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)內(nèi)、外墻厚200/300樓板厚度120/150/1704樓梯結(jié)構(gòu)形式四層以下現(xiàn)澆混凝土，五層以上梯段為預制5電梯井結(jié)構(gòu)形式剪力墻3.質(zhì)量目標3.1 3#樓結(jié)構(gòu)長城杯，1# 2# 4#合格，爭創(chuàng)長城杯。分項合格率為100%，優(yōu)良率為95%，拆模后的砼外觀光潔度均勻一

5、致，外觀平整。 3.2實測目標值現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標高±4用水準儀或拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸墻、梁±3尺量檢查層高垂直全高5m5用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查表面平整（2m長度上）3用2m靠尺和楔形塞尺檢查4.施工部署4.1模板選型本工程大鋼模板由墻體模板公司（1#2#樓廠家天元偉業(yè)模板公司、3# 4#樓廠家聯(lián)東墻體模板公司）在其工廠內(nèi)加工，運至施工現(xiàn)場，按設計尺寸及施工所需數(shù)量拼裝成墻體、電梯井筒模板，然后根據(jù)施工計劃按照模板編號吊裝就位。具體數(shù)量詳廠家方案明細。4.2模板布置與堆放4

6、.2.1根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。4.2.2卸車場地的準備場地平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 4.2.3堆放場地的準備 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現(xiàn)場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。4.2.4 大鋼模角模、異形模板存放在專用模板

7、區(qū)。有支腿大鋼模板堆場用鋼管搭設圍攔，大模板依靠其支腿堆放在堆場內(nèi)。大模板用紅漆在背面標注其編號。4.2.5 模板堆放區(qū)內(nèi)模板堆放須分規(guī)格、分類型，每個堆放區(qū)設一出入口，出口處設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項。每個堆放區(qū)設一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護、保養(yǎng)、堆放工具。設專人負責標識工作。4.2.6模板及配件的檢驗、入庫1）按模板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。4.3施工段

8、劃分后附模板施工流水劃分圖5.各部位模板設計方案 5.1墻體模板5.1.1本工程剪力墻模板由模板廠提供。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間進深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，加強背楞采用雙向10#槽鋼。5.1.2本工程標準層高2800mm，模板為舊板改制，混凝土澆筑高度現(xiàn)場控制。5.1.3陰陽角模方案：標準陰角模尺寸為200mm*200mm、200*250、250*250、300*200，陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模

9、板利用鉤頭螺栓連接固定，確保定位準確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm間隙，以便支拆。標準大陽角模尺寸為400*400、450*450、400*450，陽角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處混凝土表面施工后接逢處僅留一條砼線，用角磨機稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模，搭接處施工質(zhì)量，以使砼表面施工達到清水效果。丁字墻體模板節(jié)點如圖：5.1.4陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標準螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶聯(lián)接，鋼楔子鎖緊加固。所有接縫內(nèi)塞海綿條

10、，以防止漏漿，確保砼表面的清水效果。5.1.5模板后部配置斜支撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺架，間距1.2m，作為施工人員 操作行走平臺。穿墻螺栓采用直徑 30mmT型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時可不加塑料套管，考率螺栓的緊固，螺母一側(cè)要加彈簧墊圈。5.1.6為了避免外墻體砼在墻板交接處因接茬不好而錯臺，在澆筑墻體砼時用100*100 mm木方支設一道小導墻（寬50 mm，高140150 mm），這種做法既可避免出現(xiàn)錯臺，又省掉了支設墻板交接處側(cè)模的一道工序。（具體做法詳見下圖）。5.1.7內(nèi)墻體模板5.2梁窩的處理：

11、梁窩的處理：為保證大模板流水后的通用性,本工程在部分樓層梁處都采用擠塑聚苯板或鋼筋網(wǎng)片代替。5.3門窗洞口模板 剪力墻洞口模板采用角鋼護角木模板，門窗洞口采用15mm厚多層板和80×90木方，陰角處用L140×140×10的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用L100×100×10角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定。在洞口兩側(cè)的暗柱鋼筋上點焊鋼頂模棍，用頂模棍頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移。(詳見下圖） 5.4樓梯間模板5.4.1樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模）模板同外墻模板做法。結(jié)構(gòu)層上的休息平臺結(jié)構(gòu)標高高于正常樓層結(jié)構(gòu)標高時，此處模板縱向

12、穿墻孔下調(diào)，以保證與對面模板正常使用。5.4.2現(xiàn)澆樓梯段底模采用雙面覆膜多層板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。5.5頂板、梁模板5.5.1現(xiàn)澆樓板、梁采用15mm厚多層板，次龍骨采用50×100mm木方，間距200mm。主龍骨采用100×100mm木方。支撐為碗扣式腳手架1200×1200。5.5.2樓板施工采用常規(guī)方法支模：樓板模頂梁側(cè)模的施工方法，并采用早拆工藝，以加快模板周轉(zhuǎn)。5.5.3頂板模板材料的配置，在保證施工質(zhì)量的前提下，為滿足施工進度的需要，合理調(diào)配?，F(xiàn)澆樓板、梁模板支設示意圖具體見下圖

13、。6.模板施工方法6.1墻體模板6.1.1模板安裝前應彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。6.1.2模板安裝前把板面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。6.1.3鋼筋綁扎就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞模板支好后，內(nèi)用木方對撐，門窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。6.1.4支墻模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。6.1.5每個房間模板組裝順序為每一個房間模板安裝前，應先將每個房間的四個角模安裝放牢固就位，然后吊

14、放大塊平模就位。角模、平模節(jié)點見附圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。6.1.6模板安裝工序為：放模板就位線做砂漿找平層安放角模 安裝內(nèi)模（安裝防倒卡）安裝外模固定安裝穿墻螺栓調(diào)整模板垂度混凝土澆注拆模、清理下段施工。6.1.7模板拆除1）在常溫下墻體混凝土拆模砼強度必須達到1.2MPa。2）拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口橇模點用橇棍橇動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。3）陰角模

15、拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時用橇棍橇動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響和后序施工。4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應及時磨平。5）起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。6）墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符合75°80°自穩(wěn)定角的要求。7）大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的沙漿或隔離劑殘

16、渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。8）為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，工地應派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。6.1.8注意事項1）砼澆注速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中砼應分層澆注，分層澆筑厚度為500mm,澆注速度<2m/h。2）應根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在砼強度達到1.2MPa后方可拆模，但不得時間過長，使模板不易拆除，發(fā)生粘模，損壞墻面。3）拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用橇杠從底部橇動。4）模板堆放時應使模板向后傾斜15°20°度角，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風載荷作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。6

17、.2樓板模板施工6.2.1工藝流程：彈出板水平線并復核搭設樓板模支架安裝樓板主次龍骨鋪樓板底模板樓板底起拱檢查模板上皮標高、平整度。6.2.2在樓面上立碗扣架，支架的排列、間距要符合模板設計的規(guī)定。6.2.4從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200（900），主龍骨間距1200，次龍骨間距250。立桿加可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。6.2.5調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，起拱高度為梁跨的2。6.2.6鋪模板6.2.7平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找

18、平。6.2.8將模板上雜物清理干凈，模內(nèi)鋸末清理干凈，辦預檢記錄。6.2.9樓板模板的拆除1) 先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。2) 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。3) 先拆除板模板。4） 模板拆下后及時清理粘結(jié)物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時集中收集管理。5）各種構(gòu)件拆模時砼要達到規(guī)范允許的強度?，F(xiàn)澆構(gòu)件拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件1007.模板支設及檢查重點7.1墻柱模板支設前墻柱根部應清理干凈，用高壓氣泵將剔鑿

19、的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。墻柱模板按邊線就位，拉通線支設（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）；利用1.5Kg吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度。7.2檢查房間的開間、凈深及對角線尺寸是否與設計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。7.3模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片（大鋼模板用）均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。大鋼模板的支腿必須按方案設置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面

20、。嚴禁將斜撐撐在用碗扣架搭設的滿堂架及外架上。7.4頂板模板：按方案對碗扣架立桿點的位置進行放線，并按放線點布設立桿，頂板的主次龍骨按方案加設，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵緊；房間跨度超過4m時按要求起2的弧線起拱。相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設木方支承，與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴密并加固牢固。8.成品保護8.1模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。8.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。8.3模板在使用過程中

21、加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。8.4支完模板后，保持模內(nèi)清潔。8.5應保護鋼筋不受擾動。8.6搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。9.安全文明施工9.1大模板存放應隨時將自穩(wěn)角調(diào)好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現(xiàn)場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。9.2 模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。起吊過程要緩慢，注意不能與其它模板發(fā)生碰撞。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。9.3操作工人在現(xiàn)場支設墻柱模板時，由于模板均為大鋼模，單塊模板的重量很大，塔吊吊起模板就位時，必

22、須設專業(yè)信號工指揮，小心平穩(wěn)的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。9.4大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。9.5模板起吊前，應將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。9.6要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動的現(xiàn)象及時擰緊或撤換。9.7拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。9.8在支設梁板模板時，碗扣腳手架搭設必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設，不得未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時，必須設置臨時斜撐，

23、以防整體偏移。9.9五級以上大風不得吊裝模板。9.10模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時更換處理，確認無問題后方可再次使用。10.環(huán)境保護措施10.1噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。10.2模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物，如砼等?，F(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，并及時覆蓋，待夠一車后集中運到北京市垃圾集中堆放場。10.3梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。11.鋼模板計算書附后一、墻體鋼模板設計計算 模板面板為6m

24、m厚鋼板，肋為8#,水平間距最大為350mm，背楞為雙根10#，最大間距為1300mm，穿墻螺栓最大間距為1300mm，吊鉤為20圓鋼。a) 面板計算：（1）、計算簡圖： 新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3502=7350N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm3（Wx為凈截面抵抗矩）故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=

25、7350/(1×60)=122.5N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（rx為截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0）（3）、撓度驗算：撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 48.66×0.5 = 24.33N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300mm； E-面板的彈性模量: E = 210000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×24.33

26、15;3004/(100×210000×2.43×105) = 0.026 mm；面板的最大撓度計算值: =0.026mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！b) 肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示： q=0.06×350=21N/mm （2）、強度驗算：查結(jié)構(gòu)靜力計算表得彎矩系數(shù)0.125 Mmax=0.125 ×21×12002=3780000N·mm查得8#槽鋼 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(r

27、x WX)=3780000/(1x25.3X103)=149 N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查得最大撓度系數(shù)為0.912fmax=0.912ql4/(100EIX)=0.912×21x12004/(100×2.06×105×101×104)=1.9mm<1200/500=2.4 mm滿足要求。c) 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1300=78N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： a、 背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A處強度：MA=q

28、L12/2=78×3502/2=4.78×106N·mm2根10槽鋼截面特性：WX =79.4×103mm3, IX =396×104mm4。A=MA/ WX =4.78×106/(79.4×103)=60.2N/mm2<f=215N/mm2 滿足要求。b、 驗算支座B處強度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.174qL22=0.174×78×10002=1.36×107N·mmB=MB/ WX =1.36×107/(79.4×103)=171N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。fmax=系數(shù)×