綜合管廊專項施工方案

1、中鐵十四局集團 濟南中央商務區(qū)（一期）市政工程三標 綜合管廊施工方案 濟南中央商務區(qū)（一期）市政工程三標綜合管廊專項施工方案工 程 名 稱： 濟南市中央商務區(qū)市政道路及地下綜合管廊等基礎設施建設項目（一期）編 寫 單 位：濟南市中央商務區(qū)（一期）市政項目三標項目經理部二一六年七月34目 錄一、編制依據3二、編制原則3三、工程概況4四、施工計劃54.1施工機械及人員配置54.2施工工期計劃安排6五、施工程序與工藝流程6六、施工方法66.1施工前準備66.2測量放樣76.3基坑開挖76.4墊層及底板防水施工86.5綜合管廊鋼筋砼澆筑96.6變形縫處理186.7墻身及頂板防水處理186.8附屬構筑物

2、施工206.9接地體（線）的連接226.10溝槽回填22七、質量控制及檢驗187.1. 質量保證187.2 管理措施207.3質量要求207.4驗收標準20八、安全環(huán)保218.1安全要求及措施218.2環(huán)保措施23綜合管廊施工方案一、編制依據1、濟南市中央商務區(qū)及市政道路及地下綜合管廊等基礎設施建設項目（一期）三標段招標文件；2、濟南市中央商務區(qū)及市政道路及地下綜合管廊等基礎設施建設項目（一期）三標段設計圖紙；3、城市綜合管廊工程技術規(guī)范（GB50838-2015）4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）5、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（TGJ107-2003）6、地下工程防水技術規(guī)范（GB

3、 50108-2008）7、地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50208-2011）8、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2009）9、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2011）10、城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）11、城鎮(zhèn)綜合管廊工程施工及驗收規(guī)范（J12139-2012）二、編制原則1.在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案。2.充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業(yè)、標準化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性相結合原則。3.強化質量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，

4、創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。4.實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質量及社會效益的預期目標。5.遵守招標文件各項條款要求，全面響應招標文件，認真貫徹招標文件要求。三、工程概況天辰路綜合管廊起點茂嶺二號路，終點茂嶺三號路，長度約514m。天辰路與茂嶺三號路交叉口放在天辰路中，交叉口北側計算至第一道變形縫，南側按照天辰路道路紅線寬度外擴10m。天辰路與茂嶺二號路交叉口放在天辰路中，按照天辰路道路紅線寬度每邊外擴10m。設計為三艙室（熱力艙、綜合艙、備用艙），斷面為11.4m×3.4m，布置在機動車道下方。綜合管廊為鋼筋混凝

5、土結構，采用現(xiàn)澆施工，結構混凝土等級為C35抗?jié)B防水混凝土，抗?jié)B等級為P8。綜合管廊斷面圖四、施工計劃4.1施工機械及人員配置主要施工機械投入計劃表序號設備名稱單位數量1挖掘機臺42壓路機臺23電焊機臺34全站儀臺15水準儀臺16插入式振動器臺67裝載機臺2主要施工人員配備計劃表序號崗位及工種人數1鋼筋工（鋼筋的制作、安裝）252模板工（模板制作、安裝）203混凝土工（混凝土的澆灌）204雜工155專職安全員16技術人員37焊工48挖掘機操作手49壓路機操作手210裝載機操作手24.2施工工期計劃安排序號工序工期2016年8月2016年9月2016年10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1

6、施工準備2溝槽開挖3基底處理4綜合管廊鋼筋砼澆筑5防水處理及溝槽回填五、施工程序與工藝流程因本綜合管廊施工長度較長，故在施工的時候按照設計以15-30米為一個施工單元，其施工程序為：施工前準備測量放樣基坑開挖地基處理澆筑墊層混凝土綜合管廊底面防水處理架設底板模板及底層鋼筋底板鋼筋砼澆筑架設墻身及頂板模板、鋼筋墻身及頂板鋼筋砼澆筑墻身及頂板防水處理基坑回填六、施工方法 6.1施工前準備1、由總工組織技術員熟悉圖紙并進行技術交底，技術員對各施工班組及機械手進行技術交底，確保在施工過程中準確無誤。2、采用挖掘機平整場地，平整范圍為綜合管廊基坑開挖線位置外2米，要求場地平順。如場地為魚塘、溝渠等，先進

7、行處理后，再回填至與附近地面高程。6.2測量放樣對綜合管廊平面位置進行放樣，放樣位置為綜合管廊基坑開挖線位置，直線段每20米一個樁，曲線段每10米一個樁，樁與樁之間撒白石灰，每個樁標明下挖深度。6.3基坑開挖根據本項目工程地質勘察報告及綜合管廊設計圖紙，基坑開挖采用機械結合人工開挖。本綜合管廊平均開挖深度為4.3m，開挖邊坡均為1: 0.3，邊坡放坡較平緩，故在綜合管廊基坑開挖時基本不需要做開挖邊坡支護措施。綜合管廊特是地段為深基坑深基坑長度為392.76m，開挖深度為5.3-6.5m。開挖深度在4.3-5.3m采用在邊坡開挖3m寬度的二級臺階以保證安全，深度大于5.3m時采用土釘支護的方案。

8、土釘支護示意圖 一般基坑開挖橫斷面具體開挖施工如下：1、基坑開挖采用挖掘機開挖，機械站立在基槽兩米外以減輕土側壓力，所有開挖的土方外運至棄土場，做到隨挖隨外運，禁止堆放基槽兩側。2、每次基坑開挖過程中對開挖邊坡進行校核，保證基坑開挖過程中不超挖也不欠挖，以防止開挖放坡過緩形成浪費或者開挖放坡過陡造成邊坡坍塌。3、基坑開挖至距基底10cm應立即停止開挖，改為用人工進行清理，禁止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，保證基底以下土體穩(wěn)定。4、基坑內積水要求及時排除，每隔20m設置一個集水坑，以保證土體穩(wěn)定性。5、在基坑兩側使用挖機開挖坡道，供施工人員上下基坑及材料進出基坑；人工開挖時要求觀測員全程觀測，基坑兩邊各安排一個

9、安全員進行來回巡查，確?；觾茸鳂I(yè)人員安全。6.4墊層及底板防水施工基坑開挖時，基底標高應比設計底標高低10cm，人工清理基坑后，澆筑C20素混凝土找平墊層，墊層輪廓線應大于管廊輪廓線15cm作為操作空間。墊層作為管廊鋼筋及混凝土施工的底模，素混凝土表面應保持平整，標高應與綜合管廊設計底標高一致。墊層施工完成后開始施工底板防水，1、基層處理。防水層施工前先對基層面進行檢驗，基層應做到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮，無凹凸不平現(xiàn)象，無浮渣、浮灰、油污等，在根部無蜂窩、麻面。如若不滿足，則應對基層進行處理，處理后的基層必須堅實、平整、干燥、干凈，不得過于光滑，需有一定的粗糙度，基層不得有明水。防

10、水涂料及防水卷材的施工最宜溫度均為535°之間，氣溫超出其溫度范圍時應采取相應措施，嚴禁雨天施工。2、防水卷材縱向宜整幅鋪設，當防水卷材進行搭接時，若需要縱向搭接，允許進行一次縱向搭接，搭接寬度不得小于100mm，搭接壓滿粘結并通過排汽壓實，邊緣處擠出形成密封。3、防水卷材鋪設時應注意，較低的一副防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅，兩層利用自帶粘貼部分粘貼密實。鋪貼時應用刮板將防水推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。底板防水構造如下：底板防水構造示意圖6.5綜合管廊鋼筋及砼澆筑綜合管廊縱向每隔30m設置變形縫，變形縫區(qū)段范圍內連續(xù)澆筑，施工中不準留設豎向施工縫

11、。豎壁設置一道水平施工縫，其位置在底板以上50cm處。鋼筋混凝土澆筑分兩次澆筑，第一階段先澆筑底板上50cm，第二階段墻身及頂板一起澆筑，第一階段和第二階段采用鋼板止水帶連接。1、鋼筋加工（1）鋼筋調直和清除污銹應符合下列規(guī)定鋼筋表面應清潔，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。鋼筋宜選用無延伸功能的機械設備進行調直，也可采用冷拉方法調直。當采用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300光圓鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335、HRB400、HRB500等帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1。（2）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235

12、級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分不應小于鋼筋直徑的3倍。當設計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋做不大于90°彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（3）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求；當無具體設計要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上述規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求

13、的結構，應為135°。箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。（4）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應一次完成。2、 鋼筋安裝采用焊接接頭的鋼筋，焊接長度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d。焊接接頭應符合混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010相關規(guī)定要求。受力鋼筋接頭的位置應錯開，同一連接區(qū)內鋼筋接頭數量不應大于總數量的50%。鋼筋遇到孔洞時，應盡量繞過，不得截斷。若必須截斷時，應與孔洞口加固筋焊接錨固。鋼筋的描固長度，搭接長度應符合國家規(guī)范和設計要求，操作工人須持證上崗

14、。鋼筋采用扎絲綁扎，節(jié)點可間隔綁扎，綁扎牢固。做好水電預埋件安裝，安裝位置準確無誤，牢固穩(wěn)定，不易位移。管廊施工時，預埋好人孔、氣孔等洞口預埋鋼筋。3、鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度，底板、頂板、側墻迎土面50mm，其余均為30mm。采用預制的水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為1m，呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，以防止鋼筋受力過重導致位移或墊塊損壞。4、鋼筋驗收 鋼筋進場時必須對鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強度等進行檢測，大批量的必須進行抽查，檢驗合格后才能進場使用。 鋼筋制作安裝完成后，經自檢合格，上報相關單位進行隱蔽驗收，驗收合格后進入下道工序施工。其各項驗收標準列表及各項允許偏差見

15、下表。鋼筋加工的允許偏差值表 項目 允許偏差值（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10彎起鋼筋的彎折位置 ±20箍筋的內凈尺寸 ±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表5、模板工程模板工程是保證砼施工質量，加快工程施工進度的關鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結合工程特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側壓力及施工過程中所產生的荷載。（1）模板選擇三標模板選用三種材質模板分別為竹膠板、塑料模板、鋼模板。頂模采用竹膠板、塑料模板進行拼裝，拼裝時注意木模與木模的補縫。管

16、廊頂板支架采用滿堂支架，頂板板面鋪完后，對細部的節(jié)點進行修補處理，要保證平整、嚴密、牢固，特別是接頭部位板周邊。管廊壁模采用大塊膠合板,使用一次性止水拉桿對拉固定，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的14圓鋼（d=墻壁厚度）。當砼強度達到規(guī)范要求強度后方可拆除模板及支撐。（2）頂板滿堂支架頂板支模搭設滿堂碗扣支架，支架布置為60cm（橫向）×60cm（縱向）×90cm（步距），在頂托上鋪設10×10cm方木作為縱向分配梁，間距與橫向立桿間距相同；接著在縱向分配梁上按30cm間距鋪設橫向8×8cm方木，根據放樣出的中線鋪設=12mm的

17、竹膠板做為底模；支架立桿和橫桿均采用碗扣式支架，材料壁厚2.7mm，外徑48mm；上下托均采用60cm高可調式上下托；剪刀撐采用外徑48mm普通鋼管，壁厚2.5mm。板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋。支架橫向布置圖（3）模板安裝的技術要求：操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設計意圖，嚴格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進行作業(yè)，并掌握基礎和結構的軸線、標高、各部位尺寸和技術要求等，根據工程結構特點和施工條件，尚應熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。模板安裝前應仔細檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。模板安裝前應根據圖紙仔細檢

18、查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標高和上道工序質量以及鋼筋放置是否正確。模板安裝完畢后，應進行全面檢查模板的各種尺寸數據是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安裝模板中應采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質量通病。模板工長在作業(yè)過程中，應經常組織有針對性自檢自查，防止發(fā)生質量問題，對有不符合質量要求的應立即采取糾正措施。模板安裝時如果選擇的是鋼模板還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應考慮脫模容易，不污染構件表面，對砼及鋼筋無損害。模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎10墻板、管

19、、拱5相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板0.1H，且不小于6截面尺寸基礎+10、-20墻、板+3、-8管、拱不小于設計斷面中心位置預留管、件及止水帶3預留空洞5注：H為墻的高度（mm）（4）模板拆除：側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方可拆除；一般混凝土強度達到2.5MPa時方可拆除模板。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，應在與結構同條件養(yǎng)護混凝土試塊達到下表強度時方可拆除。序號構件類型構件跨度L（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度的百分比（）1板25022L875381004

20、梁875581006懸臂構件-100預留孔道內模，應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可撥除，拔除時間通過試驗確定，以混凝土強度達到0.4MPa-0.8MPa時為宜，拔出時不應損傷結構混凝土。變形縫模板拆除與側墻一致。如設計對拆除承重模板、支架另有規(guī)定時，應按照設計規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的技術要求：A、模板拆除應按照設計要求的順序進行。設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。拆除時嚴禁將模板從高處向下拋扔。B、卸落支架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大；在縱向應對稱均衡卸落，在橫向同時一起卸落。自上而下，

21、支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐。C、拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈的敲打和強扭等方法進行；不應對頂板形成沖擊荷載。D、模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。E、冬季施工時，模板應在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差不宜超過15，拆除模板后立即覆蓋保溫。6、混凝土工程本工程結構砼強度等級為C35防水混凝土，抗?jié)B等級P8，混凝土中最大氯離子含量應小于0.1%，最大堿含量應小于3.0kg/m3。澆筑混凝土前，應將扶梯、墻管、預埋鐵等預埋件按圖預先埋設牢固，防止混凝土澆筑時松動。安裝附屬設備以前，預埋孔洞應事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進行澆注，必須在混凝

22、土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實驗。主體結構橫向分兩階段施工， 如下圖所示； （1）混凝土振搗混凝土底板澆筑時，混凝土從側墻墻口處灌入，根據混凝土自然流動到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞?；炷翝仓?、頂板部分澆筑與振搗應密切配合，第一層混凝土下料速度應減慢，待混凝土充分振實后再繼續(xù)進行，應注意振實，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。（2）混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護時間應根據溫度情況，分程度進行調整。墻身、頂板澆筑8

23、-12小時之內開始養(yǎng)護，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護劑予以養(yǎng)護。當溫度低于-10，應覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得小于14天。6.6、變形縫處理變形縫應按施工設計圖紙施工，沿整個綜合管廊設置通縫，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶。沿著板（墻）厚方向具體處理為30*50mm雙組份聚硫密封膏+聚乙烯低發(fā)泡填縫板。如圖所示：6.7墻身及頂板防水處理綜合管廊墻身防水采用1.5厚MPU白色單組份聚氨酯防水涂料+1.5厚MBA-CL交叉層壓膜自粘防水卷材+5cm厚聚苯乙烯泡沫塑料板；頂板1.5厚MPU白色單組份聚氨酯防水涂料+1.5厚MBA-CL交叉層壓膜自粘防水卷材+油氈隔離層+7cm厚C20細石混凝土；底板采用1.

24、2厚MBP-P高分子自粘膠膜防水卷材。如下圖所示：（1）施工工藝涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應一次涂刷均勻。將卷材按預定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數分鐘后用壓輥壓實。操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。鋪貼時，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬。在轉角處增加附加層，每個轉角附加層成直角鋪設30cm+30

25、cm的防水材料。卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。防水層經檢查合格后，粘貼聚乙烯泡沫板保護。土方回填時應對稱進行，注意保護成品。涂刷防水涂料時應按照配合比準確計量，攪拌均勻，并應根據有效時間確定沒次配制的用量；涂料應分層涂刷或噴涂，涂層應均勻，涂刷應待前邊涂刷層干燥成膜后進行，同層涂膜的先后搭壓寬度宜為3cm-5cm；涂料防水層的甩槎處接槎寬度不應小于10cm，接涂前應將甩槎表面處理干凈。（2）注意事項 防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應有反砂及各種尖利物品。卷材不宜在負溫條件下施工，如必須

26、在負溫下施工時，應采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結等不良現(xiàn)象。在做卷材鋪貼時應隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產生鼓包現(xiàn)象。搬運卷材時應輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。先鋪平面，后鋪立面，交接處應交叉搭接；臨時性保護墻宜采用石灰砂漿砌筑，內表面宜做找平層；從底面折向立面的卷材與永久性保護墻的接觸部位，應采用空鋪法施工；卷材與臨時性保護墻或圍護結構模板的接觸部位，應將卷材臨時貼附在該墻上或模板上，并應將頂端臨時固定；當不設保護墻時，從底面折向立面的卷材接槎部位應采取可靠的保護措施；混凝土結構完成，鋪貼立面卷材時，應先將接槎部位的各層卷材揭開，并應將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進

27、行修補。6.8附屬構筑物施工施工中應采取相應的技術措施，避免管道主體結構與附屬構筑物之間產生過大差異沉降，而導致結構開裂、變形、破壞。管道接口不得包覆在附屬構筑物的結構內部。井室的混凝土基礎應與管道基礎同時澆筑。管道穿過井壁的施工應符合設計要求；設計無要求時A、金屬類無壓力管道，其管外壁與砌筑井壁洞圈之間為剛性連接時水泥砂漿應飽滿、密實。B、金屬類壓力管道，井壁洞圈應預設套管，管道外壁與套管的間隙應四周均勻一致，其間隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密實；C、對于現(xiàn)澆混凝土井室，井壁洞圈應振搗密實。綜合管廊工程檢查井、投料口、出線口、通風口、排風口等工程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的井室施工應符合下列規(guī)定

28、：A、澆筑前，鋼筋、模板工程經檢驗合格，混凝土配合比滿足設計要求；B、振搗密實，無漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象；C、及時進行養(yǎng)護，強度等級未達到設計要求時不得受力；D、澆筑時應同時安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。E、有支管、連接管接入的井室，應在井室施工的同時安裝預留支管、連接管，預留管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，符合防水要求。F、井蓋選用的型號、材質應符合設計要求；設計未要求時，宜采用標志明顯的球墨鑄鐵井蓋；道路上的井室必須施工重型井蓋，裝配穩(wěn)固。6.9接地體（線）的連接接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，

29、應用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應按現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB50149的規(guī)定執(zhí)行。接地體（線）的焊接應采用搭接焊，焊接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷；氣搭接長度必須符合下列規(guī)定：A、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；B、圓鋼為其直徑的6倍；C、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍；D、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直角由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接E、接至電氣設備、器具和可拆卸的其他非帶電金

30、屬部件接地（按零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接；F、接地體安裝位置正確，連接牢固，接地體埋深距地面不小于60cm。6.10溝槽回填綜合管廊土建完成后，管廊外側及頂部采用合格填料回填，路堤范圍內滿足道路技術要求。土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土時避免大力夯填，頂板及側墻外0.5m范圍內采用人工回填，用小型蛙式夯實機進行夯實，其余部分采用12T壓路機分層進行夯實回填?；靥钔翂簩嵍炔坏陀谠O計值，已建好的管廊必須及時回填覆蓋，嚴格長期暴露。七、質量控制及檢驗7.1. 質量保證7.1.1 質量保證組織機構根據招標文件及本公司質量體系的要求，本工程的質量目標

31、為：單位工程交工驗收合格率100%，分部工程合格率100%,分項工程驗收合格率100%,交工驗收階段抽查項目的平均合格率95%以上。確保優(yōu)良工程，正常優(yōu)質工程。杜絕重大質量事故，有效防止一般事故。質量方針是“科學決策，規(guī)范管理，創(chuàng)一流質量，鑄精品工程”。將質量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經理部執(zhí)行總的質量方針，滿足業(yè)主提出的質量目標要求，建成以項目經理為第一責任人的管理職責及職權體系，形成一個完整的質量體系。并由總工程師作為管理者代表對質量體系運行負責。二名經驗豐富的橋梁工程師負責質量體系的日常工作，確保體系正常運行。質量保證體系框圖濟南中央商務區(qū)市政項目三標段項目經理部工程質量

32、保證體系施工全過程保證體系組織保證體系開工條件工作程序公司質量監(jiān)督施工作業(yè)人員施工圖審核創(chuàng)優(yōu)領導小組項目經理工作標準經理部質量檢查施工技術力量施工準備施工組織設計工程隊質量檢查工作效率原材料班組質量檢查施工預算獎罰制度定期、不定期質量檢查安全質量措施施工工藝質量評定制度實施施工測量施工工序各QC小組項目總工質量工作規(guī)范化創(chuàng)優(yōu)工程工作模式化質量組織系統(tǒng)化質量第一，信譽至上7.2 管理措施（1）建立以經理為領導的施工、技術、安全和質量管理小組，加強質量意識，使每一個職工都樹立良好的質量意識。（2）嚴格崗位責任制，分項工程師對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，行使質量否決權。（3）對各工序設置管理點

33、，每道工序嚴格把關，保證工程施工質量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術員100%自檢，分項工程師100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。（5）認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。7.3質量要求（1）開工前應進行定位復測，準確定位結構物位置，并埋設護樁增設水準基點。（2）凝土采用商混，輸送車運輸，汽車泵送入模，精心振搗，保證質量。（3）嚴格按設計做好沉降逢和鋪底、防、排水設施，并確保沉降縫在整個設計斷面上貫通。7.4驗收標準綜合管廊施工允許誤差，除設計有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。綜合管廊的允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1綜合管廊的中心偏位±10（mm）用經緯儀

34、檢查38處2內、外包尺寸±10（mm）用鋼尺量，每孔35處3標高誤差±10（mm）用水準儀測量4相鄰段不均勻沉降±5（mm）用水準儀測量八.安全環(huán)保8.1安全要求及措施（1）施工人員進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩戴安全防護用品。（2）施工現(xiàn)場各種防護裝置、設施和安全標志齊全。（3）基坑四周安裝防護欄、設立警示牌和警示燈，掛設標準安全網。在距基坑邊緣2.0米內禁止堆放棄土、禁止車輛通行。（4）不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在進行鋼筋焊接時，嚴格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。（5）電焊機應安設在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品；應設置單獨的開關

35、箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。（6）各吊具、吊點在投入使用前，由安全員組織施工負責人、起重工和技術員進行聯(lián)合檢查，不符合安全要求的嚴禁使用。（7）砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中摔倒而發(fā)生機械傷人事故。（8）為保證夜間施工，現(xiàn)場設有足夠的照明設施，現(xiàn)場從配電箱接電，每個施工點至少有2盞照明設施。（9） 現(xiàn)場安全預控現(xiàn)場安全預控預控項目預控重點預控措施一般規(guī)定1.人 員1.全員“三不傷害”教育，特殊工種持證上崗。2.水上施工安全教育和保護。3.進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽2.環(huán) 境1.天氣預報送達現(xiàn)場，6級以上大風控制作業(yè)

36、。2.周圍設護攔和安全警戒線。3.施工通訊聯(lián)絡采用對講機。4.施工用電“三相五線”制，保證起碼的接地。3.過 程1.起重作業(yè)堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規(guī)范、統(tǒng)一。2.工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度整改事故隱患。主要機械(吊車、拌和站等)1.荷 載1.吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數。2.卷揚機最大負重留有安全系數。2.作業(yè)過程1.控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉的全過程。2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結構物固結，防止長距離混凝土管跳動、爆管。3.定期檢驗起重設備的安全性能。重疊作業(yè)1.

37、防高空墜落物體打擊。2.防上下層相互碰撞。1.嚴格執(zhí)行作業(yè)“三件寶”。2.搞好腳手架臨邊防護，腳手架有作業(yè)設計和安全設計。3.施工現(xiàn)場禁止閑人入內，施工人員通行設安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重疊作業(yè)設分隔棚。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現(xiàn)場電路要有作業(yè)設計、平面設計，電器拉線、設閘要規(guī)范，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險裝置。3.大風或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴格防潮防雨。8.2環(huán)保措施（1）綜合管廊基坑開挖棄土臨時存放要堆放整齊，對于多余棄土要運至指定的棄土場或用于回填基坑、平整場地等；（2）施工現(xiàn)場應時刻注意環(huán)境保護，對于施工中的油污、涂擦模板的含油

38、棉紗等廢棄物，必須及時清理，運至垃圾場，嚴禁在施工現(xiàn)場進行焚燒；（3）鋼筋加工產生的鋼筋頭以及包裝物、廢棄的手套等應集中分類堆放；（4）砼澆筑中出現(xiàn)的多余砼應用于其它臨建工程，不得隨意棄于施工現(xiàn)場。支架計算書頂板支模搭設滿堂碗扣支架，支架布置為60cm（橫向）×60cm（縱向）×90cm（步距），在頂托上鋪設10×10cm方木作為縱向分配梁，間距與橫向立桿間距相同；接著在縱向分配梁上按30cm間距鋪設橫向10×10cm方木，根據放樣出的中線鋪設=12mm的竹膠板做為底模；支架立桿和橫桿均采用碗扣式支架，材料壁厚2.7mm，外徑48mm；上下托均采用60c

39、m高可調式上下托；剪刀撐采用外徑48mm普通鋼管，壁厚2.5mm。板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經監(jiān)理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋.本方案采用最不利的荷載計算為橫向90cm×縱向90cm支架支架橫向布置圖3.1 設計參數：(一) 竹膠板(=12±1mm，此處取單位長度1米驗算)：（二） 東北落葉松(10×15cm, 順紋彎矩應力為14.5 MPa，順紋剪應力T=1.5Mpa。（三） 東北落葉松(10×10cm, 順紋彎矩應力為14.5 MPa，濕度：15%，密度： （四） 東北落葉松(8×8cm, 順紋彎矩應力為14.5 MPa，濕度：15%，密度：6KN/m3)：軸向容許