凸焊工藝基本原理及優(yōu)缺點

1、凸焊工藝基本原理及優(yōu)缺點凸焊的工藝特點：凸焊是在一焊件的結合面上預先加工出一個或 多個凸起點，使其與另一焊件表面相接觸、加壓, 并通電加熱，凸起點壓潰后，使這些接觸點形成 焊點的電阻焊方法。凸焊點的形成過程: 凸焊是在點焊基礎上發(fā)展起來的，凸焊點的形成 機理與點焊基本相似，是點焊的一種變型。圖4-4-1表示了，一個凸焊點的形成過程。圖中a 是帶凸點工件與不帶凸點工件相接觸，圖中b是 電流以開始流過凸點從而將其加熱至焊接溫度。電極力將己加熱的凸點迅速壓潰，然后發(fā)生熔合 在這里看出，凸點的存在提高了接合面的壓強和 電流密度，有利于接合面氧化膜破裂與熱量集 中，使熔核迅速形成。形成核心,見圖中Co完

2、成后的焊點如圖中do上電極1工件、卜'電極b)凸焊工藝的基本原理及特點凸焊的優(yōu)缺點: 在焊機的一個焊接循環(huán)內(nèi)可同時焊接多個焊點, 一次能焊多少焊點，取決于焊機對每個凸點能施 加的均勻電極力和焊接電流大小。 由于焊接電流集中在凸點上，并且不存在通過相 鄰焊點的分流問題，所以可以采用較小的搭接量 和較小的點距。凸焊點的位置比電焊焊點的位置更精確，而且由 于凸點大小均勻，所以凸焊焊點質(zhì)量更為穩(wěn)定， 因而，凸焊焊點的尺寸可比點焊焊點小。由于可以將凸點設置于一個零件上，所以可以最 大限度地減輕另一零件外露表面的壓痕。凸焊采用的平面大電極，其受熱和磨損程度比電 焊電極小得多，延長了使用壽命因而節(jié)省

3、了修整 和拆換電極時間，并降低了電極保養(yǎng)費用。由于能用較小的凸點同時焊接多點，故可獲得變 形小的焊接構件。凸焊可以有效地克服熔核偏移，因而可焊厚度比 大的（達6:1）的零件。缺點：有時為了預制一個或多個凸點而需要額外工序； 在用同一電極同時焊數(shù)個焊點時，工件的對準和 凸點的尺寸（尤其是高度）必須保持高精度公差, 以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各焊點 質(zhì)量均勻一致。111同時焊接多個焊點，需使用高電極壓力、高機械 精度的大功率焊機，其加壓機構應有較高的隨動 性。凸焊的工藝參數(shù)：1、電極力：凸焊的電極力應足以在凸焊點達到焊接溫度時 將其完全壓潰，并使兩工件緊密貼合。故電極力 的大小必須根據(jù)被

4、焊金屬的性能，凸點的尺寸和 一次焊成凸點的數(shù)量等確定。電極力大小影響著析熱與散熱，在其他參數(shù)不變 時電極力過大會過早地壓潰凸點，失去凸點的固 有作用。同時會因電流密度減小而降低接頭的強 度；壓力過小時又會引起嚴重飛濺。除此之外，電極壓力的速度也應合適，需平穩(wěn)而 無沖擊。2、焊接電流：凸焊每一個焊點所需電流比電焊同樣一個焊點 時小。但在凸焊點完全壓潰前電流必須能使凸點 融化。應該是在采用合適的電極力下不致于擠出 過多金屬的最大電流。通常是根據(jù)被焊金屬的性 能和厚度來確定焊接電流大小。隨著焊接電流增大，熔核尺寸和接頭強度是增加 的，但這種影響比點焊時小。多點凸焊時，總的焊接電流大約為每個凸點所需電

5、流乘以凸點數(shù)， 然后根據(jù)凸點的公差、工件的形狀以及焊接二次 回路阻抗等因素作適當調(diào)整。3、焊接時間：當焊件材料和厚度給定后，焊接時間由焊接電流 和凸點剛性決定，對于焊接性能較好的低碳鋼或 低合金鋼，與電極力和焊接電流相比，焊接時間 是次要的。通常是確定合適的電極力和焊接電流 后，再調(diào)節(jié)焊接時間?；疽?guī)律是隨著焊接時間增長，熔核尺寸和街頭 強度增大，但這種增大有限，因熔核增大會引起 后期飛濺，使接頭質(zhì)量下降。一般凸焊的焊接時 間比普通點焊長，而電流比電焊小。多點凸焊的 焊接時間稍長于單點凸焊，以減少因凸點高度不 一致而引起各點加熱上的差異。當焊接工藝參數(shù)選擇不當或焊機加壓機構隨動 性不良時，將發(fā)生凸點位移現(xiàn)象，為了避免產(chǎn)生 這種現(xiàn)象，除設法改善機頭的