風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑施工方案

1、.目錄1、編制依據(jù)12、工程概況及特點(diǎn)12.1 工程概況12.2.工程特點(diǎn)13、施工部署13.1.總體劃分13.2. 混凝土供應(yīng)14、具體施工方法24.1.混凝土澆筑原則24.2. 混凝土的澆筑振搗24.3.特殊部位的澆筑35、質(zhì)量保證措施36、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫技術(shù)措施46.1 混凝土配合比46.2 大體積混凝土溫度控制46.3 混凝土粗細(xì)骨料的溫度控制56.4 測(cè)溫孔布置56.5 養(yǎng)護(hù)措施56.6 避免出現(xiàn)裂紋67、安全保證措施68、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理7附表一：施工措施材料、砼澆筑人員及機(jī)械配備7.1、編制依據(jù)本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)大體積混凝土工程施工規(guī)范GB50496-2

2、009混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-2014混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DB11/385-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013砼膨脹劑GB 23439-20092、工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況本風(fēng)電場(chǎng)本期裝機(jī)容量48MW， 22 臺(tái) 2200kW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。墊層采用C20混凝土，基礎(chǔ)采用C40 混凝土。 2 臺(tái)中聯(lián)眾科泵車，泵車送料高度38 米，混凝土輸送量140/9

3、0(m3/h)。兩臺(tái)風(fēng)機(jī)位可以連續(xù)澆筑，混凝土泵與混凝土攪拌運(yùn)輸車配套使用, 且應(yīng)使混凝土攪拌站的供應(yīng)能力和混凝土攪拌運(yùn)輸車的運(yùn)輸能力大于混凝土泵的泵送能力, 以保證混凝土泵能連續(xù)工作, 保證不堵塞。一臺(tái)商砼攪拌車承載量6m3，每臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)需要混凝土500m3，攪拌運(yùn)輸車從攪拌站到達(dá)風(fēng)機(jī)位時(shí)間大約1 小時(shí) 30分，循環(huán)澆筑需要大約22 臺(tái)，備用8 臺(tái)，合計(jì)30 臺(tái)攪拌運(yùn)輸車。2.2.工程特點(diǎn)混凝土一次性澆筑量大，混凝土澆注設(shè)備及運(yùn)輸設(shè)備的強(qiáng)度和能力以及其它有關(guān)水電保障能力，必須滿足一次性整體澆注混凝土的施工要求?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，混凝土澆注時(shí)的工作難度較大?；炷翂K體大，對(duì)大體積混凝土施工、保溫、

4、保濕、養(yǎng)護(hù)措施要求嚴(yán)格，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過 25，做到有效防止混凝土出現(xiàn)裂縫及蜂窩麻面等質(zhì)量問題。3、施工部署3.1. 總體劃分由于基礎(chǔ)混凝土龐大，為保證良好的整體性，設(shè)計(jì)要求混凝土澆筑不得留施工縫。將該基礎(chǔ)總體一次澆筑完成。3.2.混凝土供應(yīng)本工程使用的混凝土為商品混凝土, 混凝土的攪拌及運(yùn)輸能夠保證本工程一次性大方量的澆筑。.4、具體施工方法4.1. 混凝土澆筑原則混凝土采用汽車泵( 型號(hào)： SY5251GJB)送混凝土澆注施工（根據(jù)需要來布置汽車泵的位置），澆注部位配布料管直接將混凝土送入基礎(chǔ)模板內(nèi)?；炷翝沧⒂缮畹綔\，全面分層進(jìn)行，每層澆注厚度為300mm。下灰時(shí)由專人指揮，均衡

5、攤鋪，保持各處沿基礎(chǔ)全高大體均勻上升，施工從短邊開始向長(zhǎng)邊推進(jìn)，澆完一層再澆第二層，順序連續(xù)澆筑到頂。不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的高低不平現(xiàn)象，特別是溝道兩側(cè)要對(duì)稱均勻下灰，以防止把模板位置擠偏及變形。每層厚度最大不超過500mm，分層應(yīng)保證上下層結(jié)合良好，不允許出現(xiàn)施工縫。由于基礎(chǔ)標(biāo)高，高低不一，逐層上升，再分層澆筑，每層應(yīng)在已澆筑層初凝之前進(jìn)行，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工冷縫；為便于沿水平逐層上升并方便檢查，在基礎(chǔ)的內(nèi)模板每隔一定距離，測(cè)上標(biāo)高，劃上分層線，使之便于觀測(cè)和控制；各澆筑區(qū)澆筑，下灰，速度應(yīng)大體均衡，這樣可避免層次不一，高低不平。不然，如果造成了大的高差，會(huì)使模板偏移，或振動(dòng)低處混凝土?xí)r，使高處已

6、振實(shí)的混凝土受側(cè)振而松塌，且應(yīng)使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙中滲出。為了保證基礎(chǔ)錨栓及模板的位置不因泵管的振動(dòng)而發(fā)生移動(dòng)，故嚴(yán)禁輸送泵管線與基礎(chǔ)錨栓、套管及模板支架相碰， 以免澆筑混凝土的過程中， 因泵管振動(dòng)使基礎(chǔ)錨栓、模板位置發(fā)生偏移，造成質(zhì)量事故。 特別是在基礎(chǔ)頂部，澆筑時(shí)， 應(yīng)沿主管線增設(shè)鋼架，在鋼架上面鋪設(shè)腳手管，間距 500 ，輸送管走在腳手管上面，以腳手管的來回滾動(dòng)來減免泵管的振動(dòng)，這樣就可以避免由于泵管的振動(dòng)而導(dǎo)致基礎(chǔ)錨栓的偏移。4.2. 混凝土的澆筑振搗由于該基礎(chǔ)面積大，應(yīng)分區(qū)下灰進(jìn)行振搗，每區(qū)段內(nèi)應(yīng)配備振搗設(shè)備12 臺(tái)，振搗棒型號(hào)

7、：50，每臺(tái)振動(dòng)器工作半徑為250MM,振棒 施工時(shí)每一棒和下一棒的間隔距離大約在100 和 200MM,需兩個(gè)人協(xié)助使用。振動(dòng)器振搗順序，應(yīng)依澆筑順序而定，可沿垂直于澆筑的前進(jìn)方向往返進(jìn)行，插入點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，依次進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。插點(diǎn)排列通常成行列式或交錯(cuò)式順序前進(jìn)，各點(diǎn)之間成梅花狀布置振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不得超過其振動(dòng)半徑的 1.5 倍，間距 50cm左右，每次振動(dòng)時(shí)間應(yīng)視情況而定，如鋼筋稠密部位應(yīng)適當(dāng)增加時(shí)間，總之，振動(dòng)棒應(yīng)垂直插入，快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，每次插入抽拔時(shí)間應(yīng)不少于815s，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。振動(dòng)要盡量避免過分振搗，否則會(huì)使混凝土產(chǎn)

8、生離析， 對(duì)混凝土的均質(zhì)性有害。 振動(dòng)棒插入深度以穿過被搗層 35cm，但不超過下層表面 10cm 為宜，不得過深或過淺。 同時(shí)應(yīng)防止用振動(dòng)棒去振動(dòng)模板、 鋼筋、螺栓固定架、 預(yù)埋件及預(yù)埋防水套管等，以避免發(fā)生偏移變形。分層澆筑應(yīng)注意同一部位高低相差不應(yīng)過大，避免搗固后，灰漿流向低處，而造成離析現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)高差過大，可將分層度調(diào)整一遍，求得高差相近后，再繼續(xù)分層澆筑。基礎(chǔ)每一部位澆筑到頂振搗收水后，應(yīng)隨即整平，用抹子反復(fù)搓，壓實(shí)、抹光，以避免出現(xiàn)風(fēng)干和干縮裂縫?；炷翝沧⑼戤吅髴?yīng)及時(shí)在上表面覆蓋薄膜和草席養(yǎng)護(hù)。4.2.4.振搗棒前后插入距離以直線行列插搗時(shí)，不超過振搗棒作用半徑1.5 倍，以梅

9、花振搗時(shí)，不超過振搗棒作用半徑1.75 倍。.振搗時(shí)間控制在 30 秒。當(dāng)砼停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現(xiàn)，砼已將模型邊角填充飽滿為好。振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件，并與錨板保持10cm 距離以上。振搗過程中，應(yīng)有專人檢查支撐，模板和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況。4.3. 特殊部位的澆筑管道附近澆筑因基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)有大量的管群，成束緊密排列，縱橫交錯(cuò)達(dá)2 層，使混凝土澆筑搗固困難，一般將混凝土先澆筑到管道下200mm處，然后兩側(cè)對(duì)稱均勻下灰，用振動(dòng)器逐漸向管道底送混凝土，防止擠偏管道，振動(dòng)器從兩側(cè)斜向插入搗實(shí)，便混凝土從上層管道縫隙中涌出并充滿混凝土為止，然后再繼續(xù)向上澆筑混凝土。混凝土輸送管道要

10、按指定路線，混凝土澆到標(biāo)高時(shí)要認(rèn)真收活、整平壓光、不得甩活。4.3.3 混凝土澆注完畢終凝后應(yīng)及時(shí)在上表面覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天。5、質(zhì)量保證措施5.1. 成立專門的混凝土澆筑班組，安排專人進(jìn)行負(fù)責(zé)。要求各班組人員認(rèn)真做好風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的混凝土澆筑工作；對(duì)在砼澆筑過程中出現(xiàn)的問題，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員，并及時(shí)處理；要求各班組要認(rèn)真做好砼澆筑過程中的交接工作，按時(shí)進(jìn)行交接班。澆筑前需要建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位驗(yàn)收合格并且由監(jiān)理方簽的澆筑單子下發(fā)后方可澆筑。5.2. 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土安排專人進(jìn)行負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，做好相應(yīng)的記錄，確?；炷恋乃涠燃叭肽囟鹊戎笜?biāo)符合質(zhì)量要求。5.3. 在

11、基礎(chǔ)澆筑期間，現(xiàn)場(chǎng)需要做隨筑試塊；混凝土試塊實(shí)驗(yàn)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。依據(jù)規(guī)范取樣要求，每臺(tái)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑取樣不少于6 次，檢查塌落度4 次，由施工方配合監(jiān)理完成此次工作。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、 同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次。澆筑前應(yīng)在基礎(chǔ)的垂直面安裝尺寸合適的專用定制模板。5.4. 單個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，12 小時(shí)內(nèi)澆筑完成，不允許

12、出現(xiàn)施工縫。如果澆筑中出現(xiàn)間隔時(shí)間較長(zhǎng)，可用其它部位澆筑。如果出現(xiàn)斷澆，需刷粘連劑。澆筑過程中應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面及法蘭之下380mm的內(nèi)外壁進(jìn)行保護(hù)。防止?jié)仓^程中弄臟上法蘭面。澆筑前對(duì)基礎(chǔ)環(huán)水平度檢查，澆筑過程中再次檢查基礎(chǔ)環(huán)水平度，混凝土初凝前第三次檢查基礎(chǔ)環(huán)水.平度。電纜管在澆筑前應(yīng)確保連接結(jié)實(shí)，避免澆筑過程中連接處脫落；電纜管口應(yīng)封堵。為防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土溫度。5.5 、澆筑混凝土需及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，不允許雨季施工。5.6 溫度控制為防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生溫度裂縫，施工過程中嚴(yán)格進(jìn)行混凝土溫度控制。根據(jù)我公司已有的混凝土施工溫度控制經(jīng)驗(yàn)，采取如下混凝土溫度控制

13、措施;(1) 所有風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)入倉溫度25 。當(dāng)工程區(qū)最高溫度超過25，混凝土采取降溫措施。5.7澆筑接近完成時(shí)，在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)部埋設(shè)6 塊預(yù)埋板。預(yù)埋板為300× 300× 20MM的鋼板。保證基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)混凝土表面與基礎(chǔ)環(huán)上法蘭距離與規(guī)定的高度一致。埋設(shè)預(yù)埋板時(shí)需注意預(yù)埋板與塔筒門位置關(guān)系。6、大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫技術(shù)措施風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土工程量大，且基礎(chǔ)尺寸比較厚大，均為大體積混凝土結(jié)構(gòu)。由于水泥在凝固過程中產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土具有一定的溫度，混凝土內(nèi)部積聚的熱量不易散發(fā)，與混凝土表面溫度相差較大時(shí)，很容易產(chǎn)生溫度裂縫。6.1 混凝土配合比合理確定配合比，控

14、制砼溫升。選用水化熱低和安定性較好的水泥。砼溫升熱源是水泥水化熱，選用中低熱的水泥品種，可減少水化熱，從而減少砼溫升，因此，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的情況下，盡量選用低熱水泥，減少水泥用量，我們擬選用42.5 級(jí)礦渣硅酸鹽水泥。利用砼后期強(qiáng)度。在取得設(shè)計(jì)單位同意的情況下，采用?60 代替?28 作為砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度，可使每立方米砼水泥用量減少55kg 左右，相應(yīng)減少溫升5.5 。利用砼后期強(qiáng)度，要專門進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，并通過試配證明 28d 之后砼強(qiáng)度能繼續(xù)增長(zhǎng)。摻加不大于20的磨細(xì)粉煤灰，取代部分水泥，有利于改善砼的塑性和可泵性，減少砼中的孔隙，提高砼密實(shí)性和抗裂性。宜選用以自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料配制砼，

15、細(xì)骨料采用中砂，并嚴(yán)格控制砂、石含泥量，骨料不得含有機(jī)雜質(zhì)，石子含泥量1、砂含泥量2。為防止裂縫，如加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)或摻加適量抗裂纖維，使用養(yǎng)生薄膜和草簾進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。控制坍落度在16-18cm 之間，過大不利于控制裂縫，過小易堵管。6.2 大體積混凝土溫度控制根據(jù)規(guī)范規(guī)定， 大體積混凝土內(nèi)外溫差超過25時(shí)， 將產(chǎn)生溫度裂縫。因而只有將混凝土內(nèi)外溫差測(cè)量準(zhǔn)確， 才能采取行之有效的措施。測(cè)溫工作包括人員配備、測(cè)溫孔布置。 測(cè)溫人員要責(zé)任心強(qiáng)，采取“三.班制”值班。測(cè)溫工作開始前，由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。養(yǎng)護(hù)期間前3d（天）每 2h（小時(shí)） 測(cè)溫一次， 第 4d 以后每 4h 測(cè)溫一次， 當(dāng)混凝土內(nèi)

16、外溫差小于10時(shí)停止測(cè)溫，一般需測(cè)14 天。在測(cè)溫的同時(shí)，做好測(cè)溫記錄，在測(cè)溫工程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于25時(shí)，應(yīng)根據(jù)本施工措施制定的養(yǎng)護(hù)方案進(jìn)行覆蓋保溫，將溫差控制在25以內(nèi)。6.3 混凝土粗細(xì)骨料的溫度控制（ 1）水泥的溫度監(jiān)督控制：水泥的進(jìn)場(chǎng)溫度為常溫，避免使用未經(jīng)廠內(nèi)放置穩(wěn)定的水泥。（ 2）夏季，對(duì)砂、石采取防曬措施，必要時(shí)提前冷卻。6.4 測(cè)溫孔布置測(cè)溫孔的布置要有代表性，測(cè)溫孔應(yīng)布置于基礎(chǔ)比較深厚的部位，因?yàn)榇颂幍乃疅峄y以散發(fā)，溫度較高?；A(chǔ)布置3 個(gè)測(cè)溫孔，且應(yīng)避開基礎(chǔ)錨栓及電纜套管；測(cè)溫孔深度宜在墊層以上30 為宜。測(cè)溫孔應(yīng)在底部、中部、上部、側(cè)面各

17、放置一個(gè)，上部應(yīng)深入基礎(chǔ)30 。測(cè)溫孔通過預(yù)埋薄壁鋼管、PVC材質(zhì)穿線套管或用預(yù)埋電子測(cè)溫儀來設(shè)置。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)測(cè)溫孔布置圖見圖1圖 1風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)測(cè)溫孔布置圖6.5 養(yǎng)護(hù)措施大體積混凝土養(yǎng)護(hù)：保證混凝土表面有一定溫度和濕度，使混凝土內(nèi)外溫差控制在合理的范圍內(nèi)，養(yǎng)護(hù)過程中基礎(chǔ)表面同時(shí)蓋以草席和塑料薄膜，基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)部注水；同時(shí)需監(jiān)控基礎(chǔ)內(nèi)部溫度，如溫度超標(biāo)準(zhǔn)則須做降溫處理。養(yǎng)護(hù)過程須通過連續(xù)灑水始終保持基礎(chǔ)表面濕潤(rùn)，至少14 天后方可回填（可按照國標(biāo)GB50204 要求執(zhí)行）。基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期間要注意混凝土表面裂縫，并確認(rèn)和區(qū)分養(yǎng)護(hù)性裂縫和結(jié)構(gòu)性裂縫。在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，承臺(tái)混凝土表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行早期表面保

18、護(hù)。大體積混凝土基礎(chǔ)模板的拆除，拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及混凝土內(nèi)外溫差確定，并避免在夜間或氣溫驟降時(shí)拆模，拆除時(shí)應(yīng)整體、集中進(jìn)行，特別是立面模板嚴(yán)禁拆一面留一面，防止不均勻降溫。施工養(yǎng)護(hù)過程中若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)環(huán)水平度出現(xiàn)偏差應(yīng)第一時(shí)間報(bào)送監(jiān)理、業(yè)主，抄送遠(yuǎn)景，嚴(yán)禁私自打磨或切割等破壞基礎(chǔ)環(huán)的行為（如果出現(xiàn)上述壞基礎(chǔ)環(huán)的行為，則視為該基礎(chǔ)環(huán)報(bào)廢）.6.6 避免出現(xiàn)裂紋由計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)得知， 3d、7d 不滿足要求易產(chǎn)生有害裂紋，但是根據(jù)對(duì)其他大體積混凝土收集資料實(shí)際情況看，采取以下適當(dāng)?shù)拇胧?，可避免出現(xiàn)裂紋：（ 1）減小水泥水化熱溫度，摻加緩凝型減水劑，合理配料和優(yōu)選配合比。（ 2）降低混凝土澆筑入模溫

19、度，選擇較低溫度季度和時(shí)間澆筑混凝土。（ 3）減少外部熱源，控制攪拌溫度。（ 4）薄層澆筑混凝土，每層控制在 300 左右，在混凝土初凝前及時(shí)覆蓋下一層。在混凝土澆筑完成后，禁止貼補(bǔ)找平。（ 5）合理制定溫控指標(biāo)，將降溫差和內(nèi)表溫控制在允許范圍內(nèi)。加強(qiáng)施工的溫度控制和管理，加強(qiáng)基坑內(nèi)保溫養(yǎng)護(hù)，降溫階段防止降溫過快（用測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)來掌握調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施）。（ 6）做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土保濕養(yǎng)護(hù)與大面積澆水養(yǎng)護(hù)是不同的概念，保濕指保證混凝土自身的溫度熱量散發(fā)后遇表層塑料薄膜之間的冷凝水的不流失，時(shí)刻保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（ 7）規(guī)定合理的養(yǎng)護(hù)和拆模時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫的實(shí)際情況，合理的調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施

20、。7、安全保證措施7.1.混凝土澆筑開始前， 對(duì)混凝土澆筑所使用的各項(xiàng)設(shè)備進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。7.2.混凝土澆筑開始前 , 保證混凝土運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.3.用電應(yīng)按三級(jí)配電、 二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置； 各類配電箱、 開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定， 開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號(hào)；箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時(shí)切斷電源，箱門上鎖。7.4. 施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，動(dòng)作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。7.5.