康佳麗園二期工程模板施工方案上報

1、通遼康佳麗園二期工程 模板工程施工方案目 錄第一章、編制依據(jù)11.1、施工組織設(shè)計11.2、施工圖11.3、主要規(guī)范、規(guī)程11.4、主要標準1第二章、工程概況12.1、總體概況12.2、結(jié)構(gòu)概況1第三章、施工準備23.1、主要機械設(shè)備的選擇及數(shù)量23.2、勞動力準備23.3、模板方案的選擇23.4、物資供應(yīng)的準備23.5、技術(shù)準備3第四章、施工部署34.1、組織管理與職責分工34.2、模板的制作與加工4第五章、主要的施工方法45.1、墻體模板45.2、梁、板模板55.3、樓梯模板65.4、滿堂模板支架搭設(shè)要求75.6、模板安裝85.7、模板拆除105.8、成品保護措施115.9、特殊部位模板控

2、制11第六章、主要施工管理措施126.1、保證工期措施126.2、保證質(zhì)量措施126.3、保證安全措施166.4、文明施工措施1718 第一章、編制依據(jù)1.1、施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計編制單位編制日期康佳麗園二期工程施工組織設(shè)計技術(shù)科2011年1月1.2、施工圖康佳麗園二期工程建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖1.3、主要規(guī)范、規(guī)程類別名 稱編 號國家建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011（2011年版）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50206-2002行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2

3、001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20081.4、主要標準類別名 稱編 號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-99第二章、工程概況2.1、總體概況康佳麗園二期工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)通遼市科爾沁區(qū)東順路以東,紅星路以西，霍林河大街以南，中心大街以北。由9棟2-11層多層和7棟高層住宅樓及一所幼兒園、3棟商業(yè)樓和地下車庫組成。本工程地下室2層，地上結(jié)構(gòu)222層。建筑總高度6-66.30m。本工程總建筑面積約193506.42平方米，結(jié)構(gòu)形式：主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室、幼兒園及商業(yè)樓為框架

4、結(jié)構(gòu)。2.2、結(jié)構(gòu)概況主體結(jié)構(gòu)墻厚為200、250、300mm，梁截面尺寸為2050×2000、1000×1200、300×400、300×500、300×550、300×600、300×650、300×850、300×1420、250×550、250×850、200×900、200×850、200×750、200×550、200×400、200×650、200×300mm等；頂板板厚為90mm、120mm、150m

5、m、200mm等；A、B戶型層高為3.05m，C戶型層高為3.1m，其中架空層層高為4.8m。第三章、施工準備3.1、主要機械設(shè)備的選擇及數(shù)量由于本工程質(zhì)量要求高、工期緊，根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，結(jié)合我公司的綜合能力以及由其它工程處進行平衡調(diào)配，對不足部分可新添置或租賃，具體計劃如下：機 械 名 稱單 位數(shù) 量型 號木工圓盤鋸臺5MJ318木工刨板機臺43WL-0.9鉆 床臺2交流電焊機臺103.2、勞動力準備為使本工程順利進行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學(xué)合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據(jù)施工總進度計劃，現(xiàn)場勞動力

6、計劃投入：0103、05、06棟木工每棟40人；0710棟號木工每棟20人。3.3、模板方案的選擇3.3.1、根據(jù)本工程特點，經(jīng)過綜合論證，決定采用如下模板施工策劃：序號結(jié)構(gòu)部位面板材料、背楞、加固材料、支撐1內(nèi)、外墻采用12厚膠合板，配以方鋼、角鋼制成定型模板，背楞為40*60方鋼、48×3.0鋼管及14對拉螺桿予以加固。2梁、板采用12mm厚膠合板、配以45*90木龍骨，48×3.0鋼管滿堂架體支架。3樓梯與其它部位采用12mm厚膠合板、配以45*90木龍骨，48×3.0鋼管滿堂架體支架。4后澆帶采用木模、鋼絲網(wǎng)3.4、物資供應(yīng)的準備本工程所用模板及其支撐體系

7、材料均由我公司自行采購，材料進場后，按照公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購供應(yīng)程序操作，確保進場材料的質(zhì)量。所有進場材料，必須嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。1、鋼管：鋼管選用外徑48mm,壁厚不得小于3.0mm。新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢驗報告，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、硬彎、壓痕和深的劃道。鋼管必須涂有防銹漆；舊鋼管應(yīng)作檢查，表面銹蝕深度不得大于0.5mm，彎曲變形必須符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管嚴禁用電焊和氧氣切割，嚴禁打孔。2、扣件：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺

8、栓必須更換?？奂?yīng)作防銹處理。3、木方：采用松木，統(tǒng)一加工成45mm×90mm。4、木夾板：厚度為16mm；膠合板：厚度為12mm。5、螺栓：14螺桿，出現(xiàn)滑絲的螺栓嚴禁使用。3.5、技術(shù)準備拿到施工圖紙后由項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，認真熟悉各部位的截面尺寸。將圖紙中的錯誤與現(xiàn)場不便施工的地方以書面形式報至設(shè)計院，請求解決。同時在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人處進行加工。木工工長應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底要求、施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對內(nèi)外墻、梁板、樓梯等不同部位進行有針對性的

9、技術(shù)交底，技術(shù)交底重點突出施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明問題。第四章、施工部署4.1、施工進度計劃根據(jù)地下室施工進度計劃，制定地上單體結(jié)構(gòu)施工網(wǎng)絡(luò)計劃，以及標準層施工計劃。每個季度、月、周開始前制定工作計劃，定期召開生產(chǎn)例會檢查計劃完成情況，做到以日保周、以周保月、以月保季等手段，確保階段目標的實現(xiàn)。4.2、組織管理與職責分工現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理一人，全面負責管理、協(xié)調(diào)本工程所有對內(nèi)、對外事項。項目工程師一人，負責主持施工方案的編制工作，主持工程洽商、設(shè)計變更的辦理和QC小組活動。生產(chǎn)經(jīng)理一人，主管施工區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量、安全、文明施工、生產(chǎn)進度、材料安排、機械設(shè)備及各工種之間的協(xié)調(diào)工作。質(zhì)量

10、總監(jiān)一人負責監(jiān)控項目質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)，監(jiān)督、檢查項目各分項工程的質(zhì)量情況。施工現(xiàn)場管理層人員安排及崗位職責序號姓名項目職務(wù)崗位職責1曹平生產(chǎn)經(jīng)理全面負責生產(chǎn)管理工作2袁鎖平質(zhì)量總監(jiān)負責工程的質(zhì)量監(jiān)督與檢查3周培香木工工長負責檢查模板的支設(shè)是否穩(wěn)定牢固，模板拼縫、板面平整度、垂直度是否符合要求，向工人進行技術(shù)交底，填寫預(yù)檢記錄，根據(jù)施工進展情況提出材料計劃4曹翠東顧亮亮袁錦生質(zhì)檢員負責檢查模板的支設(shè)是否穩(wěn)定牢固，模板拼縫、板面平整度、垂直度是否符合要求，以及相關(guān)資料的填寫5印火方安全員負責施工過程中的安全與文明施工管理6翁俊材料員負責模板、木枋、鋼管、碗扣架、扣件以及輔助材料的采購、進場驗

11、收以及收料、發(fā)料工作7徐強機電工長負責塔吊、施工電梯的正常運轉(zhuǎn)，保證現(xiàn)場的水電供應(yīng)內(nèi)業(yè)管理層人員安排及崗位職責序號姓名項目職務(wù)崗位職責1叢尤華項目工程師全面負責工程的技術(shù)管理工作2王路平內(nèi)業(yè)技術(shù)負責工程圖紙的核對，設(shè)計變更洽商的辦理以及施工方案的編制；負責技術(shù)資料的歸檔、整理4.3、模板的制作與加工為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求，模板的加工制作按如下要求控制：4.2.1、模板的配置設(shè)專人負責。4.2.2、板下料應(yīng)尺寸準確，沿邊順直，不起毛。板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。4.2.3、梁、板模板的龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應(yīng)控制在2mm

12、以內(nèi)。4.2.4、配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。4.2.5、使用后的模板應(yīng)及時清理、維修、保護，以備下次使用。第五章、主要的施工方法本工程地上結(jié)構(gòu)模板系統(tǒng)：墻體、梁頂板采用12mm厚膠合板，木方加工成45×90mm的統(tǒng)一尺寸，墻體豎楞為40×60×3mm的方鋼，采用48×3.0鋼管為橫楞的支撐系統(tǒng)。模板選用水性脫模劑，以方便拆模、確保不污染鋼筋。5.1、墻體模板內(nèi)墻模板采用12mm厚1220×2440mm膠合板，切割成813×1220mm后配以角鋼，根據(jù)內(nèi)墻尺寸，加工成定型鋼框模板。外墻模板采用12mm厚

13、1220×2440mm膠合板配合40×60×3mm的方鋼根據(jù)外墻尺寸，加工成定型模板。墻體豎楞為40×60×3mm的方鋼，2×48×3.0mm鋼管作橫楞，14對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。豎楞間距為250mm；橫楞間距為620mm；14對拉螺栓橫向間距為410mm,豎向間距為620mm。C戶型架空層墻板模板采用16mm厚1220×2440mm木模板，接縫處采用60×60mm木方固定，墻體豎楞為40×60×3mm的方鋼，2×48×3.0mm鋼管作橫楞，14對拉螺栓和鋼管斜

14、支撐加固。豎楞間距為200mm；橫楞間距為500mm；14對拉螺栓橫向間距為400mm,豎向間距為500mm。下五排設(shè)置雙螺帽。為了保證陽角方正，在轉(zhuǎn)角位置采用60×60×6mm角鋼與100×60×6mm角鋼通過V型卡連接，具體做法見下圖。墻體模板開孔示意圖 陽角處模板構(gòu)造大樣圖陰角采用70×70×6mm角鐵，用螺栓固定膠合板，具體做法見下圖陰角處模板構(gòu)造大樣圖5.2、梁、板模板5.2.1、梁模板附圖6 梁模板采用面板為12mm厚的膠合板。梁底?？v向龍骨采用45×90mm的木方，木方間距200mm；橫向龍骨為48×

15、3.0mm鋼管，間距1m。梁側(cè)模板水平向龍骨采用45×90mm木方，木方間距250300mm。橫向主龍骨采用48×3.0mm鋼管，間距不大于1m。梁兩側(cè)立桿間距不大于800mm。當梁高大于600mm時設(shè)置對拉螺栓一道。對拉螺栓直徑14mm；梁高小于600mm時，使用U型箍。U型箍、對拉螺栓的水平間距為800mm。局部梁底采用雙扣件。06#樓門廳位置轉(zhuǎn)換梁尺寸為2050×2000mm,排架搭設(shè)高度為5.8m。梁模板采用16mm后木夾板。梁側(cè)水平向龍骨采用45×90mm木方，木方間距200mm。橫向設(shè)4 道14mm對拉螺栓.對拉螺栓水平向間距為450mm，設(shè)

16、置雙螺帽。梁底模水平向次龍骨采用45×90mm木方，間距150mm。橫向主龍骨采用10號工字鋼，間距600mm。梁下設(shè)六根承重立桿，間距357mm，梁底采用頂托。因大梁荷載較大，此梁位置處地下一層排架暫時不拆除。（詳見高支模專項施工方案）模板提前加工，表面刨平以保證與模板接合面平整。模板制作成底模包側(cè)模的形式。梁模板在拼縫處拼接位置應(yīng)錯開。梁截面尺寸 mm×mm側(cè)模外支架底模木方根數(shù)底模木楞下支架內(nèi)楞木方根數(shù)外楞鋼管間距mm對拉螺栓根數(shù)/水平向間距 mm梁兩側(cè)立桿間距 m立桿跨向（梁底小橫桿）間距m扣件形式 200×300、200×4002根800-20

17、.71單 200×550、200×6503根800-20.71單200×750200×9004根8001/80030.71雙250×5503根800-30.751單250×8504根8001/80030.751雙300×400300×5503根800-30.81單300×600300×6503根800-30.81雙300×8504根8001/80030.80.8雙300×14206根6003/80030.8梁底加1根立桿雙1000×12004根4502/4507梁底

18、加3根立桿雙2050×200010根4504/45014梁底加6根立桿頂托5.2.2、樓層板面模板 1） 頂板模板采用面板為12mm厚膠合板,主龍骨用48×3.0鋼管,次龍骨采用45×90mm木方,間距300mm.木方表面刨平以保證與模板接合面平整。按照二層周轉(zhuǎn)量配置頂板模板。 板底采用單扣件，板厚為200mm時采用雙扣件。模板邊沿應(yīng)切割平直，無毛邊，模板拼縫處應(yīng)嚴密。C戶型架空層立桿間距為0.8mm,水平桿步距為1.7m，并搭設(shè)剪刀撐。剪刀撐搭設(shè)時在滿堂腳手架外側(cè)周圈由上至下豎向連續(xù)設(shè)置剪刀撐。中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)由上至下豎向連續(xù)設(shè)置剪刀撐，寬度為46m

19、，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐的底端與地面必須頂緊，與地面的夾角為450600。頂板模板支撐系統(tǒng)板厚(mm)木方間距(mm)立桿水平桿步距m扣件形式橫距(計算值)m縱距(計算值)m90、1203000.8（1.0）0.8（1.0）1.8單1503000.8（1.0）0.8（0.9）1.8單2003000.8（0.9）0.8（0.9）1.8雙2） 梁、板起拱：跨度大于4米的梁、板，其底?？缰斜仨毱鸸?，起拱高度為梁跨度的2。5.3、樓梯模板本工程樓梯為剪刀式樓梯，樓梯梯段板厚為160mm、180mm，均采用12mm厚膠合板，底模沿斜向次龍骨為45×90mm木方，間

20、距300mm，橫向主龍骨采用48×3.0mm鋼管，間距800mm,樓梯底模超出側(cè)模5cm。樓梯踢面模板為12mm厚膠合板，背楞為45×45mm木方，下料前先算好高度后，再進行加工。梯段下采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距900mm，步距不大于1800mm。樓梯模板支設(shè)詳見下圖，同一跑的兩個梯段支撐體系必須斷開。5.4、滿堂模板支架搭設(shè)要求5.4.1、模板支架應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿。按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。5.4.2、模板支架步距不得大于1.8m。5.4.

21、3、立桿接長必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭位置不得在同一步內(nèi)。且對接接頭沿豎向錯開的距離大于500mm，各接頭中心距主節(jié)點小于三分之一的步距。5.4.4、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；立桿嚴禁吊腳。5.4.5、剪刀撐的設(shè)置：a) 沿支架四邊外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐，中間每隔1015m設(shè)置一道；b) 由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度為46m。并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐；c) 剪刀撐的斜桿與地面的傾角為45°60°之間；d) 剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm

22、；5.5、后澆帶及電梯間排架搭設(shè)5.5.1、樓板后澆帶下方模板及支撐體系同周圍分開，作為一個獨立的支撐體系，其余部位拆模時，此處予以保留（或拆除支撐體系后再重新搭設(shè)）。后澆帶澆筑前剔除松散混凝土并處理好施工縫，后澆帶未澆筑前其頂部全部用模板覆蓋加以保護。 后澆帶處支撐分開設(shè)置 B戶型電梯井內(nèi)操作平臺5.5.2、B戶型的電梯井內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架操作平臺，首層搭設(shè)到5層樓面，以上每隔7層做一次卸載。卸載時，先在剪力墻上預(yù)留洞，然后用16號工字鋼擱置在預(yù)留洞內(nèi)，腳手架立桿架設(shè)在工字鋼上。為防止立桿滑移，在工字鋼上預(yù)先焊接200mm高A25mm的定位鋼筋，立桿架設(shè)時，直接套住定位鋼筋。采用竹笆或木夾板滿

23、鋪在平臺鋼管上，并用鐵絲與水平鋼管扎牢。A、 C戶型的電梯井搭設(shè)爬升操作平臺，隨著樓層及時爬升。5.6、模板安裝5.6.1、測量準備關(guān)于標高和控制線：控制線到結(jié)構(gòu)邊線的距離統(tǒng)一為300mm；結(jié)構(gòu)50線：以結(jié)構(gòu)地面向上500mm為控制標高的結(jié)構(gòu)50線。每個房間的模板標高必須準確、到位，確保樓板的厚度。施工時，應(yīng)將各間樓板厚度標注到平面圖上。5.6.2、墻體模板安裝（1）、 施工順序安裝前準備一側(cè)墻模安裝就位插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。（2）、操作工藝、支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體上口邊線貼好海綿條

24、，檢查模板是否清理干凈，預(yù)留洞、預(yù)埋件等是否安裝到位。、將一側(cè)墻體模板按位置線安裝就位，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行臨時固定。、安裝對拉螺栓和支固塑料套管，將模板內(nèi)部清理干凈。、以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端安裝3型卡和螺母，然后根據(jù)300mm控制線調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。、采用同樣的方法安裝相鄰模板，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。、墻體對拉螺桿外套16PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進行周轉(zhuǎn)使用。外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用

25、48×3.0鋼管斜撐，間距2 m，布置斜撐鋼管上部、下部各一道。斜撐鋼管與滿堂腳手架的掃地桿、立桿相連。、電梯井模板采用定型木模板，支撐體系與內(nèi)墻同。 5.6.2、梁、板模板安裝（1）、施工順序搭設(shè)滿堂腳手架調(diào)整梁底鋼管標高安裝梁底模（調(diào)好起拱度）安裝梁側(cè)模搭設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板（調(diào)好起拱度）支撐架加固。（2）、施工工藝、樓板模板施工前應(yīng)先彈1m線，要求邊支撐立桿與墻、梁間距離不大于250mm，并根據(jù)彈線搭設(shè)滿堂腳手架；放好梁位置線，采用吊線墜的方式將梁的位置線引至鋼管架上。、調(diào)整梁底鋼管標高，調(diào)平（調(diào)好起拱度）后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。、梁側(cè)模應(yīng)落在梁

26、底模上，同時安裝側(cè)模支撐（U型卡、對拉螺栓）。、搭設(shè)主次龍骨，按模板配置方案將模板擺放好，調(diào)好起拱度，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。、梁、板模板支撐采用扣件式腳手架，立桿在梁的位置可進行調(diào)整，設(shè)三道水平連接桿件，梁、板底扣件局部采用雙扣件。、將主龍骨48×3.0mm鋼管搭設(shè)在立桿上，主龍骨上鋪間距300mm的45×90mm木方次龍骨，次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。5.6.3、樓梯模板安裝樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，安裝踏步模

27、板到位。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。5.6.4、模板安裝質(zhì)量要求（1）、模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。（2）、模板內(nèi)側(cè)平整,模板接縫不大于2mm，模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。（3）、在澆注砼過程中，派專人看模，檢查扣件、螺栓、螺帽緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。（4）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項   目允許偏差（內(nèi)控）mm檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼尺

28、檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（5）、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項    目允許偏差（內(nèi)控）mm預(yù)埋鋼板中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2插    筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置6尺 寸+8，0（6）、

29、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，以利于混凝土重力及施工荷載的傳遞，這是保證施工安全和質(zhì)量的有效措施。立桿下要鋪設(shè)墊板。5.7、模板拆除 5.7.1、拆模的順序和方法，應(yīng)按照先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。5.7.2、模板拆除技術(shù)要求（1）、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告，達到要求后，拆模報告經(jīng)監(jiān)理批準后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板250&g

30、t;2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-100（2）、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（3）、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。5.7.3、梁、板模板拆除措施（1）、應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板，再拆除樓板模板。（2）、用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。模板拆除后，運到堆放地點，必須安排木工或混凝土工進行模板二次清理，清理的過程中注意保證模板的平整性和完整性。（3）、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。（4）、拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始

31、，分別向兩端拆除。 （5）、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。5.8、成品保護措施5.8.1、在分項施工技術(shù)交底中寫清施工人員應(yīng)知應(yīng)會的成品保護工作內(nèi)容。5.8.2、模板吊運時不得碰撞墻體，合理存放，保持不變形。5.8.3、進場后的模板，臨時堆放時，距地間距大于100mm；必須用編織布臨時遮蓋，使用前，必須刷脫模劑。5.8.4、模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下亂拋，以防口角損壞。5.8.5、梁、板模板支設(shè)完成以后，在其上面焊接或割除鋼筋時，模板上必須墊鐵板，以防燒傷模板。5.8.6、邊角模板嚴禁用整板模切割。5.8.7、施工過程中，嚴禁用利器

32、或重物亂撞模板，以防損壞或變形。5.9、特殊部位模板控制5.9.1、陰陽角控制：在陰陽角兩邊分別彈出兩條控制立線，線離墻角為20cm，以利于模板支立、檢查。（包括陽臺的陰陽角）5.9.2、電梯井道控制：在電梯井道四面各彈出一條立線，以利于控制井道的垂直度。5.9.3、樓梯控制：樓梯起止踏步線、樓梯斜線及標高控制線。 5.9.4、墻體厚度控制：為了保證墻柱砼厚度，采用30×30×197（247）砼撐限位。5.9.5、墻柱節(jié)點處理1）、為確保墻體根部在澆注混凝土時不發(fā)生漏漿和爛根等質(zhì)量問題，在安裝模板之前，根據(jù)墻體控制線，彈出墻體外皮線，在距墻邊線1處粘貼50×10海

33、綿條防止漏漿。如樓面混凝土的平整度控制的好，在樓板混凝土澆筑之后，用3米刮杠，根據(jù)標高控制線將墻柱邊線處樓面刮平，木抹子抹平，支模前就可以直接貼海綿條。2）、外墻、樓梯間上下層之間的接茬處按下圖所示，在模板下口的砼上貼海綿條，以防止墻柱根部砼漏漿污染下部的墻面。 第六章、主要施工管理措施6.1、保證工期措施6.1.1、制定分級控制保證計劃：根據(jù)總控計劃編制月控計劃，根據(jù)月控計劃編制周計劃，周計劃根據(jù)前三天的實際情況，調(diào)整后三天計劃，并且制定下周計劃，實行3日保周、周保月，月保總控計劃的管理方式。6.1.2、加強操作人員對質(zhì)量意識的培養(yǎng)，提高施工質(zhì)量和一次成活率。達到質(zhì)量標準的一次成活率提高了，

34、也就加快了施工速度，從而可以保證施工進度。6.1.3、根據(jù)進度計劃、工程量和流水段的劃分合理安排勞動力和投入生產(chǎn)設(shè)備，保證按照進度計劃的要求完成任務(wù)。6.1.4、利用專業(yè)隊的專業(yè)施工優(yōu)勢，合理調(diào)配，交叉施工，提高工作效率。6.1.5、定期召開生產(chǎn)例會，對施工中出現(xiàn)的矛盾加以解決。實行網(wǎng)絡(luò)控制，確定關(guān)鍵工序，工作時間，制定兩層段施工進度計劃。6.1.6、加強工序質(zhì)量控制，做好成品保護，減少返工、返修，提高一次成優(yōu)率。6.1.7、實行獎懲制度，充分調(diào)動施工班組的積極性，加快施工進度。6.2、保證質(zhì)量措施根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度。按照企業(yè)的項目管理模式，制定項目質(zhì)量計劃，以合同

35、為制約，強化質(zhì)量的過程和程序管理和控制。6.2.1、質(zhì)量目標及質(zhì)量方針工程質(zhì)量目標：創(chuàng)“金陵杯”三項，爭創(chuàng)“揚子杯”一項。6.2.2、質(zhì)量保證體系各施工隊伍各專業(yè)分公司公司質(zhì)量部項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理技術(shù)負責人質(zhì)檢員各棟號長合約管理技術(shù)管理質(zhì)量管理施工管理6.2.3、組織措施1、建立合理的項目組織機構(gòu)，明確各崗位的質(zhì)量職責并確保認真履行各自的質(zhì)量職責。2、項目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量手冊及程序文件編制本項目的質(zhì)量計劃，并以此指導(dǎo)工程全部施工及創(chuàng)優(yōu)活動。3、按照質(zhì)量計劃的要求，由項目經(jīng)理部組織本項目的質(zhì)量體系運行，認真填寫質(zhì)量體系運行記錄及各種施工控制記錄。4、公司按照年度質(zhì)量體系內(nèi)部審核計劃，對該項目進行

36、質(zhì)量體系運行的定期審核,及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格問題，確保項目質(zhì)量體系運行始終保持正常，確保工程施工始終處于控制狀態(tài)，確保工程質(zhì)量達到預(yù)期管理目標。5、在影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位和重要工序設(shè)置控制點，如在測量放線、模板、鋼筋定位和全部隱蔽工程設(shè)立以責任工程師牽頭的檢查小組。6、建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng),設(shè)專職質(zhì)檢員和責任工程師做為信息的收集和反饋傳遞的主要人員，針對存在的問題,項目經(jīng)理部生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)及時調(diào)整施工部署，糾正偏差。6.2.4、相關(guān)制度1、技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證工程質(zhì)量的原則，編制有針對性的施工方案，對特殊工序要依特殊過程或關(guān)鍵工序做為質(zhì)量控制點，做好施工前的技術(shù)方案

37、編制與各級技術(shù)交底及交底記錄。2、材料進場檢驗制度：本工程的水泥、鋼筋等原材料，依照國家規(guī)定及規(guī)范提出相應(yīng)出廠質(zhì)量合格證，并按規(guī)定要求分批量進行抽檢，不合格材料一律不予使用。3、樣板引路制度：施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準操作，每個分項工程在大面積開始操作之前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。4、過程三檢制度：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做文字記錄，預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄。5、質(zhì)量否決制度：對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責任。6、成品保護制度：管理者合理安排工序

38、，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染，按照質(zhì)量計劃要求，做好成品保護工作。7、工程質(zhì)量等級評定、核定制度：各工序及最終工程質(zhì)量、均需進行評定和質(zhì)量等級核定，分部工程由質(zhì)量安全部檢查確認后報監(jiān)理驗收，單位工程由質(zhì)量監(jiān)督站核定，未經(jīng)驗收、核定或不合格者不得交工。8、培訓(xùn)上崗制度：工程項目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)。對于特殊工種，必須持證上崗。6.2.5、質(zhì)量保證關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制1、物資采購與管理：原材料的質(zhì)量對工程質(zhì)量起著決定性的作用，我們將嚴格按照建設(shè)方及公司的“采購控制程序”要求，做好分供方的選擇、物資的驗證、物資檢驗、物資的標識、物資

39、的保管、發(fā)放和投用、不合格品的處理等環(huán)節(jié)的控制工作，確保投用到工程的所有物資均是符合規(guī)定要求的。2、施工技術(shù)準備a、在施工前編制好相應(yīng)的施工技術(shù)方案，并做好技術(shù)交底工作，確保參加工程施工的人員明確技術(shù)操作及質(zhì)量要求。b、嚴格工序質(zhì)量檢驗a)加強工人素質(zhì)的培養(yǎng)。要求各工種人員認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，做好施工過程中的自檢，并做好相應(yīng)的質(zhì)量記錄。專業(yè)質(zhì)量檢查人員定期檢查和搜集施工班組的施工自檢記錄。b)做好專業(yè)檢驗。嚴格按照施工驗收規(guī)范及質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)要求，做好施工過程中的專業(yè)檢驗，包括預(yù)檢、隱蔽檢查、各種施工試驗及分項工程的質(zhì)量評定檢查，并做好相應(yīng)的記錄或提交必須的檢驗報告。對于不符合要求的，必須返工

40、至合格要求。c)做好日常的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。專業(yè)質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查施工人員的技術(shù)操作是否符合規(guī)定要求，及糾正違章操作行為，確保各項規(guī)章制度及施工技術(shù)方案的正確貫徹執(zhí)行。c、嚴格工程的最終檢驗：在各主要分部工程完成后，要按照有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求，進行必要的最終檢驗，并提交符合要求的試驗報告。d、認真執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，實行必要的獎懲管理：我們在該項工程施工的全過程中，要認真執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，將施工質(zhì)量的好壞與責任者的經(jīng)濟利益掛鉤，實行必要的獎懲，以激勵職工提高質(zhì)量意識，努力提高施工質(zhì)量水平。公司每季度組織一次項目間的以質(zhì)量為主的評比檢查，以及時發(fā)現(xiàn)好壞典型，總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，不斷改

41、進我們的質(zhì)量管理工作。6.2.6、主要施工項目質(zhì)量控制措施將工程創(chuàng)優(yōu)目標上墻，使管理人員心中有數(shù)，嚴格要求管理，實現(xiàn)規(guī)定目標，在結(jié)構(gòu)施工過程中，對不同的分項工程，進行樣板施工。1、模板施工質(zhì)量保證措施為了保證混凝土墻面平整，要求模板加工制作及組裝滿足方案、規(guī)范要求。a、模板上墻之前，涂刷水性脫模劑，保證混凝土拆除模板時混凝土面層的觀感質(zhì)量。b、混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響很大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑。c、模板支撐，對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否穩(wěn)定，是否擰緊牢固，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。d、支撐系統(tǒng)及配件連接牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，不漏漿。e、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須

42、清理干凈，在頂板下口、墻根部留設(shè)清掃口。將雜物及時清掃后在封上。f、各類模板制作應(yīng)嚴格要求，經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量處驗收合格后方可投入使用。模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的應(yīng)及時返工調(diào)整，合格后方可報驗。g、縫隙的控制：現(xiàn)澆板砼澆筑時，在50cm位置拉線控制標高，用木抹子挫平。安裝模板時清理板面，貼鋪海棉條。外墻施工縫及門窗口模板縫隙也應(yīng)采用海棉條貼縫。模板工程質(zhì)量程序控制表準備工作技術(shù)交底支 模質(zhì)量評定拆 模資料整理學(xué)習圖紙和技術(shù)資料學(xué)習操作規(guī)程和施工規(guī)范書 面 交 底模板選擇、配量模板制作模板涂刷脫模劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板操作人員參加和鋼筋、砼工序交接檢

43、查澆灌混凝土時留人看模不合格的處理（返工）執(zhí)行驗評標準底部標高線、中心線、支?？刂凭€等放線自 檢中 間 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不應(yīng)小于3件；板每30-50m2（各抽查一處，但不應(yīng)少于3處）按強度報告確定拆模時間注意保護棱角施 工 記 錄質(zhì)量評定記錄自 檢 記 錄清理現(xiàn)場、文明施工6.3、保證安全措施6.3.1、安全管理方針及目標安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主”。安全目標：安全無重大傷亡事故，減少一般事故頻率，創(chuàng)市安全文明工地，爭創(chuàng)省安全文明工地。6.3.2、安全組織保證體系以項目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、安全總監(jiān)、工長、安全員、各專業(yè)負責人等各方面的管理人員組成安全保證體系。公司安全部項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理現(xiàn)場安全員各棟號長班組長配屬隊伍各專業(yè)隊伍項目技術(shù)負責人6.3.3、建立安全生產(chǎn)工作制度1、建立安全生產(chǎn)例會